XXX水库大坝面板施工方案

《XXX水库大坝面板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX水库大坝面板施工方案（22页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目录1概述 1 -2施工总布置 1 -2.1 施工道路 1 -2.2 施工用水 1 -2.3 施工用风 2 -2.4施工用电及照明 2 -2.5 通讯设施 2 -混凝土拌合系统 2 -2.7 钢筋、铜止水加工场地 2 -3面板混凝土施工 2 -3.1施工方案 2 -3.2 施工流程 3 -3.3 施工方法 4 -4 面板混凝土雨天施工措施 13 -5面板表止水施工 13 -6面板混凝土施工进度计划 15 -7资源配置 17 -7.1 劳动力资源配置 17 -7.2 机械设备资源配置 17 -8 质量管理措施 18 -8.1原材料的质量控制 18 -8.2 面板外表平整度控制 19 - 19 -

2、8.4 施工过程质量控制 19 -8.5面板混凝土施工质检程序控制 20 -9安全管理措施 20 -10文明施工及环境保护 21 -XXX水库面板堆石坝板混凝土施工方案1概述XXX水库工程钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高m,坝顶长304m，坝顶m,宽度 为m,面板调整后高程m。上游面板外表坡比为1:1.4，下游坝坡坡比，不设道路， 预留一级马道，马道高程2064.8m，宽度3m。面板为等厚结构，厚度T=0.4m。两岸受拉区面板每块宽10m，坝体中部受压 区每块宽12m，面板设计分块总计28块，其中10m宽的面板16块，12m宽的面 板10块，两端宽度不足整数。面板垂直张缝长度m，面板垂直压缝m,周

3、边缝 376m。主要工程量见表1。表1混凝土施工主要工程量表序号项目名称单位工稈量备注1C25面板混凝土m37100C25 W10 F1002钢筋制安T410HRB400 级3周边缝m3764面板垂直张缝m16条5面板垂直压缝m11条2施工总布置2.1施工道路面板混凝土运输，由拌合站经三条临时道路（L1、L2、L3）到达坝顶，运距约 1.2km。仓面作业人员上下交通采用在施工平台地锚固定的绳梯进行。高峰期施 工作业面计划布置6条绳梯。2.2施工用水面板混凝土施工基础清理及混凝土养护用水系统布置。以坝顶中点为界，分 别从左右岸高位水池取水。高位水池沿左右岸趾板边缘布置，铺设DN50钢管至 施工现

4、场，左岸管道长度为100m，右岸管道长度为210m，每12m设三通、球阀, 各仓面用水采用塑料软管引入。其中拌合站用水从河床抽至拌合站，月供水强度约570 m /月。2.3施工用风面板混凝土施工用风主要用于板接缝开挖风镐施工及混凝土浇筑前的仓 面清基，大坝坝顶的1台13m3/min电动空压机由35橡胶管引至作业现场。施工用电遵循就近原则，施工用电由布置在大坝左右岸的供电点提供。左岸 供电点高程2010.0m，变压器容量400KVA；右岸供电点高程2095.0m，变压器容 量200KVA。钢筋加工厂及钢木加工厂的施工用电与筛分场共用，变压器容量 630kVA。供电点变压器出线端设低压配电柜作为集

5、中供电点，利用电缆引至供电 点。另备有一台120KW柴油发电机，作为后备电源。高亮度探照灯，各个工作面、仓面均采用1 kw镝灯照明。2.5通讯设施面板混凝土施工人员通讯使用对讲机及 ，保证通讯畅通。 2.6混凝土拌合系统混凝土面板施工施工强度约3550m3 /月主要由布置在大坝下游的拌合 站供应，生产能力30m3/h，满足面板混凝土连续浇筑要求。2.7钢筋、铜止水加工场地面板钢筋加工场地及钢木加工厂布置在大坝下游右岸，钢筋、铜止水、模板 等施工材料全部运输到场制作。钢筋加工成型后，10t自卸汽车运至施工现场， 再通过坡面运输小车运输至施工现场。钢筋堆放采用方木砌石礅架空，防雨帆布覆盖，排放整齐

