罗茨鼓风机维护检修规程

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1、罗茨鼓风机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、设备技术特性3、检修周期与检修内容4、检修质量标准5、检修程序（拆卸与安装）6、试车与验收7、安全注意事项8、维护及常见故障处理9、交工验收资料1、主题内容与使用范围检修本规程规定了 ARE-M型罗茨鼓风机的检修周期与检修内容、质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全 注意事项及交工验收资料等内容。本规程实用于化工厂 ARE-M型罗茨鼓风机的维护和检修。2、设备技术特性ARE-M型罗茨鼓风机一般用于输送干净空气，但该机型还派生有多种密封结构型式，用以输送各种不同的气体介质，满足不同种类的工业用途。（具体参数见表1）表1规格型号

2、ARE-190M电机型号Y B180L-4-22KW流量46mVmin功率22KW转速1450r/mi n额定电压380/660V进气压力-3-5kPa额定电流43.1/24.9A进气温度40 C转速1465r/mi n升压14.6kPa3、检修周期与检修内容3.1检修周期表2检修类别小修中修大修检修周期（月）1312 24483.2检修内容：3.2.1小修：3.2.1.1清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小。3.2.1.2检查轴承、齿轮传动部位。3.2.1.3检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油3.2.1.4紧固螺栓。3.2.1.5调整皮带松紧程度。3.2.1.6消除日常维护中检查出而未

3、消除的缺陷。3.2.2 中修：3.2.2.1 包括小修内容。3.2.2.2 清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承。3.2.2.3 清洗、检查传动齿轮及各零部件。3.2.2.4 清洗密封装置，更换填料或密封环。3.2.2.5 测量、调整各部位间隙。3.2.2.6 检查、更换联轴器及附件。3.2.2.7 清洗气体过滤器。3.2.2.8 检修、清洗润滑系统。3.2.2.9 更换皮带。3.2.2.10 校验安全阀、自控装置、压力调节器。3.2.3 大修：3.2.3.1 包括中修内容。3.2.3.2 检修或更换主轴，机壳及前后墙板。3.2.3.3 检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡3.2.3.4 校正机座

4、水平度。4、检修质量标准4.1 机体：4.1.1 机体应无损伤、裂纹。4.1.2 集体安装不水平度不大于 0.5/1000 。4.2 转子：4.2.1 转子不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。422转子裂纹应焊修：422.1热焊法：将转子预热至650C700C，进行焊接，焊后 缓慢冷却。422.2冷焊法：在裂纹始终点上，钻巾2巾3mm勺止裂孔，并 铲成7090 V形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的24，钝边厚55度应不小于2mm必要时为增大焊口处强度，须进行攻丝。为避免铸 件过热，应分段焊接。焊完一段时，应迅速轻击熔焊表面，以防热裂。4.2.3转子组装时，两端轴颈的不平行度不大于 0.02mm两端面 与

5、墙板不平行度不大于0.05mm4.2.4转子之间的间隙、转子和机壳、墙板间的间隙（参考表3）。4.2.4.1叶轮机壳间隙（al、a2、a3）的调整：是通过机壳与墙 板的定位销来保证的，故拆卸，一定不能损坏定位销孔。4.2.4.2 叶轮一叶轮（bl、b2）间隙的调整：将叶轮转到图示 C 的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松开齿圈紧固 螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固 螺栓紧固。4.2.4.3叶轮墙板轴向间隙（c、d）调整：装配墙板时应先保 证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前墙

6、板上的四 组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙 c和d的分配。注意：拧调节螺钉时，应在压板螺丝拧松情况下进行，否则会损 坏调节螺钉表3:鼓风机间隙表、参数 型号叶轮-机壳叶轮-叶轮叶轮-前墙板叶轮-后墙板A(a1、a2、a3)B(b1、 b2)cdARE-190( V、W0.18 0.550.35 0.450.25 0.300.45 0.50ARE-195( V、W0.55 0.60ARE-200 (V、W0.60 0.65ARE-250 (V、W0.60 0.651a进气! 11,排气2b)c)d)图1鼓风机间隙示意图425 转子应进行静平衡和动平衡试验，其允许偏心距应符合 表4规

