工厂车间工作报告

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1、工厂车间工作报告 工厂车间工作报告1历经三个月的生产部车间实习终于结束了，总的来说还是挺让人 难忘的。七月中旬刚来车间的时候，那会儿还是三十几度的高温天气， 我们三个人一起来到生疏的车间，从早会开始就流汗，始终到下班， 八个小时汗没有干过，衣服放到第二天再穿的时候背上全是盐面，可 想其艰苦程度。那时侯八个小时都是很难过的，一想起还有三个月的 时间，颇为郁闷。但随着时间的推移，对车间慢慢熟悉，能在车间找 到适合自己的活干以后，日子变得好过了许多，转瞬间三个月过去了，当然这要感谢我的师傅和在一起的同事。尤其中后期在车间干活的时候，虽说很累，但过得蛮快乐的。可 能从小就被老爸影响的吧，老爸是工程师，

2、小时候常常带着我到各个 砖厂的机修房里逛，那里面的工作和我现在的差不多，以至于师傅也 会夸我说车间的工作上手快。真的挺有意思的，尤其当我在车间可以 熟练的使用各种工具的时候，师傅也放心让我独立的干活，很有成就 感！车间的生活确实很累，常常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下 掉，但累过之后很舒适，尤其完成工作的时候，几个人一起嘻嘻哈哈 的，爽！六个月的实习就这样过了一半了，感觉就像新生开学前的军训一 样，我们得到的远不是简洁的熟悉了设备这么简洁。应届别业才能有 这样的机会，以后再也不会有这种长时间身处一线的机会了，我坚信 我学到了许多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很 大的作用。老爸

3、说，我们这样的大学生缺乏熬炼，我也觉得是。以前 在试验室做一些简洁的试验台就会很满意，但到了这里参与了组装出 口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简洁了。“纸上来得终觉 浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己 的。三个月下来心里受教不少，身体也经受熬炼了，下面也总结一下：1、碰头。在车间常常会遇到头，次数已经数不清了，通常两种 情况下遇到头，a给罐体下端角阀打坡口，蹲了半天起身时遇到；bLDK 上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口，碰了好多次。因为带有平 安帽，所以问题不是很大，不爽而已。2、肩膀压伤。有两次，一次是抬管子，一次是槽钢。用肩膀扛 着的时候压伤的，当时没有

4、什么感觉，第二天开始消灭淤青，用师傅 的话说“多抬几次就好了！二3、划伤。三次，右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次；挂牌子 的时候胳膊被铁丝划伤一次；还有一次只见伤口，不知怎么伤的。4、夹伤。一次，推工具车的时候被门夹到了，比较汗！5、烫伤。两次，一次是拿气割过的管子，刚要整理的时候和人 打了个招呼走神了，直接用手抓过去，好在有手套，要不变烧猪蹄了； 还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中，真是衰 啊！6、撞伤。一次，给行车换链条的时候，卸链条时链钩摇摆没抓住，打在脸上，痛死我了！7、碰腿。不计其数，每次都是碰在前面的大骨棒上，痛的要死。 印象最深的：自贡项目，一天之内同一条腿被撞

5、了四次，把那撬块拆 了的心都有了。8、砸脚。两次，都是拿管子的时候掉在脚上的，好在鞋内有钢 头，要不脚趾都没了。第一周：时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一 起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1、公司的基本情况，比如进展历史，人员数量，产品的卖点等 等。2、公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假 情况等。3、公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间 A1车间D1车间等。4、公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免 费在二楼的食堂播放等。最终一天的下午和单位签署了劳动合同。工 作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星

6、期过去了。许多东西在 培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类 专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比， 这或许是傲慢的一个卖点吧。感觉很不错。第二周：这是我们来这里的第二个星期了，慢慢地对这里有了一点熟悉， 但是工作上的事还是只能做一些简简洁单的，毕竟我们还刚来不久， 等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培育 政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上 的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单 调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊 的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是

7、手上的活也不能落下，那 就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩 具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同样子的 模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特殊是专业对口的时候。很兴奋。第三周：来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所 以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这 样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星 期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只 有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工 仔的心酸一面。省模很轻松，都

8、是手上的活，但是，有一点很郁闷， 那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太熬煎人了， 有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到肯定的距离 后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复 运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交 谈，下班后又急赶忙忙的分开了，有点失败，犹如只记得组长。第四周：这一周的工作还是省模，不过心态犹如好多了。因为在这里的基 本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用 时要协作研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时 真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂 纸，四百

9、号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了， 有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出 自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少 我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器， 甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老 鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。工厂车间工作报告2一流水线效率流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元作业时要求员工 的综合素质较高，不论是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都 须具有肯定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员 工