6、。制作好的模板、 施工材料堆放整齐，采用防雨帆布进行覆盖。3面板混凝土施工XXX年XXX沉降到达3个月沉降速率满足面板混凝土施工要求，计划 XXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日完成混凝土面板施工。钢筋及侧模采用 简易坡面运输台车运输，采用钢筋现场丝套连接、10m3混凝土罐车运输混凝土、 坡面溜槽入仓、人工振捣、二次收面、无轨滑模跳仓分期浇筑的施工方案。采用4台10T慢速卷扬机牵引的两套无轨滑模1套14m宽、1套12m宽 分块跳仓浇筑混凝土，然后人工两次收面压光，及时覆盖复合土工膜，沿供水系 统采用塑料软管连续洒水养护至蓄水时为止。2016年2月15日开始进行面板混凝土施工准备工作。主要包

7、括无轨滑模、 侧模、坡面运输小车制作；坝前挤压边墙坡面修整；周边缝铜止水检查修复；周 边缝及垂直缝基础处理；挤压边墙坡面喷涂乳化沥青；XXX年XX月XXX日开始， 面板钢筋、铜止水及侧模安装。面板混凝土从XXXX年XX月XX 日开始浇筑，首 先在MB16块面板进行生产试验，试验完成后开始从MB18块面板跳仓进行混凝土 浇筑，混凝土浇筑完成后，进行外表止水安装作业。面板浇筑分区跳仓示意图见 附图1。3.2 施工流程根据面板混凝土设计图及关键工序的作业顺序，其施工工序详见图 1 面板混 凝土施工作业流程图。图 1 面板混凝土施工作业流程图3.3 施工方法3.3.1 施工准备1测量放线面板混凝土施工

8、前，首先对挤压边墙坡面方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚。2挤压边墙脱空检查及坡面修整对挤压边墙进行脱空检查，假设有空鼓现象，全面凿除，并用 M5.0 水泥砂 浆回填。然后根据测量放线成果对超出设计线的部位进行处理，低于设计线的部 位采用 M5.0 水泥砂浆填补修平，其坡度缓于 1：10。平整度偏差按坡面设计线 +5-5cm控制，以保证为面板提供一个平整的支撑面。3周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮 机打磨至低于混凝土外表，再对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度

9、水泥 砂浆予以修补。对周边缝铜止水破损的进行补焊，对于锈蚀的部位进行除锈，变形的要进行 整修，尤其铜止水鼻腔左右，要进行变形和破损检查。清除铜止水鼻腔周边的混 凝土，对缺陷情况、处理措施、处理效果做好详细记录。4垂直缝砂浆垫层及周边缝沥青砂换填垂直缝砂浆垫层厚度5.6cm，垂直缝为梯形断面，槽下宽为0.572m,上宽0.684m,槽深56mm，开挖边坡为1:1。砂浆垫层施工前，先测量放出面板分缝线， 并隔 6m 竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂 浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为5mm。外表平整度用2m直尺检查，允许 偏差为5mm，然后采用风镐开挖施工，开挖弃渣集

10、中运输至施工区外，开挖完 成后，经质量管理部复检合格后再请监理验收签字。接着进行砂浆换填，以保证 止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，用 钢模抹光，并覆盖护毯养护。周边缝沥青砂采用人工挖槽进行换填，由于换填部位位于铜止水鼻翼下方， 在换填过程中要防止对铜止水的损坏。板间缝及周边缝结构示意图见附图 2。5坡面喷涂乳化沥青 挤压边墙坡面修整完成并经监理工程师验收后，根据设计要求坡面喷涂阳离 子乳化沥青，阳离子乳化沥青按设计要求采用沥青含量约为 60%的溶剂稀释乳 液，厚度约为 3mm。喷涂乳化沥青将沥青泵和乳化沥青桶置于坝顶，喷枪加长后引至工作面，从 上到下依次喷涂

11、。在坡面上喷射一遍乳化沥青，待第一遍沥青干后再喷射第二遍 乳化沥青，采用滚轮碾碾压一遍。6面板施工缝处理面板施工缝是混凝土过程中由于特种原因造成停仓后需重新浇筑的位置，在 浇筑面板混凝土前，按照设计要求对施工缝进行凿毛处理，保持施工缝干净、湿 润且无积水，首先铺水泥砂浆，厚度15mm-20mm，在水泥砂浆初凝前连续浇筑混 凝土。3.3.2 钢筋制安面板钢筋连接采用现场绑扎焊接，钢筋采用厂家一次制作成型的 12m 长钢 筋，其余钢筋及四周保护筋采用标准 9m 钢筋现场加工。面板所用各类钢筋运至 钢筋加工厂，加工成型后，利用自制坡面钢筋运输小车运至工作面后人工安装， 钢筋采用螺纹套连接安装。钢筋台

