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1、混凝土浇筑施工全过程控制要点某实例工程对混凝土浇筑施工过程进行了记录并整理了控制要 点，我们来看一看他们是如何进行过程控制的1、混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混 站。2、准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。3、人员安排：振动6人（1人提振动器，1人振动）混凝土抹平2人收光2人罐车卸料口 1人（负责将混凝土中的大石子拿出）抱混凝土出料管1人现场协调1人4、混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动5、第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内， 最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具，然后用铁锹一 锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根
2、）6、混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上 方可卸料。7、每3车检查一次混凝土坍落度，坍落度宜控制在160mm一 180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1/43/4之间。8、浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。9、浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满 挂密目网。10、检查是否需升塔吊11、检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多 模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）12、浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇 筑楼梯。13、快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好，运送坍落度较小的混 凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝
3、土里面的水容易流走）。14、若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比 较严格，不同的混凝土不能混合在一起，此时应先浇筑剪力墙，待剪 力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混 凝土，浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm之后，不要振动，迅速浇 筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土浇筑至剪力墙处时一起振动剪力墙 和梁板的混凝土即可很好的分开，在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完 成以后需浇筑另外一个地方的剪力墙时混凝土泵管出口迅速用麻袋 装好，防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。15、梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。16、浇筑电梯井时得旋转式浇筑，不然模板很容
4、易爆模。17、剪力墙及柱的浇筑高度超过2m时，必须采用分层浇筑、分 层振捣，严禁一次浇筑完成，且当墙柱采用两次振捣时，用50振动 棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙 柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表 面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。18、派专人对剪力墙及墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控 制在3mm以内，方便后期剪力墙合模。19、振动棒插入范围宜为250mm,振动棒振动到表面平整，表面 有泛浆，且无气泡冒出即为振动合适。20、浇筑时标高一定要控制好，通过之前在剪力墙上面打出的50 线和拉通线控制。21、禁止往罐车里面加水，建议派专人
5、在罐车旁边值班。22、浇筑混凝土之前提前铺设好马道23、混凝土浇筑时钢筋工、木工、电工必须有专人到场。钢筋工：重点注意剪力墙及梁的钢筋在混凝土浇筑时不要贴着模 板、板的面筋在浇筑混凝土时不要翘起特别是楼板的面筋在梁上的锚 固位置。木工：重点注意跑模、爆模的发生。电工：重点注意停电。24、楼板的振动建议用平板振动器振动25、楼面若有二次装修时，表面做拉毛处理。26、拉毛处理完之后覆盖薄膜保湿27、混凝土浇筑完成以后12h内立即安排专人养护，养护至少7 天（养护非常的重要，在头7天内如果养护不到位，混凝土的强度很 难达到设计标准，后面只有一个补救措施，就是喷雾养护一个月，浪 费人力、物力）。28、拆模后，若发现局部有少量蜂窝、麻面的现象，采用体积比 为1:3的白水泥、黑水泥内参适量的107胶水处理，对于较大的孔洞， 应进行剔凿，浇水湿润，然后用比原混凝土高一级的混凝土浇筑即可。相信经过以上的介绍，大家对混凝土浇筑施工全过程控制要点也 是有了一定的认识。欢迎登陆，查询更多相关信息。
混凝土浇筑施工全过程控制要点