10、的手工技能比较强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以 体力劳动为主，同时含有一些手工技巧帮助制作。然而生产流水线并 不是一开始就有的，刚开始许多企业的产品是分阶段生产的。现在改 成流水线生产，这就要求了管理阶层要在流水线生产过程之中进行有 效把握。流水线生产管理过程当中，人是最乐观、最活跃的因素，与 其它生产因素相比，人具有始终支配性，属第一资源。水、电、物料 资源用完后不可再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小 时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产管理中，如何调动操作 人员的乐观性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。首先是标准作业时间，也就是当站需要的时间。保持从第

11、一站到 最终一站的时间一致，然后产品依据肯定的间距投入。此外还需要把 握最快时间，取整条生产线全部工位最短时间的平均值。统计线速最 快的时间，考虑员工能不能反应过来。同时也需要留出肯定的处理问 题时间。产品越好做，空隙可以适当削减甚至不留，线速也可以适当 提升。因为人人都能有足够的时间完成操作；产品越不好做就得降低 速度。其次是人性化管理。给予员工肯定的嘉奖制度与福利，让员工不 是为了给自己赚钱而打工。但这个制度与福利是要有肯定条件的。比 如说间隔一段时间请他们聚餐之类的（不要让员工掏钱，而是上级请 客），再比如说提升工厂内一些服务（比如说就餐）的档次。不过再好的制度也会有人浑水摸鱼，所以还是

12、需要结合现实情况 而不断变动。要合理的，公平的，适用的解决方案。管理阶层要严格把关，做好一下几点：1流水线把握最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；2留意流水线的堆积问题，流水线上一旦消灭了堆积就要立刻进 行协调处理；3产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要统一；4在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最 终一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修；5计算好节拍及利用率，设备完好率及修理率，材料一致性等等。 主要是SOP的掌控。生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不 当，将会功亏一簧，达不到预期的目的。因此，除了做好上述五点之 外，

13、还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生 活中到处关心他们，为他们着想，他们的乐观性也高了，有好的建议 和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进 的力气。这种力气，我们称之为“分散力”。正所谓“分散产生力气， 团结诞生兴盛”。人心团结，所向被靡。二产品品质管理众所周知品质是企业的生命。有一流的品质，才会有宽敞的市场。 那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。首先须从 原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好 这第一关呢？第一关：原材料（责任部门：采购、品管）采购人员需选择有资 质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人

14、员帮忙采购 督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入 库。第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）物料的储存在品质 管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。 全部仓管人员肯定须依据重下轻上的原则，留意轻拿轻放。还要做些 防尘、防潮、防晒、防锈等工作，不定期对物料进行查看，确保物料 储存的质量。第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）物料进入生产线 后，首先须避开因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段 及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格 品才可以入库，进行销售。工厂车间工作报告3在总装车间经过为期两个月的一线实习，虽然工

15、作很艰苦，但很 有价值，因为我学到了许多书本上学不到的东西。先讲一下总装车间的情况。总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段 和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内 饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总 装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长 时间。假如在生产线下流发觉生产线上流的质量问题，就不能准时地 反映问题所在，而且来回修复也格外麻烦。零部件运输也是问题，运 输通道比较少，通道窄，简洁产生交通堵塞，而且运输路程增加，耗 费了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相反，车间生产线被 折叠起来，从车间一个地方

16、到车间任何一个地方都相对比较短，发觉 问题能够得到准时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输便 利快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要， 流向的问题在于从哪里开始到哪里结束。内饰工段，汽车的.内饰是 要被装配到车身上的，车身的重量最大，那么内饰开始的地方必需离 车身的来源格外近。而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间的出口 处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综合开始的 地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。 底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开始处必需离车架的存 放点最

17、近。而底盘工段的开始处正好安排在离车架的存放点最近的地 方。发动机工段，发动机和变速箱的重量是比较大的，正好也被安排 在离发动机和变速箱最近的地方。总装车间里面采光也比较好，不但东西北三面玻璃窗可以透光， 而且屋顶的天窗同样可以采光。在白每天气晴朗的时候可以完全依靠 自然光进行生产，这也为厂节省了不少的能源。但是通风性不是很好， 车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比较 高，甚至超过室外温度。在车间里有许多风扇，我的问题是假如换成 几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的情况下，会 不会带来更好的舒适度呢？总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件