12、车结构示意图见附图 3。每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。采用 10t 载重 汽车水平运输钢筋， 25t 吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋小车 上，用卷扬机牵引钢筋运输小车输送钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安 装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和有关标准要 求。钢筋架立筋计划采用直径16圆钢长度L=30cm。架立筋按方格网布设，插 筋在浇筑过程中沿挤压边墙外表割断，减少插筋对面板的约束。钢筋焊接时，搭接长度按不小于1 Od控制。每一工作面布置3台电焊机，由 5t 卷扬机牵引控制。待垂直缝砂浆垫层铺筑完成并到达70%强度后，进行面板底部

13、铜止水安装， 焊接接头外表光滑、无砂眼或裂纹，不渗漏用煤油检验，铜止水片安装准确 牢固。1铜止水片加工铜止水加工采用布置在钢筋加工厂场的止水压延机，集中加工铜止水，分段加工长度按照2030m控制，分类码放，标识明确，并采用彩条布覆盖防护。根据设计及需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形 时，现场调整压制止水长度，并临时固定在坡面上。成型后的止水片指定专人检 查，外表平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水 片，在搬运和安装时，防止扭曲变形或其他损坏。加工的止水片尺寸误差符合有 关标准要求。2铜止水片安装及焊接1铜止水片在加工厂按照设计要求加工成型，安装前

14、对其外表浮皮、锈污、 油漆、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。2安装前对缝外表进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线 及止水两侧边线并进行明显标记。3铺设 PVC 垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时再检 查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内 填满厚泡沫塑料，与止水外表齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止 水有足够的自由变形能力。4对准边线，使铜止水严格就位，偏差符合止水片带制作及安装允许 偏差表规定。封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆侵入其间。5铜止水片连接优先采用双面焊的焊接工艺进行焊接，铜止水片焊接采用 黄铜

15、焊条气焊。焊接接头外表光滑、无孔洞和缝隙，并且当延伸率到达 20%时， 焊缝在 1.5Mpa 压力下不渗水。并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试 验检验。6铜止水片安装就位后，采用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符 合设计要求，其误差符合止水片带制作及安装允许偏差表的规定。在铜止水 鼻子外缘涂刷一薄层沥青乳胶，铜止水片底部的 PVC 垫片平铺在砂浆垫层上，并 与砂浆垫层紧密结合，铺放后的 PVC 垫片不得有褶曲和脱空，保证铜止水片与 PVC 垫片间能平整地紧密结合。铜止水片立脚转角处于 PVC 垫片相接触的部位， 采用粘接剂密封，防止浇筑混凝土时水泥砂浆进入铜止水片和 PVC 垫片的

16、结合 面。7采用水泥钉固定沥青杉板。8所有露出混凝土的铜止水片，拆模后采用木盒或其他方法进行保护，防 止铜止水片在浇筑后期混凝土前被破坏。3.3.4 侧模制安侧模为钢木定型模板，采用5cm厚松木板制作，每块模板长2m,宽度为40cm。1侧模制作：制作时，每块模板竖向用50X5mm扁钢整体加固，内外共设 六道，每道扁钢内外上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板 顶面安装Z50X50X5mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊 接，每块模板两端头各加一道角钢Z50X50X5mm，每道角钢设2道螺栓穿孔， 加工后标识编号。模板安装时，采用M12螺栓将相邻两块模板连接，每块模板用三

17、角架Z50X50X5mm固定，每块模板采用两个三角架支撑。 每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个 22mm固定钢钎穿孔，加工好后标识编号。侧模结构示意图见附图4。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度2m。2模板安装：侧模安装在垂直缝底铜止水安装完成后进行，每一块面板模 板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板外表涂刷脱模 剂。侧模安装时，在仓面两侧布设坡面侧模运输小车，采用锚固在坝顶地锚桩上 的卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板， 模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用钢钎固定于

18、砂浆垫层面砂浆 垫层面采用冲击钻引孔。组合模板、连接模板和端头模板根据现场情况适当调整。当模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量 校核模板上平面，到达位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，1序块安装时按设计位置用钉子固定于侧 模板上。II序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块混凝土上，随抹面 随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。3.3.5 滑模加工无轨滑模为钢性结构，滑模宽1.5m，长度14m和12m两种，滑模上、下各 设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设 2 个活 动式混凝土收面平台，1 次收面平台与滑模作为整体，

