食品安全追溯管理制度

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1、食品安全追溯管理制度为加强食品质量的可追溯管理，保证食品质量安全，需要制定并 实施相应的管理制度。下面是小编整理的食品安全方面的管理制度范 本，希望对大家有帮助！食品安全追溯管理制度范本篇一一、供应部做好送羊户调查管理工作，对养殖户进行登记编号， 并根据养殖户的饲养规模、饲养条件、出栏情况制定收购计划。二、供应部负责安排专人做好送羊户的登记编号管理工作，检疫 员按编号顺序进行宰前检验，并填写宰前检验记录。三、生产部屠宰车间根据养送羊户编号对准宰的活羊进行编号， 便于屠宰时实施同步检验，屠宰完毕，质检员根据活羊编号填写宰后 检验记录。四、生产部负责对生产加工的产品编写批次号，质检部按批次号 顺序

2、进行检验，并填写成品检验记录。五、成品库负责对销售的产品按生产批次号填写成品出货记录， 销售部负责填写销售记录，注明:客户名称、地址、产品名称、数量、生产日期、销往的国家或地区、联系方式等。六、质检部根据宰前检验记录、宰后检验记录、成品出货记录、 销售记录填写产品销售追踪记录表，便于进行产品质量追溯。七、本制度由质检部负责实施，自公布之日起执行。食品安全追溯管理制度范本篇二第一条、为加强食品生产质量安全管理体系建设，不断提升食品 安全，根据食品安全法等法律规定，按照四川省食品安全委员会 关于食品安全追溯体系建设的指导意见要求，制定本管理制度。第二条、本制度适用于在南充市境内依据食品安全法、食

3、品生产许可管理办法等法律法规取得食品生产许可证的食品生产企 业。第三条、食品生产企业应当建立食品质量安全追溯体系，保证食 品生产管理的全过程记录，使之可追溯。第四条、食品生产企业质量安全追溯体系是指企业在食品原辅材 料进货查验、食品添加剂使用、生产过程关键控制点（如:投料记录、 温湿度记录、消毒杀菌记录等）、出厂检验、销售等关键环节，设立 若干个质量安全监控点，以文件记录，结合条码、二维码和电子标签 等新技术手段，以产品批号为切入点，实现对食品生产质量安全的全 程可记录、可监控、可查询和可追溯。第五条、食品生产企业是食品质量安全追溯管理制度的责任主 体，企业应根据规模大小确定其管理部门或管理人

4、员，负责食品质量 安全追溯制度的建立和组织实施，自查食品质量安全追溯制度运行情 况，确保食品质量安全追溯制度的有效实施。第六条、食品质量安全追溯制度内容主要包括:食品、食品添加 剂等食品原辅材料、包装材料采购进货查验管理，食品添加剂使用管 理、生产过程关键控制点等生产过程控制管理、出厂检验记录管理、 不合格品记录管理、产品流向管理、原料和产品储存运输管理以及不 合格食品召回管理等制度。第七条、企业建立食品安全追溯体系应在管理制度、操作规程、 过程记录三个层面建立起从原料采购到出厂销售的全过程体系架构， 环环相扣，有机衔接，确保可追溯。第八条、企业应当以产品批号为切入点，逐批建立食品质量安全 追

5、溯记录档案并统一归档管理，没有保质期限的，记录保存期限不得 少于两年，产品有效期长于两年的，应保存至有效期满六个月以上。第九条、鼓励企业采用信息化手段，采集、留存生产信息，建立 食品质量安全追溯体系，以条码、二维码和电子标签等先进技术为手 段，实现食品生产电子信息化追溯。第十条、本制度由南充市食品药品监督管理局负责解释。第十一条、本制度自发布之日起施行。食品安全追溯管理制度范本篇三1、目的为了贯彻实施中华人民共和国食品安全法及相关食品法规等， 以食品质量安全可追溯性确定食品的类别及安全状态制定必要的食 品安全追溯管理制度。2、范围生产食品所需原辅材料、食品添加剂、食品相关食品的索证质量 合格证

6、明文件的有效性及查验或验收记录情况;生产全程记录及卫生 切情况、销售、使用、服务质量的全过程，若顾客另有规定时，按顾 客的规定处理。3、职责3.1供销科门负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品供方评 价及购销计划；3.2质检科负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品的查验， 负责产品质量检验工作等，同时配合销售科产品质量安全召回工作， 标识与追溯的归口管理；3.3生产科负责对物资进货与贮存的标识；3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯;3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯；3.6供销科销售人员负责对客户所有信息进行记录，做好不合格 产品召回工作。4、定义4.1标识:利用标

