现代医药企业现场7S管理》(新昌讲义)

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1、主讲：姚仲达主讲：姚仲达中国管理科学研究院终身研究员中国管理科学研究院终身研究员浙江工业大学客座教授浙江工业大学客座教授姚仲达姚仲达 中国管理科学研究院终身研究员、国家高科技教工委特聘专家、浙江工业大学特聘教授。曾在大专院校任教多年，八十年代中期开始担任公有、合资及民营企业厂长、副总经理、总经理、董事长等职，曾被有关部门评选为优秀企业家、优秀共产党员，九十年代初与宗庆后等著名企业家在北京人民大会堂接受了党和国家领导人的接见。在企业经营战略尤其是生产管理领域里有深刻的见解和实战经验。上世纪末专注于企业管理培训以来，先后受聘于上海、深圳、北京及浙江多家著名管理咨询公司担任高级顾问，并为浙江省企业发

2、展研究会、浙江省民营企业研究会、浙江省现代企业咨询协会、浙江省知识经济俱乐部、江西省政府科技创新大会、时代光华、浙江大学、浙江工业大学等单位举办的培训班以及耐克（中国）公司、吉林通化钢铁集团、杭萧钢构、浙江德力西仪表、杭州西子集团、浙江升华集团新材股份、浙江江山化工、福州永超鞋革公司、山东新华药业、银川宝丰能源集团、浙江三花集团、绍兴兴虹化纤公司等数百家公司进行了卓有成效的培训，足迹踏遍了几十个省、市、地、县，受训学员数万人。2023-1-314 生产现场管理至少可以衡量一个企业一下三生产现场管理至少可以衡量一个企业一下三个方面的现状：个方面的现状：1 企业职工的凝聚力、执行力；企业职工的凝聚

3、力、执行力；2 可以反映企业的各项专业管理的水平；可以反映企业的各项专业管理的水平；3 间接地反映企业生产的产品在市场上的间接地反映企业生产的产品在市场上的 竞争力。竞争力。企业的生产现场管理可说是企业竞争之本，企业的生产现场管理可说是企业竞争之本，效益之源。效益之源。药品是一种特殊商品，药品生产现场管理药品是一种特殊商品，药品生产现场管理不仅要符合一般生产企业的要求，而且还不仅要符合一般生产企业的要求，而且还要符合要符合GMP要求。要求。目的：既要提高效率又要符合目的：既要提高效率又要符合GMP要求。要求。既要保证质量又要增加产量。既要保证质量又要增加产量。2023-1-316 GMPGMP

4、的生产现场管理的目标，简单描述：的生产现场管理的目标，简单描述：现场整洁、有序现场整洁、有序 标识完整、清晰标识完整、清晰 记录填写完整、清晰、及时记录填写完整、清晰、及时 行为符合行为符合SOPSOP1、GMP对对厂房与设施厂房与设施的基本要求的基本要求（1）生产区对厂房、生产设施和设备要求的基本原）生产区对厂房、生产设施和设备要求的基本原则则 GMP规定：为降低污染和交叉污染的风险，厂房、规定：为降低污染和交叉污染的风险，厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布

5、局和使用，并符合下列要求：使用，并符合下列要求：1）应当综合考虑药品的特性，工艺和预定用途等因）应当综合考虑药品的特性，工艺和预定用途等因素，确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可素，确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可能性，并有相应评估报告。能性，并有相应评估报告。2）生产特殊性质的药品，如高致敏性药品或）生产特殊性质的药品，如高致敏性药品或生物制品，必须采用专用和独立的厂房、生物制品，必须采用专用和独立的厂房、生产设施与设备。生产设施与设备。3）生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化）生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施（如独立的空气学药品应当使用专用设施（如独立的空

6、气净化系统）和设备。净化系统）和设备。4）药品生产厂房不得用于生产对药品质量有）药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。不利影响的非药用产品。5）生产区与储存区应当有足）生产区与储存区应当有足够的空间。够的空间。GMP规定：生产区和储存规定：生产区和储存区应当有足够的空间，确区应当有足够的空间，确保有序地存放设备、物料、保有序地存放设备、物料、中间产品、待包装产品和中间产品、待包装产品和成品，避免不同产品或物成品，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染，避料的混淆、交叉污染，避免生产或质量控制操作发免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。生遗漏或差错。（2）对仓储区的原则要求）对仓储

7、区的原则要求1）仓储区应当有足够的空间，确保有序存放待验、）仓储区应当有足够的空间，确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。2）仓储区的设计和建造应当确保良好的仓储条件，）仓储区的设计和建造应当确保良好的仓储条件，并有通风和照明设施。仓储区应当能够满足物料并有通风和照明设施。仓储区应当能够满足物料或产品的储存条件（如温湿度、避光）和安全储或产品的储存条件（如温湿度、避光）和安全储存要求，并进行检查和监控。存要求，并进行检查和监控。3）高活性的

8、物料或产品以及印刷包装材料应当储存）高活性的物料或产品以及印刷包装材料应当储存于安全的区域。于安全的区域。4）接收、发放和发运区域应当能够保护物料、产品）接收、发放和发运区域应当能够保护物料、产品免受外界天气（如雨、雪）的影响。接收区的布免受外界天气（如雨、雪）的影响。接收区的布局和设施应当能够确保到货物料在进入仓储区前局和设施应当能够确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进行必要的清洁。可对外包装进行必要的清洁。5）不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放。）不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放。6）对物料取样区的要求：通常应当有单独的物料取）对物料取样区的要求：通常应当有单独的物料取

9、样区。取样区的空气洁净度级别应当与生产要求样区。取样区的空气洁净度级别应当与生产要求一致。一致。（3）对质量控制区的要求）对质量控制区的要求1）质量控制实验室通常应当与生产区分开，生物检）质量控制实验室通常应当与生产区分开，生物检定、微生物和放射性同位素的实验室还应当彼此定、微生物和放射性同位素的实验室还应当彼此分开。分开。2）实验室的设计应当确保其适用于预定的用途，并）实验室的设计应当确保其适用于预定的用途，并能够避免混淆和交叉污染，应当有足够的区域用能够避免混淆和交叉污染，应当有足够的区域用于样品处置，留样和稳定性考察样品的存放以及于样品处置，留样和稳定性考察样品的存放以及记录的保存。记录

