煤炭综采成套装备及智能控制系统采购项目技术规格要求

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1、智能制造装备发展专项项目煤炭综采成套装备及智能控制系统采购项目技术规格要求运输子系统监控集成（通讯控制、电液监测）技术要求一、 系统组成系统由刮板机、转载机、破碎机与组合开关、语音通讯、检测监控等设备构成，其中，刮板机、转载机机械部分和刮板机机头、机尾以及转载机等的电液检测采集系统由刮板机、转载机生产厂家提供，语音通讯及电气监控由监控集成厂家提供。子系统电气监控系统由二大部分组成，并分二路接入综采工作面智能控制总系统。1. 第一部分 通讯控制通讯控制系统均由监控集成厂家提供，该系统通过对组合开关的控制实现刮板机、转载机和破碎机的启停，实现工作面的沿线语音通话、报警、闭锁等功能。2. 第二部分

2、电液监测电液监测系统由刮板机、转载机生产厂家提供的刮板机机头、机尾、转载机等的电液检测采集系统和监控集成厂家的通讯系统组成，电液检测采集系统实时监测工作面刮板机、转载机电机和减速器的运行参数并实现数据上传，具备主要参数指标超限停车的功能。二、 各部分功能1. 第一部分 通讯控制主控制器作为运输子系统监控的主机，采用WinCE操作系统.WinCE是一个紧凑、完整和可扩展的嵌入式多线程、基于优先级可抢占式操作系统，可靠性、稳定性应达到较高的水平,适合于应用在工控场合。采用WinCE平台的主控制器在保证可靠性与稳定性的同时具有强大兼容能力.能灵活适应配接设备对主机的兼容性要求.要操作简单,维护方便等

3、人性化设计1 控制器的数据信息通过隔爆远程控制箱接入交换机，监控集成厂家向中国矿大提供MODBUS通信协议的数据报文格式。2 主控制器向组合开关提供无源本安常开接点，控制每个回路的启停。组合开关向监控集成厂家的主控制器提供无源本安常开接点指示回路的启停状态。3 提供工作面沿线专用快插电缆和闭锁电话、终端等设备，完成通话、报警、闭锁等功能。2. 第二部分 运行参数监测1） 刮板机、转载机生产厂家的刮板机机头、机尾、转载机配置电液检测采集系统，实时监测以下信号：序号位置名称传感器类型1刮板机头减速机高速轴承温度Pt100 电阻信号2低速轴承温度Pt100 电阻信号3油箱油温度Pt100 电阻信号4

4、油箱油位4-20mA 电流信号5冷却水流量4-20mA 电流信号6冷却水压力4-20mA 电流信号7冷却水出口温度Pt100 电阻信号8刮板机头电动机绕组温度Pt100 电阻信号9转子前轴承温度Pt100 电阻信号10刮板机尾减速机高速轴承温度Pt100 电阻信号11低速轴承温度Pt100 电阻信号12油箱油温度Pt100 电阻信号13油箱油位4-20mA 电流信号14冷却水流量4-20mA 电流信号15冷却水压力4-20mA 电流信号16冷却水出口温度Pt100 电阻信号17刮板机尾电动机绕组温度Pt100 电阻信号18转子前轴承温度Pt100 电阻信号19转载机减速机高速轴承温度Pt100

5、 电阻信号20低速轴承温度Pt100 电阻信号21油箱油温度Pt100 电阻信号22油箱油位4-20mA 电流信号23冷却水流量4-20mA 电流信号24冷却水压力4-20mA 电流信号25冷却水出口温度Pt100 电阻信号26转载机电动机绕组温度Pt100 电阻信号27转子前轴承温度Pt100 电阻信号2） 刮板机机头、刮板机机尾、转载机均配置电液检测采集系统，并同时对外提供一路RS485通信接口，采用MODBUS通信协议，与监控集成厂家提供的远程分站连接，把监测到的数据上传给监控集成厂家的通讯、控制系统。刮板机、转载机生产厂家在协议生效后一周内向监控集成厂家和中国矿大提供MODBUS-RT

