给排水施工方案Microsoft-Word-文档

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1、给排水施工方案 2010-03-13 09:36:26|分类：施工方案 阅读 556 评论 0 字号:大中小 订阅 1 系统说明：1。1 给水及中水系统 17#32#、35楼每个单元均是单独供水，由市政管网直接供水；33#、34#楼地下车库及首层商业层均为市政管网直接供水，二层至七层住宅由地下一层设备间的生活水箱内的水通过变频加压泵向上供水。每用水均是分户户计量。每户均设电加热器单独供应生活热水。1。2 排水系统 17#32#楼每个单无室内排水均单独排至室外汇集到市政管网；33#、地 34#地下车库及设备间的排水汇集到集水池内，再由污水泵提升至市政污水管网.1。3 空调系统 17#-32#、3

2、5#楼每单每户采用均热水盘管电制冷机组，为直接蒸发式一次回风加新的全空气系统,室外机与室内机通过氟里昂管线连接。冬季采暖热水盘管，水源由热交换站集中供 60/50热水,户内设有热计量装置；夏季采用电制冷。各回风口经管道回至回风箱与新风混合后经室内机处理后，再通过送风管道及送风口送入各空调房间。33、34#地下一层及地上一二层夏季采用电制冷机组,为直接蒸发式一次回风加新的全空气系统,室外机与室内机通过氟里昂管线连接;1。4 2 给排水 2.1 管道安装工程工艺流程 孔洞、埋件预留 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 安装准备 设备安装 水压试验 闭 水 试 验 刷漆保温 管道冲洗 填堵

3、孔洞 系统冲洗 通水试验 调试 竣工验收 管道安装 2.2 管道安装工程质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注 安装准备 熟悉图纸,编制施工方案 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理砌底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 水压试验

4、分层分区打压 编制单项方案 闭水试验 分层分区 编制单项方案 设备安稳固 编制单项方案 装 系统冲洗 冲洗彻底 通水试验 认真检查 调试 编制单项方案 有效消除质量通病 2。3 给水及中水系统 2.3.1 PP-R 管道安装工艺 本工程生活给水、热水及中水管均采用 PP-R 管，热熔连接。2.3.2 工艺流程 支架制作安装 管道预制热熔连接 管道敷设 安装技术培训 安 装 准 备 系统试验及冲洗 支架调整加固 材料配件检验 2.3.3 材料、配件检验及贮运：2。3。3。1 检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件.2.

5、3。3.2 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志.2。3。3.3 搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖.2.3.3。4 因 PP-R 管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化,故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。2.3。3。5 库房内的管 材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过 1。5m。2.3。4 支吊架制作安装：2。3.4.1 管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面

6、。2。3.4。2 采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫(见图 1）在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。2.3.4.3 管卡加橡胶隔垫 图 1 图 2 因 PP-R 管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡（见图 1）所示,多管采用双杆吊架.(见图 2）2。3。4。4 由于温度变化产生的线形伸缩,会使管道产生塌陷和”蛇行形变”,故采取如下措施补偿管道的热膨胀量:2。3.4.5 明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架,自由

7、管段处安装滑动支架。2。3。4。6 立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定.2.3。4。7 立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装.2。3。4。7.1 管 道 支 吊 架 最 大间 距 公称直径De(mm）20 25 32 40 50 63 横管 mm）50 800 50 1100 1250 1400 立管（mm）1000 1200 1500 1700 1800 2000 注：暗敷直埋管道的支架间距可采用10001500 mm。2。3.4.8 管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,使用专用墙装弯头及管卡固定。2.3。5 PPR 管道热熔连接工艺

8、:2。3.5.1 热熔连接应按下列步骤进行：2。3。5.1。1 绿灯亮时开始操作 图 3 先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260）,指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；（见图3)2。3。5.1.2 图 4 按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图 4）2.3.5。1.3 切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油(见图 5）。2。3.5。1.4 图 5 图 6 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表（见图 6);热 熔 连 接 技 术 要 求 公称外径（mm）热熔深度(mm）加热时间(s）加工时间(s）冷却时间（

9、min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22。5 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。2。3.5.1.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。2。3。5。1。6 图 7 管道连接后的均匀凸缘 图 8 将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。(见图 7）2。3.5。1。7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅

10、速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图 8）2.3。5.1。8 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在 5 度以内校正,但严禁旋转.2.3.5。1.9 连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间,冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道.2。3.5。1.10 给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。2。3。6 埋设于垫屋内的管道安装 2.3。6。1 为保证管路的严密和畅通,防止跑冒滴漏现象,埋设在楼板垫层内的管道不允许有接头；地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护(如图 9).图 9

