五邑路现浇梁施工方案(精品)

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1、五邑路现浇梁施工方案一、工程简况 五邑路现浇梁为左右幅分离的两座桥，左右幅桥梁起终点桩号相同，起点桩号为K80+782.544，终点桩号位K80+933.564。左幅桥孔布置为（26.55+328.263+23.5+16.181）米、右幅桥孔布置为（16.181+23.5+328.263+26.55）米，桥梁总长为151.02米。上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，全桥共一联。箱梁每半幅桥为单箱单室断面，顶面宽12.0米，箱底宽6.0米，箱梁外侧腹板高为1.6米，且左右侧腹板高度相等，箱梁顶底板横坡与桥面横坡一致，在墩顶位置设置1.5米宽横隔梁。二、施工方案现浇支架采用满堂红扣腕式支架,跨路部分

2、采用工字门洞方案进行。箱梁施工前对支架进行预压，预压荷载为箱梁自重及施工荷载，预压期不少于15天，根据预压结果对支架设置预拱。由于本项目现浇段所处地区地基基本为软基，箱梁施工前必须进行软基处理。箱梁砼浇筑顺序为：左幅箱梁从高桩号向低桩号方向施工，右幅箱梁从低桩号向高桩号施工方向施工。梁部底模及侧模均采用竹胶板，内模采用组合钢模板。砼由拌合站集中搅拌，砼罐车运输，泵送砼浇筑，人工插入式振捣器振捣，顶面洒水覆盖彩条布养生，侧面及底面喷养生剂养生。（一）、基底处理基底分层处理，底基层采用建筑垃圾或碎石夯填密实，然后再铺设10cm碎石找平，基底顶面设排水横坡。基底分层处理示意图1、水塘段处理（见水塘段

3、横断面图） 底基处理：水塘段基底的处理，采用建筑垃圾或碎石分层回填挤淤，用振动压路机压实，要求分层厚度不得大于30cm，处理深度不得小于1.0m。用振动压路机碾压至不再下沉为止，并且承载力达到180Kpa以上。顶层处理：平铺10cm厚的碎石，用压路机碾压密实，承载力达到200Kpa以上。2、非水塘段的处理： 底层处理：铺填60cm建筑垃圾或碎石，用压路机压至地基不再下沉为止，同时承载力达到180Kpa以上。顶层处理：设一层10cm厚的碎石找平层，以压路机碾压密实，承载力达到200Kpa以上。3、墩柱基坑处理：抽干墩柱基坑积水，清淤晾晒，然后用粘土分层夯填密实。4、基底处理宽度、排水宽度及排水沟

4、的设置：基底横向设置3%排水坡度，路基处理宽度为梁24.50+1.02=26.50米，线路两侧均设排水沟，水沟与地方水沟相通。纵向水沟沟底标高必须高于地方水沟够底，水沟沟底纵向设1%坡度，以利排水。5、注意问题：1) 鱼塘处理必须严格换填，淤泥必须清理干净。18t压路机必须反复碾压，每层碾压次数不得小于15遍，碾压直至不再下沉为止，碾压达到要求后，检测地基承载力。2) 墩柱基坑处必须用蛙式夯机或其它器具夯填密实，确保回填质量达到要求。3) 基地处理必须经项目部质检人员检查合格后，才可以进行下一步基地处理工序，否则必须返工。4) 必须做好顶层排水坡度及两侧排水沟，确保排水畅通。 （二）、支架搭设

5、一般地段满堂红支架搭设方案下垫木选择宽20厘米，高1520厘米，长度不小于2米的枕木为宜。不得使用朽坏的枕木，最好选用铁道油枕（2216260）。垫木下地基表面平实，垫木放置水平、稳固。垫木按横向通长水平放置，纵桥向间距同支架平距。支架立杆纵横向水平间距均为90cm，水平横杆垂直间距为120cm，支架侧设剪刀撑。支架底铺设20cm20cm200cm枕木，并应注意枕木底必须与基底密贴,并保证同一根枕木双向水平放置。支架托撑上顺桥向铺设1015cm方木作为纵梁，其上再铺510cm方木为横梁，中心间距为20厘米，其上铺竹胶合板模板。腕式架构件主要有立杆、横杆、斜杆、立杆可调底座和托撑等组成。腕式架的