7、定。表4转速(r/min ) 500 600 750 1000 15003000卩/卩m161412108644.3 轴:431轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等现象。4.3.2轴颈的圆度和圆柱度，不大于轴颈公差的1/2。4.3.3轴颈的平直度，不大于0.02mm4.3.4轴与转子的不垂直度，不大于 0.05/100mm。4.4联轴器：4.4.1表面无裂纹损伤。4.4.2键与键槽侧面紧密配合，上平面与联轴器键槽应有0.10.4mm的间隙。旧键槽加宽，不得超过原键槽宽度的10%4.4.3联轴器为弹性套柱销联轴器。安装时，其许用补偿量见表4表5联轴器型号TL5TL6TL7TL8TL9TL10径向位移 Y

8、 (mr) 0.3 0.3角向位移 a 100水平位移 S (mr)35464.5轴承：各型轴承均选用E级精度4.5.1滚动轴承：4.5.1.1滚子表面及内、外座圈应无裂纹、脱皮、斑点、锈蚀等缺陷4.5.1.2轴承外座圈与轴承箱之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。4.5.1.3滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上4.5.1.4拆卸轴承应使用专用工具。热装轴承可用100120C机油4.5.1.5滚动轴承允许跳动振幅见表 6:表6单位：mm工作转速：r/minV 500500700允许跳动0.20 0.14 750100010001500150030000.10 0.080 .0.05 振幅：

9、mm0.240.160.12100.064.5.2滑动轴承：4.521刮研后的瓦面印迹均匀，一般不少于2-3点/cm2,其接触角一般为6090。4.5.2.2轴与滑动轴承的顶间隙见表 7:表7单位：mm轴径顶间隙轴径顶间隙30500.06 0.08801200.12 0.1650800.08 0.121201600.16 0.204.6密封装置：4.6.1每次中修时更换密圭寸圈，安装时应能轻轻打入。4.6.2按规定种类、规格更换填料，每圈相互错开120。4.6.3迷宫式密封：轴套两端的不平行度不得大于 0.01mm密封环座与轴套的轴向间隙一般为 0.2 0.5mm4.6.4机械密封组装后，在密

10、封动环部位，对轴中心线径向跳动不得大于0.06 mm动环与静环的接合面应光滑平整，不得有划痕或 损伤。4.7传动齿轮：4.7.1齿轮啮合应平稳、无杂音。4.7.2齿轮用键固定后，径向位移不超过 0.02毫米。4.7.3齿表面接触沿齿高不小于50%沿齿宽不小于70%4.7.4齿顶间隙取0.2 0.3模数。侧间隙应符合表8的规定：表8单位：mm中心距50 以下丨 50-8080-12120-200200-320320-500500-8000侧间隙0.0850.105 :0.130.170.21P 0.260.344.8皮带鼓风机的三角带为窄带。窄V带轮和窄V带的安装正误直接影响皮带的寿命及机组的使

11、用性能，安装时，应注意下列事项：4.8.1窄V带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，缩小 中心距，不可强行撬入。4.8.2窄V带及带槽不得沾有油污杂质。4.8.3考虑到新皮带的初期伸长率，新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行2h左右张紧一次，张紧的程度是保证窄V带运行时既不打滑又不太紧。4.8.4用直尺或调线检查二带轮之间的位置，如图所示，调整好 后各带轮轴线应相互平行，带轮对应轮槽的对称平面应重合， 其偏差 B 20, I 1.6a/1000。5、检修程序（拆卸与安装）5.1 拆卸5.1.1 拆卸中注意事项5.1.1.1 所有连接件及配合件一律刻上配合标记。5.1.1.2 不要

12、损伤零部件，尤其是配合表面。5.1.1.3 所有垫片在拆卸时，都要测量其厚度。5.1.1.4 拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。5.1.1.5 应采用适当的拆卸工具。5.1.2 拆卸步骤5.1.2.1 从机组上拆掉所有附件。5.1.2.2 排放齿轮箱、副油箱中的油。5.1.2.3 卸下皮带轮或联轴器。5.1.2.4 卸下齿轮箱和调整螺钉。5.1.2.5 卸下齿轮。5.1.2.6 卸下轴承盖。5.1.2.7 卸下机壳两侧墙板， 注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈5.2 安装5.2.1 安装中注意的事项5.2.1.1 检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合 部位，若发现损伤时，应进

13、行修复或更换。5.2.1.2 轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。5.2.1.3 将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油5.2.1.4 各部分密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度， 材质的垫片。5.2.2 安装步骤5.2.2.1 将驱动侧的墙板安装在机壳上。5.2.2.2 将叶轮部由齿轮端装入机壳内。5.2.2.3 将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时 可选配机壳密封垫。5.2.2.4 组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充 1/2 1/3 轴承空间的润滑脂。5.2.2.5 组装齿轮。5.2.2.6 将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压

