钳工理论知识题库

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1、题库资料一、填空题：1. 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。2. 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT） 表示。3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20）。4. 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过 大），又会大大缩短带的寿命。5. 热套装配适用于（过盈）配合。6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。7. 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点一25点）。8. 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。9. 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精

2、度）、（表面粗糙度） 和（材料性质）。10. 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由 重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。11. 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。12. 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。13. 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。14. 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两 侧面）应有间隙。15. 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。16. 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以

3、钻头不易弯 曲。17. 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有 一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。19. 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和 （表面粗糙度）。20. 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。21. 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。22. 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平 衡和（动）不平衡。23. 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15）。24. 千分尺的固定套筒上刻有

4、间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50 格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01mm）。25. 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿 形角）分别相等。27. 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。28. GCrl5为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5%）。29. 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。30.机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。31. 配合的类型有三种：（间隙、过盈、过渡）。32. 在公差配合中， （基本

5、尺寸）是设计给定的尺寸；（实际尺寸）是测量得到的尺 寸。33. 万能游标量角器的测量范围是（320）度，它的读数精度是（2）分。34. 钳工划线可分为（平面划线、立体划线）两种。35. 碳素钢按含碳量可分为（低碳钢、中碳钢、高碳钢）三种；按用途可分为（碳素 结构钢、碳素工具钢）两种。36. T8A、20g和20R中，A表示（优质工具钢），g表示（锅炉）用钢，R表示（容器） 用钢。37. 正确合理选择、使用和保养量具,是每个机械工人都应掌握的（基本）术。38. 钳工常用的设备有（工作台、虎钳、砂轮机）。39. 切削用量的要素包括：（切削速度、切削深度、走刀量）。40. 剖视图只是一种表达（内部）

6、结构的方法。41. 淬火常用的冷却介质有（盐水、水和油），其中冷却能力以（盐水）最强，（油） 最弱。42. 锉削平面的方法有（交叉）锉法、（顺项）锉法、（推锉）三种。二、选择题：1. 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90小于180，读数时应加上一个 （A）。A.90 B. 180 C.360 D.2702. 0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A） mm刻线对齐。A.19B.39C.29D.493. 有一尺寸为0 20 0+0.33mm的孔与尺寸为0 20 0+0.33mm的轴配合，其最大 的间隙应为（B） mm。A. 0.066B.0.033C.00.0444安装V带轮时，

7、要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5D.2.5-55在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀6刀具的前角、后角和楔角之和（C）。A.大于 90 B.小于 90 C.等于 90D.07. （C）适用于两平行轴之间的传动。A.圆锥齿轮B.蜗杆、蜗轮C.圆柱齿轮D.螺旋齿轮8. 用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展9. 当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套D.特殊钻

8、套10从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。A.用V形架支撑两头平放B.自由恒放C.倾斜放D.垂直悬挂11.錾削时，錾子的后角一般为（B）。A. 35 B.58 C.810 D.101212标准麻花钻的顶角2为（B）。A. 110 2B.1182 C.1252 D.130213.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中14耐热性好且切削温度可达540C620C的刀具材料是（B）。A. 硬质合金B.高速钢 C.合金工具钢D.碳素工具钢15在下列四种钢中（A）的硬度最高。A.T10 钢 B.20 钢 C.65Mn 钢 D.A

9、3 钢16.调质处理就是（C）的热处理。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.淬火17用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。A.正火处理B.完全退火C.调质处理D.回火处理18. 为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。A.渗碳后淬火加温回火B.电接触加热表面淬火C.等温淬火D.高温回火19. P10硬质合金刀具常用于切削（A）.A.般钢材B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢20拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。A.屈服点B.抗拉强度C.弹性极限D.冲击韧性21材料的（B）越好，它的可断性也就越好。A.强度B.塑性C

10、.硬度D.韧性22划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。A.原始B.零位C.基准D.中心23在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。A.品紫B.硫酸铜溶液C.石灰水D.红彤粉24.錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。A.楔角B.前角C.后角D.刃角25锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。A.上下两面B.两个侧面 C.上一下侧面 D.全部表面26螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C. 内、外螺纹牙顶直径D. 内、外螺纹牙底直径27主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和

