反应系统操作法(精品)

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1、3.3 反应系统操作法3.3.1 反应系统正常操作1) 反应操作要点 a) 反应进料量（空速）由调节阀FIC101控制。b) 前反应器入口温度（炉101出口温度）由调节阀FIC105来控制。c) 后反应器入口温度（炉102出口温度）由调节阀FIC106来控制。d) 反应压力在进油后、气压机未启之前由气压机入口放火炬调节阀PRCA301B控制，气压机补反应系统压力，由调节阀PRCA301A控制。2) 反应操作基本原则a) 无泄漏、着火、爆炸等安全事故。b) 不超温、不超压、不发生油气互窜。c) 正常操作状态下应保持进料量稳定。d) 正常操作：前反应器入口温度升温范围为325-460，后反应器入口

2、温度升温范围为325-460。反应器入口温度波动范围2。e) 反应器入口温度每次提高2-3为宜。f) 当前后反应器入口温度达到460,若粗汽油芳烃含量不合格，则一个操作周期结束。g) 控制V101液位和气压机入口压力，保证气压机和吸收稳定正常操作。3) 再生操作要点 a) 再生温度（炉103出口温度）由调节阀FIC203控制。b) 再生烟气氧含量由N2补入量和净化风补入量共同调节。c) 再生压力由调节阀PIC201控制。4) 再生操作基本原则a) 不超温、不超压、氧含量不超标、不发生油气互窜。b) 再生起始温度为400，起始氧含量为0.5%。c) 每次提温以10/h为宜。d) 氧含量每次提高0

3、.5个百分点。e) 严禁反应器床温超过500。f) 当反应器床温温度达到500，且反应器入口、出口烟气氧含量一致且保持不变时，催化剂再生结束。g) 催化剂再生结束后，再生系统必须用N2置换，确保反应器内气体氧含量0.5%，以备下个周期使用。h) 再生时加强V102、V103及时脱水。i) 干燥剂再生时，管线及设备放空处注意切水，严禁把液态水带入氮气压缩机气缸。j) 如果脱硫剂再生，严禁酸性物质进入后路管线及设备。5) 反应器再生切换操作注意问题在反应过程中，随着催化剂在线操作规程时间的延长，床层催化剂结焦量增加至使活性下降造成产品质量下降，应停工进行催化剂再生，催化剂再生以恢复正常生产。这样存

4、在着反应再生间的切换操作，为达到安全操作的目的，在进行再生过程中应注意以下问题：a) 需再生时，反应器跨线，切除需再生反应器R101B、Db) 用N2气置换反应器中油气，改再生流程继续置换再生系统，直至系统油气含量0.2%c) 在前、后反应器产物线阀间加盲板，与反应系统的管线及设备隔开，方可补净化风进行催化剂再生。d) 催化剂再生，加热炉出口520各点无温升，反应器出入口烟气中氧含量一致时，认为再生完成停补净化风，再生气继续循环，对床层降温，不断补入N2，当反应器床温降至初始反应温度要求且循环器中含氧量0.5%时，方可进油进行开工。6) 催化剂再生操作反应器内的催化剂经过一段时期的反应，表面及

5、内孔生焦积炭而失活 ，需要通过烧焦再生以恢复其活性。催化剂再生是在高温下一定氧含量的N2闭路循环来完成的。再生温度由再生加热炉控制。再生过程是在再生起始氧含量为0.5%，升温至400后，随着再生时间的增长，若催化剂床层无热点出现，将氧含量提高0.5个百分点。当再生床层温度升至500且各点温度经一段时间后不变时；反应器入口和出口气体氧含量相同且保持不变时，催化剂再生结束。催化剂再生过程中，要密切监控反应器入口温度和催化剂床层温度，严禁此温度超过500，若发生床层超温应迅速停止补入空气，严重时降低再生加热炉温度或迅速补入N2。催化剂再生结束后，停再生加热炉、氮压机，用N2将再生系统进行置换，且系统

