广东韩江高陂水利枢纽工程

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1、广东省韩江高陂水利枢纽工程电缆及其附件招标文件（招标编号：KYZB2019 025）第二册：技术文件招标人：广东水电二局股份有限公司招标代理机构：广东省科源工程监理咨询公司二O一九年十二月工程设计甲级证书A144001909SL1068EB-721-04广东省韩江高陂水利枢纽工程电缆及其附件招标文件第二册技术文件编制单位：广东省水利电力勘测设计研究院二O一九年一月目录第1章 一般规定与规范 51.1说明 51.2设备采购方式 81.3主要技术规范 81.4材料 101.5备品备件 101.6铭牌和标志 111.7基础埋设材料 111.8电厂提供的公用设施 111.9电缆及端子 111.10安装

2、指导、培训服务 121.11工厂装配、试验及目睹验证 121.12试验 121.13包装与标志 131.14安装、运行和维护说明 141.15工厂图纸和资料 14第2章 动力电缆技术要求 152.1供货范围 152.2电缆主要技术参数和要求 162.3 电缆附件主要技术参数和要求 182.4成品电缆 192.5交货长度 192.6试验及验收 20第3章 控制电缆技术要求 223.1供货范围 223.2电缆主要技术参数和要求 233.3成品电缆 243.4交货长度 243.5验收 2421.2 C39.6 C-0.5 C80%90%1450 2000mm第 1章 一般规定与规范1.1 说明1.1

3、.1 工程概况韩江(高陂)水利枢纽工程位于广东省大埔县内，坝址距大埔县城约30km,是 韩江下游及三角洲的防洪关键性控制工程。该工程是以防洪为主，兼顾供水、发 电、航运的综合性水利枢纽工程。枢纽由拦河闸坝、发电厂房、通航等建筑物组 成。电站采用灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量为4x25MW。1.1.2 电站自然条件1.1.2.1 气象条件(1) 气温1) 多年平均气温2) 极端最高气温3) 极端最低气温(2) 湿度1) 多年平均相对湿度2) 最大月平均相对湿度(3) 降雨量多年平均降雨量(4) 风速、风向2.0m/s1) 多年平均最大风速2) 最大风速 22m/s1.1.2.2 环境条件(1

4、) 地震地震烈度 7 度1.1.3 电站设计参数及条件1.1.3.1 电站装机容量和机组型式装机容量：电站共装设4台机组，额定总装机容量为4x25MW。机组型式：灯泡贯流式水轮发电机组，额定转速 78.9r/min。1.1.3.2 厂房布置主厂房长88m,安装场长35m,宽度为27m,安装场与主厂房的操作层高程相同，为V38.50m，有进厂公路与安装场连接，天车轨顶高程为V56.10mo主厂房分三层,设备布置和各层高程如下：操作层，高程为V38.50m，在操作层布置有调速器，油压装置和机旁盘。设备层，高程为V31.50m，布置各系统的管路和部分设备，发电机进人筒内设置安全升降装置，发电机控制柜

5、及端子箱布置在发电机进人孔旁。廊道层，高程为V6.70m，布置有导水机构、接力器、高低压稀油站和漏油箱等设备。两台机组中间布置检修排水泵和渗漏排水泵，与廊道层等高，渗漏排水泵房下设集水井。主厂房的下游侧为副厂房，副厂房38.5m高程为电气设备层，与主厂房运 行操作层同层，该层总面积为长88mxl2.6m，主要布置有10kV高压开关柜室、 0.4kV厂用变及厂用盘室、励磁变室、二次设备室等。中控室布置于44.5m层副 厂房。厂35口高程为电缆层。中低压空气压缩机，储气罐以及供水泵和消防泵等 设备布置在26.2m。1.1.3.3 电站在系统中的任务及运行管理方式高陂水电站以一回110kV线路接入土

6、岭220kV变电站，导线截面为300mm2, 线路长度约15km。电站在电力系统中主要担负基荷，不担负调峰、调频、调相 任务。电站采用无人值班运行管理方式，电站接受地调的直接调度。1.1.3.4 电站与系统的连接（1）系统工作频率：额定频率50Hz最大变化范围4951Hz（2）出线电压：额定电压110kV最高电压121kV在最大运行方式下，主变低压侧（10.5kV）最大短路电流：37kA（0秒），34.4kA（0.06 秒）（4）在最大运行方式下，厂用变（闸坝变）高压侧厂均设有高压限流熔断器 作保护开断用，低压侧（0.4kV）最大短路电流为29.2kA。（5）电站出线：一回1.1.3.5 电气

7、主接线发电机10.5kV电压侧为单母线分段不带断路器接线，共2段母线，2台机 组与1台63000kVA变压器组成一个扩大单元接线接于I段母线，另2台机组与 另一台63000kVA变压器组成一个扩大单元接线接于II段母线。110kV电压侧采 用“二进一出”单母线接线。本电站设有两台1250kVA厂用变压器及，分别接于发电机电压I段及II段 母线。设有两台 630kVA 闸坝变，亦分别接于发电机电压 I 段及 II 段母线。厂变 及闸坝变低压侧均为单母线分段接线，正常运行时一台厂变(或闸坝变)带一段 母线运行，当一台厂变(或闸坝变)故障或检修时，另一台厂变(或闸坝变)可 担负全部用电负荷，此时低压

