分馏塔系统安全操作规程

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1、分馋塔系统操作规程1、岗位职责1.1本岗位主要空分中空操作岗位及现场操作岗位，其职责具体为：1.1.1中控操作岗位职责认真执行岗位职责标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守 劳动纪律，通过DCS远程集中控制系统，精心操作，稳定工艺，做到安全、稳 定、局产、优质、低耗。1.1.1.2服从值班长指挥，加强与空分现场岗位、压缩岗位操作人员之间 的联系与合作，做到勤检查、勤联系、勤调节，确保工艺稳定。1.1.13认真、按时、如实地填写操作记录，记录错差率应在控制在 2%o以下。1.1.1.4在班长的指挥下，和空分现场人员紧密配合，做好设备检修前的 工艺处理和设备检修后的试车验收工作。1.1.1.5搞

2、好岗位清洁文明，管好电讯、消防、气防器材及其他工具器 具。1.1.1.6事故状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。在操作规程规定 的紧急停车范围内有权先停止设备运行，然后向调度和上级领导汇报。1.1.1.7有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动各种设施。1.1.2现场操作岗位职责1.121现场岗位是中控岗位不可分割的一部分，是对远程集中控制的一种有效完善、补充和延伸。1.122按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。 对管辖范围的所有设备、管道、阀门、仪表、电器及安全防护设施进行严 格、认真的检查，确保运行设备状态良好，备用设备完好无损，检修设备及 时掌握检修进度

3、。1.1.2.3负责充装液体槽车，保证现场安全。1.1.2.4认真执行岗位责任标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守 劳动纪律，精心巡检，稳定工艺，做到安全、高产、优质、低耗。1.125服从班长指挥，加强与中控操作人员之间的联系与合作，做到勤 检查、勤联系，确保工艺稳定。1.126认真、按时、如实地填写巡检记录，错差率应在2%o以下1.1.2.7在班长的指挥下，和中控人员紧密配合好设备检修前的工艺处理 工作和设备检修后的试车验收工作。1.1.2.8搞好设备维护保养和工业卫生，消除跑、冒、滴、漏、脏、松、 缺、锈等安全缺陷，做到文明生产；管好电讯、消防、气防器材及其他工具 器具。1.1.2.9

4、事故状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。在操作规程规定 的紧急停车范围内有权停止设备运行，然后报告中控操作人 员和班长1.1.2.10有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动设备、阀门、仪表、电器等设施。2岗位任务2.1空分车间分t留岗位主要任务为：2.1.1来自空气压缩机，压缩至至0.5MPa空气经过预冷、纯化系统, 部分直接进入分慌塔参与精憎，另一部分进入增压机提压。2.1.2来自增压机中抽的空气进入膨胀机系统，膨胀制冷，为分慌系统提 供所需的冷量。2.1.3正常生产时为全厂提供仪表空气及装置空气。2.1.4此外本装置还生产部分液氧、液氮和液氯产品送贮罐。3基础设计3.1基本

5、原理本装置采用低温制取氧、氮、fflo它是通过系统的工艺过程，首先将空 气压缩、液化。然后在分慌塔中，利用空气中各组分的沸点不同，同时并多 次的运用部分蒸发和部分冷凝过程，使低沸点组分不断的从液相蒸发到气相 中去，同时使高沸点组份不断地从气相冷凝到液相中来，最后实现多组分分 离目的的过程。3.2装置的基本概况3.2.1KDQN-30000/16160型空分装置是由中国开封空分集团有限公司设 计制造，本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、上塔全规整 填料精馅及液氧泵内压缩工艺。整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛 纯化系统、氧、氮精憎系统、全精憎制氯系统、液体

6、储存系统、仪控系统、 电控系统。3.2.2装置的主要设备本装置主要由以下设备构成：空冷塔、水冷塔、冷却（冻）水泵、两台 切换使用的纯化器、蒸汽加热器、两台增压透平膨胀机组、氧、氮分憎塔、 氯塔、高、低压换热器、过冷器、两台液氧泵、两台液氯泵、冷却器、喷射 蒸发器、过滤器、消音器等。3.2.3产品指标产品名称纯度（%）产量（Nm3/h ）出冷箱压力（Mpa ）备注氧气(G02 )02 三 99.6300008.5内压缩液氧(L02 )2000.15氮气(GN2 )02 三 lOppm161600.45下塔顶部抽出液氮（LN2 ）2000.45液氧(LAr)02 三 lppm10500.105N2