10、的保存。3）必要时，应当设置专门的仪器室，使灵敏度高的）必要时，应当设置专门的仪器室，使灵敏度高的仪器免受静电、震动、潮湿或其他外界因素的干仪器免受静电、震动、潮湿或其他外界因素的干扰。扰。（4）对辅助区的要求）对辅助区的要求1）有关休息室设置的规定：休息室的设置不应当对）有关休息室设置的规定：休息室的设置不应当对生产区仓储区和质量控制区造成不良影响。生产区仓储区和质量控制区造成不良影响。2）有关更衣室和盥洗室的规定：更衣室和盥洗室应）有关更衣室和盥洗室的规定：更衣室和盥洗室应当方便人员进出，并与使用人数相适应。盥洗室当方便人员进出，并与使用人数相适应。盥洗室不得与生产区和仓储区直接相通。不得

11、与生产区和仓储区直接相通。3）有关维修间的规定：维修间应当尽可能远离生产）有关维修间的规定：维修间应当尽可能远离生产区。存放在洁净区内的维修用备件和工具，应当区。存放在洁净区内的维修用备件和工具，应当放置在专门的房间或工具柜中。放置在专门的房间或工具柜中。15S的起源的起源 5S是是20世纪世纪50年代起源于日本的一种独特的现年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。在场管理方法。在1955年，年，5S的宣传口号为的宣传口号为“安安全始于整理，终于整顿全始于整理，终于整顿”。也就是说，最初推。也就是说，最初推行的只是前两个行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是即整理与整顿，其目的是确保企业拥

12、有足够的作业空间并保证其安全性。确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。，也就是清扫、清洁和素养。5S5S项目项目日语罗马拼音日语罗马拼音示例示例整理整理SEIRISEIRI倒掉垃圾，将长期不用的东西放入倒掉垃圾，将长期不用的东西放入仓库仓库整顿整顿SEITONSEITON在在3030秒内找到要找的东西秒内找到要找的东西清扫清扫SEISOSEISO谁使用，谁负责清洁（管理）谁使用，谁负责清洁（管理）清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU使工作品、设备保持干净整洁使工作

13、品、设备保持干净整洁素养素养SHITSUKESHITSUKE严格遵守标准，打造团队精神严格遵守标准，打造团队精神表1-1 5S具体含义一览表2从从5S到到7S的发展的发展 根据企业进一步发展的需要，在根据企业进一步发展的需要，在5S的基础的基础上增加了上增加了“节约节约”（Save）及）及“安全安全”（Safety）这两个要素，从而形成了这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变。但是万变不离其宗，不离其宗，7S本质上就是从本质上就是从“5S”衍生出来衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。的一种强化版的工厂管理模式。1物品管理方面的问题物品管理方面的问题 这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位

14、、这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。无用物品未处理等。2安全管理方面的问题安全管理方面的问题 这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。的设备等。3区域管理的问题区域管理的问题 这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰

15、尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。4设备方面的问题设备方面的问题 这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。备有安全隐患等。5工厂作业方面的问题工厂作业方面的问题 这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。难作业多、操作不规范不安全等。6工厂环境的问题工厂环境的问题 这

16、方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。7员工精神面貌方面的问题员工精神面貌方面的问题 有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。些都会影响其工作的积极性

17、。企业开展企业开展7S活动，能达到以下目的。活动，能达到以下目的。1提高效率提高效率2改善改善物料、零件物料、零件在库周转率在库周转率3降低生产成本降低生产成本4缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期5减少甚至消除故障，保证品质减少甚至消除故障，保证品质6保障工厂的安全生产保障工厂的安全生产7提高服务水平，赢得客户青睐提高服务水平，赢得客户青睐8改善员工的精神面貌改善员工的精神面貌 企业对企业对7S活动通常有以下活动通常有以下一些一些误区。误区。1我们厂已经做过我们厂已经做过7S（或（或5S）了了27S就是把现场打扫干净就是把现场打扫干净37S只是生产现场员工的事情只是生产现场员工的

18、事情47S活动看不到经济效益活动看不到经济效益5由于太忙而没有时间推行由于太忙而没有时间推行7S67S活动太形式化了，没有实质作用活动太形式化了，没有实质作用7开展开展7S活动主要靠员工自发行为活动主要靠员工自发行为8我们的员工素质差，做不好我们的员工素质差，做不好7S 企业要推动企业要推动7S就必须有一个组织构架，也就是说就必须有一个组织构架，也就是说要成立一个部门，以此为核心来推动要成立一个部门，以此为核心来推动7S的具体实的具体实施。施。17S推进组织的职责推进组织的职责（1）设定）设定7S的方针和目标。的方针和目标。（2）确定）确定7S的推进方法和方案。的推进方法和方案。（3）制订推进

19、计划及策划推进活动。）制订推进计划及策划推进活动。（4）实施）实施7S教育培训。教育培训。（5）制定）制定7S考核评价标准。考核评价标准。（6）建立）建立7S监督检查体系。监督检查体系。27S的人员组成的人员组成 7S推进委员会的委员必须对推进委员会的委员必须对7S有高度认识，具有有高度认识，具有前瞻性，并且具备一定的开拓能力。前瞻性，并且具备一定的开拓能力。一般而言，推进委员会的最高责任者就是企业董一般而言，推进委员会的最高责任者就是企业董事长，执行者是总经理，委员主要由各直接部门事长，执行者是总经理，委员主要由各直接部门经理兼任。如果部门经理职责较多，也可选派部经理兼任。如果部门经理职责较