11、铸铁工作的磨料是（B）。A.碳化物磨料B.氧化物磨料C.金刚石磨料D.其他28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。A.同一位置B.最低位置C.最高位置D.不同位置29车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.机动进给30. 卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm，在全部行程上（B）A.只允许中凹B.只允许中凸C.可以中凹也可以中凸D.可以边凹也可以边凸31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。A.都不得大于0.01mmB.都不得小于0.03mmC. 都在 0.02mm0.0

12、3mm 内D.都在 0.01mm0.02mm 内32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花 键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。A.两组两联B.两组三联C.三组三联D.三组四联33. 装配方法中，修配法适用于（A）。A.单件生产B.成批生产C.定量生产D.大量生产34. 机械方法防松装置中有（A）防松装置。A.止动垫圈B.弹簧垫圈C.锁紧螺母D.对顶螺母35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。A.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承D.滚针轴承36. 型号为2000的滚动轴承的小径是（A） mm。A.10B.15C.20D.2537. 圆柱孔轴承可使用（

13、A）拆卸。A.压力机或拉力器B.锤子 C.敲入 D.温差法38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。A.组件装配B.部件装配C.总装配 D.单件装配39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。A.0.01mm0.02mmB.0.1mm0.2mmC.1mm2mmD. 0.2mm0.3m40. 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应 当（C）。A.调节链轮中心距B.更换个别链节C.更换链条和链轮D.更换链轮41. 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。A.退火B.淬火C.回火D.正火42. 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）

14、。A.反转B.正转C.不旋转D.锤击43. 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能 满足生产工艺要求等项工作属于（C）。A.大修B.中修C.小修D.定修44. 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）.A.60B.55C.40D.3045. 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求 时，可采用（C）使之达到要求。A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法46. 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。A. 齿轮 B. 带C. 链条 D. 螺旋47. 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个 （

15、 B ）。A. 平面 B. 弧凸面 C. 弧凹面 D. 曲面48. 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。A. 锁紧螺母 B. 弹簧垫圈 C. 串联钢丝 D. 止动垫圈49. 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑 油。A. 粘度大B. 粘度小C. 蒸发点高D. 蒸发点低50. 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。A. 同轴线B. 平行C. 垂直D. 交错51. 两轴线相垂直的等径圆柱体相贯，其相贯线形状为（C）。A、圆弧B、曲线C、直线52. 无缝钢管的规格为0 108 x 4，108表示（A）。A、外径B、内径C、中径53在公差带图中，一般取靠

16、近零线的那个偏差为（C）。A、上偏差B、下偏差C、基本偏差D、实际偏差54.40Cr钢的含碳量为（B）。A、4%B、0 4%C、0 04%55. 千分尺的活动套筒转动一格测微螺杆移动（C）。A、 0.11mmB、 0.1mmC、 0.01mm56. 在一般情况下，氧切割后需切削加工的加工余量为 （B）。A、 23 毫米B、 45 毫米C、 34 毫米57. 錾削用的锤子是炭素工具钢制成，其规格是用（B）表示。A、长度B、重量C、体积58千分尺属于（C）。A、标准量具B、专用量具C、万能量具59.金属零件经（A）后能增加零件的硬度。A、淬火B、退火C、回火三、判断题：1、为了使零件具有完全互换性

17、，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（X；）2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。（V；）3、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。（V；）4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（X；）5、测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小，反之精度低， 则误差大。（V；）6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量 中，只能将此误差忽略不计。（X；）7、使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高O（V;）8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。9、采用形位公差的

18、未注公差值，在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。 （X；）10、圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。（V；）11、由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。（X；）12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似，线轮廓度公差带的形状要比面 轮廓度公差带的形状复杂。（X；）13 、对于某一确定的孔，其体外作用尺寸大于其实际尺寸；对于某一确定的轴， 其体外作用尺寸小于其实际尺寸。（X；）14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。（/；）15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量，可以增加零件的抗疲劳强度。（V；）16、由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注

19、时在数值前必须注明相应的符 号。（X；）17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。 （X；）18、光滑极限量规须成对使用，只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件， 才能判断工件是合格的。（V；）19、评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小 区域法得到的误差值。（V；）20、构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。（X；）21、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。（V）22、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。（V）23、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。（V）24、普通V带有7种型号，其传递功率能力，A型V带最小，Z型V带最大。（X