7、三2ppm装置空气露点三-40 C2000= 0.45仪表空气2000注：测量单位Nm3/h是在OC, 0.103Mpa情况下测得的，为标准状态流量；本规程压力未注明者均指表压，流量未注明者均指标态流量;324空气中各气体的物理特性气体名称沸点汽化热组分临界点单位体积重量温度压力温度压力气oc液 O.IMpaKcal/kgMpaMpaKg/Nm3Kg/Nm3空气49.1-140.73.731.293873-183.050.920.95-218.812.0-118.85.791.4291.14047.678.09-210.094.6-147.13390.810-185.738.90.93512.

8、2-122.54.861.7341.41400ppm-56.60.51Mpa7.2931.31.9771.178注：沸点，汽化热均指一个标准大气压下的情况。3.2.5正常启动时间：36小时（从膨胀机组开始计时）3.2.6运转周期：2年3.2.7装置加温解冻时间：24小时3.2.8装置操作弹性：70%110%4、流程简述4.1空气进入空冷塔AC1101后,与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热，空气被冷却至15C ,同时洗涤空气中的灰尘和一7.29些有腐蚀性的气体，经除雾器除去雾沫后进入装有活性氧化铝和13X分子筛的纯化器MS1201/2中的一台，除去空气中的水份、二氧化碳、乙焕、 及其它

9、碳氢化合物后分为两路，一路（62300Nm3/h、0.5Mpa、25C ）进入主 换热器E1E5中，在其中与出换热器的返流气体换热后，进入下塔进行精 f留；另一路（92700Nm3/h、0.5Mpa、25C ）进入增压机使空气的压力得以提 高，约2400Nm3/h的空气从增压机一段冷却器冷却后（1.35Mpa ）抽出，经 PV708212减压阀降压至0.6Mpa送仪表气管网，约49920Nm3/h的空气从增 压机二段冷却器冷却后（2.69Mpa ）抽出，进入膨胀机增压端；自膨胀增压机 增压端出来的空气（3.93Mpa ）在增压端后冷却器中被冷却至40C进入高压主 换热器，与返流气体换热后从主换

10、热中部抽出（-114C ）进入膨胀机，经膨胀 后进入精憎塔下塔C1进行精馋其余部分（42780Nm3/h ）经增压机进一步压 缩到7.0Mpa,从增压机末级引出,经冷却后（40C）也进入高压主换热器E6-E7 与返流气体进行热交换，节流降压后进入下塔C1参与精馅。4.2污氮气溯呈从上塔C2上部抽出的污氮气，经过过冷器E8回收冷量，然后进入主换热 器E1-E5复热后分成三路：第一路经V116阀后直接去水冷塔WC1101,对冷冻水 降温后放空，第二路（约32000Nm3/h ）直接去纯化系统，做为纯化系统的再 生气，第三路经上塔调节阀V107阀直接去水冷塔。4.3氧呈在上塔底部主冷凝蒸发器K1氧侧

11、获得三99.6%的液氧，经液氧泵0P1/2 抽出加压至8.5Mpa,进入高压主换热器E6-E7与正流空气换热，复热气化后, 经V110送往后续工序。部分液氧作为产品通过阀门V12送入液氧储槽SV1701o在上塔底部抽出约270Nm3/h气氧，经低压主换热器E1-E5与正流 空气换热，复热后通过V108进入污氮气管道，排入水冷塔。4.4氮气潮呈从下塔C1顶部抽出的含氮量三99.99%的中压纯氮气，通过高压主换热 器E6-7与正流空气换热，复热后通过V112送入氮气管网，从上塔C2顶部抽 出的低压纯氮气，通过过冷器E8回收冷量，一部分(约42120Nm3/h, 0.017Mpa)经高压主换热器E6-7复热后送往水冷塔。-部分经低压主换热器 E1-5复热后分成两路,路(约28905Nm3/h, 0.017Mpa)通过V106送往预冷系 统水冷塔，少部分作为冷箱保护气进入冷箱。