物流配货中心战略规划方案

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1、物流配送中心战略规划方案 目 录一、 引言。1二、 行业现状分析。2三、 未来行业的发展趋势。3四、 仓储的重要性要从战略上来认识。4五、 物流配送中心项目规划及实施目标。55.1 物流配送中心项目规划。55.2 物流配送中心实施目标。5六、 物流配送中心整体布局规划及设施管理。66.1 物流配送中心整体布局规划。66.2 物流配送中心设施管理。6 6.2.1 物流配送中心的货位管理。7 6.2.2 物流配送中心的托盘管理。7 6.2.3 物流配送中心的货箱管理。7 6.2.4 物流配送中心的锁扣管理。7七、物流配送中心的系统架构。87.1 系统架构图。87.2 PC端系统功能介绍。87.3

2、RF（无线终端）系统功能介绍。87.4 PC和RF的运作方式。8八、物流配送中心的系统概述。98.1 收货作业。10 8.2 仓库内作业。10 8.2.1 库存查询。10 8.2.2 移位。10 8.2.3 盘点。10 8.2.4 定位上架。108.3 出库作业。10 8.3.1 拣选。10 8.3.2 配货。10 8.3.3 复核。10 8.4 退货作业。11 8.5 运输作业。11一、引 言我国加入WTO以后，很多国内外著名的服装企业加快了国内跨区域发展步伐，如优衣库已在我国47个城市开设了183多家店铺，ZaRa也在我国53个城市开设120多家店铺，并且以惊人的速度在扩张，H&M等纷纷制

3、订跨区域发展战略。具有统一品牌、统一管理、统一服务标准连锁经营模式在服装零售业取得了巨大成功，这些都说明了连锁经营是适合社会化大生产和现代消费方的客观要求。实现高效流通的一种现代组织形式，是社会经济发展到一定阶段的产物。这些连锁经营企业都有自己的物流配送中心，而物流中心的作业流程则是：物流中心接到供应商（工厂车间）送来的货物后，进行收货作业，将验收合格的商品放入指定地点，等待入库。当收到门店（客户）订单后，进行订单作业处理。先进行补货后拣货，将拣好的商品在集货区进行配货，然后装车（打包）出货，向门店运送（客户发货），为了有效的管理库存商品，则需要定期或者不定期盘点商品库存。 二、行业现状分析目

4、前，服装行业竞争越来越激烈，已经从之前的大规模提前生产到渠道的白热化竞争。各个品牌商非常重视并追求品牌的定位以及款式的设计，而随着企业高速的发展，品牌的快速增长，面对需求快速变化的市场，原始的物流环节显然无法跟上企业发展的步伐。因此，物流配送环节面临的问题开始凸显，仓库管理混乱、季节高峰期收货积压、发货延迟，盘点不及时不准确、退货无法及时处理、库内作业频繁、导致物流配送无法快速反应适应不断快速变化的消费需求。主要体现在：品规数比较复杂，同一种衣服还得分不同的颜色和尺寸出库量差异程度起伏很大整箱和单件出库模式并存拆箱动作频繁，堆放杂乱找到需要的货品主要依靠人员经验盘点难度大，工作量大发货错误投诉

5、问题解决这些问题的传统解决办法是：增加人手、增加设备、无限扩大仓库空间。以物流配送中心传统方法为例，每天入仓以4万计，在当季高峰期每天以10万件产品进仓，连续10天需25天才能入仓完毕。每天出仓以4万件计，在当季高峰期每天以10万件产品出仓，连续10天需25天才能入仓完毕。可以推算出：50%货品从工厂发出后一个月才能上柜。货品不能及时上市，30%产品不能正价销售，可能变成库存，利润率降低，直接影响可持续发展的动力。从而导致金周转延长，供货商欠款无法正常支付，商业信用受到质疑。最终导致市场会因此而出现萎缩，失去核心竞争能力。三、未来行业发展的趋势未来行业发展的趋势是以信息化为核心的竞争，信息化的

6、发展直接制约着到企业的战略发展。同时信息化也是现代服装物流配送中心的重要标志。服装物流配送中心的信息化有两个方面,一是配送中心的信息化技术,二是信息系统管理。服装配送中心信息技术的自动化主要是采用条形码、RFID、自动仓库等技术。下面以RFID技术(无线条形码技术)为例,说明服装配送中心的信息化技术的应用。无线条形码管理解决方案技术基于条形码技术,属于信息管理技术的一种,它的采用往往需要一定的过程。无线条形码管理解决方案可以帮助服装企业实现更快捷、准确的流程管理。随着服装行业竞争日趋激烈,服装的生命周期变得越来越短。无线条形码管理解决方案可通过条形码管理品牌、类别、颜色款式、尺码等信息。服装从