20、）25、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张紧力。（X）26、普通螺纹的牙型角是。（V）27、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。（V）28、一对齿轮啮合的中心距稍增大后，其传动比不变，但因两齿轮节圆半径随之 增大，啮合角会减小。（X）29、螺旋角越大，斜齿轮传动越平稳。（V）30、模数 m 反映了齿轮轮齿的大小，模数越大，轮齿越大，齿轮的承载能力越大。 （V）31、平行轴传动的定轴轮系传动比计算机公式中的（-1）的指数m表示轮系中相 啮合的圆柱齿轮的对数。（X）32、轮系中使用惰轮，即可变速，又可变向。（X）33、加奇数个惰轮，主动轮与从动轮的回转方向相反（

21、X）34、轮系传动既可用于相距较远的两轴间传动，又可获得较大的传动比。（V）35、移动凸轮可以相对机架作直线往复运动。（V）36、采用等加速等减速运动规律，从动件在整个运动过程中速度不会发生突变， 因而没有冲击。（X）37、平键、半圆键和花键均以键的两侧面实现周向固定和传递转距。（V）38、楔键连接能使轴上零件轴向固定，且能使零件承受单方向的轴向力，但对中 性差。（V）39、仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承，仅发生滚动摩擦的轴承称为滚动轴承。 （X）40、对开式径向滑动轴承磨损后，可以取出一些调整垫片，以使轴径与轴瓦间保 持要求的间隙。（V）41、万向联轴器主要用于两轴相交的传动。为了消除不利

22、于传动的附加动载荷， 可将万向联轴器成对使用。（V）42、液压传动装置本质上是一种能量转换装置。（V）43、液压传动系统的泄漏必然引起压力损失。（X）44、外啮合齿轮泵中，轮齿不断进入啮合的一侧的油腔是吸油腔。（X）45、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（V ）46、溢流阀通常接在液压泵出口处的油路上，它的进口压力即系统压力。（V）47、滚子平盘式无级变速机构是通过改变平盘的接触半径实现变速目的的。（V）48、槽轮机构和棘轮机构一样，可方便地调节槽轮转角的大小。（X）49、划线质量与平台的平整性有关。（ V ）50、套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。（ V ）51公差

23、是一个不等于零，但可正可负的数值（V）52. “未注公差尺寸”表示该尺寸无公差要求。（X）53量块（量规）是专用量具。（X）54. 在斜面上钻过油孔时,可用样冲在钻孔的中心处打一个较大的中心孔或在钻 孔中心处凿出一个圆心窝,使钻头的切削刃不受工件斜面的单向抗力。 （V）55. 一般来说，硬度高的材料。耐磨性也好。（V）56. 通用平板的精度等级是0级最低,3级最高。（X）57. 螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。（V）58. 锉刀是用碳素工具钢 T10A、 T12A 制成, 并经过热处理淬硬 , 它的硬度为HRC55-60之间。（X）59. 钻孔呈多角形的原因之一是钻头后角太大。（

24、V）60. 划线基准应与图纸的设计基准尽量重合。（V）四. 简答1. 钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹 和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理 等基本操作。2. 锯削时，锯条为什么要有锯路？ 答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯” 或锯条过热，减少锯条磨损。3. 铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转 易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。4. 为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？ 答

25、：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和 丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折 断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。5. 修配法装配有哪些特点？ 答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高 的产品。6. 过盈连接的装配方法有哪些？ 答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。7. 联轴器和离合器有什么相同点和不同点？ 答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传

26、递扭矩。 不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以 在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。8. 滑动轴承有哪些特点？ 答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击 载荷等。9. 什么叫滚动轴承的游隙？ 答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为 滚动轴的游隙。10. 齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？ 答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。11. 螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？ 答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。12. 产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？ 答：装前准备

27、；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。13. 螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？ 答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。14. 机器产生噪声的原因有哪些？ 答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。15. 研磨的作用有哪些？ 答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；改进工件的几何形状。16. 刮削的种类有哪些？ 答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。17. 带传动机构常见的损坏形式有哪几种？ 答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、 带拉长或断裂、磨损。18. 刀具磨损的主要原因有哪些？ 答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相

28、变磨损、化学磨损。19. 旋转零件进行平衡试验的目的是什么？ 答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于 不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。20. 装配螺旋机构有哪些技术要求？ 答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理 2、丝杠与螺母相互转 动应灵活 3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。21. 装配单元系统图的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配 单元系统图划分装配工序。22. 刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？ 答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性； 高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具 钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。23. 什么叫动不平衡？ 答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定 距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。24. 丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？ 答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。25. 何为装配尺寸链？它有哪些特征？ 答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、 各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影 响着装配精度。