6、U通信协议的数据报文格式。3） 提供一台设备运行参数检测专用主机控制器，用于采集各监测数据，并进行显示、报警、停机、数据上传等功能。在该控制器中，每一个保护信号可以在现场通过参数进行调整，设置功能为：是否有效、超限是否报警及报警值、超限是否停机及停机值等。4） 主控和检测专用主控通过硬接线的方式实现各参数指标超限停车。3. 配置方案1) 第一部分 通讯控制配置说明（1）矿方提供AC127V电源给监控集成厂家通讯控制系统供电，监控集成厂家通讯控制系统完成工作面刮板机、转载机、破碎机等设备的启停控制、语言预警、沿线检测等功能。（2）各设备的开关（或组合开关）通过采用标准Modbus-RTU协议RS

7、-485接口接入相关数据协议转换器，将485通信信号转成TCP-IP信号接入交换机，传送电流、电压、功率参数。（3）各种开关远控线接入主控制器内；转载机头和刮板机头各放置一台带有启停，闭锁，语言通话功能的扩音通话设备，完成对转载机、破碎机和刮板机的启停操作；工作面每间隔15米用25米电缆连接一台扩音电话； （4）监控集成厂家主控制器通过RS485接口将设备运行状态数据上传，再通过协议转换设备，将485通信信号转成TCP-IP信号给隔爆型接入交换机。具体配置如表1。2) 第二部分 运行参数监测部分配置说明刮板机机头、机尾、转载机配置电液检测采集系统ZDY127-Z四套（含一台备件）由1）刮板机、

8、转载机生产厂家配置，采集工作面刮板机、转载机的运行参数，矿方为电液检测采集系统提供127V电源，各电液检测采集系统的控制器通过采用标准Modbus-RTU协议RS-485接口分别接入4台监控集成厂家矿用本质安全型输入输出，并用7芯通信拉力电缆串联传入矿用本质安全型主控制器，最后通过协议转换器将485通信信号转成TCP-IP信号给隔爆型接入交换机。具体配置如表2.表1 第一部分配置表序号设备名称型号单位数量生产厂家1矿用本质安全型主控制器KTC101-Z-D（windows CE）台1监控集成厂家2使用说明书KTC101-Z控制器套2监控集成厂家3防爆合格证套1监控集成厂家4矿用隔爆兼本质安全型

9、电源KDW101-D台1监控集成厂家5随机工具套1监控集成厂家6矿用本质安全型组合扩音电话KTK101-1-IC台2监控集成厂家7矿用本质安全型组合扩音电话KTK101-1台20监控集成厂家8矿用本质安全型多功能终端KFD101台2监控集成厂家9矿用本质安全型输入输出KJS101-8台1监控集成厂家10快速两通KTK101.04个8监控集成厂家11插座专用U型销KTK101-15件100监控集成厂家1225米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-1-X25根20监控集成厂家1310米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-1-X10根1监控集成厂家1450米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-1-X50根1监控

10、集成厂家15220米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-1-X220根1监控集成厂家表2 第二部分配置表序号名称型号单位数量提供单位1矿用本质安全型主控制器KTC101-Z-X-2台1监控集成厂家2矿用隔爆兼本质安全型电源KDW101台1监控集成厂家3矿用本质安全型输入输出KJS101-IJ台5监控集成厂家45米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-1-X05条4监控集成厂家5100米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-1-X100条2监控集成厂家650米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-1-X50条1监控集成厂家7220米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-1-X220条1监控集成厂家8矿用隔爆兼本质安全型远程

11、控制箱KDG-127/3-4-RJ台2监控集成厂家9协议适配器RS-232/RS-485C个2监控集成厂家10快速两通KTK101.04个8监控集成厂家11插座专用U型销KTK101-15个40监控集成厂家12电液监控装置ZDY127-Z套4刮板机、转载机厂家13双绞阻燃屏蔽4芯电缆MHYBV米700监控集成厂家1425米矿用通信拉力电缆MHYBV-7-1-X25根3监控集成厂家4. 质量保证及售后服务1、产品执行标准:GB3836-2000。产品质保期为一年。2、产品出现质量问题,厂方在接到通知后24小时内赶到现场处理。3、厂方提供相关资料及产品说明书四份:产品防爆证、安标证、生产许可证两份

