培训教材5S管理和七大浪费培训

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1、5S5S管理和七大浪费培训管理和七大浪费培训工程部工程部 IEIE组组20132013年年1010月月2222日日五、七大浪费的原因及对策五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费四、如何认识浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录5S5S管理箴言：管理箴言：问题问题=期望的期望的A状态状态-现实的现实的B状态状态理想理想现实现实距离距离我们的理想（目标）我们的理想（目标）我们的现状我们的现状我们的现状我们的现状我们目前所遇到的困境我们目前所遇到的困境 想要找的东西怎么也找不到,心理非常着急.东西凌乱摆放空间有一种压抑感.环境脏乱,上班人员情绪

2、不佳 东西摆放了很多,处理舍不得,不处理又占用太多空间.每找一件东西都要打开所有工具柜狂翻.设备上灰尘很后,长时间未保养,清理.运输通道被堵塞,人员无法通过.整理整理【必要必要】的和的和【不必要不必要】的区分，现场只保留必需的物品。的区分，现场只保留必需的物品。要与不要，一留一弃要与不要，一留一弃清洁清洁将前将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。清洁环境，贯彻到底清洁环境，贯彻到底素养素养人人依规定行事，养成良好的习惯，提高整体素质。人人依规定行事，养成良好的习惯，提高整体素质。形成制度，养成习惯形成制度，养成习惯整顿整顿【必要必要

3、】的物品分区放置，明确标识，方便取用。的物品分区放置，明确标识，方便取用。科学布局，取用快捷科学布局，取用快捷清扫清扫清除现场内的垃圾和脏污，并防止污染的发生。清除现场内的垃圾和脏污，并防止污染的发生。清除垃圾，美好环境清除垃圾，美好环境五、七大浪费的原因及对策五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费四、如何认识浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录5S5S的目的的目的1.改善和提高 企业形象3.改善零件 在库周转率7.改善员工精神 面貌，使组织 活力化5.保障企业 安全生产4.减少甚至消除 故障，保障品质2.促成效率的提高6.降低生产 成

4、本8.缩短作业周期，确保交货期5S5S5S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM 企企业业5S5S是企业管理的基础是企业管理的基础对个人而言对个人而言1.1.使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适2.2.使您的工作更方便使您的工作更方便3.3.使您的工作更安全使您的工作更安全4.4.使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流5.5.享受高品质的人生享受高品质的人生实施实施5S5S的好处的好处对企业而言对企业而言1.1.零零“更换更换”时间时间提高产品的多样性提高产品的多样性2.2.零零“次品次品”提高产品质量提高产品质量3.3.零零“浪费浪费”降低成本降低成本4.4

5、.零零“耽误耽误”提高交货可靠性提高交货可靠性5.5.零零“事故事故”提高安全性提高安全性6.6.零零“停机停机”提高设备利用率提高设备利用率7.7.零零“抱怨抱怨”提高信心和信任提高信心和信任更具竞争力更具竞争力实施实施5S5S的好处的好处1.1.整理、整顿为什么很重要？整理、整顿为什么很重要？2.2.为什么要做清扫，它马上就又会脏的？为什么要做清扫，它马上就又会脏的？3.3.整理、整顿并不能生产出更多的产品？整理、整顿并不能生产出更多的产品？4.4.我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了。了。5.5.我们太忙了，哪有时间实施我们太忙了，哪有时间实施5S5S。实施实施5S

6、5S的阻力的阻力五、七大浪费的原因及对策五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费四、如何认识浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录留下必需品、清理非必需品、留下必需品、清理非必需品、清除报废、残次品清除报废、残次品整理整理必需品定置定位、非必需品定置定位、必需品定置定位、非必需品定置定位、科学布局科学布局整顿整顿工作环境无垃圾、工作环境无灰尘、工作环境无缺陷工作环境无垃圾、工作环境无灰尘、工作环境无缺陷清扫清扫重复重复3S、形成形成3S制度制度清洁清洁形成形成“5S”习惯、形成习惯、形成“5S”文化、形成文化、形成永续经营基座永续经营基座素