6、中氧含量在0.5%以下，然后将再生反应器切出再生系统备用。7) 干燥剂再生操作再生气干燥器（D102）内装分子筛干燥剂，当取样分析干燥剂失活后，需要对其进行再生以恢复其性能，再生气体为N2，再生温度为200。再生流程为： N2V102C102V103E104F103D101D102E104E105V102 N2循环使用，加强V102、V103及时脱水。 8) 前反应器芳烃含量降低影响因素：a) 前反应器入口温度降低。b) 催化剂活性下降。c) 进料量增加。d) 前反应器催化剂床层轴向温降过大。e) 原料带水。f) 偏流或边壁效应严重。g) 催化剂被污染。处理方法：a) 提高反应温度。b) 适当

7、降低进料量。c) 加强保温。d) 加强原料脱水。e) 偏流或边壁效应严重时，等检修时检查分布器或重装催化剂。9) 后反应器芳烃含量降低影响因素：a) 后反应器入口温度降低。b) 催化剂活性下降。c) 进料量增加。d) 后反应器催化剂床层轴向温降过大。e) 中间产物芳烃含量过低。f) 原料带水。g) 催化剂受污染。处理方法：a) 提高反应温度。b) 适当降低进料量。c) 加强保温。d) 调整前反应器操作，提高中间产物芳烃含量。e) 加强原料脱水。10) 反应器入口温度降低影响因素：a) F101燃料气量过小。b) 进料量增加。c) 进料温度过低。d) 原料突然带水。e) 原料组分变重。f) 程序

8、控制时程序发生故障。g) T101冲塔影响燃料气质量。h) 隔离N2泄漏。i) 调节阀FIC105失灵。处理方法：a) 适当提高炉101燃料气量。b) 调节FIC101，适当降低进料量。c) 调节TIC121，提高进料温度。d) 加强原料脱水。e) 程序故障时改为手动控制。f) 燃料气走副线。11) 后反应器入口温度降低影响因素：a) F102燃料气量过小。b) 进料量增加。c) 中间产物温度过低。d) 前反应器床层温降过大。e) 程序控制时程序发生故障。f) 调节阀FIC106失灵。处理方法：a) 适当提高F102燃料气量。b) 调节FIC101，适当降低进料量。c) 提高中间产物温度。d)

9、 程序故障时改为手动控制。e) 燃料气走副线。12) 原料预热温度升高影响因素：a) 原料量减小。b) E115取热量减少或TIC412故障。c) 反应产物进E102温度、量增加。d) 反应产物进E101A、B量增加或TV118故障。e) 反应产物进E101A、B温度升高。f) 气压机出口返回到气压机入口的量的变化。处理方法：a) 增加原料油量。b) 增加E115取热量。c) 调节FIC102，降低反应产物进E101A、B量。13) 气压机入口压力降低影响因素：a) 富气量减少。b) 富气冷却后温度太低。c) 调节阀PIC301B未能关严。d) 反飞动调节阀PIC301A故障。e) 反应温度变

10、化或在切换过程中出现故障。处理方法：a) 适当调节PIC301A开度。b) 增加进料量或提高反应温度。c) 减小E108A、B冷却水量。d) 关好调节阀PIC301B。e) 适当开调节阀PIC301A副线，联系仪表维修PIC301A。f) 调节反应温度使之平稳，及时处理切换过程中的故障。14) 再生温度（反应器入口）升高影响因素：a) F103燃料气量过大。b) 再生烟气量减少。c) 窜入少量油气。d) 炉管内结焦，再生时燃烧。处理方法：a) 降低F103燃料气量。b) 适当补充N2。c) 检查隔离氮气。d) 炉管内结焦燃烧严重时通入大量N2。15) 再生反应器催化剂床层温度猛升影响因素：a)

11、 再生反应器入口温度猛升。 b) 再生烟气氧含量过高。c) 炉子故障或燃料气带油。d) 反应器退油后未吹扫干净就开始再生。处理方法：a) 适当降低再生反应器入口温度。b) 适当补充N2或减小净化风补充量。c) 检查加热炉，V104及时压油。16) 再生烟气氧含量过高影响因素：a) 补充净化风量过大。b) 补充N2量过小。处理方法：a) 适当降低净化风补充量。b) 适当增加N2补充量。3.3.2异常分析及处理1) 原料油突然中断原因：a) 原料油温度过高P113A，B内产生气阻。b) P113A，B入口堵塞或漏气窜气。c) 泵体本身故障。d) P113A，B自停。e) 泵体温度过高产生气傅现象。