6、拼装应先在枕木上安置底座，再安装立杆，两立杆间连接横杆，不断延伸、接高，搭成施工所需要的形状。基底上的枕木排列也应横桥向放置一线，重要受力部位和排架外侧上、下节立杆相接处应以斜杆交叉相连。所有立杆下口应由可调底座调整至同一水平位置，以保证支架自身稳定且尽量承受垂直荷栽。梁部的纵、横向高差由立杆可调托撑调整完成。立杆的长度有120、180、240、和300cm四种，可调托座的调整范围为50cm，因此，要根据梁底的净高，适当搭配立杆，以使支架高度易于调整。支架方案见满布支架法现浇梁方案图。 跨路现浇部分门洞支架搭设方案跨路门洞立柱搭设采用3排间距为30cm的扣腕式支架，横梁采用30013013mm

7、工字钢，横梁上铺设方木，立模板。门洞四周挂防护网，设警示灯，详见跨五邑路现浇梁桥跨路现浇梁施工支架搭设方案图。（三）、 模板安装及支架预压本项目现浇梁采用竹胶合板作外模，板厚1cm。模板配置规格和方向全桥统一，板缝一致。板缝批腻子，并打磨光滑，内贴胶带纸，将模板顶清扫，用水冲洗干净。安装箱梁钢筋时应注意，严禁在模板顶面上直接拖拉钢筋，以免划损模板表面，需要在模板上焊接钢筋时，禁止直接施焊，钢筋与模板间须设置如石棉板等耐火隔热材料，以免焊渣灼伤模板，甚至引发火灾。内模采用组合钢模板，小排架支撑，相应位置设立剪刀撑和对口撑。灌注砼前，按设计位置在箱梁底板设置5cm排水孔，浇注砼时用木塞堵住，初凝后

8、拔出木塞，清理排水孔。在箱梁顶板设置人孔时，其尺寸顺桥向不大于1米，横桥方向不大于0.8米，四角应设0.200.20米倒角,并布置12倒角钢筋.人孔的设置不得切断横向预应力。箱梁内施工完成后应及时复原结构钢筋并立模浇筑封孔混凝土。支架的预压和预留拱度：由于本标段现浇箱梁较多,支架的预压工作量很大,为了减少这些重复工作,计划施工五邑路跨线现浇段第一现浇段时,对支架进行预压,测定沉降值。其余各段根据第一段预压试验值设置预拱度。预压采用双层砂袋上铺等载钢筋的方式，按支架实际承受荷载（箱梁自重加施工荷载）进行等载（3.0Tm2）预压，加载范围从梁底纵向中心线向两侧6米沿梁跨单跨布设。预压观测期根据粤江

9、中工2003218号文之规定为5天，如果支架顶的总沉降量大于3cm或第5天的地基沉降速率仍大于2mm/d时，则相应延长预压期。如果在15天沉降速率仍达不到要求，则重新处理地基。加载前布设好观测点，观测点的布设要上、下对应，目的既要观测地基的沉降量（垫木上），又要观测支架，方木的变形量（底模上）。观测点的数量应为横、纵向每2米1个，即每4m2上、下各1个点。观测时间为：加载前，加载一半时，加载完成，加载12小时，加载24小时后，每日定时观测一次，卸载一半时，对上、下观测点用水准仪进行认真、精确观测、记录、根据观测记录、分析、推断出基底及支架的两种变形，为其它现浇支架提供预留参考值，其余将不再预压