20、多，也可选派部门内其他人员担任委员。间接部门一般只选派门内其他人员担任委员。间接部门一般只选派1名名成员，人数众多的制造部门则可适量增选。成员，人数众多的制造部门则可适量增选。3.建立推进组织的注意事项建立推进组织的注意事项 （1）层级不能过多，可以分）层级不能过多，可以分34层。层。（2）人员一定要精干，要有主见和热情，甚）人员一定要精干，要有主见和热情，甚至要有影响力或号召力。至要有影响力或号召力。（3）活动过少达不到预期的效果，过多又会）活动过少达不到预期的效果，过多又会影响到正常工作，最好是一周进行一次汇总或影响到正常工作，最好是一周进行一次汇总或召开一次会议。召开一次会议。（4）企业

21、管理者要给予一定的支持，提供足）企业管理者要给予一定的支持，提供足够的资源，如经费、办公文具及场所等。够的资源，如经费、办公文具及场所等。1明确明确7S活动目标活动目标 制定制定7S目标应符合以下原则要求。目标应符合以下原则要求。（1）相关性原则）相关性原则（2）先进性原则）先进性原则（3）可实现性原则）可实现性原则（4）可量化原则）可量化原则（5）时间性原则）时间性原则2制订制订7S计划计划（1）长期计划与短期计划）长期计划与短期计划长期计划通常以年度作为考核时限。各年度有不同的长期计划通常以年度作为考核时限。各年度有不同的工作内容。一般而言，长期计划需要规划近三年的计工作内容。一般而言，长

22、期计划需要规划近三年的计划。划。短期计划用来明确具体的改善项目和具体日程，如每短期计划用来明确具体的改善项目和具体日程，如每周一清扫地板等。每完成一个短期计划之后，员工应周一清扫地板等。每完成一个短期计划之后，员工应在该计划上用记号标注。在该计划上用记号标注。（2）企业的）企业的7S推进计划和各部门的推进计划和各部门的7S实施计划实施计划 企业的企业的7S推进计划是比较宏观抽象的，而各部门的计推进计划是比较宏观抽象的，而各部门的计划则是对企业划则是对企业7S推进计划的落实和细化，要求实施内推进计划的落实和细化，要求实施内容和时间具体明确。容和时间具体明确。3制定制定7S活动实施办法活动实施办法

23、 对于对于7S活动的推行与展开，企业要通过书面形式让活动的推行与展开，企业要通过书面形式让员工了解哪些可做，哪些不可做，要怎么做才符合员工了解哪些可做，哪些不可做，要怎么做才符合7S的要求。书面规范一般包括以下四点：的要求。书面规范一般包括以下四点：（1）活动时间和目的；）活动时间和目的；（2）区分必需品与非必需品的办法；）区分必需品与非必需品的办法；（3）7S活动评鉴方法；活动评鉴方法；（4）7S活动奖惩方法。活动奖惩方法。4制定制定7S活动章程活动章程 7S推进组织建立后，要集体讨论、制定相应的规章推进组织建立后，要集体讨论、制定相应的规章制度，为日后的工作明确方法和方向。制定章程后，制度

24、，为日后的工作明确方法和方向。制定章程后，推进组织要及时向全体员工公布，让所有员工知晓推进组织要及时向全体员工公布，让所有员工知晓并照章执行。并照章执行。1培训对象与内容培训对象与内容（1）骨干人员的培训。）骨干人员的培训。7S是员工广泛参与的活动，是员工广泛参与的活动，但首先需要骨干人员组成强有力的推行组织，来为但首先需要骨干人员组成强有力的推行组织，来为员工培训做好榜样。企业对这些人员主要集中培训员工培训做好榜样。企业对这些人员主要集中培训7S的内涵以及推行的内涵以及推行7S的意义等内容。的意义等内容。（2）一般员工的培训。员工是）一般员工的培训。员工是7S活动的实施者，对活动的实施者，对

25、于他们的培训内容主要包括以下四个方面：于他们的培训内容主要包括以下四个方面：7S的内涵；的内涵；推行推行7S活动的目的和意义；活动的目的和意义；7S的实施方法；的实施方法；有关的评比和奖惩措施等。有关的评比和奖惩措施等。2培训方式培训方式（1）按授课形式分）按授课形式分课堂培训。课查培训是指组织员工在教室里进行集课堂培训。课查培训是指组织员工在教室里进行集中培训，通过对中培训，通过对7S理论知识的讲解和案例分析，使理论知识的讲解和案例分析，使员工对员工对7S有一个基本的理性认识。有一个基本的理性认识。现场培训。现场培训是指让员工回到自己的工作现现场培训。现场培训是指让员工回到自己的工作现场，在

26、老师的指导下，对自己的工作环境进行一些场，在老师的指导下，对自己的工作环境进行一些改善。改善。（2）按师资来源分）按师资来源分自行培训。自行培训是指企业对员工进行培训，一自行培训。自行培训是指企业对员工进行培训，一般由本企业员工担任教员。般由本企业员工担任教员。外力培训。外力培训是指由企业聘请一些管理咨询外力培训。外力培训是指由企业聘请一些管理咨询公司的顾问进行专门辅导，这一般需要半年到一年公司的顾问进行专门辅导，这一般需要半年到一年的时间。的时间。3考核检查与总结经验考核检查与总结经验 为了检验员工对为了检验员工对7S知识的了解程度，检验其是否知识的了解程度，检验其是否真正掌握了真正掌握了7

27、S的运用方法，企业应对员工进行考的运用方法，企业应对员工进行考核。考核可采用现场考核或书面考核的方式，并核。考核可采用现场考核或书面考核的方式，并对考核的结果进行评价，做到奖优罚劣，为优秀对考核的结果进行评价，做到奖优罚劣，为优秀员工颁发证书并通报表扬，不及格者则需进行补员工颁发证书并通报表扬，不及格者则需进行补考至及格为止。考至及格为止。此外，在教育培训的过程中，企业此外，在教育培训的过程中，企业7S培训部门要培训部门要及时总结，为下一次培训做好准备。及时总结，为下一次培训做好准备。1征集征集7S活动口号和制作活动口号和制作7S标语标语 在工作现场张贴一些在工作现场张贴一些7S宣宣传画、标语