7、签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格 以及检验状态。4.2产品标识:是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生 产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户 使用的产品。4.3产品的状态标识:在产品实现以及生产和服务运作过程中，为 了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、 待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。4.4不合格产品，只要产品质量不符合安全、卫生标准，存在着 不合理的危险性，或者产品不具备基本使用性能。4.5召回，对不合格产品，按照召回的相关法律程序进行召回、 处理，进一步消除安全隐患。5、工作程序5.1产品标识及产品的状态标识5

8、.1.1内容:产品属性（原辅材料、食品添加剂、食品相关食品）:品 名、规格型号、编号、生产日期、保质期、数量、出库保管员等；检 验和测试状态:待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日 期、批次等;食品加工过程状态源材料、外购品、在制品、半成品、成品等。5.1.2标识的方式:可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表 格记录。5.1.3公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一 称为“原材料批号”；过程加工的标识统一称为“生产批号”；成品标 识统一称为“出厂批次号”。5.2米购品的标识5.2.1原辅材料、食品添加剂、食品相关食品等外购产品到公司 后，采购人员或需采购部门相关人员根据供

9、方的送货单进行清点收 货，进行初步验货；5.2.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和 试验;验货后检验合格的入库在指定区域存放，分区域存放无法达到 识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包括:批次号、物料编号、 物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。不合格品按不合格 品控制程序执行，做好退货或者交换良品的工作准备，必要时进行“不合格”标识，分区域存放、处理；5.2.3仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理。5.3生产过程中的标识5.3.1生产过程半成品标识:按生产作业指导书和产品检验 指导书要求进行生产人员代号标识及相关生产质量控制表格的填写; 生产中相关配件上均表明生产人

10、员编号（用黑色记号笔写在相应位 谿），严格遵守生产规程要求，如果下道工序人员发现产品没有编号 及时返回。5.3.2产品生产时填写的相关表格必要时输入电脑，做成产品出 厂原始记录，便于查询。5.3.3各个工序的检验和测试状态及加工状态，可通过放谿于不 同区域反映出来，必要时配合进行产品标识。对于经检验为返工/返 修的产品，直接返回上道工序，或放入返工/返修区表明情况。对于 经检验为不合格的废品，放谿于不合格区。5.3.4生产完工的产品送至测试区，测试后须返工的产品放入指 定区域写明情况，返工之后的产品，重新检验。5.3.5当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知

11、生产部相关人员，转回上道工序或按发货 批次进行追回、检验和返工/返修。5.3.6生产部门生产过程中，各种标识资料必须随产品一起交接， 确保追溯时的准确性。5.4成品标识5.4.1成品的产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等。5.4.2最终检验、测试不合格的成品，应放谿于有不合格标识的 区域；5.4.3包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规 格、数量等），顾客要求的特定产品要照定单要求执行。5.4.4产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时间填写到原 始记录表中。5.5标识的保护5.5.1产品标识应清晰牢固，不因产品流转中诸因素（如搬运、移谿、管理不善或雨淋等）的影响而损坏或消

12、失，保持其可追溯性。5.5.2在产品实现和生产运作过程中，产品在未出厂前，各有关 部门必须对所用的各种标识认真保护，严禁涂抹、撒毁，保证标识整 洁、醒目、完好地保持原有状态，防止误用产品或不合格品流入下道 工序。5.5.3各有关部门按规定做好标识，无状态标识的产品不得使用、 转序或出厂；发现标识不清或无状态标识的产品立即向标识的责任部 门报告，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转。6、产品的可追溯6.1公司产品（服务）的追溯要求可以追溯到生产历史，根据产品名 称、型号/规格、客户名称、生产日期以及各工序的相关作业人员和 工序质量、检验记录、入库有关记录等。6.2当顾客要求或公司产品出现批量不合格时，销售部应当会同 技术部、生产部等有关人员查阅产品各种记录进行分析和处理。6.3对让步接收、紧急放行、特别处理产品，流转部门进行书面 记录、标识中注明如“让步接收”等字样，以便进行追溯性验证。6.4用户使用产品时，根据用户安装位谿，填写指导安装记录本 公司人员参与情况下），产品安装时间。