7、养素养5S5S的关系的关系5S5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词：“认真认真”、“坚持坚持”。留下有用东西留下有用东西 清除清除余余下的废物下的废物 腾出空间腾出空间 提高效率提高效率目的目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品整理（整理（1S）要求：区分必要与不必要的物品 清除不必要的物品 将必要物品的数量降到最低限度降到最低限度 把共享的物品储存于公共区域 个人工作区域仅储存工作必需品“One is the best”一就是最好一就是最好整理可以避免的问

8、题n工厂变得愈加拥挤n浪费时间寻找零件和工具n过多现场物品隐藏了其他现场问题n顾客相应时间慢整理的实施步骤 第一步：全面检查-“老鼠蟑螂法”第二步：制定“要”与“不要”的判别基准是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。第三步：按基准区分物品：第四步：有用物品的处理 第五步：制定废弃物处理方法。非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理

9、特别处理 第六步：每天循环整理、自我检查技巧训练：请检查一下你的办公室或者工作现场，哪些需要品，哪些是不要品？对不要品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？n整顿：将需要的物品合理放置，加以标识，以便操作者方便取放。整顿（整顿（2S）一物一位，物归其位；一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。定点、定容、定量并标识。n工作场所一目了然；n消除寻找物品的时间；n井井有条的工作秩序。n目的特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这么多图形中，我只需要这么多图形中，我只需要 ；你能在；你能在5秒钟内

10、告诉我图中有几个秒钟内告诉我图中有几个 吗？吗？现在，你能在现在，你能在5秒秒钟内告诉我图中钟内告诉我图中有几个有几个 吗？吗？物料标识牌物料标识牌物料名称物料名称物料数量物料数量物料状态物料状态16（件）（件）合格待用合格待用使用者使用者张三张三现在，我只需要一瞬间就可以知道所有信息！现在，我只需要一瞬间就可以知道所有信息！用错、错装屡见不鲜用错、错装屡见不鲜批量返修的悲剧时有发生批量返修的悲剧时有发生真的很难避免吗？真的很难避免吗？不知物品叫什么，放在哪儿 没有“家”存放地点分散或太远柜子、货架无标签无记录，不知道有没有这件东西不知道这件东西用完了，还是别人借走了东西很难取出来太大，太重，

11、不好拿没有区域定位，东西乱放物品存量不清 n提高工作效率（操作动作的构成价值分析）“整顿”的作用n将寻找时间减少为零n异常情况能马上发现n相关人员同样能明白要求和做法n不同的人做，结果也是一样.（流程调整）“整顿”的实施：三定原则特定区域的指定粘贴标牌区分部品别Size部品特性别区分Box标准化包装形态容器别区分定位定品定量确定最大和最小在指定场所，指定物体以定量形式维持、管理的 Tool。后工程共享信息物流移动提示铁桶，塑料箱，折叠式Box，Pallet大件，中件，小件部品车，BOX物体移动量作业者使用性Box：捆绑，每盒单位数量，Box全部数量部品车：大件：1030分 所需量小件：24小时

12、 所需量要充分考虑所需搬运时间按面积为单位指定数量物流形态来指定使用区间来指定 定位的原则：一些指引区域画线，限制空间、位置（或存量）善用空间，以弥补平面的局限重物在下，轻物在上料箱、纸箱深度不要超过臂长善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、刻度、操作范围等工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法善用编码、序号保管文件警示标志的使用颜色管理RedBlueWhiteGreyGrey合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Yellow 一般区域RedBlueWhiteGreyGrey合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Yellow 一般区

13、域RedBlueWhiteGreyGrey合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Yellow 一般区域避免出现的情况刚开始很整齐，慢慢又乱了。识别的手法只有自己看得懂，识别手法不统一。经常更换摆放地方，别人来不及知道。整顿的最高境界新进员工都能通过物品的定置管理、标示管理，能够对现场的物品一目了然。n将现场不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾无污秽状态清扫（清扫（3S）维持整理整顿的成果保持良好的工作情绪稳定设备、设施、产品和服务品质防止环境污染目的目的特别说明除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。清

14、扫的作用每个人都应该是清洁工。每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。明确责任和负责清扫的区域。明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。分析原因，根除问题。给客户和员工传递“we care”（我们关心）的信息。准则开展步骤n第一步：准备工作（常识教育）第一步：准备工作（常识教育）n第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘n第三步：清扫点检机器设备第三步：清扫点检机器设备n第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第四步：整修在清扫中发现有问题的地方n第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第

