第四章井田开拓

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1、第四章 井田开拓 第一节 井田地质 一 井田地形、构造、水文地质对其开拓的影响。八一矿井位于唐洞矿区南翼，其地形标高一般为+50 米，属底山丘陵地形，因此不适应平峒开拓，而可考虑立井、斜井开拓。在井田内无大的 水系。本井田位于甘溪冲向斜东段的东南翼，为单一向斜，其煤层倾角为 22 度。因此在考虑开拓时，应考虑立井或斜井开拓。井田内无大的断层，且小断层少，对开拓无影响。二 井口数目和位置的选择 本矿井采用主副井双井筒开采，其位置见方案比较图。三水平划分及阶段垂高的确定 此矿可采煤层为三层，总垂高 500 米，倾角平均 24，斜长 1800 米，划分为三个水平：-200.-360.-450 以下。

2、其垂高分别为 250 米.160 米.90 米。第一水平划分为三个阶段，其阶段垂高为 66 米。四、工业广场 工业场地是指矿井地面工业生产的场所，包括生产指挥机构在内。例如，主、副井，矿井变电所和压风机站，煤炭加工生产系统（筛煤或洗煤厂、铁路装车站，储煤场和煤仓，矸石排放或处理设施），供水、供热，机电维修场以及行政福利设施等。地理位置实际上反映着主、副井的位置。而且应该尽量不压煤或尽量少压煤，尽量缩小占地面积、减少煤柱损失，尽量利用荒山、坡地、不占良田。所以考虑地理位置和交通形式决定选择不压煤或少压煤的 五 预定方案的提出 因本井田地质、水文条件简单，煤层倾角为 22 度。因此本着基建费用底，

3、施工简单思想。对于主、副立井则预选方案如下：一方案、-200 水平以上采用立井开拓，-200 以下采用暗斜井开拓，井筒在煤层上部，其开拓剖面图如图 41 二方案、-360 水平以上采用立井开拓，-360 水平以下采用立井延伸开拓。其开拓布置剖面图如图 42 所示。三方案：斜井开拓。其开拓布置剖面图如图 43 所示。四方案、主斜井暗立井开拓。其开拓布置剖面图如图 44 所示 五方案、反斜井开拓方式。其开拓布置剖面图如图 45 所示。六方案：-200 水平以上用主副立井开拓，以下水平用 0 暗斜井开拓。且井筒在煤层以外，其开拓剖面图如图 46 七方案：-200 水平用主副立井开拓，以下水平用立井延

4、伸开拓。且井筒在煤层以外，其开拓剖面图如图 47 八方案：-200 水平以上采用立井开拓，-200 水平以下采用立井延伸开拓。其开拓布置剖面图如图 48 所示。对以上各方案要确定哪一个才是最终可行方案，则要根据其技术、经济上仔细分析比较之后才能得出结论，下面就技术和经济两方面进行比较。1，技术比较 以上所提各方案所适应的地质条件及优缺点汇成表 41。表 41 适用条件 优点 缺点 一 方 案 煤层赋存深度为 200 到1000米 冲积层厚度为 20 到 400米 煤层上赋岩层水文地质条件复杂，井筒施工需用特殊方法施工 多水平开采的急倾斜煤层 一般不受煤层倾角厚度瓦斯水文等自然条件限制 能通过复

5、杂的地质条件，提升能力大，机械化程度高 圆形断面井筒维护费用底，有效断面大，通风条件好 井筒铺设的管线短，人员材料升降速度快 井下石门较长 井筒施工复杂，掘进速度慢 开凿费用高，基建费用高 投产时间长 第一水平时井底车场布置在煤层顶板，增加煤柱损失 二方案 同上 除以上优点外，在斜井延伸过程中，还有施工方便、节约立井开掘工程量和投资费用、立井井筒随开采深度增加而石门工程量大的缺点 同上 三方案 煤层赋存较浅，垂深在200M以内，最大到500M都要首先研究斜井开拓的可能性与合理性。过去多用于中，小型矿井。对于煤层赋存较浅，表土层不厚，水文地质情况简单的缓倾斜和倾斜煤层，都采用此开拓方式。因为斜井

6、开拓有施工简便，建设快，投资少的优点，使一般生产能力较小，生产费用高，过去多用于中，小型矿井。且斜井倾角可在一定范围内调整，井口位置和井底位置的机动性和适应性较大。在开采深度相等的条件下，斜井井筒长度比立井长，铺设的管线也长 维护费用高 通风、排水阻力大 受自然条件限制 提升有一定困难 四方案 同上 除以上优点外，对暗立井有提升速度快，提升能力大，而便于扩建等优点 除上述外，对暗立井有施工难，设备费用高等缺点 五方案 煤层赋存深度在当地侵蚀基准面以下 200到1000米 冲积层厚度在 20 到 400米 采用单一的开拓方式不能满足通风、安全、充填、提升等不同需要或技术 主井井筒短，提升速度快，

7、能力大 井田浅部开掘副井施工方便且可节约立井井筒工程量和基建投资 主、副井口相距远，则管理不方便 若两井口相距近而井底相距远，则使井下联系不方便 经济不合理时 六 方 案 同第三方案 克服了三方案中两次提升的困难，一次提升较为方便 新建井筒长，用串车提升时较难。用胶带运输机，因井筒有淋水，倾角不宜过大，则井筒斜长更加增加，而使提升困难，且更难维护和废弃第一水平的开拓巷道 七 方 案 同第一方案 减少石门工程量，克服用暗斜井时二次提升带来的困难，一次提升方便、速度快 立井施工较难，增加二期建设投资，废弃第一水平的开拓巷道 八方案 煤层赋存深度为0 到 500米冲积层厚度小于 20 到40 米 水

