缩短劳动工时 提高生产效率

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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!蚌埠监狱质量月QC成果发布会资 料 汇 编 蚌埠监狱质量监督科编二OO六年十月目 录1、缩短劳动工时 提高生产效率 三监区三分监区QC小组2、应用新工艺生产高品质再生胶 一监区再生胶QC小组3、加强品质管理 提高客户满意度 二监区胶管QC小组4、攻克压铸模具生产一次成型拓宽生产渠道 五监区机械加工QC小组5、杜绝色差、降低成品返修率 三监区三分监区QC小组6、强化裁剪工序管理 提高裁剪劳动生产率 四监区二分监区裁剪QC小组质量月QC成果发 表 材 料缩短劳动工时 提高生产效率发表人：李素军三监区三分监区服装QC小组二OO六年九月前 言三监区三分监区是

2、我监服装加工的标杆单位，在历年的生产中都保质保量地完成或超额完成监狱下达的生产指标。近年来，随着服装加工市场的激烈竞争，及我监服装加工业体制的遂步完善，“缩短劳动工时、提高生产效率”已是我监急待解决的重大课题。2006年5月，我三监区三分监干警们审时度势，一马当先，科学研究功关了这一课题。从而缩短了劳动工时，提高了生产效率取得了较好的经济效益。一、小组概况：1：小组基本情况（见表一） 表一课题名称缩短劳动工时、提高生产效率成立时间2006年5月活 动 时 间2006年68月注册时间2006年5月小 组 类 型管 理 型注册号码0606小组人员参与率100%小组人数8人接受QC教育时间均在48小

3、时以上小组名称三监区三分监区服装QC小组2、小组成员简介（见表二） 表二小组职务 小 组 职 务姓 名文化程度职 务受QC教育时间组 长周 建 华 本 科分监区长 256副组长吴 多 苗 本 科副分监区长 80副组长李 素 军片区责任警官 48组 员曹 俊 志犯积委会主任 48组 员陈 志 华犯生产质量总检验员 48组 员叶 树 林犯生产大组长 48组 员余 海 波犯一片区组长 48组 员陈 国 新犯二片区组长 483、活动计划为了开展好此项活动，小组制定了详细的活动计划（见表三）表三阶段活动计划时 间相关负责人6月16日6月17日6月18日计划课题选定周 建 华现状调查吴 多 苗目标设定李

4、素 军原因分析全 员要因验证全 员对策制定周 建 华实 施对策实施全 员检 查效果检查全 员巩 固巩固定施吴多苗 李素军今后打算周 建 华二、选题理由：实际生产劳动中，劳动工时与生产效率不成正比地发展，生产潜能受到阻碍，由于劳动工时无限延长，造成人力、物力、电力的巨大浪费，这与我国建立“环境友好型、经济节约型”的经济发展方针相悖而行。另方面由于劳动工时延长，罪犯改造质量受到一定影响，给监管秩序稳定工作带来一定的困难，为此：选定课题 缩短劳动工时，提高生产效率三、现状调查1、随机抽取2006年4月、5月、6月上半月的上下班记录，劳动工时分别为（见表四）（包括浮余工时）。 表四 月 份 日 期06

5、年4月 06年5月06年6月17：0022：307：0023：007：0022：3027：0022：207：0021：307：0022：2037：0022：307：0021：107：0022：0047：0022：207：0020：0057：0022：007：0022：407：0022：0067：0023：00 7：0022：307：0022：2077：0022：407：0022：307：0022：3087：0022：407：0023：007：0023：0097：0022：507：0022：507：0023：00107：0022：507：0022：107：0022：10117：0020：3012

6、7：0021：50 7：0022：207：0022：40137：0022：20 7：0023：007：0022：50147：0023：007：0023：007：0022：50157：0022：30 7：0022：207：0022：50合 计218：00216：00215：00平均劳动时间14小时32分钟14小时24分钟14小时20分钟 从表四得知：2006年4、5、6月年均每天劳动工时在14小时25分钟。2、根据5月510日工序生产记录，工序流水进度情况如下（见表五）此工序流水为S16款长裤中间段工序，连接前后段工序，有一定的代表性。 表五日 期任 务7：3011:3012:0013:3013

7、:3017:5018:3020:3020:3022:305月5日250件80件15件87件50件18件6日350件116件16件120件78件20件7日400件129件18件131件102件20件 8日430件137件24件144件100件25件9日450件139件35件143件103件30件10日450件140件32件146件102件30件合 计2330件741件140件771件535件143件累计劳动工 时4980分钟1440分钟540分钟1560分钟720分钟720分钟生产效率46.8/100分钟51.5件/100分钟25.9件/100分钟49.4件/100分钟74.3件/100分钟19