11、 2。3.6。2 敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。2。3。6。3 垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压.第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇注完成后进行。2。4 排水系统 本工程排水的立支管，粘接连接。2。4。1 污水管道安装工艺流程:安装准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 灌水试验 防结露保温 2.4。2 材料、配件检验及贮运：2。4.2.1 检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期

12、和使用年限，并应有出厂合格证和明书。2。4。2。2 管材和管件的颜色应一致,无色泽不匀及分解变色线。内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2。4。2.3 搬运管材和管件时，必须小心轻放,避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2。4。2.4 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损.2。4.2.5 管材和管件存放在通风良好的库房,严禁露天存放。2。4.2。6 库房内的管 材必须水平堆放在平整地面,堆放高度不得超过 1.5m。2。4.3 UPVC 管道粘接工艺 2.4.3。1 UPVC 塑料管断口要平齐

13、,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出 15 坡口。2。4。3。2 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后,用清洁棉纱或干布将承插口内侧和外侧粘接部位的水分、灰尘擦拭干，如有油污需用丙酮除掉。2.4。3.3 用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀,约 30-60 秒即可粘接牢固。2.4.3.4 粘牢后立即将溢出的粘接剂控拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。初粘接好的管段避免受力,须静置固化 15 分钟后，方可继续施工安装。2.4。3。5 粘接剂挥发快，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时

14、,凝固时间为 2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火.2.4.4 污水管安装 2.4.4。1 管道支承件的间距，立管管径为 50MM 的不得大于 1.2M；径大于或等于 75MM 的不得大于 2M；横管直线管段支承件间距宜符合下表规定：横管直线管段支承件的间距 管径MM 40 50 75 90 110 125 160 间距 M 0.40 0。50 0.75 0.90 1.10 1。25 1.60 2。4.4.2 管道铺设好后,将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞.2.4.4.3 对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗

15、漏，经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。2.4。4。4 污水立管安装时，将立管垂直用力插入下层管口至标记为止，预留胀缩量一般为2030mm。2.4。4.5 管道埋地前应先进行灌水试验，试验合格后方可回填土。2.4.4。6 埋地管道的管沟底面应平整,无突出的尖硬物，管沟加填土应采用细土回填至管顶以上至少 200MM 处压实后再回填至设计标高。2。4.4。7 埋地管穿越地下室外墙时,应采取防水措施，本工程应在外墙上加刚性防水套管。2。4。5 采暖及空调水系统 2.4。5。1 采暖系统敷设在楼板内的 DN20 以下

16、采用高密度交联聚乙烯管，其余部分均采用镀锌钢管丝扣连接，空调水系统均采用镀锌钢管丝扣连接 2。4.5。2 管道安装工艺流程：2。4.5.3 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗 系统调试 2。4。5.4 管道施工工艺 2。4。5.5 采暖及空调水系统管道安装干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度,设计未注明按 i=0。002 敷设.在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。2.4。5。6 采暖及空调水系统管道变径采用偏心变径（顶平），变径长度。为大管外径 11.5 倍，变径距三通不小于 200mm.2.4.5。7 高密度交联聚乙烯管管道转弯与分路弯头

17、处采用不小于管外径4 倍的煨制弯头,以减少系统阻力.接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于 100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于 50mm。2.4.5.8 立管中心距墙控制在 5060mm 之内，距地 1.5M 安装双立管管卡，双立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于 2mm/M。2.4。5。9 高联聚乙烯管沿地敷设至设计位置，采用塑料管夹固定在地面上,安装完成经试压合格后，地表面按设计要求铺设一定厚度的保护层。2。4.5。10 为保证采暖管路的严密和畅通,防止跑冒滴漏现象,管路敷设中应尽量避免在不必要位置处（如转弯）使用管件,减少管件数量，所有埋地管件处均设置地面检查口便于检修；地面

18、保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记,便于后续工序施工时作好成品保护。2。4。5.11 采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录,请甲方、监理检查验收。试压完成后连续进行管道冲洗。2.4。5.12 通暖时应向系统内充水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。2.4.5。13 需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。2。4.5.14 地上车库及商业层采暖镀锌钢管安装时，从总进入口开

19、始操作,安装前清扫管膛，上紧后丝扣应外露 23 扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及管径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵；给水横管，宜有 0.0020。005 的坡度坡向泄水装置。2.4。5。15 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固,与管道接触紧密，固定牢靠;滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5MM 的间隙,并留有一定的偏移量；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全.2。4。5.16 立管安装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.4。5。17 立管管卡安装，层高小于或等 5 米，每层须安装一个，层高大于 5 米，每层不得少于 2 个。管卡安装高度，距地面为 1.51.8 米，2 个以上管卡可匀称安装。2.4.5。18 散热器支管长度超过 1.5M 时，应在支管上安装管卡.2。4。5。19 散热器安时应表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流尚和漏涂缺陷。2.4.5。20 散热器北面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合