12、。 4、设备到矿后，监控集成厂家的服务工程师到现场负责通讯控制和运行参数监测两部分的设备的现场指导安装调试。ZY6800/20/40D支架电液控制部分技术规格1 货物需求一览表序号名 称单位数量备 注1综采工作面液压支架电液控制系统架1422顺槽主控计算机系统套13井上下数据传输系统套14顺槽过滤系统套14.1自动反冲洗高压过滤站台11000L/min4.2回液过滤站台12000L/min4.3进水过滤站台12000L/min4.4筒式大过滤器件2500L/min5液压支架用辅助阀套1含所有支架6质保期备件批1按设备价款3%7技术资料套6电子版1份1.2.本招标文件所提出的仅是最低限度的技术要

13、求，并未包括所有的技术细节及要求，凡属于投标设备正常运行所必须的设备和元器件，除特别注明外，均包括在投标人的供货范围内。投标人对所提供的成套设备及附加技术、服务及性能指标负全责。1.3.投标人应对所投标的设备及技术性能做出详细的描述，凡技术规格中对主要设备的技术参数未详尽提出的，均需投标人报出。1.4.投标人提供的设备及技术必须具有先进性、可靠性及完整性：要求技术成熟、性能可靠、维护方便。所投标设备必须符合煤矿安全规程要求。2 工作条件2.3设备运行环境条件2.3.1 井下瓦斯和煤尘矿井属低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。2.3.2井下温度、湿度和海拔高度环境温度最高+40，最低温

14、度-5，相对空气湿度95%，海拔不高于2000m。3 .配套 电控系统和电液换向主阀的配套由供货方负责；电控零部件安装设计、各类阀外形由供货方与支架制造厂家协商解决。4 .工作面电液控制系统技术要求4.1.电液控换向阀数量及功能电液控制系统支架采用16功能17出口电液控换向阀；电液控制功能包括：功能1/2： 立柱 升/降 （2功能，3出口，3DN20）；功能3/4： 拉架/推溜 （2功能，2出口，2DN20）；功能5/6： 平衡千斤顶 伸/收 （2功能，2出口，2DN10）；功能7/8： 顶梁侧推千斤顶 伸/收 （2功能，2出口，2DN10）；功能9/10： 掩护梁侧推千斤顶 伸/收 （2功能

15、，2出口，2DN10）；功能11/12：抬底伸/喷雾 （2功能，2出口，2DN10）；功能13/14：一级护帮千斤顶 伸/收 （2功能，2出口，2DN10）；功能15/16：二级护帮千斤顶 伸/收 （2功能，2出口，2DN10）；电液控换向阀主进液P：DN25；主回液R：DN32。4.2.技术要求1、支架配置电液控制系统，能够完成支架要求电控的各种动作功能。2、电液控制系统显示菜单语言为中文。3、支架可实现成组程序自动控制，包括成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸收护帮及成组自动喷雾。4、支架可实现邻架及隔架电控的手动操作、邻架电控的自动操作，实现本架电磁阀按钮的手动操作。5、配备红外线发射

16、、接收装置，可与工作面采煤机实现联合自动动作，支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤的要求。6、对立柱的工作压力、推移千斤顶的行程、护帮的收回位置、采煤机的位置及方向进行监测，能在井下监控主机上显示。7、电液控制系统监控主机可向第三方提供通讯接口及协议，以便第三方实现电液控制系统信息的数据上传。8、电液控制系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定。9、电液控制系统的电源为隔爆兼本安型，供电电压为 AC 127V 50Hz。10、电液控制系统具备防水防尘能力，主要电液控制装置外壳防护等级不低于IP68。11、电液控制系统具备抗干扰

17、能力，不允许有误动作。12、电控系统连接器的插接可靠，有较好的抗砸、抗挤、抗拉能力，插接灵活。13、压力传感器的量程为60Mpa。14、电液控换向阀为整体式结构，流量500L/min，阀芯采用插装式，材质为优质不锈钢，电磁阀驱动接口采用防水性能可靠的螺纹连接密封形式。15、电液控换向阀中立柱和推移油缸的控制阀芯通径不小于DN20。16、电液控换向阀配备先导阀过滤器，过滤精度25m。17、支架配备自动喷雾系统，由电液阀独立控制，实现架前自动辅助采煤机喷雾。18、能够实现任意截深自动推溜。19、电控系统为非主-从机型，当工作面控制系统与顺槽控制主机断开后，仍能完成各种操作功能和操作模式设置。20、