8、文地质情况简单 井筒施工简单掘进速度快费用低 有利于矿井延伸施工和新旧水平接替 井筒装备和地面建筑少，不用大型提升设备，钢材在开采深度相等的条件下，斜井井筒长度比立井长，铺设的管线也长 维护费用高 通风、排水阻力大 受自然条件限制 消耗量小 减少井下石门长度 投产时间快，基建投资少 由此可知，开拓方案可分为立井（2、7、8），斜井开拓（3、5），综合开拓（1、4、6）。由于综合开拓比立井、斜井开拓要复杂，仅在特殊情况下采用，故不予考虑，下面对立井与斜井开拓方案进行初步论证。在自然条件相同时，斜井要比立井长的多，围岩不稳固时，斜井井筒维护费用高；采用绞车提升时，提升速度低，能力较小，钢丝绳磨损严

9、重，动力消耗大，提升费用较高；当井田斜长较大时，采用多段绞车提升，转载环节较多，系统复杂，更要多占设备和人力，由于斜井较长，沿井筒敷设电缆、管线的长度大；另外，斜井的通风风路较长，斜井井筒断面小，通风阻力较大；当表土为富含水的冲积层时，斜井井筒掘进技术复杂。而立井开拓的适应性很强，一般不受煤层倾角、厚度、瓦斯、水文等自然条件的限制。立井的井筒短、提升速度快、提升能力大；井筒断面大，可满足通风的要求。由地质资料可知，本矿地质条件复杂，含表土冲积层较厚，不适宜采用斜井开拓，下面对 2、7、8 方案再做比较。2、7、8 方案均为立井开拓，但 7 方案的井筒位置在煤层之外，虽有减少煤柱损失的好处，但大

10、大增加了石门的掘进量，以及生产过程中的运输量，不合算，舍去，下面就 2、8方案作技术比较。2、8 方案的区别主要在于：2 方案为以-360 水平以上为立井开拓，以下为立井延伸开拓，8 方案为以-200 水平以上为立井开拓，以下为立井延伸开拓，两方案均符合矿井设计规范，技术上均可行，难以明显区分技术上的优劣。由于 2 方案要开拓到-360 水平，初期投资较多，但仅需一次延伸，而 8 方案虽初期投资较少，但仅需两次延伸，建两次井底车场，多掘一条运输大巷以及石门，因此需进一步的经济比较。经济比较：费用计算比较说明：1、两方案的各采区均布置两条采区上山，且费用相近，所以不作比较。2、立井、大巷、石门、

11、及采区上山的运输费用均系按总运输费用的 20%计算。3、井筒、井底车场、主石门及运输大巷、回风大巷等均系布置在坚硬的岩层中，维护费用低，所以在比较中未予计算。4、由于矿井瓦斯涌出量很小，矿井通风费用未比较，地面费用也未比较。两方案相异部分比较如表 4-2 由表 4-2 可知，方案 8 比方案 2 更为经济，而且方案 8 的初期投资较少，所留的保安煤柱也少于方案 2，方案 8 明显优于方案 2，故选方案 8。表 42 项目 2 方案 8 方案 工程量 总价 工程量 总价 基建 井筒 600 441.12 600 441.12 投资 万元 车场 7502 323.1 7503 484.65 运输大

12、巷 1050*2 862.26 1050*3 1293.39 石门 1000 205.3 1800 369.54 生产经营费用 运输费用 1161.2 653.3 提升费用 3021.3 2032.5 维护费用 784.2 352.2 排水费 1193.8 631.2 总计 7991.28 6257.9 四、井筒位置 由上述方案比较确定，本井田用主、副立井开拓。采用中央对角式通风，风井也为立井。现将其中井筒特征表述如表 43 所示 表 43 开采顺序 开采顺序是指矿井采掘工作应有计划有步骤地按一定顺序进行，做到采掘并举，掘进先行，因此，要研究采煤和掘进安排特点，了解有关政策与规程。合理的开采顺

13、序应满足下列要求：1、保证开采水平、采区、采煤工作面的生产正常接替，以保证矿井持续稳产、高产。2、符合煤层采动影响关系，最大限度地开采煤炭资源。3、合理集中生产，充分发挥机械设备的能力，提高矿井的劳动生产率，简化巷道布置。项目 主井 副井 风井 井口 座标 M X 3060545.5 3060575.5 3060051 Y 37583427.5 37583427.5 37584070 井口标高 M+150+150+150 井底标高-200-200 0 4、尽量降低掘进率，减少井巷工程量和基建投资。沿煤层走向方向的开采顺序 煤层走向是从采区边界向上山方向开采，采到停采线，然后搬家到别一侧，从别一

14、侧采，最后采用跨上山开采。对于上山采区，一般采用后退式 在垂直方向上,即煤层或煤组之间，一般采用下行式开采顺序，如图4-2-10：图 4-2-10 下行开采顺序图 上层采煤工作面超前下层采煤工作面的最小距离，即上下层工作面的安全错距，可用下列公式计算：min=/tg+L+式中min上下煤层工作面的安全错距，m 两煤层间距，m 层间岩后移动角，坚硬岩石为这里取 60 度；备用距离 40m B1-上煤最大控顶距 最小：min25/tg60+40+4.15 58.6m 最大：max50/tg60+40+4.15 73m 三，水平采区划分 由于一水平走向长度较长，用一个采区则过长，一般采区长度为 10001500 米，倾向垂高不大于 250 米，所以，划分适当的采区，及工作面个数，对开采及管理都有很大的好处。本井田走向长为 2100 米，倾向长平均为 1800 米，本井田划分为三个水平，每个水平划分为两个采区。