15、五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题n第六步：实施区域责任制第六步：实施区域责任制n第七步：制定相关清扫基准第七步：制定相关清扫基准办公区域责任表办公区域责任表卫生区卫生区 责任人：责任人：物品区物品区责任人：责任人：保保险险柜柜饮水区饮水区责任人：责任人：责任人：责任人：张三张三李李四四王王五五会会议议桌桌n 维持前3s的成果，使员工觉得整洁卫生。清洁（清洁（4S）维持整理、整顿及清扫所取得的成果维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化清扫标准化整理标准化，规范化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：不随手放东西，将工具进行分类：干净干净高效高效安全安全清洁的内容n红牌作战：

16、红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。n现场美化 营造一种便于工作的氛围。如办公室的壁画，花盆，现场的标语，墙壁的涂料。n检查表的使用：纪录检查结果，提出解决方案，进行严格跟踪。避免出现以下情况为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，但不愿意维持，一阵风。清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面，不注精神面貌。停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁，而并没有改善。n每个员工自觉遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家、以厂为荣的境界。素养（素养（5S）促使人人有礼节、懂礼貌、守规范，进而形成优良风气,创造和睦的团队精

17、神。发动公司所有单位和部门全面展开5S素养活动，人人积极投入参与，使之成为公司全员日常活动。让同事和客人有舒适感、亲切感、方便感、安全感。员工素养活动的有关定义n礼节是对他人态度的外表和行为规则，是礼貌在语言、行为、仪态方面的具体规定。n礼貌是人们之间相互表示尊重和友好行为的总称。它的第一要素就是尊敬之心。n仪表是人的外表，包括容貌、姿态、个人卫生和服饰，是人的精神状态的外在表现。n仪态是指人们在交际活动、日常工作和生活中的举止所表现出来的姿态和风度。n表情是人的面部动态所流露的情感。在给别人的印象中，表情非常重要。素养的实施方法区区 分分3 定定清扫担当清扫担当区域区域周期性周期性Check

18、/评价评价废弃废弃区区 分分临时临时存放处存放处定位置定位置定量定量根本根本问题改善问题改善在哪儿在哪儿是什么是什么多多 少少区域化区域化码放码放数量数量保管废弃不必要用眼用眼管理管理担当方法工具区域周期整顿整顿习惯化习惯化清扫清扫清洁清洁整理整理容器容器标准标准定容器定容器必要下面的问题下面的问题大家一起来想办法大家一起来想办法仓库内严重混乱仓库内严重混乱改善后井然有序改善后井然有序怎怎么么整整理理一一下下呢呢？卫生工具摆放混乱卫生工具摆放混乱清洁工具悬挂放置，垃圾分类明了清洁工具悬挂放置，垃圾分类明了改善后改善后如果是你的如果是你的管理现场，管理现场，你会怎么整你会怎么整理呢！理呢！工具如

19、此摆放，真难找工具如此摆放，真难找一目了然，哪个工具在一目了然，哪个工具在哪里我都可以看见哪里我都可以看见找不到找不到怎么办？怎么办？怎么办？怎么办？定量及先进先出管理定量及先进先出管理材料如此放置？材料如此放置？如何整理一下你凌乱的桌面呢？如何整理一下你凌乱的桌面呢？五、七大浪费的原因及对策五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费四、如何认识浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录品质提升品质提升成本降低成本降低形象提升形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等备模

20、夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费等七大浪费等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等整理、整顿、清扫、清洁、素养等八大浪费八大浪费浪费的识别与消除浪费的识别与消除的理念最早起源于日本丰田汽车公司的的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS TPS(Toyota Production System)(Toyota Production System)。TPSTPS的核心是的核心是追求消灭一切追求消灭一切“浪费浪费”。实现精益生产管理，实现精益生产管理，最基本的一条就是最基本的

21、一条就是消灭浪费消灭浪费。八大浪费八大浪费组组织织经经营营活活动动增值活动增值活动直接为顾客创造价值的活动直接为顾客创造价值的活动产品包装产品包装过程过程设备设备加工过程加工过程医生给病人看病医生给病人看病必要非增值必要非增值多数发生于支援部门多数发生于支援部门设备维护设备维护计划变更计划变更来料来料/制品制品/成品的检验成品的检验不不必要非增值必要非增值完全属于浪费完全属于浪费繁杂的审批过程繁杂的审批过程 过多的搬运过多的搬运冗长的会议冗长的会议八大浪费八大浪费八大浪费八大浪费浪费的认知浪费的认知人力资源设备材料（如：搬运、寻找、取放、翻转等）现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”