28、等，不仅能美传画、标语等，不仅能美化工作环境，而且能让员化工作环境，而且能让员工随时看到工随时看到7S知识，有加知识，有加强认知的作用。此外，企强认知的作用。此外，企业还可以在内部有奖征集业还可以在内部有奖征集口号，促使员工积极参与口号，促使员工积极参与7S活动。活动。2制作一些宣传板报制作一些宣传板报 企业和各部门还可以通过制作企业和各部门还可以通过制作7S板报来宣传板报来宣传7S知知识，展示相关成果，发表识，展示相关成果，发表7S征文，提示目前存在征文，提示目前存在的一些问题等。的一些问题等。板报是提高员工认识水平的一种有效的宣传工具，板报是提高员工认识水平的一种有效的宣传工具，主要是为了

29、在企业内部营造浓厚的主要是为了在企业内部营造浓厚的7S活动氛围，活动氛围，使使7S活动更容易获得所有企业员工的理解和支持。活动更容易获得所有企业员工的理解和支持。3利用企业内部刊物利用企业内部刊物 很多企业都有内部刊物，企业可用它来宣传很多企业都有内部刊物，企业可用它来宣传7S活活动，如经常发表领导强调动，如经常发表领导强调7S活动的讲话，介绍活动的讲话，介绍7S知识及知识及7S活动的进展情况和优秀成果等。活动的进展情况和优秀成果等。1建立示范区的原因建立示范区的原因 在在7S活动的导入过程中，有时会因为各种各样的问题活动的导入过程中，有时会因为各种各样的问题而影响而影响7S活动的继续推行。一

30、般而言，当企业出现下活动的继续推行。一般而言，当企业出现下面这些情况时，就有必要在示范区开展面这些情况时，就有必要在示范区开展7S活动。活动。（1）企业各级管理人员对）企业各级管理人员对7S的目的、效果和开展方法的目的、效果和开展方法等管理不到位或认识不统一，不能充分发挥领导作用。等管理不到位或认识不统一，不能充分发挥领导作用。（2）有的企业规模大，不同的部门很难在一起开展活）有的企业规模大，不同的部门很难在一起开展活动，或部门之间在具体活动上不能协调一致，这就需动，或部门之间在具体活动上不能协调一致，这就需要由示范区起带头模范作用。要由示范区起带头模范作用。（3）员工持观望、怀疑的态度时。）

31、员工持观望、怀疑的态度时。（4）有的企业全面开展）有的企业全面开展7S活动已超过三个月，仍没有活动已超过三个月，仍没有取得实质性进展，这就需要示范区起到激活的作用。取得实质性进展，这就需要示范区起到激活的作用。2示范区的选择原则示范区的选择原则 企业选择企业选择7S活动示范区时应注意以下原则。活动示范区时应注意以下原则。（1）选择硬件条件差、改善难度大的部门作为示范区）选择硬件条件差、改善难度大的部门作为示范区 选择一个硬件条件差、改善难度大的车间或部门作为示选择一个硬件条件差、改善难度大的车间或部门作为示范区，通过短期集中开展范区，通过短期集中开展7S活动，使管理现场得到根本活动，使管理现场

32、得到根本改善，这将对员工产生巨大的视觉冲击，真正发挥示范改善，这将对员工产生巨大的视觉冲击，真正发挥示范作用。作用。（2）选择具有代表性的部门作为示范区）选择具有代表性的部门作为示范区 企业选择的示范区应具有一定的代表性，其存在的问题企业选择的示范区应具有一定的代表性，其存在的问题应具有普遍性。只有这样，改善的效果才有说服力，才应具有普遍性。只有这样，改善的效果才有说服力，才能被大多数人认同和接受。能被大多数人认同和接受。（3）所选示范区的责任人改善意识要强）所选示范区的责任人改善意识要强 要想让示范区的要想让示范区的7S活动在短期内见效，选择改善意识比活动在短期内见效，选择改善意识比较强的负

33、责人尤为重要。否则，再好的愿望都将会落空。较强的负责人尤为重要。否则，再好的愿望都将会落空。3建立示范区的四个步骤建立示范区的四个步骤（1）推行）推行7S活动之前，企业要对生产现场进行诊断活动之前，企业要对生产现场进行诊断评论，客观掌握企业的整体水平，弄清楚企业的薄评论，客观掌握企业的整体水平，弄清楚企业的薄弱环节，以及推行弱环节，以及推行7S的难点在什么地方等。的难点在什么地方等。（2）选定示范区）选定示范区 企业进行全面诊断后，结合企业进行全面诊断后，结合7S推行计划，选定一个推行计划，选定一个示范区，集中力量进行改善。示范区，集中力量进行改善。（3）实施改善）实施改善 企业在改善示范区的

34、过程中，要注意保留直接数据。企业在改善示范区的过程中，要注意保留直接数据。（4）确认效果）确认效果 确认效果是一个总结、反省的过程。企业要通过对确认效果是一个总结、反省的过程。企业要通过对前期工作的分析评价，辨明是非，统一认识，调动前期工作的分析评价，辨明是非，统一认识，调动员工的积极性，为开展后续工作扫清障碍。员工的积极性，为开展后续工作扫清障碍。4示范区的活动重点示范区的活动重点 在示范区开展在示范区开展7S活动时，企业应该重点落实整理、活动时，企业应该重点落实整理、整顿和清扫活动，并通过这三项活动改变现场的整顿和清扫活动，并通过这三项活动改变现场的面貌。面貌。（1）在短期内突击进行整理）

35、在短期内突击进行整理。（2）下狠心处理无用物品。）下狠心处理无用物品。（3）快速整顿）快速整顿。（4）彻底清扫）彻底清扫。1.整理的目的整理的目的（1）腾出空间，增加作业面积）腾出空间，增加作业面积（2）有利于减少库存，节约资金）有利于减少库存，节约资金（3）减少磕碰机会，提高产品质量）减少磕碰机会，提高产品质量（4）消除管理上的混放、混料等差错）消除管理上的混放、混料等差错2.整理的注意事项整理的注意事项（1）整理不是扔东西整理不是扔东西（2）不要产生新的不要物品不要产生新的不要物品（3）整理的同时，需做到追根溯源整理的同时，需做到追根溯源原辅材料采购量控制和库存管理不善。原辅材料采购量控制

