科莱达集团地埋盘管 标准

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1、 QB 郑州瑞邦数码地暖科技有限公司企业标准 Q/RSD002-2012 空气源热泵超导辐射采暖地埋盘管规程2012-3-26发布 2012-3-26实施 空气源热泵超导辐射采暖系统地埋盘管规程北京科莱达集团科技有限公司发布 目录前言 31 范围 42 规范性引用文件 43 术语和定义 44 型式与基本参数 55 要求 66 试验 87 检验 118 包装 13前言本标准主要针对本公司生产的空气源热泵超导辐射采暖系统地埋盘管本标准是首次制定。 本标准由北京科莱达集团提出并起草 本标准的主要起草人：董宝财、梁年良 本标准由北京科莱达集团负责最终解释空气源热泵超导辐射采暖地埋盘管1、范围本标准规定

2、了空气源热泵超导辐射采暖地埋盘管（简称“盘管”）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于空气源热泵超导辐射采暖系统中埋设于辐射体中、其中流体为制冷剂的换热盘管。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1527拉制铜管GB/T17791空调与制冷用无缝铜管 GB/T 24187冷拔精密单层焊接钢管GB/T9460 铜及铜合金焊丝 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角

3、度尺寸的公差 GB/T13306 标牌 GB/T 191 包装储运图示标志NB/T 47012 制冷装置用压力容器 JB/T 7249 制冷设备术语3、术语和定义 JB/T 7249制冷设备术语确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1空气源热泵超导辐射采暖地埋盘管一组包含分气头（管）、分路管、集液头（管）及其安装附件，其中流体为制冷剂的金属管组件，其分路管埋设于辐射体中（地板、墙体、顶板），制冷剂在其中流动的过程中通过管壁与辐射体换热并发生相变。3.2分路管两端与分气管（头）、集液管（头）分别相联通的多根金属管道。3.3分气管（头）与多根分路管的一端相连通，使气体制冷剂均匀分配进入每一分路

4、管的管道（部件）。3.4集液管（头）与多根分路管的一端相连通，将每一分路管中已液化的制冷剂汇聚在一起的管道（部件） 3.5分气器 与多只盘管的分气头相连通，将制冷剂气体分配给多只盘管的盘管安装附件3.6集液器 与多只盘管的集液头相连通，将多只盘管中的制冷剂液体汇聚在同一管道内的盘管安装附件4、 型式与基本参数4.1型式按结构形式分类a)分气集液管式。b)分气集液头式。4.2盘管型号编制方法4.2.1盘管型号及含义如下：RPG 设计序号（用拼音字 母表示） 分路管径（外径，单位：mm） 分路管长（单位：m） 分路数量，（用阿拉伯数字表示）， 型式代号（G-分气集液管式 T-分气集液头式） 产品代

5、号（瑞邦地暖盘管）4.2.2型号示例RPGG08164/A表示分路管长为16m管径为4mm，8分路的分气集液管型瑞邦地暖盘管RPGT10143/A表示分路管长为14m管径为3mm，10分路的分气集液头型瑞邦地暖盘管4.3基本参数4.3.1盘管的分路数优先选用系列为： 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 404.3.2 盘管分路管长盘管分路管长优先选择范围为530m 4.3.3分路管径分路管径优先选择：10 、 8、 6、 4、3 ,4.3.4设计条件盘管的设计条件按表1的规定盘管设计最高冷凝(露点)温度为50，设计压力应按要求采用的制冷剂规格确定。5、要求5.1一般要

6、求5.1.1盘管应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2盘管在正确的安装和正常的使用条件下，其寿命指标不应低于50年。5.2材料5.2.1盘管所用主要材料见表1表1材料标准编号铜材GB/T1527,GB/T17791钢材GB/T 24187焊条GB/T9460 GB51175.2.2 盘管的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化5.3加工要求5.3.1盘管分路管优先选择紫铜无缝管，选择其他黑色金属管时,表面应进行防锈蚀处理。5.3.2盘管的的焊接部位焊缝应无裂纹、气孔等缺陷，应进行残余焊剂处理并进行防锈蚀处理。5.3.3分路管管口应确保无毛刺和明显

7、变形或缩口。5.3.4分路管的排布间距应均匀一致5.3.5分路管与分气管（头）、集液管（头）焊接后应保证畅通。5.3.6同一根分路管的两端用不同的颜色清楚标出相同编号或标识。5.4加工偏差要求5.4.1盘管的分路管的有效长度不大于14m时，允许偏差6mm,有效长度大于14m时允许公差8mm5.4.2机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级公差。5.5性能要求5.5.1气密性与耐压 按6.3方法实验时盘管各部分不得产生变形和泄漏。5.5.2 清洁度盘管内部与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁干燥，杂质含量应不超过200mg/m25.6外观要求5.6.1盘管表面不应有腐蚀、裂纹