22、活动，那些不产生附加价值的活动应予以消除。精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在现场生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。有哪些有哪些“浪费浪费”业务水平管理水平战略水平看不见的浪费（寻找浪费）看不见的浪费（创造浪费）重点：将“看不见”的浪费转变为“看得见”的浪费“可见化”“看得见的浪费”可以排除。对“看得见”和“显示出”的不同进行理解。看的见的浪费冰山岛屿五、七大浪费的原因及对策五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费四、如何认识浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录 Proce

23、ssing 加工浪费（不必要的过程）加工浪费（不必要的过程）Excess Motion动作浪费动作浪费Take all FOURI need ONE!Over Production过量生产过量生产Inventory库存库存Waiting等待等待Transportation 搬运搬运1 不良的浪费缺陷：没有第一次将工作做对；制作不良导致材料的浪费制作不良导致材料的浪费、生产性降低生产性降低、检查人员检查人员需要很多需要很多、客户的信用丧失等。客户的信用丧失等。凭感觉操作检查方法的不足加工方法造成的浪费标准类的不足过剩品质小错误不必要工作的增加不必要工作的增加是最低级的浪费是最低级的浪费！不良不良

24、对策对策！从反复的为从反复的为什么为什么中不断什么为什么中不断寻找原因。寻找原因。不良浪费-原因与改善方向不良的浪费内容原因说明对策材料不良加工不良检查修正等材料费的增加生产性低下检查人员多、工程多不良增多依据检查的分类重点检查的方法基准等不足标准作业的遗漏自动化、标准化作业防止失误（Fool proof）全数检查在工程创造品质没有保管的流水生产思考：思考：我们如何杜绝反复出现的品质问题？我们如何杜绝反复出现的品质问题？（机会教育、案例教育等）（机会教育、案例教育等）2 过量生产浪费过量生产：在下一工序及客户要求之前进行生产；这种浪费是其它浪费这种浪费是其它浪费产生的根源产生的根源！保管场所的

25、扩大材料、部品的先购入搬运作业的发生人员太多横向生产必要的数量不明确！计划剩余能力 太多在库 在线品的增加管理业务的增大好像在认真工作！但实际是在做多余的产品，掩盖问题；好像在认真工作！但实际是在做多余的产品，掩盖问题；过量生产的过量生产的 浪费浪费过量生产浪费-原因与改善方向*说明不必要的 在不必要的时期不必要的过多 生产*对策单个流动看板的彻底运行准备交替的Single化少人化平均化生产*内容流动的防碍再库、再工的增加发生不良资金回转率的降低材料、部品提前使用计划延期性的防碍*原因过剩人员、过剩设备大批量生产大型、高速设备不断制造的结构举例：3 过多动作的浪费过多动作：过多动作：不必要的动

26、作不必要的动作、无价值的动作无价值的动作、迟缓的动作。迟缓的动作。在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费，除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。浪费，除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。教育训练不彻底布局不好东西放置场所不好设备夹具的不完善标准类的不完善要去掉赘肉要去掉赘肉（浪费浪费）变成苗条的作业。变成苗条的作业。过多动作的浪费-原因与改善方向说明：说明：动作的浪费动作的浪费内容：内容：原因：原因：对策：对策：不必要的动作没有附加价值的动作慢的动作 等。挑战流水线生产U字型设备布局标准作业和作改善原则。人员,工数的增加技

27、能的隐蔽化作业的不稳定不必要的动作。没有标准作业落后的小规模作业工序布局不好没有教育和训练。动作经济原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用 动作单元力最少 动作距离最短 动作轻松、容易 作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。能前不后 能左不右 能上不下思考：思考：我们生产线物料怎样放置才更合理？我们生产线物料怎样放置才更合理？4 搬运的浪费搬运：是人员、物料和信息的低效流动形式，即取、放、搬运、放、计数以及重复性工作；烘箱前暂时保管烘箱前取制品进烘箱出烘箱送往下工程搬搬运运搬搬运运搬搬运运作业方法不合理布局不合理横向生产运输资源成本增运输资源成本