36、和库存管理不善。过程控制中计量不准确。过程控制中计量不准确。投料过程中出现跑冒滴漏现象。投料过程中出现跑冒滴漏现象。设备泄漏。设备泄漏。1要与不要的判别标准要与不要的判别标准 在实施整理的过程中，企业对在实施整理的过程中，企业对“要要”与与“不要不要”的物的物品必须制定相应的判别标准，以便员工根据标准品必须制定相应的判别标准，以便员工根据标准实施实施“大扫除大扫除”。在制定标准时，一定要考虑企业。在制定标准时，一定要考虑企业的实际情况的实际情况序号序号物品名称物品名称使用频率使用频率归类归类是必需品还是必需品还是非必需品是非必需品建议场所建议场所一年没用过一次一年没用过一次也许要用的物品也许要

37、用的物品三个月用一次三个月用一次一个星期用一次一个星期用一次三天用一次三天用一次每天都用每天都用2保管场所基准保管场所基准员工可以根据物品的使用次数和使用频率判定物品应该放在员工可以根据物品的使用次数和使用频率判定物品应该放在什么地方。员工应对保管对象进行分析，根据物品的使用频什么地方。员工应对保管对象进行分析，根据物品的使用频率明确放置场所，制作出率明确放置场所，制作出“保管场所分析表保管场所分析表”。表4-3 保管场所分析表3废弃处理基准废弃处理基准 在实际工作中，不要的物品是永远存在的。对于不在实际工作中，不要的物品是永远存在的。对于不要的物品的处理方法，企业通常按照以下两个原则要的物品

38、的处理方法，企业通常按照以下两个原则执行。执行。第一，区分申请部门与判定部门。第一，区分申请部门与判定部门。第二，由特定部门统一处理不要的物品。第二，由特定部门统一处理不要的物品。例如，品检部负责对不要的物品进行档案管理和判例如，品检部负责对不要的物品进行档案管理和判定，设备部负责对不要的设备、工具、仪表、计量定，设备部负责对不要的设备、工具、仪表、计量器具进行档案管理和判定，器具进行档案管理和判定，7S推进办公室负责对不推进办公室负责对不要的物品进行审核、判定、申报，销售部负责处置要的物品进行审核、判定、申报，销售部负责处置不要的物品，财务部负责管理不要物品的处置资金。不要的物品，财务部负责

39、管理不要物品的处置资金。1处理方法处理方法（1）改用）改用 将材料、零部件、设备和工具等改用于其他项将材料、零部件、设备和工具等改用于其他项目或调到其他需要的部门。目或调到其他需要的部门。（2）修理、修复）修理、修复 对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。使用价值。（3）作价卖掉）作价卖掉（4）废弃处理）废弃处理2建立一套非必需品废弃的程序建立一套非必需品废弃的程序 一般来说，非必需品废弃的申请和实施程序如一般来说，非必需品废弃的申请和实施程序如下。下。（1）物品所在部门提出废弃申请。）物品所在部门提出废弃申请。（2）技术或主管部门确认物品的

40、使用价值。）技术或主管部门确认物品的使用价值。（3）相关部门确认再利用的可能性。）相关部门确认再利用的可能性。（4）财务等部门确认。）财务等部门确认。（5）企业高层负责人审批通过废弃处理决定。）企业高层负责人审批通过废弃处理决定。（6）由指定部门实施废弃处理，填写）由指定部门实施废弃处理，填写“废弃单废弃单”，保留废弃单据以便备查。保留废弃单据以便备查。（7）由财务部门做账面销账处理。）由财务部门做账面销账处理。1企业没有进行整顿或整顿不好而出现的一些企业没有进行整顿或整顿不好而出现的一些问题问题（1）容易造成很大的浪费）容易造成很大的浪费 在生产现场没有做好整顿工作通常会造成以下在生产现场没

41、有做好整顿工作通常会造成以下五种浪费：五种浪费：寻找物品导致的时间浪费；寻找物品导致的时间浪费；停止和等待带来的浪费；停止和等待带来的浪费；盲目购买造成的浪费；盲目购买造成的浪费；因计划变更而产生的浪费；因计划变更而产生的浪费；因交货期延迟而产生的浪费。因交货期延迟而产生的浪费。（2）容易发生意外事故。如在通道上作业，员工与）容易发生意外事故。如在通道上作业，员工与物品或运输工具之间可能会出现相互碰撞，从而发物品或运输工具之间可能会出现相互碰撞，从而发生意外事故。生意外事故。（3）无法有效提升生产效率）无法有效提升生产效率 整顿工作不到位的部门，常把时间花费在了寻找物整顿工作不到位的部门，常把

42、时间花费在了寻找物品和报表资料上，因此延误了工作时间，降低了生品和报表资料上，因此延误了工作时间，降低了生产效率。产效率。所以，各部门必须在生产前做好以下准备工作。所以，各部门必须在生产前做好以下准备工作。在更换生产线时，员工要知道物品、资料等放在哪在更换生产线时，员工要知道物品、资料等放在哪里。里。所有员工一起准备换线的东西。所有员工一起准备换线的东西。要在换线前就将换线所需要的东西定位，而不是在要在换线前就将换线所需要的东西定位，而不是在换线时才一项一项地拿过来。换线时才一项一项地拿过来。要把制定换线时间作为降低换线工时的努力目标。要把制定换线时间作为降低换线工时的努力目标。（4）容易出现