19、2 次收面平台单独制作， 混凝土浇筑时采用钢丝绳牵引于滑模后。滑模结构示意图见附图 5。3.3.6 混凝土浇筑大坝面板混凝土浇筑24小时连续作业，采取跳仓浇筑。首先在MB16块面板 进行生产试验，试验完成后开始从MB18块面板依次跳仓进行混凝土浇筑。1滑模就位及溜槽搭设滑模设计尺寸为1.5 X14m和1.5X12m。待侧模和钢筋安装完成且经监理工 程师验收合格后，滑模用101自卸汽车运输至坝顶，25t吊车吊装就位，并及时 加载配重约t采用2块1.0X1.0X0.6m的混凝土预制块无轨滑模采用2台 锚固在坝顶地锚桩上的 10t 卷扬机牵引,牵引点在滑模两侧位于浇筑仓位以外的 部分。由侧模支撑滑模

20、采用滚轮将滑模放缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑 模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑，面板混凝土浇筑时，滑模两侧安装可 收起的实心橡胶轮。滑模安装前，滑模清洗干净，不粘有已凝固的混凝土，以保 证出仓混凝土外表的平整度。面板混凝土浇筑，每台牵引钢丝绳直径为20mm， 长度90m。在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装。滑 模上堆放溜槽不得大于80节，不足部分用侧模小车以每次不大于20节进行补充。 溜槽加固采用铅丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜。溜槽搭设必须顺直， 加固牢靠，做到安全第一。2混凝土拌制 面板砼施工由布置在大坝下游拌合站拌制，聚丙烯纤维在拌料过程中同时添

21、 加，满足面板混凝土连续浇筑要求。3混凝土检验由质检实验室在拌合站进行取样检测，同时安排专人在仓面取样，进行塌落 度、含气量、入仓温度、面板平整度等指标的检验。检测频次为塌落度每车测一 次。混凝土浇筑过程中，根据监测数据及时与拌合站沟通，调整混凝土施工配合 比，使混凝土入仓塌落度控制在57cm之内，从原材料上保证浇筑质量。4混凝土运输混凝土采用搅拌车满足运输要求，10m3混凝土罐车运输每车装载8m3。设专 职的混凝土运输调度，合理安排车辆，协调坝面交通，从混凝土拌合开始至工作 面的运输时间必须控制在45min以内。5混凝土入仓混凝入仓采用溜槽，每块仓面布设两道溜槽，每道溜槽控制6m宽混凝土浇

22、筑。为实现在浇筑仓面布料均匀、防止出现溜槽脱节现象，并便于人工左右摆动 操作，在两道溜槽末端距离仓面6m处分别增设了 6m的“长溜槽”，以防止槽尾 端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。为防止砼料在输送、入仓过程中溢 翻出溜槽，人为预先在溜槽底加铺毛毯，将溢出料“拦截”于毛毯上，而不 使其直接进入仓面，并便于人工清理。同时采用彩条布对溜槽进行全封闭遮阳、 防雨防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上。溜槽在卸料前采用水桶向溜槽内浇少量水，润湿溜槽外表，并用水桶在溜槽 出口将多余水收集，防止水流至仓内，污染混凝土。6混凝土平仓及振捣每块面板浇筑时，先用同标号砂浆围住周边缝的铜止水，以

23、防止砼卸料时飞 溅的石子集中在周边缝上。每一层混凝土入仓后人工平仓，使每车混凝土在仓面 上均匀分布，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装2台30mm和 3台70mm插入式振捣器，专人负责振捣。30mm振捣器假设达不到振捣效 果更换为50mm振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5m，周边缝及 垂直缝以“小径棒、密插点”的方法重点控制两侧止水附近的振捣；并辅以人工 布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水；70mm插入式振 捣器负责中间部位混凝土振捣，每人负责范围为3m。振捣时振捣器不得触及滑 模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣 和顺坡

24、面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间 距小于40cm,深入下层混凝土 5cm。振捣时间以混凝土外表不再明显下沉，不出 现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在1520s。混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝 土，随浇筑面的上升，及时将钢筋架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。7滑模滑升滑模用2台10t卷扬机牵引，滑模提升时，必须先清除滑模前沿超填砼，以 减少滑升阻力。每次提升不超过30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时 间相适应，滑模平均提升速度按左右控制，操作时，滑升速度控制范围在砼脱模 后不产生鼓包与砼外表没有