18、具备初撑力自动保持功能，补偿初撑力可调（不超过泵压）；具有带压移架功能。21、高压过滤站过滤精度25m，流量1000L/min；具有自动反冲洗功能，能够实现定时自动反冲洗、根据进出口压差自动反冲洗及顺序反冲洗滤芯功能；具有反冲洗液体回收功能。22、回液过滤站过滤精度60m，流量2000L/min，结构上具有可方便切换操作的备用过滤装置。23、进水过滤站过滤精度60m，流量2000L/min，结构上具有可方便切换操作的备用过滤装置。24、支架液压系统及喷雾系统的辅助阀要求：l 立柱配备400L/min流量的液控单向阀、及630L/min和200L/min流量的安全阀，每根立柱配备球形截止阀，通过

19、球阀的开关实现对单根立柱的升降控制，每台支架在立柱上配备1块压力表。l 推移千斤顶配备400L/min流量的倒拉推移单向锁及100L/min流量的安全阀，能够锁定推溜腔。l 平衡千斤顶配备80L/min流量的双向锁及200L/min流量的安全阀。l 护帮千斤顶配备125L/min流量的双向锁及100L/min流量的安全阀。l 喷雾系统配备单控喷水阀，陶瓷喷嘴、高精度过滤器（过滤精度80m）。l 液压系统主回液配备回液断路阀，主进液配备球形截止阀，喷雾系统供水管路配备球形截止阀。l 支架主进液配备自动反冲洗过滤器，流量1000L/min，过滤精度25m，具有定时自动反冲洗功能。l 所有辅助阀采用

20、不锈钢材质。25、所有液压产品按DN系列制造。5、供货方提供的支架电液控制系统技术参数1、电液控换向阀型式： 16功能17出口电液先导主控阀数量： 1组/架规格： 5DN2012DN10功能阀数量： 17电磁阀数量： 8个三位四通电磁先导阀主进液通径： DN25主回液通径： DN32公称压力： 31.5Mpa公称流量： DN20阀芯500L/min（7MPa压力损失） DN10阀芯200L/min（7MPa压力损失）控制平衡千斤顶动作的阀芯采用差动阀芯2、支架控制器数量： 1件/架功能数量： 控制功能20个电源电压： 12V DC工作电流： 90mA防爆类型： 本安型防护等级： IP683、支

21、架人机操作界面数量： 1件/架显示语言： 中文输入电压： 12V DC工作电流： 45mA防爆类型: 本安型防护等级： IP684、矿用压力传感器 数量： 1件/架工作电压： 12V DC量程： 0-60Mpa；输出信号： 0.78V-4.94V DC防爆类型： 本安型接口： DN105、行程传感器数量： 1件/架工作电压： 12V DC量程： 0-900mm，推移步距800mm分辨度： 3mm输出信号： 0.71-3.55V DC防爆类型： 本安型推移千斤顶安装形式：倒装6、感应磁环数量： 1件/架7、行程传感器接插座数量： 1件/架8、红外线接收器数量： 1件/架工作电压： 12V DC工

22、作电流： 20mA 接收角度： -4040 有效接收距离： 05m 防爆类型： 本安型防护等级： IP689、红外线发送器数量： 1件/工作面工作电压： 12V DC工作电流： 100mA 有效照射距离： 05m 有效发射角度： -2020防爆类型： 本安型防护等级： IP6810、连接器结构： 4芯11、矿用隔爆兼本质安全型稳压电源输入电压： 100250V AC输出电压： 12V DC输出电流： 2.0A2路供电能力： 8台支架防爆类型： 本安型防护等级： IP5412、隔离耦合器数量： 1件/4架工作电压： 12V DC工作电流（A侧）： 35mA（B侧）： 25mAA侧通信端口： 2路