43、品质不稳定的状况）容易出现品质不稳定的状况 什么样的环境生产出什么品质的产品，试想在一个什么样的环境生产出什么品质的产品，试想在一个脏乱的环境中能生产出精密、高科技产品吗？事实脏乱的环境中能生产出精密、高科技产品吗？事实上，产品要求的精密度越高，越不容许生产环境出上，产品要求的精密度越高，越不容许生产环境出现灰尘、污垢，只有这样企业才能生产出高品质的现灰尘、污垢，只有这样企业才能生产出高品质的产品。一个品质不稳定的部门，大致存在以下六个产品。一个品质不稳定的部门，大致存在以下六个问题：问题：不良品（待修品或报废品）没有得到妥善划分；不良品（待修品或报废品）没有得到妥善划分；区域也没有任何标志；

44、区域也没有任何标志；半成品的移动没有规划，从而造成碰撞或损坏；半成品的移动没有规划，从而造成碰撞或损坏；配件掉落到地上或放置在地上；配件掉落到地上或放置在地上；工作环境脏乱而没人整理；工作环境脏乱而没人整理；在需要闲置过久的库存零件时，未经确认质量合格在需要闲置过久的库存零件时，未经确认质量合格就予以使用。就予以使用。2整顿的作用整顿的作用 为了避免出现以上问题，企业必须加强整顿，为了避免出现以上问题，企业必须加强整顿，整顿工作具有以下作用。整顿工作具有以下作用。（1）营造一目了然的现场环境，即使不是本岗）营造一目了然的现场环境，即使不是本岗位的员工也能明白相应的要求和做法。位的员工也能明白相

45、应的要求和做法。（2）一旦出现丢失、损坏等异常情况，员工能）一旦出现丢失、损坏等异常情况，员工能马上发现、及时处理。马上发现、及时处理。（3）提高工作效率，减少浪费和非必需的作业。）提高工作效率，减少浪费和非必需的作业。（4）缩短寻找物品的时间。）缩短寻找物品的时间。（5）使操作步骤标准化。）使操作步骤标准化。（6）缩短换线、换工装夹具的时间。）缩短换线、换工装夹具的时间。1定位定位 定位就是根据物品的使用频率和便利性，决定物品定位就是根据物品的使用频率和便利性，决定物品的摆放位置。一般来说，使用频率越低的物品，应的摆放位置。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过

46、对物品进该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品进行定位，能够保持现场整齐，从而提高工作效率。行定位，能够保持现场整齐，从而提高工作效率。其要点主要有如下三个。其要点主要有如下三个。（1）将该定位的地方设置标志，具体分为场所标志）将该定位的地方设置标志，具体分为场所标志与编号标志。与编号标志。（2）地域标志可用英文字母（）地域标志可用英文字母（A、B、C）或数字（）或数字（1、2、3）来表示。编号标志以数字表示较为理想，最）来表示。编号标志以数字表示较为理想，最好由上而下按好由上而下按1、2、3排序。排序。（3）棚架上绝对不要放东西。）棚架上绝对不要放东西。物品定位需遵循两个原则：一是位置要

47、固定，二是物品定位需遵循两个原则：一是位置要固定，二是根据物品的使用频率和便利性决定物品的摆放位置。根据物品的使用频率和便利性决定物品的摆放位置。2定品定品 定品的目的是让所有人甚至是新进员工一眼就能定品的目的是让所有人甚至是新进员工一眼就能看出那个地方放置的物品是什么。其要点如下。看出那个地方放置的物品是什么。其要点如下。（1）物品品目标志：标明放置的东西为何物，取用）物品品目标志：标明放置的东西为何物，取用时也有看板的作用。时也有看板的作用。（2）棚架品目标志：标示放置的是什么东西，同时）棚架品目标志：标示放置的是什么东西，同时便于变换位置。便于变换位置。3定量定量 定量的目的是让员工能一

48、眼看出有多少的定量的目的是让员工能一眼看出有多少的库存量，不能说库存量，不能说“大概、大约大概、大约”，而是要清，而是要清楚地说出有几个。其实施要点如下。楚地说出有几个。其实施要点如下。（1）要限制物品放置场所或棚架的大小。）要限制物品放置场所或棚架的大小。（2）要明确显示最大库存量及最小库存量。）要明确显示最大库存量及最小库存量。将最大库存量用红色标示，最小库存量则将最大库存量用红色标示，最小库存量则用黄色标示。用黄色标示。（3）相同容器所装的物品数量应该一致。）相同容器所装的物品数量应该一致。1分析现状分析现状2物品分类物品分类3决定放置场所决定放置场所4确定放置方法确定放置方法5物品的定

49、位放置物品的定位放置6做好标示做好标示1设备的定位方法设备的定位方法（1）全格法）全格法 全格法就是依照物体的形状用线条框起来。如全格法就是依照物体的形状用线条框起来。如对小型空压机、台车、铲车的定位，一般用黄对小型空压机、台车、铲车的定位，一般用黄线或白线将其所在区域框起来。线或白线将其所在区域框起来。（2）直角法）直角法 直角法就是只定出物体的关键角落。如对小型直角法就是只定出物体的关键角落。如对小型工作台、办公桌的定位，有时只在四角处用油工作台、办公桌的定位，有时只在四角处用油漆画出定位框或用彩色胶带贴出定置框。漆画出定位框或用彩色胶带贴出定置框。2设备的具体整顿设备的具体整顿（1）设备

50、旁必须挂有一些）设备旁必须挂有一些“设备操作规程设备操作规程”、“设备操设备操作注意事项作注意事项”等。设备的维修保养也应做好相关记等。设备的维修保养也应做好相关记录。这样不但能给予员工正确的操作指导，也可让录。这样不但能给予员工正确的操作指导，也可让客户对企业有信心。客户对企业有信心。（2）设备之间的距离不宜太近。近距离摆放虽然可）设备之间的距离不宜太近。近距离摆放虽然可节省空间，却难以清扫和检修，还会相互影响操作节省空间，却难以清扫和检修，还会相互影响操作而导致意外事件的发生。而导致意外事件的发生。如果空间有限，员工应首先考虑是否整理工作做得不如果空间有限，员工应首先考虑是否整理工作做得不