25、拉裂之间。滑升间隔时间，不超过30min,滑模滑升 时做到平稳、均衡上升。对于底部端头为斜线的面板岸坡段各块，通过调整模板两侧牵引钢丝绳 的松紧来实现滑模一端固定、另一端沿圆弧滑升的操作；当沿圆弧滑升浇筑的一 端与固定端齐平时，再通过调整两侧牵引钢丝绳使滑模居中正常滑升浇筑。8收面混凝土抹平收面分两次进行，滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面， 采用靠尺刮平。在滑模后面牵引二次收面平台，通过调整二次收面架的牵引钢丝 绳，掌握恰当的二次收面时间，使该项作业同时到达二次抹平和最后压光的目的。 在混凝土初凝前进行二次压光，以减少外表干缩裂缝。滑模与收面平台之间距离 根据滑模滑升速度和砼初凝时间确定

26、。二次收面时，拆除侧模板上的 V 型槽三角 模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样到达要求。作业过程中，滑模一次收面平台由活动铰连接于模板上，滑模吊设、降落时 收拢，滑升浇筑时放开；二次收面平台由滑模两侧的可调钢丝绳连接，天气变化 对二次收面时间的影响可用调节钢丝绳长短来控制。面板混凝土施工过程横断面示意图见附图 6。9拆模混凝土浇筑完成后根据气温情况混凝土强度判定可否拆除侧模板，假设可以 拆除，拆模后及时进行缝面处理，工作内容包括：侧模拉筋切磨、沥青乳胶刷涂 或沥青杉板固定等。板间缝混凝土外表必须平整，对板间缝垂直部分人工采用排 刷刷涂沥青乳胶，刷涂时在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜

27、止水或橡胶 止水。10养护在混凝土浇筑二次抹面完成后，采用随滑模前行的塑料薄膜进行保温保湿， 塑料薄膜必须覆盖严密，防止水分蒸发。待混凝土面终凝后，采用人工覆盖毛毯 进行保温保湿，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板侧面的 8#铁丝绑扎固 定，并及时采用水管进行洒水养护。待一块面板浇筑完成后，采用布置在面板顶 部的PVC花管进行长流水养护，花管上小孔的出水量满足养护用水量，连续洒水 养护至蓄水时为止。养护过程中，安排专职人员进行检查，发现混凝土外表水分 不足时及时补充水分，到达保温、保湿效果。在施工过程中，浇筑II序块时，I序块已有的外表养护材料随揭随盖，减 少混凝土面暴露长度，确保I序块养

28、护效果。11周边三角块的浇筑 周边三角块起始块混凝土浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，可以利用滑模 连续进行施工，浇筑时滑模两端不必同步上升，具体施工方法有以下两种情况。对于周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度的三角块部分，浇筑时， 先将滑模平行于周边趾板，在滑模的上沿从低端到高端逐步浇满混凝土，并逐步 提升滑模较低的一端，高端不提升，使滑模旋转，直至低端滑升到与高端相平齐 后进入正常滑升。对于周边倾角较大的三角块部分，浇筑前，对于先浇块，将滑模平行于周边 趾板，在滑模的上沿从低端到高端逐步浇满混凝土，并按低端快、高端慢的方法 提升滑模，使滑模边上升边旋转，直至低端滑升到与高端相平齐后进入正常

29、滑升。 对于后浇块，将滑模依靠自重并在周边的约束下平移至相邻的已浇板块上，浇筑 时两端钢丝绳同时提升，并保持同步运行，使滑模水平移动，直至三角块浇筑完 后脱离周边进入正常滑升。4 面板混凝土雨天施工措施面板混凝土施工计划在XXX年XX月XXX月。由于面板施工受外界影响较 大，特别是雨天施工，将直接影响混凝土塌落度及混凝土质量，采取以下保证措 施：1及时掌握天气预报，不得在降雨强度大于 2mm/h 时浇筑混凝土。浇筑过程 中遇有意外的大雨、暴雨立即停止浇筑，并注意用遮盖材料遮盖。2雨后必须及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，清除仓内雨水 冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施

30、工缝处理。3降雨量不大时，经监理同意方可继续施工，质量管理部对骨料加强含水量 测定，及时调整配合比中的加水量。4加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止雷击、漏电或设备损 坏等事故。5施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。6露天骨料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的 测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。7雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖 保护工作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土外表。雨后及时排 除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。