10、，但在施工前要详细测定地基承载力值不低于230KPa方可。（四）、箱梁钢筋工程首先安装底板及腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋及其它预埋件。钢筋加工尽量在地面加工厂进行，尽量减少支架上焊接，以保护模板。钢筋严格按设计尺寸加工完成后，由吊车运至梁上设计位置安装，严禁在模板上拖拉钢筋。安装钢筋前在模板上按设计尺寸标画出钢筋位置，将钢筋按标线位置放好，然后绑扎。钢筋的绑扎宜用22号扎丝4根，在钢筋网格上呈梅花形间隔错位绑扎，相邻扎点扎丝扭紧方向相反，保证网片不扭曲。骨架钢筋按设计位置放好后，再将骨架网片与箍筋绑扎，形成钢筋骨架。底板钢筋及骨架钢筋完成后，绑扎腹板钢筋，腹板内模及顶板模型立完之后，绑扎顶板钢筋。

11、钢筋连接采用搭接焊连接，（对于20以上的螺纹钢筋采用等强镦粗直螺纹接头连接），焊缝饱满，焊渣随焊随敲。施焊人员必须经过考试持证上岗，螺纹钢焊接均使用结502或结506焊条。箱梁内钢筋，焊接接头须错开预留，错开距离不少于1.0m，以便接茬后保证同一截面内焊接头数量不大于钢筋总数的50%。箱梁位于凸曲线上时，主梁钢筋骨架按常规焊接成型就位后，可在跨中上缘，中支点下缘割断以调整桥面标高，然后再绑扎焊接，箱梁底模按折线放样，桥面标高由混凝土铺装层调整。（五）、预应力管道埋设及穿束在底板、腹板钢筋绑扎成型后，应按预应力钢束坐标定位预应力管道。管道接头应以宽胶带包缠，以免漏浆。管道纵向每隔60cm设置一道

12、定位网架，网架须与钢筋骨架焊牢，防止管道上、下、左右移动。由于预应力束较长，曲线较多，因此采用先穿法。即管道固定完成后，予以穿束。穿束完成后检查波纹管有无损坏之处，及时修补。砼浇注前再检查管道是否有损伤，浇注砼过程中，避免振动棒碰触波纹管。浇注过程和浇注完成后，要有专人不时抽动纲绞线束，防止钢束被漏浆凝结。（六）、浇注砼前的检查标高：支架预压卸载后根据观测值调整底模标高。在搭设支架时将底模的标高调整到预留标高。模板：模板、支架制做及安装时的允许偏差须满足公路桥涵验标规范有关规定。内模定位准确、稳固。钢筋：数量及设计尺寸、位置按设计图纸施工，钢筋的加工绑扎、接头、安装等按公路桥涵施工技术规范有关

13、规定执行。预应力管道：每隔0.6米的定位网架与梁体钢筋骨架之间焊接牢固，波纹管接头牢固，用宽胶带包缠密封，管壁上无破损。支架：基底排水须通畅，各支撑杆受力均匀，立杆底脚水平，保证支架垂直受力。支架无倾斜，各杆无损坏现象。（七）、箱梁砼的浇筑箱梁浇注时，先浇筑底板和腹板砼，然后浇筑顶板砼。同一次浇筑时应从本次浇注的梁段两端向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置出现竖向裂缝。在浇注过程中有专人不时的检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小压缩和沉降。在浇筑时，底板一次浇筑，腹板砼浇筑分层厚度不大于30cm，由一端向另一端逐步推进，采用插入

14、式振捣器振捣，振捣时应快插慢提，振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦不泛浆。振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼中510cm，振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋预应力管道和其它预埋件。砼由拌合站集中供应，砼运输罐车运输，输送泵浇筑。梁顶板砼振捣采用插入式振捣器配合振动梁找平。振动梁主要由两根长6m的150mm钢管组成，上面安装附着式振动器，由人工沿滑道拖拉找平。滑道采用钢管，其直径与钢筋保护层厚度相当。滑道固定在顶面钢筋上，找平收面完成后取出，所留凹槽，人工填入砼压实整平。顶面收面后应在砼终凝前及时拉毛。由于现浇梁砼标号较

