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1、 1 多介质过滤器操作维护手册 1、工作原理 多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于 1mg/l，以保证后续处理的正常运行。原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式
2、大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。多介质过滤器
3、采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。当多介质过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为 Q235A 或 304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装 1400 mm 的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下：石英砂 700mm 1 石英砂 200mm 石英砂 200mm 承托层 300mm 3、技术参数 工作压力：水压试验：进水浊度：5mg/L。出水浊度：1mg/L。工作温度：5-
4、40 运行流速：68m/h 反洗强度：1216L/m2s 填料高度：1400mm 4、运行操作说明 开机准备 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；、开机运行 运行工作流程：排气 冲洗 反洗(二)正洗 制水 反洗(一)排水 气水擦洗 注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。排气、冲洗 初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开多介质过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀
5、，打开正洗排放阀备用。设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度2mg/L。1 以上二步在今后的运行中将不再进行。运行周期 打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计 量泵。当运行至进出口压差或设定 制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际 情况来修订。汽水擦洗 关闭进水阀、出水阀，反洗阀，正洗排放阀，打开反洗排放阀，进气阀，排气阀，以 1015 l/的进气强度（空气压力 1cm2），同时水以 1015m/h 的流速进行汽水混合擦洗，时间为 10 分钟左右。反洗 反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清
6、洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度3mg/l，且不少于 20 分钟。正洗 打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度1mg/L，按正洗至排水浊度1mg/l，且不少于 30 分钟。排水 打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上 200mm处，时间应根据具体情况而定。机滤操作屏示意图 1 多介质过滤器阀门状态表 序号 过滤器状态 排气阀 进水阀 出水阀 反洗阀 进气阀 反洗排放阀 正洗排放阀 1 排气 2 冲洗 3
7、运行 4 反洗（一）5 排水 6 汽水擦洗 7 反洗（二）8 正洗 注：表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。5、维护保养 安装准备阶段检查 设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。试车准备阶段检查 设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表一）试车运行调试阶
8、段检查 上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。（见表二）日常运行检查 经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资 1 料。（见表三）定期检查 正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表四）表一 检查时间 检查项目 判断标准 保养维修 填 料 填充前 水压试验 人孔及各进
9、出水口法兰部位等处不漏水 有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件 内部衬胶层检查 衬胶层没有异常及脏污 衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净 内部零部件安装状态验证 a.顶部布水装置水平安装不倾斜 b.集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄漏 c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏 a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正 b.铺平石英砂，使之履盖集水装置 c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 填 料 填充前 内部是否清扫干净 无任何异物 彻底清扫干净 充水工作 或水压试验 阀门的开闭检查 各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响 动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加
10、入润滑油 阀门的泄漏检查 阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏 有泄漏，可拧紧该部位的紧固件 1 表二 检查时间 检查项目 判断标准 保养维修 试 车 启动前 填料是否 填充 按照规定数量、要求填充各级别石英砂 填料未填充，按要求填充 试 车 启动后 各部分是否有泄漏 无泄漏现象 有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件 检查各个 阀门开度 检查流量计等以调整各个阀门开度 根据运行说明要领检查后，记录阀开位置 检查各处 压力值 各个压力表点压力示值正常 压力异常，及时采取处理措施 表三 检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 每 班 数 次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏
11、水 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏 检查有否振动 阀门开闭时是否有不正常的振动 如有振动，查明原因，及时采取解决措施 检查各 压力点 检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力 如有异常压力，对照相关资料，查明原因 检查流量 检查流量计示值，验证其是否表示正常流量 如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障 1 表四 序 号 检查项目 检查方法、检查、其它 1 填料检查 检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换 2 橡胶衬里层 检查 目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补 3 内部紧固件检查 检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧 4 内部清洗 水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净 5 重新装填滤料 按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分 6 人孔密封垫 检查 检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油
多介质过滤器操作维护手册26314