51、够彻底，再考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪够彻底，再考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间，然后尽量多想一些技巧与方法。费了许多空间，然后尽量多想一些技巧与方法。（3）把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相）把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备做合理的位置调整。还可以在设互影响操作的设备做合理的位置调整。还可以在设备的下面加装滚轮，便可轻松地推出来进行清扫和备的下面加装滚轮，便可轻松地推出来进行清扫和检修了。检修了。企业要以定位、定量、定容的方式整顿仓库。企业要以定位、定量、定容的方式整顿仓库。1定位定位（1）对材料及成品以分区、分架、分层的形式）对材料及成品以

52、分区、分架、分层的形式来区分。来区分。（2）设置仓库总看板，使相关人员对现场情况）设置仓库总看板，使相关人员对现场情况做到一目了然。做到一目了然。（3）对搬运工具进行定位，以便减少寻找时间。）对搬运工具进行定位，以便减少寻找时间。（4）严格遵守仓库发放材料及成品的时间规定。）严格遵守仓库发放材料及成品的时间规定。1材料整顿材料整顿（1）整顿的要点）整顿的要点定量定位存放定量定位存放 企业要先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、企业要先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量与最高存量，然后设定标准存量的放置

53、界限，如长、与最高存量，然后设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。标示。企业对超出限定量者应另行管理，如果将超量部分企业对超出限定量者应另行管理，如果将超量部分暂时放置在现场，要将责任者和入库日期标示清楚。暂时放置在现场，要将责任者和入库日期标示清楚。当发现材料数量有增大的趋势时，通常仍以个案处当发现材料数量有增大的趋势时，通常仍以个案处理，但应随时考虑将物品数量减少的方法。理，但应随时考虑将物品数量减少的方法。确保先进先出。确保先进先出。搬运、储存要合理搬运、储存要合理防止在搬运或装箱时出现撞击、异品混入等

54、情况。防止在搬运或装箱时出现撞击、异品混入等情况。对不良品要有标示对不良品要有标示（2）各种材料的整顿）各种材料的整顿备品、备件的整顿备品、备件的整顿润滑油、作动油等油类的整顿润滑油、作动油等油类的整顿消耗品类整顿消耗品类整顿 消耗品经常散落在生产线附近。为了防止消耗消耗品经常散落在生产线附近。为了防止消耗品掉落，可用较小的盒子装，且不要装满，并品掉落，可用较小的盒子装，且不要装满，并画上界限线。在收存时一定要加封盖，不要混画上界限线。在收存时一定要加封盖，不要混入其他类似零件。如果员工捡起掉落的零件，入其他类似零件。如果员工捡起掉落的零件，也不可再放入原盒子里，应该放入落下物集中也不可再放入

55、原盒子里，应该放入落下物集中盒内，以免误用。盒内，以免误用。弹簧类等容易纠缠在一起的东西，以及垫圈类弹簧类等容易纠缠在一起的东西，以及垫圈类等不易抓取的东西，还有金属轴承等，均严禁等不易抓取的东西，还有金属轴承等，均严禁出现破损、变形、伤痕等；这类小型物品应以出现破损、变形、伤痕等；这类小型物品应以模组成套的方式放置，这样比较容易拿取。模组成套的方式放置，这样比较容易拿取。对于电气胶带、电线等物品，也要摆放成容易对于电气胶带、电线等物品，也要摆放成容易拿取的方式。拿取的方式。2清扫用具的整顿清扫用具的整顿（1）放置场所）放置场所不要将扫把、拖把放置在明显处。不要将扫把、拖把放置在明显处。绝对不

56、可将清扫用具放在配电房或主要出绝对不可将清扫用具放在配电房或主要出入口处。入口处。（2）放置方法）放置方法用悬挂的方式放置扫把、拖把等。用悬挂的方式放置扫把、拖把等。将簸箕、垃圾桶等在地上定位。将簸箕、垃圾桶等在地上定位。3危险品的整顿危险品的整顿（1）危险品的存放）危险品的存放 企业一定要按照相关存放要求和标准存放危险品。企业一定要按照相关存放要求和标准存放危险品。（2）张贴、说明等）张贴、说明等 凡是存在危险品的地方，就要有相关的警示标语。凡是存在危险品的地方，就要有相关的警示标语。（3）危险品的标识）危险品的标识 危险品的标识应该注明危险品的类型、名称、危险危险品的标识应该注明危险品的类

57、型、名称、危险情况及安全措施等。情况及安全措施等。（4）穿戴防护用品）穿戴防护用品 员工使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的危员工使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的危险品时，必须穿好防护衣、戴好手套，以保安全。险品时，必须穿好防护衣、戴好手套，以保安全。1在制品的数量规制在制品的数量规制2在制品的堆放要求在制品的堆放要求3合理有效的搬运合理有效的搬运（1）放置垫板或容器时，应考虑搬运方便。）放置垫板或容器时，应考虑搬运方便。（2）尽量利用传送带或有轮子的容器搬运，）尽量利用传送带或有轮子的容器搬运，如滚轮式输送带、旋转式搬送带等。如滚轮式输送带、旋转式搬送带等。4在制品的品质保护在制品的

58、品质保护1墙壁上的海报、公布栏等的张贴要求墙壁上的海报、公布栏等的张贴要求（1）不能随处张贴，要设定区域。）不能随处张贴，要设定区域。（2）不可张贴未标示及超过期限的东西。）不可张贴未标示及超过期限的东西。（3）一定要擦拭掉胶带遗留的痕迹。）一定要擦拭掉胶带遗留的痕迹。（4）公告物上端要取一定的高度平齐张贴，这样会显得）公告物上端要取一定的高度平齐张贴，这样会显得整齐划一。整齐划一。2标示看板标示看板（1）垂吊式看板的高度要统一。）垂吊式看板的高度要统一。（2）将分告物固定好，以免掉落。）将分告物固定好，以免掉落。3查检表等查检表等 对于标准书、查检表、图画类等公告物，必须保证员工对于标准书、

