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1、 业务生产管制物料管理工程厂商/生产 物料管理采购仓库依照客戶订单发出工厂订单制定生产计划仓库管理进料检查制定物料供应商计划(时间/數量)报价/订购物料制造生 产寻找厂商报价、送样品核准材料样 品发出物料用量清单生产制造成 品成品包裝入库发 料生产排期产品记录分析新产品存量管制交期管制供应商评估与选择供应商考核执行采购及日常处理储存防变储位规划收发管理存量管制物料規格制定(验收标准)物料编号管制成品管理及运输产品识別.检验与测试、品质狀況识别、不合格管制、包裝、移转存货其它需求类別数量及价值制造阶段原 料半成品成 品A类B类C类独立附属维修营运不同规格01-9901-9901-99A,B.那一
2、类型材质产品类別其它特性:如加工芯数颜色长度电线金属l调控调控管理阶层必须有方法衡量机构内各部门的表现管理阶层必须有方法衡量机构内各部门的表现只有在比较计划的与实际的表现，才可进行调控只有在比较计划的与实际的表现，才可进行调控l调控程序：制定目标、量度表现、比较表现、进行调控调控程序：制定目标、量度表现、比较表现、进行调控因此，调控开始前必须先制定标准因此，调控开始前必须先制定标准l标准标准存货水平存货水平工作人员水平工作人员水平空间使用空间使用物料搬运设备的利用率物料搬运设备的利用率存货维护存货维护财务监管财务监管与货物品的百分比 100%與總金額百分比10351006590 100 物质编
3、号单价(a)每年预计需用量(b)全年使用額=ab 下面举一个简单例子，只用10项货品去单释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。货品 每年用度 单位成本 每年币值用度 次第F-11 40,000 0.07$2,800 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000
4、0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09 450 8 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见？-3倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。货品每年币值用度累和每年币值用度累和百份率级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 7
5、00 450 400 280$21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 39.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分类货品所占%每组$所占币值A=F-20,L=16 20%$38,250 71.0%B=L-45,N-8,F-11 30%12,600 23.4%C=其他 50%3，110 5.6%合计 100%$53,960 100.0%进货作业进货作业搬运作业搬运作业储存作业储存作业盘点作业盘点作业拣货作业拣货作业补货
6、作业补货作业出货作业出货作业输配作业输配作业成本管理成本管理 供应商送货进料数量验收单物是否一致进口品质验收是否合格人库及人数表单的保存与分发NONO补发或改单退货程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收 料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34323程序PMC部门货仓部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往货仓。4.货仓发完料与生产部门点收后
7、，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联单4322、34112、34下达生产命令物料发放物料交换账目记录表单的保存与分发物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注 倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单：（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号 产品名称 生产批量 退料部门 材料 半成品 日期 补料单 （共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号 产品名称 生产批量 生产车间 材料 半成品 日期 物料编号品名规格单位单机用量需求数量标准损耗实发数量备注
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