15、高，水泥用量较大，且表面外露面也比较大，大量的水化热使梁体内外温差较大，外露顶面散热失水严重，故易在顶面发生不规则干裂现象，为消除砼表面干缩裂纹，施工中采取以下措施：a. 随振动梁找平的同时做第一次收面，在砼初凝前仍具有可塑性时，抓紧时间做第二次收面。b. 二次收面完成后及时履盖彩条布，洒水养护。c. 初次洒水养护时，水量不宜过大，以免梁顶砼表面温度骤降砼内力骤增，使表面产生裂纹，采用小水量、高频次浇洒，使砼始终保持湿润，并随砼表面温度与养生水温差越来越小而增大洒水量。砼养护时间不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为最低要求，当气温低于5时，只能覆盖保温而不得向砼面上洒水。气

16、温较高期施工时，砼混合料的温度不超过32，当超过32时应采取有效降温措施。与砼接触的模板，钢筋在砼浇筑之前应用喷水的方法冷却至32以下。（八）、预应力张拉预应力筋张拉要在砼强度达到设计强度的85%以后进行。箱梁纵向预应力钢束均为一端张拉，预应力钢束的张拉应遵循均匀对称张拉的原则，张拉顺序为先张拉腹板束，再张拉底束、最后张拉顶板束。先在支架拆除前张拉横隔梁第一批钢束，然后张拉纵向腹板束、底板束、顶板束，最后待桥面铺装施工完毕后张拉横隔梁第二批钢束。每次张拉有完整的原始记录。方锚预应力必须采用整束张拉。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.2K，在预应力筋上刻划

17、记号，接着开动油泵，分0.4K、0.6K、0.8K、1.0K，并逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后，张拉到105%K，持续5分钟后，回油至设计控制张拉应力K，此时再量伸长量，看是否与计算相符，其张拉程序见下图，一束拉完后，看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。后张法张拉程序如下页图示：持荷5分钟0初始张拉控制力105%张拉控制力控制应力k锁定，锚固预应力管道在张拉后24小时内压浆，用活塞式压浆泵，压浆水灰比不大于0.4，压浆标号不得低

18、于结构自身砼标号。压浆时用0.7Mpa的恒压，连续注入水泥浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，保证管道内注浆密实。要求管道压浆密实。压浆施工的方法a 压浆设备压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7Mpa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应设置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。压力表应在使用前进行校正。压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。b准备工作在进行压浆之前，应先对压浆设备进行调试，确保其正常

19、运行，同时，必须用无油脂压缩空气将每个装有预应力钢绞线的孔道吹干净，再用高压力水进行注水冲洗，当注水顺畅通过管道时，即可进行孔道压浆。压浆前，锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封，以防止冒浆。准备工作未经监理工程师检查之前，不得进行压浆。c水泥浆要求水泥浆应由普通硅酸盐425号水泥和水根据试验室配合比配制而成，所用水泥的出厂时间力争不超过一个月。在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比一般采用0.4-0.45。水泥浆的泌水率最大不应超过4%，3小时后泌水率不应超过2%。24小时后泌水应全部被浆吸收。水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10%，掺入量为水泥总量的万分之一。水泥浆拌和时间应不

20、小于2分钟，压浆之前应作好稠度试验，稠度试验用稠度测定仪测定，水泥浆自仪器筒内流出时间宜在14-18秒之间，保证所获得的水泥浆稠度均匀。d掺合料不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺合料，所用的掺合料必须经过监理工程师书面同意方能使用，并应严格按照生产说明书规定使用。e气候条件考虑温度低于0时、孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。当在背阴处温度低于4时，不得进行孔道压浆。温度大于+32时，不得拌和或压浆，应采取适当降温措施，或晚上温度较低时进行。f压浆压浆必须有监理工程师在场时，才能进行。从水泥浆搅拌到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。压浆时，对于曲

21、线孔道和竖向孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。简支梁的管道压浆，自梁一端注入，在梁另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。压浆前应用砂浆将钢绞线与锚具之间的间隙封死。水泥浆压注工作应连续进行，并让出口处冒出浓浆，直至不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7Mpa，压浆结束后，必须恒压持荷10秒钟。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予以封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。压浆前按批准的设计配合比制备水泥浆液，压浆设备满足施工要求。压浆前，将锚

