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1、影响人造板吸水厚度膨胀率的因素人造板吸水膨胀的根本原因有两个方面：一是木材本身受湿时的膨胀；二是板材在受潮时因应力释放而产生的回弹。压制人造板的主要材料是木材，木材的主 要化学成分为纤维素、半纤维素及木素，它具有与生俱来的吸湿性，决定了用其压制的板材 具有吸水膨胀的特性。人造板在热压过程中，刨花或纤维被压薄变形。此时变形可分为3种：弹性变形、粘弹性变形和塑性变形。弹性变形和粘弹性变形在一定条 件下是可恢复的变形，塑性变形则是不可恢复的变形。热压结束时，板坯压力降低，有一部 分可恢复的变形会慢慢回弹，而由于刨花或纤维失水严重，另一部分变形暂时无法恢复，当 板材重新受潮时才会回弹。同时，胶粘剂将刨
2、花或纤维粘住，产生相互抑制的应力，当板材 受潮时，部分胶粘剂水解失去胶接力，应力释放而引起回弹，恢复部分变形。在实际生产中，如何控制人造板的吸水厚度膨胀率一直是比较困难的课题。总体上来说， 影响板材的吸水厚度膨胀率的主要因素有原材料的选择、胶粘剂的质量、施胶量、热压工艺 以及产品的密度和含水率等。1原材料制备板材所用的原材料树种及其生长气候条件、早晚材的比例、粒径大小及比例等因素 都影响到板材的整体性能，当然也包括耐水性能。由于材料自身的结构特性、物理性能和化 学成分存在差异，它们在很大程度上决定了板材的性能。纤维板生产中，在木片热磨过程中 调节纤维素、半纤维素及木素的比例，也可以在一定程度上
3、降低成板制品的吸水厚度膨胀率。2胶粘剂压制纤维板和刨花板一般采用成本较低的脲醛树脂胶。这种胶黏剂采用碱弱酸-弱碱的 制胶工艺，一次甲醛多次尿素，这种纯脲醛树脂游离甲醛含量较低，但胶接性能较弱，耐水 性较差，因此在制胶或调胶过程中添加一定量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、单宁等进行改 性，可以提高树脂的耐水性和胶接强度，降低板材的吸水厚度膨胀率。3防水剂制板过程中常用固体石蜡或乳化石蜡做防水剂。因为石蜡的憎水性，使得它能在一定程 度上阻碍水分进入板内，降低吸水厚度膨胀率。石蜡的添加量很有限，一般在1%左右，过 量施加会削弱脲醛树脂与纤维的胶接强度，反而降低板材耐水性。4施胶量适当地增加施胶量，可以增
4、加单位面积中胶粘剂与原材料的胶接点，形成更多有效的胶 钉结构，能承受更大的内应力。5热压工艺适当延长热压时间，可以大幅度地降低吸水厚度膨胀率。防潮型中密度纤维板的研制结 果表明：热压时间在90240s时，板材的吸水厚度膨胀率随时间减少明显下降。热压温度 是成板时保证胶粘剂固化和水分排除的必要条件。热压温度一般高于木材中部分成分的玻璃 化温度，在此状态下木材的力学性能将会明显地发生变化。在能满足胶粘剂固化、水分排出 等热压要求时，应尽量降低热压温度，这样有利于降低不可逆厚度膨胀率。6含水率和密度适当控制板材的含水率和密度，有利于降低产品的吸水厚度膨胀率。一般而言，在标准 规定合格范围内的板材，其密度和含水率越大，吸水厚度膨胀率越小。
影响人造板吸水厚度膨胀率的因素
