钢塑管道安装施工方案及方法

钢塑管道安装施工方案及方法1、钢塑复合管应选用下列施工机具： 切割应采用金属锯； 套丝应采用自动套丝机； 压槽应采用专用滚槽机； 弯管应采用弯管机冷弯。管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： 预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm； 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度； 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。2、螺纹连接截管应符合下列要求： 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割； 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。套丝应符合下列要求： 套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求： 应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削； 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10° -15° ；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。(6) 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳按表115 3的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。(7) 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。(8) 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。(9) 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。3、沟槽连接沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求： 应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 连接管段的长度应是管段两端间净长度减去68mm断料，每个连接之间有3 4mm间隙并用钢印编号。 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：a. 管径 1mm时，偏差 lmm；b. 管径125mm 时，偏差 1.5ram。 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJ/T120给水涂塑复合钢管的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行： 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。 将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。管道最大支承间距应注意： 横管的任何两个接头之间应有支承。 不得支承在接头上。沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。4、管道试压a、管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。b、管道试压应分段、分层、分片进行。c、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。d、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。e、系统管网的冲洗：管网冲洗的水流速度不应小于3M/s；其流量不宜小于规范规定。管网冲洗应连续进行，当出处水的颜色、透明度与人处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束，并做好管网冲洗记录。然后将管网内的水排除干净。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。