12、f) 停380V电。g) 流程由于误操作而切断。处理方法：a) 切换备用泵。b) 重新启泵。c) 检查机泵冷却水及润滑油。d) 按停380V电处理。e) 检查流程做相应处理。2) 反应器入口温度大幅度波动。原因：a) 加热炉燃烧不正常。b) 原料油带水。c) 进料量大幅度波动。d) 原料出E101A，B温度波动大。处理方法：a) 调节加热炉燃料气量和强制通风，使之燃烧正常。b) 手动调节使进料量稳定。c) 调节反应产物进E101A，B量。3) V101液面大幅上涨原因：a) 粗汽油温度过高，泵P102A，B产生气阻。b) 玻板显示失灵。c) 泵P102A，B入口堵塞或漏气窜气。d) 泵P102

13、A，B体本身故障。e) 泵P102A，B自停。f) 停380V电。g) 泵体温度过高产生气傅现象。h) E103A、B冷却效果不好。处理方法：a) 调节E102上水量降低粗汽油温度。检查机泵冷却水。b) 联系仪表处理玻板。c) 切换备用泵。d) 重新启泵。e) 按停380V电处理。f) 检查机泵冷却水及润滑油。g) 调整E103A、B冷却水。4) 反应器（反应）安全阀跳闸现象：a) 发出声响。b) 气压机入口压力突然下降（压力过低时气压机自保停机）。处理方法：a) 待压力下降，安全阀回位后，调整操作（气压机未停机）。b) 富气由调节阀PIC301B放火炬（气压机停机）。c) 粗汽油改出装置（气

14、压机停机）。d) 查找安全阀跳闸原因，并做相应处理。e) 气压机正常后，将富气、粗汽油改进吸收稳定。f) 检查V108液位，及时压油。 5) 漏油着火原因：a) 焊接质量低劣，焊口、法兰、手孔、手孔等处漏油着火。b) 操作条件急剧变化，造成管线胀裂或拉裂。c) 设备管线腐蚀严重，造成穿孔漏油着火。d) 压力超标，安全阀不动作，爆炸着火。处理方法：a) 着火不严重时，用蒸汽掩护，用灭火器灭火。b) 着火严重，火势得不到控制时，迅速切断进料及加热炉燃料气，紧急停工。c) 打119报警，报告公司领导、生产部。d) 灭火后，将问题处理完毕，经有关部门认可后方可开工。6) 反应再生双阀泄漏造成爆炸或着火

15、原因：a) 反应再生双阀泄漏，高温油气互撺造成爆炸及着火。b) 隔离N2压力不足。c) 误操作造成高温油气互窜。处理方法：a) 迅速给再生系统补入N2。b) 迅速切断进料，切断反应再生系统与其他系统的联系。 c) 打119报警，报告公司领导、生产部。d) 迅速组织有关人员紧急灭火。e) 必要时组织人员迅速撤离现场。7) 装置380V停电 瞬时停电 现象：a) 装置照明一闪即亮。b) 各机泵、风机、机组停止运转。 c) 循环水泵、制氮机、空气压缩机、鼓风机停止运转。处理方法：a) 富气由PIC301B放火炬。b) 各仪表控制由自动改为手动，各参数正常后再投自动。c) 重新启用循环水泵、制氮机、空

16、气压缩机。d) 重新启泵、气压机。e) 粗汽油改出装置（去不合格罐）。f) 待气压机和吸收稳定正常后，将富气、粗汽油改进吸收稳定。g) 稳定汽油合格后改进成品罐。短暂停电 （停电时间小于15分钟） 现象： a) 装置照明熄灭。b) 各机泵、风机、机组停止运转。c) 循环水泵、制氮机、空气压缩机、鼓风机停止运转。 处理方法：a) 富气由调节阀PIC301B放火炬。b) 通过调节燃料气阀组FIC105、FIC106控制前反应器入口温度。c) 通过F101、F102控制反应器入口温度。d) 关闭各泵出口手阀。e) 调节阀由自动改为手动。f) 联系公司领导、生产部。尽快恢复供电。g) 待来电后重新开工

