钢塑管道安装施工方案及方法
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1、钢塑管道安装施工方案及方法1、钢塑复合管应选用下列施工机具: 切割应采用金属锯; 套丝应采用自动套丝机; 压槽应采用专用滚槽机; 弯管应采用弯管机冷弯。管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列要求: 预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm; 管道在墙板内暗敷需开管槽时,管槽宽度应为管道外径加30ram;且管槽的坡度应为管道坡度; 钢筋混凝土水箱(池),在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管,并应用防水胶泥嵌填密实。2、螺纹连接截管应符合下列要求: 截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割; 当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴线。套丝应符合下列要求: 套
2、丝应采用自动套丝机,套丝机应采用润滑油润滑; 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306用螺纹密封的管螺纹的要求,并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求: 应用细锉将金属管端的毛边修光,应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削; 衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10 -15 ;涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐,密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管子上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。(6) 管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶,然后将配件用
3、手捻上管端丝扣,在确认管件接已插入衬(涂)塑钢管后,用管子钳按表115 3的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。(7) 管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。(8) 用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行试压。(9) 钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头;钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。3、沟槽连接沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准;沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。衬塑复合钢管,当采
4、用现场加工沟槽并进行管道安装时,其施工应符合下列要求: 应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 连接管段的长度应是管段两端间净长度减去68mm断料,每个连接之间有3 4mm间隙并用钢印编号。 应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为:a. 管径 1mm时,偏差 lmm;b. 管径125mm 时,偏差 1.5ram。 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90。;压槽时应持续渐进,槽深应符合表卜5-4的要求;并应用标准量规测量槽的全周深度,如沟槽过浅,应调整压槽机后再行加工。 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封
5、的毛刺。涂塑复合钢管的沟槽连接方式,宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段在涂塑前应压制标准沟槽,涂塑加工应符合CJ/T120给水涂塑复合钢管的有关要求。管段涂塑除涂内壁外,还应涂管端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行: 检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上,将胶圈移至连接中央。 将卡箍套在圈外,并将边缘卡入沟槽中。 将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧;应对称交替旋紧,防止胶圈起皱。管道最大支承间距应注意: 横管的任何两个接头之间应有支承。 不得支承在接头上。沟槽式连接管道,无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。4、管道试压a、管道安装完毕,进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。b、管道试压应分段、分层、分片进行。c、当管道承压时,不得转动接头、螺母等部件。d、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。e、系统管网的冲洗:管网冲洗的水流速度不应小于3M/s;其流量不宜小于规范规定。管网冲洗应连续进行,当出处水的颜色、透明度与人处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束,并做好管网冲洗记录。然后将管网内的水排除干净。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
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