8、.9件/100分钟743494259515平均效率468199根据上排表统计得知各时间段效率(见图六)8070605040302010018：3020：307：3011：3012：0013：3013：3017：5020：3022：30 （图六） 根据表五和图六统计得知12：0013：00、20：3022：30两个时间段的生产效率低下，是导致整体劳动工时延长的根本原因。四、目标设定1、通过现状调查统计得知12：00-13：30时间段，20：30-22：30时间段的效率仅为100分钟加工225.9件和19.9件,与平均生产率100分钟加工46.7件相比,分别差20.8件的26.8件.如果能将此两时

9、间段生产效率提到平均生产效率100分钟加工46.7件,那么5-10日劳动工时将缩短为:467540100467140100467720100467143100=653分钟即每天可缩短劳动工时108分钟(1h48m).06年4、5、6月平均每天劳动时间是14小时25分钟，如果缩短1小时48分，每天劳动工时将为： 14小时25分钟1小时48分钟=12小时37分钟即每天在19：37可收工完成任务（见表七）21：3020：3022：3019：3018：3017：3016：3015：3014：3013：3011：3012小时37分钟14小时25分钟12：3010：309：308：30活动后劳动工时（目标

10、值）活支前劳动工时7：300 2、目标可行性分析：A、作业人员生产技术过硬。测评考核上岗达98%B、当天其它时间段生产效均高于平均生产效46.7件/100分钟,完全有生产能力.C、监区领导大力支持，分监区民警重视，服刑人员期望所归。五、原因分析1、 小组成员从形影响生产效率的五大因素（人、机、料、法、环）。着手，用因果图进行原因分析（见表八）机设备不齐全机器颁繁出故障人人员素质低落消极怠工技术差新活上手无经验身体状况不良缩 提短 高劳 生动 产工 效时 率现场管理不到位光线不足环噪音大物流不畅通物料摆放杂乱法任务不明确激励措施落实不到位工序流程不合理料原料短缺流水通畅2、要因验证A、新活上手无

11、加工经验验证：本款长裤已上手8天，各工序都能熟练掌握各自工艺流程，结论：不是要因。B、身体状况不良验证：所出工人员中无流行性疾病患者，作业人员身体状况良好。结论：不是要因。C、消极怠工验证：生产人员中大部分都是老服刑人员，改造意识强烈，服从管理、分配、劳动态度较为积极，结论：不是要因。D、设备不齐全验证：分监区机器设备有手缝、锁边、双针、平园头锁眼靠结、订扣、四合扣等近10种机型可满足各类款服装加工。结论：不是要因。E、机器颁繁出现故障验证：分监区大部分机器均系06年上半年度所安装机器，工作运转正常，很少出现机器故障。结论：不是要因。F、缺料验证：本款长裤3500件，面料、辅料到齐、 号、编码

12、无差错。结论：不是要因。G、任务不明确验证：根据劳动现场调查询问，80%的生产人员反映，任务下达不稳定，300件完成后，就长到350件，350件完成后将会长到400件，服刑人员形象比喻为“见风长”从而打消了生产人员劳动的积极性、主动性。结论：是要因。H、激励措施落实不到位验证：现场抽查询问25人，22人反应说，在晚上20：30分后完成任务后，警官不送人回号房，而犯人组长动员或强制要求帮其它工序代活，从而导致晚20：30分后的生产人员抱着一种耗时间的想法，造成现场人员乱窜，秩序混乱、生产效率大降低。结论：是要因。J、工艺流程不合理：根据现场工艺流程得知，各生产人员在完成本职工序任务后。再附加20

13、-50件不等的剪线头任务，方可算完成全天全职任务。根据劳动人员劳动现场心理推理：当生产人员在完成机械工序任务后，对附加剪线头任务抱有一种抵触情绪，为了逃避剪线头，有意识地放慢机械工序操作动作，从而降低生产效率。结论：是要因。K、光线不足验证：各机台工作灯都有按操作规范安装40W日光灯，光线明亮。结论：不是要因。L、物料摆放杂乱验证：劳动现场严格按照“劳动现场定置管理规定”物料摆放合理规范科学。结论：不是要因。M、噪音大验证：根据现场测试，并排两人可进行语言交流、听音乐。结论：不是要因。N、现场管理不到位验证：中午12：2013：50时段，生产人员瞌睡意识强烈，不能集中精力，全神投入到生产中，形

14、响生产效率。结论：是要因。3、要因确定：、任务不明确、不稳定。、激励措施落实不到位。、工艺流程不合理。、劳动现场管理不到位。六、对策制度 针对造成生产效率低下，延长劳动工时的四种原因，小组制定如下对策（见图表九）对 策 表 表九序号要 因对 策目 标措 施时 间负责人任务不明确、不稳定根据生产技术含量，科学制定下达生产任务任务量化到人，生产计划稳定，无浮动生产进度严格按计划执行，杜绝片区更改计划。7月31日周建华激励措施落实不到位制定完善各项生产管理制度，加大激励措施落实力度执行制度奖罚分明，劳动现场不留闲余人员。统一干警思想认识，加大对当班干警送人的监督力度。7月31日吴多苗工艺流程不合理科