7、生产线下来后,通过扫描,进入仓库指定的货位存放,缩短出库时间,提高准确率,并减少出货错误带来的额外运输成本。当然，信息化建设还是要以服装物流配送中心的设计和规划为前提和基础的。只有合理、科学、符合物流发展趋势的规划与设计,才能保证配送中心投入运营后发挥最大的效益。同时,一个现代化的服装物流配送中心更需要在经营模式、管理制度、工作流程、质量与成本控制等方面采用现代化的运营手段。四、仓储的重要性要从战略上来认识仓库最初被看作是完成生产过程中所必需的一种储存设施，这意味着仓库在物料和产品的供应线中是一个静止单位。传统的仓库被看作着是一个企业的负担，它不仅增加配送过程中的成本，也会产生一些作业费用。人

8、们丝毫没有留意仓储活动能够在更广泛的物流范围内发挥至关重要的作用，管理上也没有注意到仓库所拥有的内部控制能力和最大限度的库存周转能力。在供应链一体化、全球化的今天，如何合理应用仓储，加速生产及流通的步伐，提高企业的竞争能力，成为人们关注的重点。各种新技术也在仓储活动中得到了体现。 整合企业现有的生产物流配送系统，建立开放型物流配送中心，优化内部物流，减少货物的库存，提高物流的服务水平和降低物流总成本，以具有竞争力的成本为企业内和行业内的客户提供优质高效的物流配送服务。五、物流配送中心项目规划及实施目标 5.1 物流配送中心项目规划 物流配送系统应该具备完全支持企业销售需求的能力，项目应具有足够

9、的灵活性和扩展性，支持未来企业第三方物流业务服务的拓展。 项目采用无线数据采集及传输技术，主要应用于：收货、移位、上架、下架、拣选出货、补货、盘点、装车、退货、配货等作业流程，同时也可通过个人电脑代替无线数据采集器处理数据。 项目采用无线技术所带来的优势：l 提高作业效率l 无纸化作业、数据实时传输l 减少/消除标记不清l 增加库存数量准确性l 促进设备的利用l 减少/消除物理盘点l 提高员工工作表现跟踪能力l 减少人力的投入5.2 物流配送中心实施目标 配送业务的管理集中化，促进供应商供货的标准化，高效、快速响应的物流运作系统，物流成本费用降低，空间的最优化使用。 物流配送的信息化、自动化、

10、网络化、智能化、标准化、柔性化，从而推动企业资源管理计划ERP的实施。 六、物流配送中心整体布局规划及设施管理 6.1整体布局规划 仓库是由三个地理分布和大小同的仓库组成，根据具体的功能需要划分成不同的管理区域，如：收货区、质检区、入库区、储存区、分拣区、备货区、包装区、发货区、退货区、次品区、办公区等等。 6.2 设施管理 6.2.1 货位管理 每个货位有独立的编号，货位与各品项之前动态绑定，支持一个货位多个品种，及一个品种多个货位。货位按货架的摆放次序进行编号。 6.2.2 托盘管理 托盘采用流水号形式管理，可以监督到托盘的动态。 6.2.3 货箱的管理 货箱无论是用于出货，还是库存的存放

11、，都由统一的流水号进行管理，以便对货物进行跟踪，出货单中同时印有此编号，以防拿错货箱。 6.2.4 锁扣管理 统一印制的锁扣，防止在运输过程中出现货物丢失。七、物流配送中心系统架构n 统一印制的锁扣，防止在运输过程中出现货物丢失。n 权限规划细致，确保数据安全。n 利用“RF”（无线射频）终端，实现操作人员完全无纸化工作，提高工作的准确性和保密性，无需再依靠人工记忆，操作简单，降低培训成本，实现人员岗位的灵活调动。无线手持终端实时与主系统保持通讯，确保数据及时传达。 7.1 系统架构图计算机WMS工作站ERP系统数据库服务器计算机ERP工作站WMS数据库服务器Socket服务器 RF（无线终端

12、） 7.2 PC端系统功能介绍 PC端ERP系统具备有系统设置、基本资料、入库管理、存货管理、出库管理、集中拣货、配货管理、退货管理、订单管理、运输管理、分析报表、工作任务等功能。 7.3 RF（无线终端）系统功能介绍 RF系统具有配货、移位、集中拣货、拣货、运输交接、复核交接、直接入库、直接出库、库存查询、盘点等功能。 7.4 PC和RF的运行方式 PC和RF(无线终端)无缝连接, 它们之间相互补充,发挥各自的长处. RF接收PC发出的指令，实现无纸化作业，并实时将执行结果反馈至服务器。八、 物流配货中心系统概述 8.1 收货作业 建立规范化的收货通道，从源头把关，杜绝将问题带入下一个环节。

