酸洗磷化工艺

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1、酸洗磷化工艺1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件外表不平整,磷化后清洗水易积 留,使得工件抗腐蚀才干下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺 处置面临的难点。针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国际及国际外表处置的前沿技术，经临时的实验 研讨，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺公用 PZn-9 型高温锌系磷化剂和 PH-32 型黑色表调 剂,并运用于消费实际中，该系列产品完整的处置了铸铁件在黑色磷化工艺处置进程中所遇 到的技术难题,在市场上运用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件（铸铁 件,出口,要求较高）的工艺为例,复杂引

2、见该工艺如下：（铸铁件黑色磷化工艺，普通为槽浸）1.1工艺流程：脱脂一水洗一酸洗一水洗一表调一水洗一磷化一水洗一热水洗一脱水一浸油工序 工艺进程 工艺条件 质量目的 备注1 外表预处置 对重油污、重锈停止人工预处置 去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂 依据工件结构，留意工艺孔排气液应良好3 脱脂 POH-11 脱脂剂3050Kg/m 3PH 值：1113温度：60-75 C时间：10min去除外表动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91规范。6 水洗 工业自来水PH：78温度：RT常温时间： 0.5min 去除工件外表脱脂剂 消费中坚持溢流，应经常改换槽液7 酸洗 工业盐酸： 30050

3、0 Kg/ m3POR-2 添加剂： 10Kg/m 3温度：RT常温时间： 10min 无油无锈呈金属雪白色参照 JB/T6978-93 规范9 水洗 工业自来水溢流PH：67温度：RT常温时间： 0.5min 坚持溢流，应经常改换。11 黑色表调 PH-32 黑色表调剂原液：水=1 ： 8体积比时间： 5-10 分钟PH：2.22.5温度： RT12 水洗 工业自来水溢流 PH:67温度:RT常温时间： 0.5min13 磷化 PZn-9 磷化剂: 100Kg/M3 总酸度 TA: 25-30Pt 游离酸 FA: 2.0-3.0温度:40-45 C时间: 15minPH22-2.5参照GB1

4、1376-89规范经常清算残渣控制好工艺参数14 水洗 工业自来水溢流PH:67温度:RT常温时间: 0.51min 清洗工件外表带出磷化液 坚持溢流，应经常改换15 热水洗 工业自来水PH:67温度: 60-70C时间: 0.51min 脱水清洗，热封锁 经常改换16 脱水 PDO-2 脱水防锈油温度:RT常温时间: 20-30Min 油水分别17 浸油 PSO-2 超薄层防锈油 温度:RT常温时间: 20-30Min此工艺的关键应控制脱脂、表谐和磷化工序技术参数1.2 脱脂,是涂装前处置工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件外表的防锈油、润滑油、灰 尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污

5、垢彻底去除。本公司 POH-1 系列常温、加 温型脱脂剂,其除污才干强,能迅速彻底去除工件外表的矿物油，动植物油，是磷化前处置理 想的除油剂。1.3 PH-32型黑色表调剂，是工件外表熟成黑色磷化膜的助剂，具有调整才干强，槽液动摇, 工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，增加磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、 耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。1.4 PZn9 型高温锌系磷化剂为内含促进剂的高温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的外 表磷化，具有高温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂 装底层。单组分，槽液动摇，易于管理。由经上述工艺处置后的工件,

6、 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接 的防护、装饰膜,无需再做其他处置,其防锈期可达一年以上,满足并超越了客户的要求,失掉客 户的好评。2 钢铁件黑色磷化黑色磷化工艺在钢铁件上的运用也越来越普遍,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴到达 20 分钟,中性盐雾 （延续喷雾） 到达 120 小时,而相反条件下普通磷化液硫酸铜的点滴普通不 超越5分钟, 中性盐雾 （延续喷雾）离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法 了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品，满足了不同客户的需求。现就某消费特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件