15、学合理安排工艺流程解决消除生产人员对剪线头的抵触情绪。实行上班前15分钟剪线头制度。7月31日李素军劳动现场管理不到位合理调节劳动时间，加大现场巡视力度。解决12：2013：50时段效率低下问题。执行午休制度，加大现场监督力度。7月31日周建华七、对策实施：实施：针对任务不明确，不稳定的改进。利用工序计时法，详细测算各工序的富余时间，并计算出一件成衣所需工时，以此为依据，制定下达生产任务，并且具体到各人，让每一操作人员都有清楚明白自已本职任务。同时采用周任务的形式，把本周生产任务公示，有效避免了任务的不稳定的“见风长”的问题。实施：针对激励措施落实不到位的改进用制度的形式把及时送人回监舍给予固

16、定下来，即完成任务就可下班。并加大对当班干警的监督力度，细化完善各项生产管理制度，用奖励的方式刺激超产完成任务，以此弥补部分“慢手”所拖延的劳动工时。实施：针对工艺流程不合理的改进QC活动前，生产人中完成机械工序任务后，再附加剪2050不等件线头，效使生产人员在心理上产生一种消极抵触的生产情绪，现把剪线头任务调节到上班开工前剪线头，有效消除生产人员的抵触耗时的情绪。实施：针对劳动现场管理不到位的改进实行中午休1小时的制度，避免中午人体生理瞌睡的缺点，为下段工时效率提高做好基础，同时也让服刑人员感受到2个管理优越性，在心理克服对劳动的厌倦意识。八、效果检查效果检查（一）：QC活动前，生产效率为（

17、见表十） 表十类 别2：3011：3012:013:3013:3017:5018:320:3020:322:30合 计产 量741件140件771件535件143件2330件劳动工时1440分钟540分钟1560分钟720分钟720分钟4980分钟效 率51.5/100分钟25.9/100分钟49.4/100分钟74.3/100分钟19.9/100分钟46.8/100分钟效果检查(二)1、QC活地劝后生产效率为（见表十一）此款长裤与QC活动前生产S16款长裤工艺相同。 表十一日 期任 务7：3011：3013：3017：3018：3020：308月 5日350件144件140件66件8月 6日

18、350件140件139件71件8月 7日350件142件142件66件8月 8日350件140件140件70件8月 9日350件135件150件65件8月10日350件145件137件68件合 计2100件846件848件406件累计劳动工时3600分钟1440分钟1440分钟720分生产效率58.3/100分钟58.7/100分钟58.9/100分钟56.4/100分钟从图表十与图表十一的统计得知:QC活动前的生产效率46.7/100分钟QC活动后的生产效率58.3/100分钟,故效率提高了58.3-46.7=11.6/100分钟。QC活动前5月5日10日完成2330件，劳动工时为4980分

19、钟，QC活动后，效率提高311.6/100分钟,故5月5日10日缩短劳动工时为:233046.711.6100=983分钟4980即每天平均缩短劳动工时为: 9836=164分钟(2小时44分钟)467/100分钟01020304050606050403020100583/100分钟活动前活动后2、QC与QC活动后的效率（见表十二）QC活动前后效率标形图 图十二3、QC活动前与QC活动后的缩短劳动工时对比（见表十三）经济效益：活动后每天缩短劳动工时164分钟，效率每100分钟提高了11.6件,则每月可增产:16411.630/100=570件成品.每件成品加工单价为8.00元，则每月多收入45

20、60元整.社会效益:通过本次活动,劳动现场秩序好转,服刑人员劳动态度端正积极,违监违纪率大幅度下降,罪犯改造质量明显提高.（QC活动前缩短劳动工时柱形图） 图十三7：308：309：3010：3011：3012：3013：3014：3015：3016：3017：3018：3019：3020：3021：3022：3024：3023：3014小时25分钟,12小时37分钟10小时11分钟活动前劳动工时目标值活动后劳动工时缩短2：44分钟 缩短1：48分缩短1：07分九、巩固措施为更好巩固本次活动成果,制定如下措施:(1)加大对“缩短劳动工时、提高生产效率”的宣传力度，强化生产人员对本课题的思想认识。（2）加大生产技术培训，确保生产技术结构的稳定。（3）规范操作规程，使管理工作制度化、程序和规范化。十、遣留问题及今后打算在本次活动中，我们在缩短劳动工时，提高生产效率中取得一定成绩，但是，同时我们也发现遣留了一些问题如：效率与产品质量的冲突、协调、安全生产隐患。今后，我们将继续努力，加大管理力度在巩固好本次成果的同时，将遂步解决之述出现的问题。 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!