23、，单线CANB侧通信端口： 2路，单线CAN防爆类型： 本安型防护等级： IP6813、监控主机操作系统： LINUX显示器： 17”高分辨率液晶屏额定电压： DC 12V/12V额定电流： 1.05A/1.0A微处理器： AMD LX800，字长32位，主频500MHZ；存储器容量： NAND FLASH 512MByte，RAM 256MByte硬盘容量： 8G通讯接口： 以太网接口、RS232接口/RS485接口、RS422接口总线协议： modbus,TCP/IP,TCP/IP PPP,TM CANbus键盘： 104键盘，USB接口外壳防护等级； IP54，外壳材质为不锈钢外壳防爆等

24、级； 本质安全型14、自动反冲洗反冲液回收高压过滤站型式： 电控自动反冲洗数量： 1台/泵站公称压力： 31.5Mpa公称流量： 1000L/min压力损失： 1Mpa过滤精度： 25m进出液形式： 两路（使用单路）进口通径： DN40S出口通径： DN40S15、回液过滤站数量： 1台/工作面公称压力： 2.5Mpa公称流量： 2000L/min过滤精度： 60m进出液形式： 双路进口通径： DN50出口通径： DN5016、进水过滤站数量： 1台/工作面公称压力： 2.5Mpa公称流量： 2000L/min过滤精度： 60m进水口通径： DN100法兰出水口通径： 2个DN25、2个DN3

25、1.5、2个DN40、2个DN506标准6.1.所供应的货物将按下列标准（推荐）进行设计和制造电器: IEC标准/EN标准机械: ISO标准类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准。6.2.设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出清单。6.3.防爆电气设备应按中国GB3836-1-4-2000标准,或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。6.4.所提供的产品要求具有煤矿安全规程所规定的各种保护及要求，产品具有国家煤矿安全标志办公室颁发的煤矿产品安全标志证书，电气产品符合国家防爆标准并具有相应的防爆证书。6.5.设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志

26、证书和MA标识牌。乳化液泵技术规格要求一、乳化液泵主要技术参数进液压力： 常压 柱塞直径： 45mm公称压力： 31.5MPa 柱塞行程： 84mm公称流量： 400L/min 曲轴转速： 650r/min电机功率： 250kW 电机电压: 660V/1140V蓄能器容积： 25L 出厂时蓄能器充气压力：1820MPa安全阀出厂调定压力： 34.736.2MPa卸载阀出厂调定压力： 31.5MPa卸载阀恢复工作压力： 卸载阀调定的压力75%90%润滑油泵工作压力： 0.1MPa工作液： 含3%5%乳化油的中性水混合液外形尺寸（长宽高）：338012351360 重量： 4500kg进液接头：

27、通径95 接4胶管 出液接头： 2M452(两只)二、结构特点1、卧式五柱塞结构，流量脉动小，运转平稳。2、曲轴曲拐与连杆轴瓦间采用强迫润滑与飞溅润滑相结合的方式，润滑可靠，运动副使用寿命长。3、曲轴箱带有润滑油冷却系统，曲轴箱油温低，传动各零件润滑可靠。4、泵头采用分体结构，泵头组件、钢套组件维护、检修方便。5、泵设有25升蓄能器，并且有实时压力显示装置。6、泵上设有曲轴箱、油温、油位、润滑油压力传感器接口。7、250KW电机两轴端和绕组都装有测温传感器，电机能与变频控制器配用。8、前置泵底座下方设有102、51吸液和卸载回液管路，方便后置泵安装使用。智能型乳化液泵站技术要求一. 矿用隔爆兼

28、本质安全型变频调速控制装置一台；1、供电电压1140V 2、外壳防护等级： IP54。3、冷却方式：真空散热管，强制风冷。4、变频器保护功能：过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件保护。工频变频可实现分别保护。5、采用液晶显示，具有实时显示乳化液浓度、泵组温度、泵组油压、液箱液位、油箱油位、系统压力、泵组运行时间、自动配液状态参数等功能。6、自动配液系统：可自动控制高低液位、油位，在线检测乳化液浓度及自动校正乳化液浓度。7、具有泵组曲轴箱油温温度保护（温度达70时报警、90时保护停机），曲轴箱油压保护（当泵组油压低于0.1MPa时报警停机）；8、压力