22、具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆，然后用无油分的压缩空气清洗管道。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆完毕后方可拆模。模板和支架的拆除：拆模时间梁体翼缘和底板处模板均属承重模板，因此，模板的拆除期限应按承重模板考虑，按桥规有关规定执行。对于钢筋砼箱梁，拆模时梁体的强度须达到梁体设计强度的95%后方可实施。在具体施工时，必须留有专门的试件，由试压值来确定拆模的时间。对于分阶段施工张拉的预应力砼连续梁，则须待第三施工区段张拉后拆除第一施工区段承重模板，第四施工区段张拉压浆完成后即拆除第二、三施工区段的承重模板支架，但管道压浆强度需达

23、到设计强度的55%（且不低于20Map）时，方可拆除该段梁体承重模板。拆除顺序脱模顺序由一联的中间跨向两端对称实施。单跨脱模时，先脱跨中侧模、底模，然后脱两侧侧模、底模。即先中跨后边跨；先跨中，后支座处；先侧模，后底模。 支架拆除支架拆除、分类堆码顺序为：可调上托、调接杆和连锁。拆除时在高度上尽量同步进行，即将工作面安排在同一高度面上，以免上、下错开过大，支架失稳伤人。支架拆除须有人专人指挥，施工人员统一、有序的进行。垫木清理,地貌还原支架拆除完后,将垫木清理堆码.把地基灰土收集在一起,可以倒运下一联使用,但灰土碾压密实后,仍需测试地基实际承载力;必须满足使用要求,最后平整场地,恢复地貌。三、

24、施工质量保证措施质量方针：科学管理，持续改进，优质高效，顾客满意。质量目标：竣工单位工程一次验收合格率达到100%；工程优良率达到90%以上；不断改进提高，顾客满意度达到90%以上消灭重大工程质量事故；确保合同兑现100%。施工准备阶段的质量控制措施：1、对参加本项目施工人员进行培训和选择、各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直到培训考核通过，才能上岗。、新工（含民工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。、涉及四新技术项目的管理和操作员工，超前培训。2、施工前技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工

25、技术准备。、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。、编制作业指导书，制定施工计划，安排好施工顺序。、做好技术交底和技术培训。、配检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。、进行原材料的基础试验工作。、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。3、物资、设备准备、编制材料和设备需用量计划，并逐项落实。、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。、钢材、水泥、预拌砼等主要材料，要按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。、保证进场设备能正常投入施工生产。4、施工现场准备：确定的施工范围，按照规定进行场地清理工作。施

26、工过程质量控制措施：1、供货采购和进货检验控制物质设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并做好下列工作和落实责任。、对主要物资供应商进行调查评定。、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。、供应合同重要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应试件及检验方法。、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并做好记录。、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方，以便及时做出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资

27、保管和发放办法进行管理，及时标识。、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物资流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。、钢筋的采购，必须符合GB1499-1998、GB/T701-97的技术要求。要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。2、检验、测量和试验设备的控制、用于本项目的计量设备均由专人保管。、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并坐标志标识。、对于

28、试模、坍落度筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自荐合格方能使用，并造册登记。、计量设备的使用，应由适宜的计量环境和适宜的操作方法。、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。3、测量控制、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。、各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始记录不允许涂改，不合格时，应当重测。、重要定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人测量后，才能施工。、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制

29、桩进行保护。、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。、对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。4质量控制措施、必须编制关键工序工艺实施细则或作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时作好交底记录。、现场管理人员和操作人员，要严格按

30、实施细则或作业指导书操作，施工中如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。、所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品件，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证正常运行。、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。、加强对工序的监测工作，利用检测数据分析研究出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因