31、如混凝土未超过允许间歇时间， 在混凝土外表加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报监 理部门批准后执行。5 面板表止水施工表止水安装穿插于混凝土浇筑之中进行，。为了保证周边缝和垂直缝嵌缝止 水材料的施工，又不影响洒水养护效果，在混凝土浇筑过程中，沿周边缝和垂直 缝用水泥砂浆做一道截水槽，以确保周边缝和垂直缝施工干燥和施工质量。周边缝和垂直缝嵌缝止水材料用后填法施工，在接缝的顶部预留“V”型槽 内嵌入塑性嵌缝材料，并呈弧形向上隆起，在嵌缝材料外表采用保护盖片密封， 角钢或扁钢用膨胀螺栓固定在混凝土面板上。固定用的螺栓在安装时钻孔埋设。 嵌缝止水材料的施工工艺如下：1基础清理：用腻

32、子刀或者钢丝刷将伸缩缝“v”型槽两侧各25cm范围的 混凝土外表的松动物清除，并用水冲洗干净，自然晾干或烘干，对局部不平整的 外表蜂窝抹面采用聚合物砂浆（氯丁砂浆或者丙乳砂浆）找平，或采用磨光机 打磨平整。2波形止水带安装：采用打孔器、冲击钻分别在波形止水带和混凝土上钻 孔，打孔位置及间距按照设计要求，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，成孔后将混 凝土上的粉尘清除干净。用棉纱将待粘贴波形止水带的混凝土外表擦拭一遍，除 去外表的浮渣、浮水。在擦拭干净后的混凝土外表涂刷底胶，然后将止水带粘贴 在混凝土上。将打孔的不锈钢扁钢安放在止水带上并定位，用膨胀螺栓固定扁钢 前，先采用压力风清除混凝土粉末。成孔后，

33、先在孔内灌注W/CV0.35的自流平 微膨胀型水泥净浆，再放入膨胀螺栓，并在水泥 净浆失去流动前紧固膨胀螺栓。 波形止水带的螺栓拧紧后，将螺帽上露出的螺杆锯掉，以免期戳穿表层橡胶盖板。 安装完毕后的止水带，与混凝土外表之间紧密的结合，不锈钢扁钢对止水带的锚 压要牢固。在监理工程师验收合格后方可在其上部进行柔性填料的嵌筑。,即可进行柔性填料嵌缝施工。假设底胶过分干燥时不粘手，需要重新 补刷底胶。4柔性材料嵌缝：将预先准备好的柔性填料嵌入缝内，边缘部位锤压密实， 接头部分作为坡形斜面过渡，以利于下段填料的粘贴，每层接头部分的位置均匀 错开，粘贴过程中注意排出柔性填料与混凝土粘接面之间的空气。如果现

34、场温度 较低，可用碰灯或塑料焊枪烘热柔性填料，使柔性填料外表粘度提高，再进行嵌 填。填料的嵌填断面尺寸满足设计要求。根据缝口的实际情况，将嵌缝止水材料 分段分层压入槽内，并填到设计规定的形状，逐层用木锤压实。5防渗盖片粘贴：在已处理的混凝土外表均匀涂刷底胶，然后一边撕防渗 盖片上的防粘纸一边将复合盖板粘贴在混凝土上。粘贴过程中注意排除空气，防 渗盖片必须要铺盖平整，与混凝土面粘贴处用手按压密实。在防渗盖片上用冲击 钻打膨胀螺栓孔。打孔位置及间距与扁钢上的预留孔一致，孔的大小以膨胀螺栓 尺寸为准，打孔深度按照设计要求作业。成孔后将混凝土粉末清除干净。将固定 用的扁钢安装在防渗盖片上，扁钢紧贴防渗

35、盖片下部的填料包边缘安装，保证防 渗盖片与混凝土间的柔性填料结合紧密，防止产生空腔。将膨胀螺栓安装在扁钢 预留孔中并紧固，使扁钢、防渗盖片与混凝土紧密结合，防止脱空现象。膨胀螺 栓的拧紧分三次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为 7 天，最后一次紧固在加 铺黏土铺盖以及下闸蓄水前进行。6封边剂封边：防渗盖片两侧翼边上刮涂封边剂，封边密实、粘贴牢固， 将两侧翼边粘结在混凝土基面上，包覆加强筋，控制封边宽度。涂刷时倒角平滑、 无棱角、无漏涂，封边密实均匀。常温时，封边剂的适用期为0.5h-lh，固化时 间为 3h 左右。材料拌均匀后在适用期内涂刷完毕，涂刷完成后，不得踩踏、触 碰，让封边剂自然风干。