13、 利用条码技术，防止人为错误的发生，对加工商或者各车间的送达货品进行扫描检测。 若存在整箱或者标准包装的货物，可以直接录入收货数量，但这种做法必须基于供求双方互相信任的基础上，以免发生数量偏差时，无法追究责任,否则采取按收货计划逐一扫描的方式进行收货。 8.2 仓库内管理作业 8.2.1 库存查询n 可以实时获取各个货位、卡板（托盘）、货箱的库存情况。n 同一货物可以有不同有存放货位，同一货位也可同时存放不同的货物，在系统中可以清晰地识别货物与货位之间的关系。n 结合PC端的操作，全面查询库存状态。 8.2.2 移位 采用RF技术，员工无需填写纸张记录，精确记录货物的存放位置。 库内整理时，可

14、随时移动货物，并将目的位置实现反应到主体系统中。对所有的位置变换跟踪记录，明确到作业人，加强库内的管理工作，为配货及拣货作业做好准备。8.2.3 盘点n RF实时进行盘点，在不需封闭仓库的情况下，对指定区域进行各种盘点。n 盘点以任务的方式下达到终端，无需纸张通知。n 盘点完成后，WMS系统给出盘点差异清单。n 随时随地进行盘点，可进行盲盘和循环盘点。 8.2.4 定位上架 随着季节的变化，店铺将未销售的货品退回到仓库。RF 智能定位，自动找出仓库内尚有库存的货位，以免同一货物放置于不同的货位，减少管理难度。 此功能应用范围广泛，可用于不同定位的场合。并且提供类“GPS”的功能实现工作人员的定

15、位。首先定位“我的位置”，系统按照“我的位置”寻找距离最近的货位，系统按照货品的编号自动寻找最合适的货位。 8.3 出库作业 8.3.1 拣选n 所有的拣选工作以任务单的方式下达到终端，不需要任何纸张的传递，工作人员即可获取拣选信息。n 拣货作业的次序：制定出货日程决定拣货方式自动分配/优化拣货路径分派拣货人员RF终端接受任务拣货。n 为每个发货纸箱指明店铺编号及纸箱编号，终端显示屏自动显示需要拣选的货品。n 拣选过程中，终端指示拣货人员的行走路线（由系统自动制定最佳路线），并提供完全定位功能，对拣货人员所处的位置进行定位跟踪，完全避免拣货人员行走重复路线，提高拣货效率。n 由成本分析的角度来

16、看，物流成本约占商品最终售价的20-30%,其中包括配送、搬运、储存等成本，而拣货成本占物流搬运成本的绝 大部分。若要降低物流搬运成本，由拣货作业上着手改进可起到事半功倍的效果。从人力需求的角度来看，合理的拣货作业可以将直接相关的人力降低30-40%。n 通过IT技术的应用，在拣货的过程中实现了“不要等待”、“不要思考”、“不要寻找”、“不要书写”、“不要检查”，使得拣货的方式走向“单纯化”、“标准化”、“模块化”、“自动化”和“整合化”。n 完全自定义的订单拣取和批次拣取，优化行走路径。n 自定义拣货策略和优化方式，优化行走路径，提高分拣效率。 8.3.2 配货 当某些店铺退回的货品需要及时

17、发配到其他店铺时，此时货品未整理上架，可采用直接配货的方式进行出货。 此是采用的方式为播种式。 首先排列接收货物的店铺纸箱。 依据终端提示绑定货箱与店铺之间的关系，同时给几十个店铺进行配货任务。 根据配货任务提示指出要取货物的位置。 依据配货源货位绑定店铺与货箱之间的位置关系。 按指示将要取货物放入终端指定的货箱。 8.3.3 复核 为确保货品能够正确无误地送达到目的地，最后进行出货复核，通过监视系统实现过程回放。 出货复核采用人工方式，将货品逐一核对。通过扫描的方式核对数据。 同时，打印出货单，以标记不 同店铺的货箱。 8.4 退货作业管理 A 接收复核店铺退货 B 整理退货，上架归位 C 退货次品，归入次品区 8.5 拣货线路设置 灵活设置拣货路线，可人工干预系统即定的拣货路线，以满足各种需求 8.6 运输作业 A 称重电子称直接与主体系统连接，实现自动称重，并自动计算运输费用。 B 运输公司接货 利用终端控制运输路线，防止货箱被装错运输车，避免不必要的损失。 C 出库货品运输跟踪 利用终端跟踪确定运输进度，控制运输时间，达到店面快速补货目的。