31、。并采取相应对策，消除产生工序正常的主要原因，或不稳定因素。5、推行GB/T19002ISO9002标准质量保证模式，开展全面质量管理QC活动。工序质量保证措施:针对本工程的实际情况，对工程的主要分项工程及主要工序制订了初步的质量保证措施。详见以下质量保证措施1、钢筋工程质量保证措施、预应力砼的钢筋应符合下列标准：钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）、预应力砼用钢丝（GB/T5223-95）、预应力砼用钢绞线（GB/T5224-95）、预应力砼用热处理钢筋（GB4463-84）。、钢筋焊接，必须持证上岗。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强

32、焊接作业质量的监督考核。等强镦粗直螺纹接头必须符合JG/T3057-1999的要求。、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆方整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。2、砼工程质量保证措施本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

33、中有关规定进行控制。采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗腐蚀性能等满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。本工程所用砼全部由搅拌站拌制，所用原材料购买前要先经监理审查批准，砼由工地试验室承担质量控制责任及最终质量责任。、砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按配合比执行，各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件及规范要求。、砼的拌制，注意检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称梁衡器检查校准以及拌合时间是否按规范进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。、材料的配合比偏差不得超过下列规定

34、：水泥、水、外加剂为1%，各种集料为2%。骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。严格控制砼的运输时间，每车砼运抵现场出示砼搅拌时间，若途中交通堵塞或机械故障，运输时间超过规定时间，此砼就不能用于结构砼的浇筑，运输时间应由当时的气温决定。、罐车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保的砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。、箱梁端部锚固区，为了保证砼密实，使用外

35、部振捣器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件净距的一半。、砼灌注采用输送泵泵送入模。、在保证梁体内在质量的前提下，作为外露工程，箱梁的外观质量控制尤为重要，特别是混凝土质量通病（气泡、错台、水纹、蜂窝麻面等）的预防与控制。为确保箱梁施工“内实外美”的目标，针对可能出现的外观质量问题，做到以下几点：a、振捣采用插入式振捣器，加强振捣控制，确保振捣密实，振捣密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。b、对于可能出现的露浆和错台，立模前应根据墩柱高度做好调平层，板缝加塞海绵条防止露浆。接头连接好后，对于出现的错台，打汽车腻子并进行刨光处理，以消除错台。立模完毕后，均匀涂刷脱模

36、剂，严禁使用废机油作为脱模剂，脱模剂要确保涂刷均匀。c、严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。、混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道加强保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。3、预应力工程保证措施、钢绞线性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-95）。同时按预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-95）之规定作抽样检查，锚具应注意检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。、波纹管按设计选用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3cm，波纹管在安装前整形并去掉毛刺。、管道轴线必须与垫板垂直，排气管设在相应区段管道曲线的最高点。、浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，尤其注意管

37、道是否被电焊烧伤，出现小孔，若出现小孔，浇筑前补好。、钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面。、所有用于预应力的千斤顶应专门为采用的预应力系统设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。千斤顶的使用精度应在使用前校准。压力表精度应不低于1.5级，每台千斤顶及压力表视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。、波纹管在安装前作应力及灌水试验，以检查变形及有无渗漏，波纹管的位置控制采用定位钢筋卡与骨架钢筋固定以防移位。、选派富有经验的技术人员指导张拉作业，所有操作预应力设备的人员必须进行设备使用的正式培训，所有张拉作业在监理工程师在场

38、的情况下进行。、张拉开始前，所有钢绞线在张拉点之间能自由移动，张拉时砼强度不低于设计规定，张拉开始后边张拉边测量伸长值，张拉完毕后，测定钢绞线的回缩与锚具变形值，锚具变形值不大于6mm。4、质检保证混凝土及其原材料的取样及试验按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）进行。水泥浆的抗压强度不低于设计图纸规定，且不低于30Mpa。现浇预应力混凝土箱型梁的允许偏差应符合下表1之规定。预应力筋后张拉法允许偏差符合下表2之规定。普通钢筋的允许偏差符合公路工程质量检验评定标准之规定。表1 就地浇筑箱型梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内JTJ07