36、6 面板混凝土施工进度计划XXXX水库工程大坝面板混凝工程量约7100 m3,根据有关标准要求和本工程 所在地气温条件，混凝土浇筑计划二个月完成，平均每月强度为3550m3/月，平 均强度为110m3/日。面板最大浇筑强度发生在XXX年XX月XX 日至XXX年XX月XX日，最大日强 度为300m3/日。施工时，每工作日按两班计算，每班按照工作10小时计算工时。 锚筋与钢筋在加工厂提前制作，不占直线工期。清基、钢筋安设、混凝土浇筑等 各工序根据仓面分区及分块跳仓施工。面板混凝土采用两套滑模跳仓流水作业， 并保证混凝土间歇时间至少 4 天以上，面板混凝土施工进度计划表见表 2、表 3。 表 2面板

37、混凝土工程施工进度计划序号项目名称单位工稈量工期 d开工日期完工日期1面板项17520162016.2挤压边墙坡面整理2 m166231020162016.2.253喷乳化沥青m216623102016.2.294钢筋安装等项1635面板混凝土浇筑m37100612016.3.12016.4.30表 3 面板混凝土施工进度计划表序号面板号面板长度 伽工稈量曲工期 d计划工期备注面板611MB162试验 段2MB182宽10m3MB2024MB2215MB2416MB2617MB428MB219MB142宽12m10MB12311MB10312MB8313MB6314MB172宽10m15MB1

38、9216MB21217MB23118MB25119MB27120MB3121MB15222MB132宽12m23MB11224MB9325MB7326MB5327MB1128MB2817资源配置7.1劳动力资源配置施工劳动力资源配置详见表4。表4 施工劳动力资源配置表序号工种人数人备注1管理人员4两班作业2技术人员5两班作业3专职安全员2两班作业4电焊工6两班作业5模板工16两班作业6钢筋工16两班作业7混凝土工16两班作业8司机4两班作业9机械修理工4两班作业10质检员2两班作业合计757.2机械设备资源配置面板施工主要机械设备资源配置详见表5。表5 施工机械设备配置表序号机械设备名称规格/

39、型号单位数量备注1混凝土罐车10m3辆2备用1辆2变频卷扬机10t台43卷扬机5t台23吊车25t辆1吊运滑模等4载重汽车10t辆1运输材料5无轨滑模14m、 12m套24.216侧模85m套26铜止水压延机自制台17移动式电动空压机13m3/min台1施工用风8插入式振捣器70mm台52台备用9插入式振捣器30或50mm台42台备用12电焊机BX -5001台613装载机3m3台214风镐台415柴油发电机120KW台1应急8 质量管理措施按照 ISO9002 质量保证体系的标准，健立健全面板混凝土施工质量保证体 系，严格执行“三检制”，对施工过程中的各个环节进行控制，做到上道工序未 验收签

40、证不允许进入下道工序施工。面板混凝土施工每个分块为一个单元，共分为 28 个单元。面板混凝土外表 止水的每条板间缝为一个单元，共分为 27 个单元。质量目标：到达外表光洁、 内部密实，单元工程一次验收合格率 100%，优良率达95%以上。1水泥：使用的水泥必须符合现行国家标准的规定。运至工地的每一批水 泥，必须有生产厂家的出厂合格证和品质检验报告，质量管理部进行取样检验， 合格方可用于工程施工。2骨料：砂石骨料为我部砂石骨料加工系统自行生产，并经质量部门检验 合格后方可使用。3钢筋：进场的每批钢筋必须有厂家提供的出厂合格证和检验报告，质量 管理部进行取样检验。4止水材料：主要是铜止水和橡胶止水