18、必需离装配车位的距离格外近，以节省来回拿件的时间。而且分类摆 放也很重要，假如摆放得比较乱，那在拿件的时候就铺张了查找的时 间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带 来一种清爽的感觉，同时也削减了空气的浮沉量，对一线员工的健康 是有利的。总的来说，总装车间给人的感觉就是光明、整齐和有序。最终说一下我在总装车间的两个重要的收获。其中一个是我现在 可以很清楚地分清萨普T，萨普V和萨普C三种车型了。刚开始的时 候自己什么都不懂，来了一台车完全不知道是什么车型，该装什么规 格的配件，这对工作造成比较大的影响。而当熟悉车型之后，则给自 己带来很大的便利，至少不用常常去看流程卡了。另外

19、我对皮卡车的 构造也有了肯定的了解。但是对它们的工作原理还不是很清楚，这在 以后还要多看看书，多了解一下。工厂车间工作报告4实习过程介绍：（1）过程起初，刚车间的，车间里的生疏的。车间里的工作环境也不好， 呈的一幕幕让人的不免有些茫然，即将较艰苦的环境中工作3个月。 天车间开始工作时，所在的组长、技术员给我安排工作任务，安排给 任务是简洁加工名叫黑色套管的产品，我技术员教方法，运用操作工 具开始学着加工该产品，在加工的操作流程及等。毕业实习的天，我 就初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的。在工作的 熟悉车间的工作环境。初次到社会上去工作的学生，对社会的对工作各的甚少生疏的。 一开始

20、我对车间里的规章制度，平安生产操作规程及工作中的等都很， 我便实习下发给的员工手册，向里的员工同事请教工作的，的帮忙， 我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。车间的工作两班制，两 班的工作段为：早上8： 30至8： 30； 8： 30至早上8： 30。车间的 员工都遵守该上、下班制度。（2）摸索过程对车间里的环境熟悉后，开始有些紧急的心开始平静，工作期间 每一天按时到厂上班，上班工作先到指定地点等待组长集合员工开会 强调工作中的，给安排工作任务。工作任务后，则要做一下工作前的 工作，我便到的工具存放区找来工作中需到的用具。在机台位置上员 工作业书上的操作流程作业，我运用工作所需的用具将机器生

21、产出的 产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存指定的位 置。在工作中，机器生产出的产品会特别。上述时，要告知组长、技 术员，让帮忙解决的，长、技术员对机器的调节让生产出的产品恢复， 贴合检验的。在工作期间有些产品的加工难度。刚开始加工还真麻烦的，加工 不高，加工的产品质量也不的。让人苦恼的，我便向里的员工同事交 流，向请教简洁的加工方法与技巧。运用介绍的操作方法技巧学着加 工这有难度的产品，从中体会加工产品的。在加工中适合的加工工具， 也有利于工作的。在平常工作过程中也要摸索出生产、加工产品的方 法和技巧。在开关机生产、加工产品时，对产品就应怎样包装不明白， 此时，我便向员工同事

22、学习，向请教的加工包装，也能够询问评管（质 检员），按评管的生产、加工包装产品。（3）操作一段开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加 工包装的流程已较具体的与熟悉。对有些常加工的产品也熟悉了，良 产品的识别力也了，生产、加工产品的也在。上班期间，听从长的安 排，长安排的工作任务，在的工作区地作业。当小的和时，先尝试着 去解决，而当独自难以解决时，则向长、技术员，请求帮忙解决。在 的帮忙下，的很快就被解决了，我也学着运用的方法与技巧去些稍简 洁的，解决的潜力。在解决的过程中也摸索出解决机器小故障的方法 途径。从而让我在工作时的自信念，对工作的性也。在所开的机器不大的故障的下，在产品

23、质量的基础上尽的努力工 作的。尽量让生产出的产品班产的，以便生产任务。每次下班，将工 作区域内的卫生打扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到的位置，把工作 桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就的工作资料也就了，这工作 任务也较艰巨的啊！实习体会：在实习过程中，我的到实践的性。学习，对更为详尽而的，对所 学学问的与运用。从实践中，我体会的工作与书本上的学问是有距离 的，并且需要的学习。把学到的理论学问和的实践工作相，的为公司乃至社会服务。实习收获:实习期间，我对实习工厂的注塑车间生产、加工包装产品的操作 流程有较完整的和熟悉。实习中，我拓宽了的学问面，学习了以外的 学问，在难以学到的东西。我学会了运用所学的学问解决简洁的方法 与技巧，学会了与员工同事相处沟通的方法途径。积累了人际关系的 经验方法，我体验社会工作的艰苦性，实习，让我在社会中磨练了， 也熬炼了意志力，训练了的动手操作潜力，提升了的实践技能，积累 了社会工作的简洁经验，为以后工作也打下了一点基础