28、增加；同时加；同时产品在产品在运输过程中遭运输过程中遭受潜在损害；受潜在损害；搬运的浪费-原因与改善方向 搬运的浪费内容原因说明对策不必要的搬运物品的移动，保管等长距离的搬运活性度的恶化等问题空间的浪费使用生产性低下搬运工时的增减搬运设备的增加划伤、磕碰工厂布局不好批次生产单技能坐着作业活性度低U字型布局流动生产方式多技能化、站着作业状态图示说明处理的工作操作之次数活性指数集中立起举起移动任意放置任意地放置于地面上、台上、棚架上oooo40集中集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起来xooo31附有枕木放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快的那起来xxoo22车上放置于车子上面xxxo13

29、移动中放置于移动中的输送带，或者射出口上面xxxx04卡車卡車卡車卡車改善前改善前改善后改善后移动移动浪费浪费5m3m3m11m3m1m2m1.5m改善前改善前 1111m m改善后改善后 7.57.5m m移动移动浪费浪费5 等待的浪费等待人员、设备、物料、信息等；物料 的欠缺能力的不平衡作业方式不好如果作业方式改善如果作业方式改善1 1名人员对应名人员对应2 2个工位个工位能力就能提高能力就能提高做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！等待的浪费-原因与改善方向说明：说明：等待的浪费等待的浪费内容：内容：原因：原因：对策：对策：材料,作业,搬运,检查等的

30、全部等待和检查作业。人,作业,时间,机械的浪费提供，在库的增大。标准化生产 产品存储减少 防止失误发生 自动化设备放置的弊端，产品设计不合理,能力的不平衡 大批量生产6 库存的浪费库存：所有超出一个流的供应；体制不好的话，用库存补偿！体制不好的话，用库存补偿！这个时候象这个时候象魔盒魔盒一样，但其实质是一样，但其实质是被隐藏的问题是最不好的浪费被隐藏的问题是最不好的浪费发生延迟品工期太长集中生产必须考虑怎样减少各必须考虑怎样减少各 工程间的停滞以及如何工程间的停滞以及如何恰当的供给恰当的供给不良太多设备故障太多换模时间太长一半成品在库现现 状状场所的 浪费工厂越来越狭窄.真正重要的物品没地方放

31、区 分经费增加生产减少备 注保管用具 浪费货价,柜子过多使用木盘,搬运用具过多使用经费增加异物/混入 浪费相似的混用因异物进入要洗涤经费增加生产减少利息的 浪费不必要,过盈,长期再库等没有利益的利息 增加利息增加管理的 浪费再库有必要进行 物的,人的资源管理随时了解再库,清扫,整理整顿实施经费增加人件费增加改善,迟延因再库过多看不到问题 产品不良,设备故障,纳期延误,交换时间 等的问题隐藏 所以改善活动进展不好生产性低下安全事故发生库存的浪费(过多的码放)库存的浪费-原因与改善方向内容原因说明对策材料、部品、组装品等物体是否整齐摆放？包括仓库和每个工位间交付期过长压制了改善欲望空间的浪费使用搬

32、运、检查的发生运转资金的增加“库存是理所应当”的错误 意识设备布局不好批量性生产 先行生产对于库存的意识改变U字形生产平均化生产生产精通化看板的彻底管理准备、交换标准化库存的浪费举例：（1）成品库存；（2）在制品库存；（3）物料盘存；（4）备料库存；7 加工的浪费不必要的过程：超出客户（内部或外部）要求的过程；平时无意中做的工作是真的必要吗？平时无意中做的工作是真的必要吗？设备运行的方法检讨不足目的、必要性不明 浪费的显现化和其浪费的显现化和其对策是必要的！对策是必要的！（是不是必要的是不是必要的工作工作？）？）加工的浪费-原因与改善方向品质保证度的确立工程检讨的适合化作业内容的再评价工具改善