7、黑色磷化工艺做复杂引见。工艺流程钢件脱脂一水洗一酸洗一水洗一中和一水洗一表调一磷化一水洗一脱水一浸 油工序 工艺进程 工艺条件 质量目的 备注1 外表预处置 对重油污、重锈停止人工预处置 去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂 依据工件结构，留意工艺孔排气液应良好3脱脂P0H-1脱脂剂：3050Kg/m 3PH 值 ： 1113温度：60-75 C时间：10-15min去除外表动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91规范5 水洗 工业自来水PH 值 ： 78温度：RT常温时间： 1-2min 去除带出的除油液，工件外表构成延续水膜 消费中坚持溢流，应经常改换槽液6 酸洗 工业盐酸： 3005

8、00 Kg/ m3POR-2 添加剂：10Kg/m 3温度： RT时间:10-30min目测金属外表被水润湿，无油无锈呈金属雪白色，参照JB/T6978-93规范 留意控制槽液浓度，活期清底。7 水洗 工业自来水溢流PH:67温度：RT常温时间： 1-2min 坚持溢流，应经常改换。8 中和 纯碱 Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3PH 值:1012温度:RT常温时间： 1-2min9 水洗 工业自来水溢流PH 值:67温度:RT常温时间: 1-2min 坚持溢流，应经常改换10 表调 PTi-2M 表调剂：2-3 Kg/M3PH 值: 8.510温度: RT时间: 1-2 min11 磷化

9、 PZn-8M 磷化剂: 140Kg/M3总酸度 TA: 50Pt游离酸 FA: 5-6温度:95-98 C时间: 3-12min 工件外表构成致密延续磷化膜，参照 GB11376-89 规范 经常清算残渣控制 好工艺参数12 水洗 工业自来水溢流PH 值: 67温度:RT常温时间: 0.51min 清洗带出磷化液 坚持溢流，应经常改换13 脱水 PDO-2 脱水防锈油温度:RT常温时间: 20-30Min14 浸油 PSO-2 超薄层防锈油温度：RT常温时间: 20-30Min15检验GB11376-89金属的磷酸盐转化膜由经上述工艺处置后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和

10、装饰性,做为直接 的防护、装饰膜,无需再做其他处置,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴， 能做20分钟以上，满足并超越了客户的要求,失掉了客户的好评。0or814eh52 2020-12-10 17:33:33 220.176.12.* 揭发 把 ph 控制在 8-10 之间，你说的工件发黄 应该不会是碱浓渡过底的效果.应该是氧化生锈了.不知这位老兄脱脂前后还没有其他步骤. 可以找找其他缘由.0gejinminan 2020-12-28 14:03:58 123.15.236.* 揭发 金属(主要是钢铁)磷化处置后,外表质量 和耐蚀性均优于外表氧化处置.但其颜色因处置工艺和处置液

11、的成分变化会发生差异,且污染 较大.由于外表是不溶性的磷酸盐,不宜焊接.焊接不只破坏磷化膜,且在焊缝中磷的添加,易发 生裂纹和添加焊缝的脆性.磷化是指磷酸盐转化膜,金属外表磷化后具有一定的防锈等耐蚀性,也有的磷化处置是用于漆 前打底,为了添加漆膜的结合力.四合一金属磷化处置液 金属外表因大气的污染和腐蚀会堆积各种污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化 物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。此外，金属在制造加工进程中，其外 表也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零件在防锈处置之前，必需停止外 表处置，使其外表洁净，从而才干取得完整的覆层和理想的维护效果。采用惯例的处置

12、方法 不但工序冗杂，休息强度大，而且易污染环境。现普遍采用工序复杂、动力消耗小的四合 一工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成。下面引见这种金属处置液的制备方法。 一、原料1磷酸H3PO4又名正磷酸。纯品是无色斜方晶体，相对密度1.834 18C，熔点42.35C。 普通商品是含有8393%H3PO4的稠厚液体。溶于水和乙醇，213C失掉一局部水而转变成 焦磷酸，进一步转变为偏磷酸。对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水分，酸性介于强酸和弱 酸之间。留意不要直接接触皮肤。这里作除油剂和除锈剂，并能构成磷化膜。选用工业品。 消费厂：成都化工研讨所、贵阳黄磷厂、云南昆阳磷肥厂、银川农药厂、武汉无机盐化工