39、1-98附录D2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（mm）10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5个断面顶宽30顶、底、腹板厚+10，05长度（mm）0，-10用尺量6平整度（mm）8用2米直尺检查表2 预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率（%）6查张拉记录5断丝、滑丝数钢束每束一根，且每段面不超过钢丝总数1%查张拉记录5、组织保证措施建立现浇梁施工质量保证机构，设

40、现浇梁质量控制管理小组，由生产副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见下页现浇梁质量控制组织机构及职能图。现浇梁质量控制管理小组 组长：副经理（职责：制定质量目标，领导小组工作）副组长：总工（职责：安排组员任务，制定质量措施）组员：工程部（职责：技术交底、现场指导、落实各项准备工作）组员：设备物资部（职责：根据试验室反馈信息进行原材料控制，保证设备的技术能力）组员：试验室（职责：配合比选定、调整、材料试验、砼工作性能测定、试件制取）组员：质检室（职责：生产工艺控制、质量监督、检查事故、缺陷处理情况）各

41、施工作业队现浇梁质量控制组织机构机及职能框图四、安全保证体系及安全保证措施本工程将按项目法施工成立单位下属项目经理部，项目部下设若干职能部门共同实施本工程的安全管理（见下页框图），并按安全保障措施框图对本工程实施完善的安全管理。1、专职安全员及安全职责1）认真执行国家和上级颁发的安全生产指令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示、要求，每月召开一次有工程技术人员、领工员、班长和安全人员参加的现场物资安全负责人库存物资安全负责人机械设备安全负责人电器设备安全负责人各工区安全负责人消防安全负责人三防执行小组抢险突击队工程部门兼职安全员物资部门兼职安全员机电部门兼职安全员治安部门兼职安全员后勤部

42、门兼职安全员安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：项目副经理安全领导小组三防领导小组专职安全员安全QC小组安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备检查。2）正确指挥和组织生产、实行劳逸结合，防止因人员操劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥。3）落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。4）每旬组织一次安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护，保养施工机具。作到文明施工，及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况

43、，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。5）经常对职工、民工进行劳动纪录、安全技术教育，负责对一般工种工人调换岗位的安全教育，坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。6）掌握本单位人员的身体健康情况，不得安排带病人员从事禁忌工种工作。对需定期检查的工种，应督促按期体检。7）发挥兼职安检员的作用，保护其行使检查工作的职权，监督并配合工班安全员并充分发挥其作用。8）保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。9）督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。10）发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实汇报。负责轻

44、伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生。2、安全纪律1）项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的建议，搞好安全生产。2）遵守劳动纪录，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本职工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。3）严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。5）在施工现

45、场行走要注意安全，不得攀登脚手架及随起重设备上下。6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。3、安全教育1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。2）建立经常性的安全培训考核制度。3）电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还需经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得

46、上岗操作。5）作业工班每周一下午例行安全学习，学习操作规程，安全防护知识，总结施工中的安全隐患，制订相应的防范措施。施工安全保证技术措施工程名称：长围高架桥序号工程项目安全组织、技术保障措施责任人1开工准备1、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。2、加强安全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开工前，进行详细的安全技术交底。项目经理2施工现场1、施工便道布置畅通，排水良好。2、按施工平面布置图规定位置安放工程机械和堆放材料。3、施工区域与高压线等的

47、距离要符合安全距离要求。4、各危险部位、项目的警告标志齐全。5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。主管生产副经理3吊装起重作业1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部分的可靠性和安全性，并进行试运行，钢丝绳的安全系数应符合规定。2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。 3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。机电主管、安全员4夜间作业1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。2、

48、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工驻地要设置路灯。3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。安全员施工安全技术保证措施工程名称：长围高架桥序号工程项目安全组织、技术保障措施责任人5高空作业1. 用于高空作业的各种设施,使用前应检查其是否完好无损伤。2. 高空作业中所用的物料，应堆放平稳。高空拆下的物件、余料和废料，不得下抛掷。3. 高空作业（超过2米）时，脚手架必须配挂安全网、人员配戴安全绳。4. 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，作业处和构件上有水时应及时清除。5. 脚手架搭设场地应平整、夯实并设排水措施。6. 工人在脚手架上作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时