33、和自动化VA/VE的推进。不必要的工程，不必要的作业人员.人员及工数的增加作业效率低下不良的增加。工程顺序检讨的不足。作业内容检讨的不足。工具不好。原材料未检查说明：说明：本来是不必要的工程和作业，但总想认为是必要的。加工的浪费加工的浪费内容：内容：原因：原因：对策：对策：浪费改善的步骤1.1.静静的站在现场静静的站在现场2.2.浪费的发现浪费的发现3.3.对于认为好的事项进行实践对于认为好的事项进行实践4.4.对结果的对结果的 反省反省好好5.5.下回下回 改善点的改善点的 发现发现 ：比原来更好的：比原来更好的 ：在别的场所：在别的场所彻底否定现状彻底否定现状有机会得到有机会得到 财宝的预

34、感财宝的预感就像就像 挖财宝挖财宝 一样一样再一次再一次再一次再一次不好不好提提 问问对象做什么?这个有必要吗?区分什么(What)目的为什么那个作业有必要?为什么那么作业?为什么使用这设备?为什么(Why)地点在这里做这作业吗?在别的地方做是否更好?在哪里(Where)时间这作业应现在做吗?可否 Line投入之前做?什么时候(When)人为什么那个人做这作业?别人不能做吗?谁(Who)方法那么做有必要吗?这方法是最佳方法吗?怎样(How)去除不必要的部分对 策组合方式或顺序变更事情减少化浪费 提问法(5W1H)查找浪费的方法着着 眼眼 点点 1.容易查找标识，箭头标识，指示灯标识，位置标识，

35、颜色标识，入口标牌等Point 2.近一些吊挂,腰的高度 3.容易拿取比较浅的保管盒，缩短移动距离 4.能使用防止碰撞，防锈（生锈）5.必要的量先入先出，最大最小量标识 6.安全通道线上存在尖锐部位时应增加安全防护措施（危险、单行标识）7.顺畅清除障碍物，设置楼梯 8.漂亮外观一样的码放在一起 9.整齐整齐，平行，直角码放10.易放缩短距离，部品码放台，滚动式平台，台车使用浪费 提问法(5S)查找浪费的方法改善最终改善最终要与要与公司的公司的利益挂钩利益挂钩 改善改善是我做的是我做的 这这改善改善改变着我改变着我 什么使我困难什么使我困难.这就是这就是 改善的开始改善的开始 烛光般的改善，可以

36、烛光般的改善，可以 带来阳光般的成果带来阳光般的成果 想法是提案，实践想法是提案，实践 就是改善就是改善改善的思想谢谢 谢！谢！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。23.4.123.4.1Saturday,April 01,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。7:19:037:19:037:194/1/2023 7:19:03 AM11、以我独沈久，愧君相见频。23.4.17:19:037:19Apr-231-Apr-2312、故人江海别，几度隔山川。7:19:037:19:037:19Saturday,April 01,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。23.4.123.4.17:19:037

37、:19:03April 1,202314、他乡生白发，旧国见青山。2023年4月1日星期六上午7时19分3秒7:19:0323.4.115、比不了得就不比，得不到的就不要。2023年4月上午7时19分23.4.17:19April 1,202316、行动出成果，工作出财富。2023年4月1日星期六7时19分3秒7:19:031 April 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。上午7时19分3秒上午7时19分7:19:0323.4.19、没有失败，只有暂时停止成功！。23.4.123.4.1Saturday,April 01,202310、很多事情努力

38、了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。7:19:037:19:037:194/1/2023 7:19:03 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。23.4.17:19:037:19Apr-231-Apr-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。7:19:037:19:037:19Saturday,April 01,202313、不知香积寺，数里入云峰。23.4.123.4.17:19:037:19:03April 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2023年4月1日星期六上午7时19分3秒7:19:0323.4.115、楚塞

39、三湘接，荆门九派通。2023年4月上午7时19分23.4.17:19April 1,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023年4月1日星期六7时19分3秒7:19:031 April 202317、空山新雨后，天气晚来秋。上午7时19分3秒上午7时19分7:19:0323.4.19、杨柳散和风，青山澹吾虑。23.4.123.4.1Saturday,April 01,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。7:19:037:19:037:194/1/2023 7:19:03 AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。23.4.17:19:037:19Apr-231-Apr

40、-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。7:19:037:19:037:19Saturday,April 01,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。23.4.123.4.17:19:037:19:03April 1,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2023年4月1日星期六上午7时19分3秒7:19:0323.4.115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2023年4月上午7时19分23.4.17:19April 1,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023年4月1日星期六7时19分3秒7:19:031 April 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午7时19分3秒上午7时19分7:19:0323.4.1MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