59、查检表、图画类等公告物，必须保证员工站在通道或稍远的距离就能看到。站在通道或稍远的距离就能看到。1标志的对象标志的对象 标志的主要对象是库存物品和机器设备。标志的主要对象是库存物品和机器设备。在企业中要贴标志的物品很多，但不能给在企业中要贴标志的物品很多，但不能给所有物品都贴上标志。对涉及需要归位的所有物品都贴上标志。对涉及需要归位的物品，一定要做好标示。物品，一定要做好标示。2物品标示的规则物品标示的规则 根据物品的不同种类，员工需要遵循不同的分根据物品的不同种类，员工需要遵循不同的分类规则对物品进行分类标示管理，具体规则如类规则对物品进行分类标示管理，具体规则如下。下。（1）有用物品和无用

60、物品。）有用物品和无用物品。（2）消耗品和固定资产。）消耗品和固定资产。（3）需长期保存物品（如法定要求长期保存的）需长期保存物品（如法定要求长期保存的账票等）和非长期保存物品。账票等）和非长期保存物品。（4）良品和不良品。）良品和不良品。（5）反复使用物品和非反复使用物品。）反复使用物品和非反复使用物品。（6）专用物品和通用物品等。）专用物品和通用物品等。3标志行动的步骤标志行动的步骤（1）确定放置区域）确定放置区域（2）整顿放置区域）整顿放置区域（3）位置标志）位置标志黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品

61、件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑和垃圾等，从而使现场变得脏乱不堪。设备脏屑和垃圾等，从而使现场变得脏乱不堪。设备脏污会使设备精度下降，影响产品质量，导致故障污会使设备精度下降，影响产品质量，导致故障多发，脏污的现场更会影响员工的情绪。因此，多发，脏污的现场更会影响员工的情绪。因此，企业必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一企业必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个干净、整洁的工作环境，以保证员工安全、优个干净、整洁的工作环境，以保证员工安全、优质、

62、高效地工作。质、高效地工作。1清扫不充分可能带来的影响清扫不充分可能带来的影响（1）造成设备故障）造成设备故障（2）造成品质不良）造成品质不良（3）造成设备劣化）造成设备劣化（4）设备运转速度低下）设备运转速度低下2清扫的好处清扫的好处（1）提高设备性能。）提高设备性能。（2）保持良好的工作环境，令人心情愉快。）保持良好的工作环境，令人心情愉快。（3）减少设备故障。）减少设备故障。（4）提高作业质量。）提高作业质量。（5）减少脏污对产品质量的影响。）减少脏污对产品质量的影响。（6）减少工业伤害事故。）减少工业伤害事故。3清扫的注意事项清扫的注意事项（1）不能简单地把清扫看成是打扫不能简单地把清

63、扫看成是打扫（2）清扫不只是清洁工的事清扫不只是清洁工的事（3）要立即处理清扫过后的废弃物要立即处理清扫过后的废弃物（4）要注意对过高、过远对象的清扫要注意对过高、过远对象的清扫1安全教育安全教育：对员工做好清扫的安全教育，是指对对员工做好清扫的安全教育，是指对可能发生的事故（如触电、刮伤碰伤、危险品腐蚀、可能发生的事故（如触电、刮伤碰伤、危险品腐蚀、坠落砸伤和灼伤等）进行预防和警示。坠落砸伤和灼伤等）进行预防和警示。2设备常识教育设备常识教育：设备常识、教育企业对员工就设设备常识、教育企业对员工就设备老化、出现故障、减少人为劣化和损失的方法等备老化、出现故障、减少人为劣化和损失的方法等进行教

64、育。通过教育培训使他们学习到设备的基本进行教育。通过教育培训使他们学习到设备的基本构造，了解其工作原理，能够对出现尘垢、漏油、构造，了解其工作原理，能够对出现尘垢、漏油、漏气、震动和异常等状况的原因进行分析。漏气、震动和异常等状况的原因进行分析。3技术准备技术准备：企业事先制定相关作业指导书，明确企业事先制定相关作业指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺丝钉清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺丝钉卸除和紧固的方法及具体步骤等。卸除和紧固的方法及具体步骤等。1确定清扫对象确定清扫对象 清扫对象包括物品放置场所、设备和空间三类。清扫对象包括物品放置场所、设备和空间三类。（1）物品

65、放置场所）物品放置场所（2）设备）设备（3）空间）空间2决定清扫责任区域与人员决定清扫责任区域与人员（1）编制清扫责任位置图）编制清扫责任位置图（2）制定清扫日程表）制定清扫日程表3决定清扫方法决定清扫方法 决定了由谁来执行经常性的清扫后，接下来则是考决定了由谁来执行经常性的清扫后，接下来则是考虑如何做。虑如何做。首先要明确清扫的首先要明确清扫的“三扫三扫”原则，主要包括：原则，主要包括：（1）扫黑，指的是扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、）扫黑，指的是扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；蜘蛛网等；（2）扫漏，包括对漏水、漏油、漏气等的处理；）扫漏，包括对漏水、漏油、漏气等的处理；（3）扫怪，指的

66、是消除异常的声音、温度、震动等。）扫怪，指的是消除异常的声音、温度、震动等。清扫方法的要点有：清扫方法的要点有：（1）员工要养成每天早晨五分钟清扫的习惯；）员工要养成每天早晨五分钟清扫的习惯；（2）从清扫程序中整理出必需的清扫用具；）从清扫程序中整理出必需的清扫用具；（3）明确使用方法、使用程序。）明确使用方法、使用程序。4建立清扫基准和制度建立清扫基准和制度 除了责任到人之外，企业还需要建立一套除了责任到人之外，企业还需要建立一套清扫的基准，制定清扫制度，促进清扫工清扫的基准，制定清扫制度，促进清扫工作标准化，以确保现场清洁。作标准化，以确保现场清洁。清扫基准和制度的内容包括：明确清扫的清扫基准和制度的内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。担当者等各种项目。1地面、墙壁和窗户的清扫地面、墙壁和窗户的清扫 在清扫的过程中，地面、墙壁和窗户的清扫工作在清扫的过程中，地面、墙壁和窗户的清扫工作是必不可少的。在清扫时，员工要了解过去清扫是必不可少的。在清扫时，员工要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的效果。全体时