14、盖。5.2.2.7 调整间隙，打入定位销。5.2.2.8 装皮带轮及其他附件。5.2.2.9 清理检修现场。6、试车与验收6.1 试车前的检查6.1.1 彻底清楚鼓风机、外的粉尘等杂物。6.1.2 将进出口管道中的闸阀全部打开。6.1.3 检查各联轴器部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完 备。 6.1.4 检查传动件的安装偏差。6.1.5 用手或辅助工具沿旋转方向（如转向标识牌所示）转动主动转子部，检查有无异常现象6.1.6 注意决不能使鼓风机连续反向旋转。6.2 试车6.2.1 无负荷试车6.2.1.1 盘车应灵活，无障碍。6.2.1.2 打开风机冷却水6.2.1.3 点动风机，核实旋转方

15、向6.2.1.4 使机器在无阻力情况下运转半小时。6.2.2 负荷试车6.2.2.1 打开出口及入口阀门。6.2.2.2 起动油泵电机，检查油压。6.2.2.3 无负荷试车无异常现象后转入负荷试车。6.2.3 试车中检查项目：6.2.3.1 倾听转子运转声音是否正常，有无异音。623.2轴承温度应符合规定：对滚动轴承不大于70C，对滑动 轴承不大于65Co6.2.3.3 冷却水润滑系统是否畅通。6.2.3.4 轴封装置部位有无泄露。6.2.3.5 安全阀，自控装置，压力调节器是否齐全好用。6.2.3.6 出口温度，风压及电流是否合乎规定。6.2.3.7 检查是否有异常摩擦、振动等。6.3 验收

16、：检修质量达到本规程标准， 无负荷及有负荷试车达到要求， 检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产使用7、安全注意事项7.1 鼓风机运行或刚停用时， 禁止接触鼓风机外表面、 以免烫伤。7.2 检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌” 标志，方可开始检修。7.3 检修时必须穿工作服，戴安全帽等劳保用品。7.4 检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件， 要放在规定的地方， 摆放要整齐，做到文明施工。8、维护及常见故障处理8.1 维护：8.1.1 保持机器表面及其周围清洁无灰尘和油垢，经常检查各部 螺栓的紧固程度。8.1.2 经常检查轴承有无过热及杂音。8.1.3 经常检查轴封装置有

17、无漏气。8.1.4 检查润滑系统是否正常，严格执行 ?化工厂设备润滑管理 制度?。8.1.5 定期检查鼓风机在运行中有无杂音、摩擦过热、电流升高 等异常现象。8.2 常见故障与处理见表 99、交工验收资料9.1 检修记录。9.2 易损件图纸。9.3验收材料 9.4检修方案。表9故障原因分析处理措施风量不足1.管道系统漏气2间隙增大3.安全阀泄露4.进口堵塞5.皮带打滑转速不够1.紧固各联接口，修复漏气 部件2.调校间隙或更换转子3.用提升扳手将阀开启几次 冲去脏物4.清洗进口消声器过滤网5.调整皮带张力或更换新皮 带启不动1. 进排气口堵塞或阀门未打开2. 电机接线不对或其他电器问题1.拆除堵

18、塞物或打开阀门2.检查接线或其他电器过热1.升压增大2.叶轮与气缸壁有摩擦3.润滑油过多或过少4.油质不好1.检查进、排气压力及负载 情况2.调整间隙3.控制油标油位4.更换新油电机超 载1.升压增大2.叶轮与气缸壁有摩擦3.进口阻力大4.风机转速偏高1.检查排气压力及负载情况2.调整间隙3.清洗进口消声器过滤网4.更换皮带轮故障原因分析处理措施润滑油泄露1. 油位过高2. 密封失效1.控制油标油位2.换密封件振动 大1.基础不稳固2.轴承磨损3.电机、风机不对中1.加固、紧牢2.换轴承3.按说明书找正日 异响1.同步齿轮和转子的 位置失调1.按规定位置校正，锁紧2.换轴承3.检查管路及负载4.换齿轮2.轴承磨损严重3.升压波动大4.齿轮损伤5.安全阀反复启闭6.逆止阀损坏5.检查是否超压或调整安 全阀6.更换逆止阀