17、。 半小时以上 现象：a) 装置照明熄灭。b) 各机泵、风机、机组停止运转。c) 循环水泵、制氮机、空气压缩机、鼓风机停止运转。d) DCS画面消失。 处理方法：a) 关闭各泵出口手阀。b) 关闭各调节阀手阀。c) 请示厂生产调度科按停工处理。 d) 对所有机泵盘车。8) 装置停净化风现象：a) 净化风压力降低。b) 调节阀回位。处理方法：a) 联系厂生产运行科尽快恢复供净化风。b) 若不能尽快恢复供净化风，按紧急停工处理。c) 引非净化风进装置。 9) 停循环冷水现象：a) 各冷却器冷却水中断，被冷却介质温度上升。b) 气压机、氮压机冷却水中断，温度上升，水压表回零。 处理方法：a) 联系有

18、关岗位尽快恢复循环冷水。b) 情况特殊按紧急停工处理。10) 停N2现象：a) N2总表无压力。b) 在催化剂再生前，N2吹扫时，N2量降低。c) 在催化剂再生时，无法补充N2。处理方法：a) 暂停N2吹扫。b) 暂停催化剂再生。c) 联系氮气压缩机d) 岗位尽快恢复供N2。11) 蒸气来源：盛马蒸汽、本装置自产蒸汽现象：a) 装置内蒸汽压力下降。b) E112热量供应不足，T102底温下降。处理方法：a) 切换备用蒸汽。b) 联系厂生产运行科尽快恢复供蒸汽。c) 停盛马蒸汽用本装置自产蒸汽，停本装置蒸气用盛马蒸气d) 长时间停蒸气按停工处理。3.3.3 关键质量控制点1) F101出口温度2

19、) F102出口温度3) F103出口温度4) F101炉膛温度5) F102炉膛温度6) F103炉膛温度3.3.4 危险源分析及对策1) 双阀泄漏，油气互窜爆炸或着火阶段：正常生产或催化剂再生及切换过程中原因：a) 反应再生双阀泄漏，高温油气互窜造成爆炸或着火。b) 隔离N2压力阀未开c) 隔离N2压力不足或用完后未及时更换d) 误操作造成高温油气互窜。影响：设备损坏、人员伤亡对策：a) 迅速给再生系统补入N2。b) 迅速切断进料，切断反应再生系统与其他系统的联系。 c) 打119报警，报告公司领导处理处理。d) 迅速组织有关人员紧急灭火。e) 必要时组织人员迅速撤离现场。2) 热水或蒸汽

20、烫伤阶段：正常生产或停工过程中原因：a) 蒸汽系统故障。b) 操作人员误操作或未按操作规程操作，造成大量蒸汽外泄，热水飞溅。影响：人员烫伤对策：a) 定期检查蒸汽、热水系统管线情况，包括焊缝、阀门、 法兰、蒸汽皮管线等，有泄漏或腐蚀严重者，限期整改。b) 操作人员认真学习操作规程，在作业前，先熟悉相关系统，避免因不熟悉流程发生意外。c) 操作人员正确穿戴劳保用品。d) 事故发生后，立即关闭相关阀门，制止泄漏，视情况对伤者救治。3) 高温油气外泄着火阶段：正常生产、反再切换或再生退料过程中原因：a) 设备故障b) 操作人员误操作或未按操作规程操作，造成油气外泄。影响：设备损坏，人员烧伤对策：a)

21、 定期检查油气系统管线情况，做到隐患提前查出。b) 操作人员认真学习操作规程，在作业前，先熟悉相关系统，避免因不熟悉流程发生意外。c) 巡回检查到位，操作人员仔细检查。d) 事故发生后，立即切断进料处理泄漏点及做好相应的安全措施。e) 若发生着火，立即拨打119，并采取正确的扑救措施。f) 对烧伤人员立即救治。4) 触电阶段：正常生产或停工过程中原因：a) 电气故障。b) 操作人员擅自拆动电器部件等违反操作规程行为。影响：人员伤亡，设备损坏对策：a) 严格操作规程和管理，不允许擅自拆动电器部件。b) 定期检修电器设备，排除故障隐患。c) 若发生触电事故，紧急抢救触电人员。5) 烃类化合物中毒阶段：正常生产或开停工过程中原因：油气线泄漏引起烃类化合物在空气中浓度超标影响：对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定的环境污染。对策：a) 严格遵守巡回检查制度，及时发现泄漏点并迅速处理。b) 认真学习有关烃类各种知识，一旦发生泄漏即可采用应急方法处理。 中毒事故发生，立即疏散现场无关人员，对中毒者进行抢救。