脱硫系统的运行维护

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1、脱硫系统的运行维护1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求1.1投运前检查1、投运前试验投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。2、投运前检查启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。1.2系统启动1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。3、SO2吸收系

2、统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。1.3系统停运1、停运方式（1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运；（2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、S

3、O2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺（业）水系统应保持运行；（3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。2、停运注意事项（1）根据FGD停运方式制定停运计划；（2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位；（3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行；（4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运；（5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施2.1

4、事故处理的一般原则1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承

5、冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。2.2脱硫设施事故停运1、脱硫设施紧急停运发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：（1）增压风机因故障停运；（2）循环泵全停；（3）脱硫设施入口烟气温度高于极限值；（4）脱硫设施入口烟道压力超出极限值；（5）净烟气或原烟气挡板未开启；（6）6kV电源中断；（7）锅炉发出熄火信号；（8）除尘器故障；（9）GGH因故障停运。2、脱硫设施异常运行停运发生下列情况之一时，应停运脱

6、硫设施：（1）吸收塔浆液浓度超设计30%，真空皮带机无法维持正常运行；（2）GGH堵灰严重，吹扫、冲洗无效果，GGH无法正常运行；（3）吸收塔浆液品质恶化，脱硫效率达不到排放标准；（4）石灰石浆液系统故障，无法向吸收塔正常供给石灰石浆液；（5）吸收塔液位计全部损坏；（6）氧化风机长期不能投入运行；（7）吸收塔两个以上搅拌器长时间不能投入运行。2.3发生火灾时的处理1、现象（1）火警系统发出报警信号。（2）运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。（3）电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示异常。2、处理（1）运行人员现场发现有设备或其他物品着火时，应立即报火警，汇报值长。（2）正确判断灭火工作

7、是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时停止设备电源线或母线的工作电源和控制电源。（3）灭火结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。2.4工艺（业）水中断的处理1、现象（1）工艺（业）水泵跳闸，工艺（业）水泵出口压力急剧降低。（2）生产现场各处用水中断。（3）相关浆液箱液位下降。（4）球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。（5）脱水机、真空泵及氧化风机跳闸。2、原因（1）运行工艺（业）水泵故障，备用水泵联动不成功。（2）工艺（业）水泵电源中断或工艺（业）水泵出口门关闭。（3）工艺（业）水供水阀未开或门芯脱落，工艺（业）水箱

8、液位太低，工艺（业）水泵跳闸。（4）工艺（业）水管破裂。3、处理（1）停止石膏脱水系统和制浆系统的运行。（2）查明工艺（业）水中断原因，及时汇报值长，恢复供水。（3）在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位、浆液密度计石灰石浆液箱液位变化情况，如短时不能恢复正常，按短时停机规定处理，停运后应尽量维持浆液循环泵运行。2.5增压风机故障1、现象（1）“增压风机跳闸”报警发出。（2）增压风机电流到零，就地电机停止转动。（3）原、净烟气挡板自动关闭。2、原因（1）FGD任一跳闸条件满足。（2）原烟气挡板或净烟气挡板关闭。（3）增压风机失电。（4）增压风机轴承温度过高。（5）增压风机电机轴承温度过高。（6

9、）两台轴承冷却风机均停运。（7）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。（8）运行人员误操作。3、处理（1）确认原、净烟气挡板关闭，吸收塔顶部放空阀开启，否则手动完成。（2）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。（3）若属增压风机设备故障造成，应及时汇报值长，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁启动增压风机。（4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。2.6吸收塔循环泵全停1、现象（1）“循环泵跳闸”报警信号发出。（2）循环泵电流到零，就地电机停止转动。（3）启动事故喷淋水系统，停运增压风机，脱硫设施原、净烟气挡板关闭，吸收塔排放

10、阀开启。2、原因（1）浆液循环泵上级6kV电源失电。（2）吸收塔液位过低。（3）吸收塔液位控制回路故障。（4）电气故障（过负荷、过流保护动作）。（5）循环泵轴承温度或电机轴承温度超过高位限值。（6）循环泵电机线圈温度或定子温度超过高位限值。3、处理（1）确认联锁动作正常，确认吸收塔放空阀自动开启，增压风机跳闸，原、净烟气挡板自动关闭，事故喷淋水系统自动启动，若以上设备未自动动作，运行人员应手动处理。（2）查明循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。（3）开启循环泵排浆阀进行放浆，启动冲洗水对跳闸循环泵进行冲洗。（4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。（5）密切监视吸收塔入口烟温情况，

