常见纱线瑕疵点成因及解决办法

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1、常见纱线瑕疵点成因及解决办法导语：为满足客户的要求和控制质量成本，纺织厂必须找到纺纱生产过程中 形成疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的 质量。一、粗节、细节产生原因：常见的布面粗节长短不等：1cm2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻接不良造成。主要是由细纱牵伸不良和络筒捻接不良造成。解决措施：对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下4方面预防和解决：1）降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；2）保证细纱和粗纱牵伸元件状态

2、良好，保持适当的胶辊研磨周期、 胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；3）保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；4）优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。对 于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这 样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量，避免因捻接不 良二次形成粗节和细节。二、条干不匀产生原因：布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件（胶辊、胶圈、 罗拉）运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专 件异常造成。解决措施：1）牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；2）控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离;3）及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶 圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理；4）在络筒机上对清纱器设置号数变异和珠链纱疵剪切和报警参数， 可切除疵点并剔出有问题的管纱。