49、固定，工人必须带安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。安全员6雨季作业1、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。2、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。安全员7防火安全1、设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防演习和培训。2、建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行检查，将隐患消灭于萌芽之中。3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。4、施工现场周围都是居民，施工时要采取有效的防火、防雷措施，防止火灾的发生。公安员、安全员施工安

50、全技术保证措施工程名称：长围高架桥序号工程项目安全组织、技术保障措施责任人8防暴雨台风1、暴雨期施工应注意收集气象预报，作好防暴雨工作。2、处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。3、检查工地临设牢固情况，对认为在暴雨、台风袭击中有危险的脚手架 、高空设施等要做好加固措施。安全员9安 全 用 电1、严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（JTJ88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。2、工地供电采用TNS系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距离应符合电业部门的安全规定。3、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保

51、的用电要求及三级配电二级保护，末级保护漏电开关不得大于30mA。4、现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不到的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。5、各种电器设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属丝代替保险丝。6、工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。7、移动式电器机具设备应用绝缘良好的电源线供电。8、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存储油筒及其他易燃物体，发电机组电

52、源和电网之间要有连锁保护，严禁并列运行。机电主管、安全员施工安全技术保证措施工程名称：长围高架桥序号工程项目安全组织、技术保障措施责任人10张拉压浆1、张拉作业人员必须经过严格的技术培训，持证上岗2、油表千斤顶必须经过校验才能使用，油表有效使用时间不得超过一周，张拉注浆机具应由专人管理，经常维修定期校验。3、张拉过程中严禁无关人员进入施工现场。张拉过程中任何人不得在张拉轴线上站立、穿行。4、张拉过程中必须严肃认真、严禁压力表超出张拉阶段范围、千斤顶超出张拉阶段的张拉吨位。5、张拉施工时，应设专人指挥，任何人不得站在千斤顶的后方，或踩踏、碰撞预应力筋。6、张拉完成后进行孔道压浆，在梁上压浆的人员

53、必须带防护眼镜，以防水泥浆伤眼。7、压浆过程中密切注意压浆工作与压浆机的配合，以防压力过大水泥浆伤人或损坏机器。机电主管、安全员、现场施工负责人11垮路施工1、制定垮路施工安全规程，严格按跨路施工安全操作规程办事，做好施工防护。2、遵守交通法规，做好交通疏导，派专职安全员24小时值班。安全员、场施工负责人12其它1、搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。2、临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的设计方案。3、各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。领工员五、文明施工、环境保护措1 文明施工管理

54、措施1.1、创文明工地目标：文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同段工程文明施工管理目标是：创省（部）级文明工地。1.2、标准明确.责任到人：.由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。1.3、场容场貌1.4、按规划布置临时施工设施，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚；1.5、对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法；1.6、场地规划要保证运输道路畅通，排水有组织。1.7、物资按类别采取库房和大棚两种

55、方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。1.8、定点加工机具应设防雨棚，严格执行“十字作业法”，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。1.9、环境控制1.9.1、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。1.9.2、施工污水采用软管排入既有排污系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。1.9.3、生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。1.9.4、食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。1.10、 综合治理1.10.1搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管

56、理纪律；1.10.2 搞好职工宿舍文明评比活动，做到整洁、明亮、通风、卫生。2、环境保护的主要措施2.1、切实贯彻环保法规：严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令。结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。2.2、重视环保工作2.3、加强施工生产的环境保护工作，针对地区特点，采取针对性的采取措施，以最大限度地减少施工环境的破坏。2.3.1、加强对植被等长久性环保体系的保护，除必须时，不得破坏，已破坏的，应尽可能予以恢复。2.3.2、采取有效措施，消除施工污染。施工废水，生活污水采用沉淀池，化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理。在居住区要防治噪声污染。2.3.3、对弃碴场地要设置挡墙，防止弃渣流入河道，堵塞河床。2.4 强化环保管理。健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。2.5、 加强环保教育宣传有关环保政策、知识、强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。27