41、，到场后注意保存，防止日晒、雨淋，在运输加工及施工过程中不能对止水材料有所损坏。8.2面板外表平整度控制1根据实际施工情况及时对滑模改良，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形 或漂模，确保混凝土外表平整度。2采用两次收面的工艺措施，滑模滑升后立即人工木模第一次收面， 2-3h 后再进行人工二次收面，同时安排专人用2m靠尺在混凝土初凝前对永久面、施 工缝面增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不 平整10m范围内起伏差不超过5mm。8.3面板混凝土防裂控制1加强混凝土配合比的控制，结合我局以往面板坝的施工经验，由我部质 检实验室确定最正确混凝土施工配合比。2加强混凝土拌制质量

42、的控制，为了确保面板混凝土的施工质量，计划安 排专人参与混凝土的拌制质量的控制，计划每车在机口和坝面各检测一次坍落度 和温度。3加强混凝土施工的温度和湿度控制，为了防止由于面板混凝土的内、外 温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止面板开裂，加强面板 混凝土施工的温度、湿度控制。因此我部计划在仓面采用花管常流水养护混凝土， 以保证混凝土凝固过程中的降温及保湿需求，在滑模前仓面上制作遮阳棚，用彩 条布铺盖遮阳，溜槽顶部进行覆盖遮阳，在滑模后部拖挂塑料薄膜及时覆盖混凝 土，以防水分过分蒸发而产生温度裂缝，控制入仓温度使其符合标准及设计要求。4加强混凝土的养护，人工木模第一次收面后采用立

43、即覆盖塑料薄膜保湿， 暂缓洒水养护，23h,二次收面后立即覆盖养护毛毯保湿保温，对面板进行持 续湿润养护，保湿保温养护至蓄水时为止。8.4施工过程质量控制1混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控 制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。2加强现场混凝土检查：每罐混凝土在工作面进行一次塌落度、混凝土温 度检测，每3罐车混凝土在坝顶进行一次含气量检测，仓面每上升3m检测一次 塌落度、浇筑温度、含气量检测，气温每2h至少检测1次，面板混凝土仓面坍 落度控制在57cm。不足以上数量时，也取样成型一组试件。3仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，

44、既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。4施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及 时进行处理，并做好记录。5严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行外表覆盖，以防混凝土内部 水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土外表保护和养护，并 认真做好温度观测等施工记录。6遇中到大雨时，立即停止混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土外 表，雨后先排除仓内积水，再进行混凝土施工。7妥善协调坝体观测仪器的埋设工作，催促做好观测仪器的防护工作。8混凝土浇筑是混凝土工程中的关键工序，经监理工程师对混凝土基础、 钢筋、模板及止水安装等工序验收合格，及各种准备工作全部

45、完成滑模就位、 溜槽架设到位、振捣棒调试正常、照明满足要求、人员满足要求后，经监理工 程师验收合格后方可进行。1面板混凝土开仓之前应该遵循以下程序：钢筋接头验收钢筋加工场按照300个为一批取样坡面砂浆验收 周边缝原有的铜止水修复验收钢筋安装验收止水安装验收侧模安 装验收测量验收滑模的吊装就位溜槽的架设固定申请开仓。2各工序必须紧密联系，在上道工序没有检查验收合格之前，坚决不允许 转入下道工序施工。9安全管理措施1编制施工安全管理方案，对面板施工过程中的危险源进行辩识，并制定相应的防范措施。2对参与面板施工的施工管理和操作人员有针对性进行安全培训。以提高其安全意识和安全防护能力。3加强对现场的安

46、全防护设施和起重机械的检查。如安全栏杆、安全绳、 安全带、卷扬机、钢丝绳、地锚、滑模吊耳、卡环等，以保证其处于安全的工作 状态。4卷扬机布置在坝顶，施工高度较大，需从厂家专门定制卷扬机及钢丝绳， 以保证长距离牵引滑模施工安全。5沿面板坡面设置四道安全软梯，并在坝顶固定数条软绳，确保施工人员 上下。6严格安全奖惩制度，杜绝习惯性违章的发生。10 文明施工及环境保护1施工现场的模板及钢架管随拆随清理，清理好的模板及钢架管分类堆放 整齐、稳固，便于二次使用，同时防止坍塌滑落伤人。2模板使用前涂刷油质脱模剂，禁止使用废旧油料，防止脱模后砼外表颜 色不一，同时防止废旧油料污染环境。3冲仓用水、养护用水在趾板坡角设置集水坑集中，坑内架设 2吋潜水泵 配橡胶排水软管向上游龙头坑抽排。4在仓面安放一个垃圾桶，安排专人对施工现场及时清理，保持现场干净 整洁。XXXXXX 水库工程项目部