11、必要时开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。2.7搅拌器故障1、现象控制室报警，搅拌器停运。2、原因（1）吸收塔液位低。（2）电气保护动作。3、处理查明跳闸原因并作相应处理后，再次启动前，应先用工艺（业）水冲动搅拌器，直至搅拌器运行正常。2.8脱硫效率低1、现象（1）显示脱硫效率下降。（2）pH值下降。2、原因（1）热工测量标记不准，SO2浓度、浆液pH值、密度值、氧量测量有误。（2）吸收塔入口烟气流量增大。（3）烟气中的SO2浓度增大。（4）吸收塔入口烟温升高。（5）烟气中的烟尘含量增大。（6）氧化风机异常。（7）石灰石料质量太差。（8）石灰石浆液颗粒度大。（9）吸收塔浆液的pH值

12、过低。（10）循环浆液的流量减小，液气比过低。（11）吸收塔浆液密度过高或过低。（12）喷淋层喷嘴堵塞。（13）除雾器压差大、堵塞。3、处理（1）检修校准仪表，确保SO2浓度显示值、pH值与密度值正确。（2）若吸收塔入口SO2总量升高，值班员应增加吸收塔的补浆液量，若超过设计值，应汇报值长，减小FGD入口烟气流量。（3）若由于吸收塔入口烟温上涨而引起脱硫效率下降，应检查GGH工作是否正常，加强吹灰，并通知主机调整锅炉出口烟温。（4）若脱硫入口烟尘含量增多，应及时了解除尘器工作情况，若烟尘含量达到保护值，应立即停止FGD运行。切换备用氧化风机运行。（5）检查石灰石的来料质量，增加石灰石的投入，并

13、检查石灰石的反应活性。（6）检查浆液循环泵的运行数量，检查浆液循环泵的出力，视情况增加投运台数。（7）调整吸收塔浆液密度值到设计范围内运行。（8）停运脱硫设施，进行吸收塔冷态试水检查，清理堵塞喷嘴；对除雾器进行检查，冷态清洗堵塞物。2.9石膏浆液脱水能力不足1、现象真空皮带脱水机长时间运行，脱水后石膏含湿量大。2、原因（1）真空皮带脱水机滤布透水性降低。（2）吸收塔氧化不充分。（3）石膏浆液浓度太低。（4）进入吸收塔的烟气流量太高。（5）进入吸收塔的SO2含量太高。（6）吸收塔浆液循环泵出力不足。（7）石膏旋流器出力不足。（8）石膏排浆泵出力不足。（9）石灰石补浆量过高，导致石膏中CaCO3量

14、增多。（10）真空泵出力不足，真空度降低。3、处理（1）检查石膏浆液密度计，确保浆液密度达到设定值时进行脱水。（2）通知主控减小进入FGD的烟气量。（3）检查浆液循环泵出口压力和流量，启动备用泵运行。（4）增加石膏旋流器旋分子数目，若是由旋流器结垢引起的出力不足，应对其进行冲洗。（5）若石膏排浆泵出力不足，应切换到备用泵运行。2.10 6kV电源中断的处理1、现象（1）6kV故障母线电压消失，报警信号（2）3烟气循环流化床脱硫设施的启停要求3.1投运前检查（1）对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热；（2）启动空气斜槽、除尘器灰斗、仓流化风机，使流化风系统运行；（3）启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加

15、热器，调节蒸汽进口阀门开度及加热温度；（4）所有手动阀处于正确的位置，打开水、气接口的总手动阀；（5）确认工艺（业）水箱的水位为高液位以上；（6）确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要；（7）将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并完成安装；（8）压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的压缩空气满足脱硫要求，气压满足使用要求；（9）校对设定值。3.2系统启动（1）压缩空气系统正常运行；（2）引风机正常运行；（3）除尘器灰斗、空气斜槽流化风及加热开启；（4）脱硫袋式除尘器正常运行；（5）烟气系统启动；（6）脱硫灰循环系统启动；（7）吸收剂制备及供应系统启动；（8）喷水系统启动（床层建立后床层压降在0.8kP

16、a以上才能启动）。3.3系统停运系统正常停运时，顺序如下：（1）关停高压水系统关闭高压水泵，关闭气动回水调节阀，但保持工艺（业）水箱的液位控制仍在运行。（2）关停吸收剂制备及供应系统关闭消石灰加入吸收塔中；关闭吸收剂制备系统；确认消化器内的消石灰已经输送完毕后，关闭消化器，并关停气力输送风机。（3）关停脱硫灰循环系统关闭所有流量控制阀。保持灰斗的蒸汽加热、灰斗流化与与斜槽流化继续运行。若长时间停机时，应打开脱硫灰气力输送系统将灰斗内的脱硫灰排空。（4）关停清洁烟气循环风挡关闭循环烟道上的清洁烟气再循环风挡，停止清洁烟气再循环。（5）关停脱硫除尘器具体步骤参见除尘器启停要求。（6）关停脱硫灰排放气力输送系统清空灰斗内的脱硫灰后，关闭脱硫灰进入仓泵的流量阀门，将仓泵内及输送管道的脱硫灰输送干净后关闭气力输送系统。