13、厂、 广西柳城磷肥厂、上海红卫农药厂、连云港锦屏化工厂、浙江建德县化肥厂、蚌埠下游化工 厂、江西樟树磷肥厂、青岛自力化工厂、北京红星化工厂、石家庄黄磷厂、大连金光化工厂、 哈尔滨化工总厂等。2氧化锌ZnO,又称锌氧粉或锌白。金色粉末或六角晶体，无臭无味、无砂性。受热 时变成黄色，冷却后又恢复白色。相对密度为5.606，熔点1975C，溶于酸、碱、氯化铵和 氨水，不溶于水和醇，吸收空气中的二氧化碳时性质发作变化。这里用于构成锌系磷化膜。 选用工业品。消费厂：贵阳化工原料厂、昆明化工厂、湖南水口山二厂、上海冶炼厂、无锡 群众化工厂、温州颜料化工厂、山东潍坊化工厂、沈阳市助剂厂和吉林染料厂等。 硝酸

14、锌Zn(NO3)26H2O无色四方晶体，相对密度2.085,熔点36.4C。105131C 时失掉结晶水，溶于水和酒精，水溶液呈酸性，易潮解。这里用于构成锌系磷化膜，选用工 业品。消费厂：北京天河化工厂、湖南长沙兴无化工厂、上海长江化工厂、江苏清江勾搭化 工厂、黑龙江哈尔滨市动力综合化工厂、沈阳助剂厂和山西榆次县化工厂等。氧化镁MgC12 6H2O白色易潮解的单斜晶体，有苦咸味，相对密度1.56，熔点 118C，熔化的同时分解。溶于水和乙醇，加热那么失掉水和氯化氢而成氧化镁。无水氯化 镁是六角晶体，相对密度2.325,熔点708C，易潮解。应贮存于枯燥之处。这里作磷化促 进剂。这里选用工业品。

15、5酒石酸HOOC(OH)CHCH(OH)COOH无色透明结晶或白色颗粒结晶粉末，有两个不 对称碳原子和三个的旋光异构体，无臭、无酸味，在空气中动摇。相对密度1.76,熔点170C， 溶于水、乙醇和乙醚。这里作磷化促进剂，用于提高磷化质量。选用工业品。消费厂：上海 染料化工七厂、沈阳市新民化工厂、江苏太仓制药厂、浙江临安县化工二厂、大连金光化工 厂、浙江温州化工研讨所实验厂等。6重铬酸钾K2Cr2O7俗称红矶钾。橙白色三斜或单斜晶系结晶。相对密度2.676,熔 点398C，在500C时分解。溶于水，不溶于乙醇，其水溶液呈酸性。为强氧化剂，与无机 物接触摩擦、撞击时能惹起熄灭。有毒，这里作钝化剂。

16、消费厂：广州铬盐厂、上海浦江化 工厂、青岛红星化工厂、济南磷肥厂、天津同生化工厂和沈阳市铬盐厂等。钼酸铵(NH4)2MO4O132H2O白色或微带淡绿色之结晶，组成不固定，主要是仲 钼酸铵(NH4)6Mo7O244H2O。相对密度2.382.95。放置空气中风化，并失掉一局部氨， 加热至150C时分解成氨、水和三氧化钼。溶于水、强酸和强碱溶液，不溶于乙醇。这里作 酸洗缓蚀剂，并起钝化作用。消费厂：河南洛阳中州化工厂、湖南长沙胜华化工厂、湖南株 州磷肥厂、广州华德化工厂、上海胶体化工厂、浙江青田化工厂、山东济南化肥厂、北京天 河化工厂、天津西风电子资料厂、辽宁抚顺跃退化工厂和沈阳长征化工厂。十二

