华尔街钢结构焊接施工工艺

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1、目 录1.工程概况2.焊接工艺图3.焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备3.2焊接材料的选择3.3焊接环境3.4焊接工艺措施3.5焊接质量检查4.焊接质量控制措施5.钢结构焊接注意事项5.1防风措施5.2防雨措施2、焊接工艺图3、焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡

2、口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。3.2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345B级钢的焊材选配，见下表1所示：表1：焊材选择母材牌号手工焊条Q235+Q235Q235+Q345CE4315E4316Q345+ Q345E5015E5016Q345GJC+Q345GJCE5015E50163.3焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接。3.3.1室温低于-18时。3.3.2被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。3.3.3采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前

3、情况下。3.3.4焊接操作人员处于恶劣条件下时。3.4焊接工艺措施3.4.1接头的准备 被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。3.4.2定位焊3.4.2.1定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。3.4.2.2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3.4.2.3定位焊尺寸参见下表2要求执行。表2：定位焊焊缝长度及间距母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动t204050506030040020t40506050603004003.4.2.4定位焊的焊脚尺寸

4、不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。3.4.2.5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。3.4.3引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊50306mm；焊后用气割割除，磨平割口。3.4.4焊缝清理及处理3.4.4.1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。3.4.4.2从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等

5、）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3.4.4.3每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。3.4.4.4同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。3.4.4.5加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。3.4.4.6焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。3.4.5工艺的选用3.4.5.1不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。3.4.5.2不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选

6、配。3.4.5.3焊接要领：对接焊接是焊接工作中的重中之重，必须从组装、校正、检验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相同。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀

7、流出1.52mm的深度，且不得伤及坡边。面层的焊接：面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。焊后清理与检查：焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。3.5焊接质量检查焊接质量检查包括外观和无损检测：外观检查按照JGJ81-2002规范执行；无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝按要求抽检20，并且在焊接完成后24小时进行检测。 4.焊接质量控制措施4.1从事钢结构各种焊接

8、工作的焊工，应按现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。4.2制作单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4.3钢结构的焊接工作应根据焊接工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件指导施工。4.4低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80100。烘焙合格的焊条外露在空气中超过4h的应重新烘焙。焊条反复烘焙次数不宜超过2次。4.5焊剂在使用前应按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝应除净锈蚀、油污及其他污物。4.6焊接前应复查组装

9、质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。若不符合要求，应修正后方准施焊。4.7对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和收弧板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引板长度不应小于60mm，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。4.8引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区域以外的母材上打火引弧。4.9对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h 确定，然后

10、使焊件缓慢冷却至常温。4.10要求焊透的双面焊焊缝，正面焊完后再焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。4.11 36mm及以上厚板的焊接，宜采取必要的构造和焊接工艺措施，防止在厚度方向出现层状撕裂的现象。4.12箱形构件内横隔板的电渣焊焊接，焊前应作焊接工艺评定，根据评定合格的工艺参数进行施焊。4.13碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验。4.14设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应

11、符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。4.15经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修前应编写返修方案，对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。5.钢结构焊接注意事项5.1防风措施焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8m/s，超过上述数值应采取防风措施：如利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。5.2防雨措施焊接需要连续施焊，一般工程由于持续时间较长，天气多变，又适逢雨季，必将影响焊接施工。为此，我们采取专门防雨措施：将操作平台做成全封闭，这样，焊接点可避免直接淋雨，从而保证焊接质量。