8、、明显刻痕及擦伤，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。5.6.2盘管的制冷剂进出口接管应无凹陷、扭曲等明显变形。5.6.3分气、集液头的边缘应圆滑或平直，不应有毛刺、飞边、裂口。5.7成套性盘管应具有制冷剂气体入口接管和制冷剂液体出口接管 5.7.2每只盘管应配置检修盒、固定卡、固定螺栓等附件5.7.3多只盘管组成的系统应配置相适应的分气器和集液器及其检修盒、固定卡、固定螺栓等附件6、试验方法6.1外观检查外观检查应在正常照度下，按5.6的各项要求，逐项进行目测6.2加工偏差检查加工偏差检查应采用具有计量合格的、最小分度不低于1mm的长度度量量具，按5.4的要求进行测量。6.3气密性与耐压试

9、验6.3.1盘管制成后，应经不低于1.5倍设计压力的气压试验，气压试验时，气体压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压10min ,降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形。6.3.2耐压试验所用的气体应是干燥洁净的的空气或干燥的氮气。试验气体温度应不低于5.6.3.3压力试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.52倍，压力表的刻度盘直径应不小于100mm，压力表的精度应不低于1.5级。6.3.4耐压试验时，应有可靠地安全措施。6.3.5每只盘管制造完成后应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点低于-30），其最大压力不超过0.1Mpa,并立即封口。6.3

10、.6试验方法和实验安全注意事项见NB/T470126.4清洁度检查盘管管束内用三氯乙烯进行压力冲洗5min，冲洗压力必须保证能有效地冲走赃物，用38um滤网过滤清洗液，滤网在过滤前后分别在1055的干燥箱内干燥并测量重量，两次测量重量之差即为产品的清洁度。7、检验规则71一般要求盘管应有生产厂家检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方准出厂。7.2检验项目7.2.1检验分类盘管检验-般分为出厂检验和型式检验。7.2.2检验项目盘管的检验项目应按表3的规定执行表2检验项目出厂检验型式检验清洁度加工质量外观质量气密性及压力试验产品成套性产品标识及出厂文件7.3岀厂检验7.3.1凡提出交货的热源

11、机，均应按相应的成品检验管理规定进行出厂检验。出厂检验的试验项目见表2的规定。每只盘管经检验合格后方能出厂.并附有质量检验合格证、装箱清单等文件及附件。7.3.2经出厂检验后，凡合格的产品可作为合格品（正品）交付；经检验发现的不合格品不允许混入合格批中，应经过适当的返修使其恢复到合格状态后，可以作为合格品交付；经返工仍然不能恢复合格状态的产品一律不得作为合格品处埋。7.4型式检验7. 4.1对盘管至少一种规格的新产品或经重大改进的老产品应进行型式试验。7.4.2对盘管内部清洁度及水分应采用严格工艺保证实施。 7.4.3型式检验应包括表2所列各项中规定的全部试验项目。8. 标志、包装和储运8.1

12、 标志8.1.1每只盘管上应在适当位置挂有产品标牌。标牌应淸晰标出下述各项 a)产品名称、型号和出厂编号；b)制造厂名称及商标；c)设计压力、试验压力；d)使用制冷剂；e)主要结构尺寸及质量f)制造日期；8.1.2制冷剂进口和出口应有清晰的标识。8. 1.3分路管的两端应有一一对应的标识，标识应经久耐用,不得变形、脱落，其字迹应清晰。8.1.4包装标志，包装箱应用不褪色的颜料清晰地标出：a)产品名称和规格型号及数量；b)质量（毛质量、净质量）；c) 外形尺寸：深X宽X高 d)制造厂名称和商标；e)注意事项及标记“易碎物品”、“向上”、“怕雨”、堆码层数极限”等字样或符号。8.2包装8.2.1盘

13、管包装前应进行清洁和干燥处理。8.2.2每只盘管应有塑料膜保护层包装，再按规定的数量或单独盛放在包装箱内。8.2.3包装箱内应附有下述文件及附件：8.2.3.1产品合格证明，其内容应包括： a)产品名称和型号；b)产品出厂编号；c) 检查结论；d)检验印章；e)检验日期。8.2.3.2使用说明书，其主要内容应包栝： a)产品名称、型号(规格）； b)产品概述（用途、特点、使用坏境及相关参数等） c) 安装和使用要求，注意事项等； f)产品附件名称、数量、规格; g)制造厂名和地址。 8.2.3.3装箱清单 8.2.3.4 装箱淸单要求的附件 8.3运输盘管在运输过程中不应受到强烈的颠簸、震动和撞击。包装箱变形，铜管压扁, 8.4储存 盘管应储存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。