17、烷基苯磺酸钠CH3(CH2)4CH(C6H4SO3Na)(CH2)5CH3烷基芳基磺酸钠的一种。 白色或淡黄色粉末或片状固体，溶于水成半透明溶液。对碱和稀酸都比拟动摇，有臭味。普 通活性物含量 4248%。这里作外表活性剂，可降低液体的外表张力，使液体发生润湿、 浸透、乳化、去污等作用，以到达清洁金属外表的目的。选用工业品。消费厂：上海分解洗 濯剂厂、上海云岭化工厂、河南郑州分解洗濯剂厂、河北保定市化工厂、辽宁省锦州化工一 厂等。二、制备方法1 配方原料质量份磷酸110180氧化锌3050硝酸锌150170氯化镁1530酒石酸510十二烷基苯磺酸钠24重铬酸钾0.20.4钼酸铵0.81.2水1

18、0002操作步骤把氧化锌用过量水调成糊状，在不时搅拌条件下，缓慢参与磷酸。待磷酸将氧化锌充沛溶解 后，顺序加硝酸锌、酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的2/3，搅拌，溶解。把重铬酸 钾和钼酸铵区分溶解，参与上述药液中，搅拌、混合平均，继之参与十二烷基苯磺酸钠并加 水至足量，充沛搅拌，混合平均即可。三、产质量量目的外观透明溶液PH 值12相对密度1.051.10凝结点C100四、产品运用方法与效果将金属浸入70C的处置液中515分钟，可使除油、除锈、钝化、磷化一次完成。关于带 有轻锈、轻油污的工件，可以简化工序，效果极好；关于重锈、重油脂及氧化皮也有较好的 去除效果。处置15分钟后，工件在磷化液

19、中构成的磷化膜约为0.5g/m2左右。:/ chinahtp /ProductHtml1/2007-06/Product200292102.htm金属磷化钝化除油除锈专利技术1、不锈钢酸洗钝化膏2、不锈钢酸洗钝化剂3、不锈钢氧化皮肃清钝化剂4、常温不水洗漆前锌钙磷化液5、常温高效除油除锈清洗剂6、常温黑色磷化液7、常温静态型金属外表去油剂8、常温磷化液9、超高温多功用磷化液产品10、超高温快速四合一磷化液11、除油除锈钝化宽温磷化液12、除油除锈防锈剂13、除油除锈磷化液14、除油除锈无渣常温磷化液15、单面镀锌钢条的磷化处置方法磷化处置工艺运用于工业己有90 多年的历史，大致可以分为三个时期

20、:奠定磷化技术基础时 期、磷化技术迅速开展时期和普遍运用时期。磷化膜用作钢铁的防腐蚀维护膜，最早的牢靠记载是英国Charles Ross于1869年取得的专 利(B.P.No.3119)。从此，磷化处置工艺运用于工业消费。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化 处置技术积聚了丰厚的阅历，有了许多严重的发现。一战时期，磷化技术的开展中心由英国 转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌 系磷化液。这一研讨效果大大促进了磷化工艺的开展，拓宽了磷化工艺的开展出路。 Parker 防锈公司研讨开发的 Parco Power 配制磷化液，克制 T 许多缺陷，将磷化处置时间提高到 lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间延长至10min, 1934年磷化处置技术在工业上取得 了革命性的开展，即采用了将磷化液放射到工件上的方法。二战完毕以后，磷化技术很少有 打破性停顿，只是稳步的开展和完善。磷化普遍运用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这 个时期磷化处置技术重要改良主要有:高温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、延续钢带高 速磷化。以后，磷化技术范围的研讨方向主要是围绕提高质量、增加环境污染、节省 动力停止。参考资料：中高温磷化处置工艺和絮凝剂的研讨