29、系统管线突然爆裂停机。9、泵站控制系统有防吸空保护（乳化液箱液位达到设定最低液位时自动停机闭锁并显示）。10、自动检测显示泵组储能器压力。11、变频、工频两种控制形式，变频器维护时能切换到工频运行方式。工频能够同时控制三台泵组，变频能够分别控制任一台泵组。12、泵组自动切换，一台泵供液压力达不到要求时，在设定的延迟时间之后自动开启另一台泵，当压力达到设定值时，自动开启的泵组在设定延迟时间后自动停止运行。13、如果系统压力没有损耗始终保持在设定压力时，变频器在最低16Hz运转设定时间后，泵组自动转入停机监控状态。当系统压力低于设定压力时，泵组迅速变频启动进入恒压供液状态。14、具有超高液位断电保

30、护。15、安全卸压，在维修及拆卸液压管线时，扳动卸压转换开关将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。16、具备出现异常时声、光报警功能。17、控制装置装有三相有功、无功电度表，对泵站用电量进行计量。18、具有显示变频运行电流、电压、频率及故障自动检测报警功能。19、能够对乳化液泵电机温度、轴承温度进行检测。二、 自动配液箱一台； 外壳：不锈钢板、厚度8mm三、自动补油箱一台； 外壳：不锈钢板、厚度8mm四、吸液反冲洗过滤器系统三套（精度25微米）；五、回液反冲洗过滤器系统二套（精度25微米）；六、移动式供油泵一台；ZPZ127综采工作面用自动喷雾降尘装置技术要求主要技术指标及特点控制器（主机）的主

31、要技术指标： 额定输入电压：AC127V； 电源波动适应范围：80%120%； 本安最高输出电压Uo：13.5V； 本安最大输出电流Io：480mA； 工作方式：连续； 防爆标志：ExdibI。高压泵的主要技术指标： 额定工作流量：63L/min； 额定工作压力：12.5MPa。高压喷雾降尘器的主要技术指标： 工作压力：1012.5MPa； 喷雾流量：4065L/min（依据采煤机规格和采煤面高度而定）； 雾化粒度：50200um。电动球阀的主要技术指标： 水压适应范围:010.OMPa； 球阀开启和关闭速度:6秒10秒； 球阀开启通径:20mm。技术要求:设备控制与采煤机自动联动,实现水电联

32、动.感应采煤机的开、闭自动控制，喷雾与采煤机延时在15秒以内，减轻采煤司机的工作量，实现设备工作时无人值守。降尘设备整机应体积小，运输、移动和安装方便。喷雾降尘器应安装方便，安装后不影响采煤机正常工作，本身具有防砸、抗砸的功能，能保证降尘系统长期、可靠、稳定运行。采煤机滚筒开始割煤时，降尘装置应能自动对截齿处尘源形成围幕形式的高压喷雾降尘，围幕应适应23.5米的滚筒直径。自动控制水箱内部安装过滤装置，实现三重过滤.保证高压泵和雾化喷嘴的流道畅通；具有高低水位自动保护功能，从而保证高压泵的稳定运行，进而保证系统的长期稳定运行。(自控水箱具有过滤水质、缓解水压和控制水位的功能。缓解井下水压力，保护

33、设备使用寿命，净化水质)需采用螺旋牙高压雾化水芯喷嘴，较小尘粒子研磨挤出，水雾颗粒应有一定的荷电性，使得与粉尘瞬间静电结合。既能提高除尘效率，又需克服喷嘴堵塞问题。降尘设备在满足降尘效果的前提下，用水量要小，工作时不能打湿作业人员的衣服。单套设备配置单： 品目号货物名称型号和规格数量1高压雾化除尘器140度22自适应供水系统240L13三重过滤系统ZPZ127/GL14电气控制系统主机ZP-127Z15矿用隔爆型转换开关ZPZ127/KBH-1016矿用隔爆型电磁启动器ZPZ127/QBZ-8017高压喷雾加压装置ZPZ127/BZW6318矿用隔爆型电动球阀ZPZ127/DFB-2019万向调平装置ZPZ127/TP110专用工具及备件ZPZ127/GJ111高压软管19400米12矿用阻燃通信电缆线4芯(MHYV1*4*7/0.37 外径8）50米13高压螺旋牙喷头（专利）20个14开停传感器一个15高压软胶管段6根19