8、侧为单母线接线。同时，本电站设有一台 800kVA 变压器，做为电站的备用变压器。1.1.3.6 起重设备主厂房设有一台 1600kN/320kN 双粱桥式起重机。1.1.3.7 运输条件(1) 铁路：离电站最近的铁路货运站为大埔火车站。(2) 水运：离电站最近的海运港为汕头港。(3) 空运：离电站最近的空运港为揭阳潮汕国际机场。(4) 公路：电站右岸有S222省道经过坝址。1.2 设备采购方式本技术协议所列电气设备的采购，承包人按本章有关技术条款的要求及设计 单位提供的施工图纸，并经发包人确认进行采购。1.3 主要技术规范除特殊规定外，承包人所提供的设备及材料均应依照以下学会及组织的最新标准

9、和规程进行设计、制造、检验和安装。允许采用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准及部颁标准，如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行。同一部件不论国内或国外制造，要采用同一标准。GB50217 电力工程电缆设计规范GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通过用试验方法GB/T 2952电缆外护层GB/T 3956电缆的导体DL/T 401高压电缆选用导则GB/T 12976额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件GB/T 3048电线电缆电性能试验方法GB50260电力设施抗震设计规范GB/T 12666单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 6995

10、 电线电缆识别标志GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB/T 12706额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 18889额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法GB/T 9330塑料绝缘控制电缆GB/T 18380电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验JB/T 8137 电线电缆交货盘及 IEC 等国际标准所有标准应采用最新版本。本条款采用的标准规范不限于上述所列，还应包括相关的各种标准规范.1.4 材料应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经发 包

11、人审查同意。1.5 备品备件1.5.1 备品备件应能与原设备互换，并有与原设备相同的材料和质量。备件应按 要求处理并必须与设备的其它部件分开装箱，以防止在贮藏时变质，此外应与设 备一起发货。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。精密的电气元件 必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装箱。备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，5 年保存期内不会变 质。1.5.2 在设备调试期间、保证期内所有损坏的元件（由于质量的原因），由承包 人无偿更换。1.5.3 承包人应按招标文件的规定为设备提供备品备件，并分项列出有效期及详 细价格，其总价计入设备价内。合同虽未提及但规程

12、规范所要求，承包人应按相 应规程规范要求无偿提供。1.5.4 承包人推荐的备品备件除随设备提供的备品备件外，承包人应提出他认为保证期内必须增加的备品 备件以及保证期后 10 年所需的备品备件，并开出单价，不计入设备总价内。发 包人将根据需要另行订购全部或部分这种备品备件。1.6 铭牌和标志(1) 每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、 地址、设备出厂日期、编号、型号、额定参数及其它重要数据。(2) 所有控制盘、柜及箱均需配有标志，以表明该盘、柜及箱的名称并应提 供专门的标牌以表明主要的操作说明、注意事项或警告。另外，各盘、柜内装的 电气元件及表计也应有永久性的标牌以表

13、明控制功能，其编号应与电气控制图上 编号一致。(3) 铭牌和标志所用的文字为中文或中英文对照，应简明扼要。(4) 承包人应将铭牌和标志一览表交发包人确认。1.7 基础埋设材料所有永久性的基础材料，均应由承包人提供并随设备一起供应。 基础埋设材料应能牢固地将部件定位。1.8 电厂提供的公用设施厂用交流电源为50Hz,三相四线制380V或单相220V,中性点直接接地。电压波动范围为85%110%，频率及波动范围为50Hz1%。控制和保护用直流电源电压为220V10%。1.9 电缆及端子(1) 根据相应的 IEC 标准,交流 380V、220V 和直流 220V 辅助电力电缆应是 0.6/1kV 级

14、。(2) 多芯控制电缆的要求适用于全部控制、保护、指示、仪器和报警电缆,这些 回路的电缆所承受实际负载应小于电缆额定容量的 35%。导线采用铜导线。动力电缆的导体截面应符合GB50217规定，除按工作电流选择，按启动电流 电压降校验外，尚应考虑环境温度及敷设条件的影响。1.10 安装指导、培训服务(1) 承包人应提供合格的足够数量的安装指导人员，在发包人协助下，对按 合同供应的设备的每个部分的安装、起动、试验和试运行进行技术指导。(2) 承包人指导人员应对设备的安装质量、设备试验负责。(3) 承包人的安装指导人员提出的建议和指导，应在保证安装质量的前提下， 考虑和照顾施工现场的实际情况和安装技

15、术工艺习惯，并协同安装承包商一起满 足施工进度要求。(4) 承包人应派有能力的人员，培训运行维护人员进行各种操作。在此期间， 运行和维护人员参加设备的试验，并由安装指导人员根据设备的特点进行指导。(5) 发包人将为承包人现场指导人员提供食宿方便和工作条件，但费用自理。1.11 工厂装配、试验及目睹验证(1) 承包人应按规定对所有设备在工厂进行设备组装和试验。当发包人要求 进行其他合理的验证设备性能的试验时，承包人应免费执行。(2) 对所有拆卸的部件，应做出适当的配合标记和装设定位销，以保证在工 地组装无误。(3) 发包人有权在生产过程对成品，半成品进行检查和监督，承包人应对发 包人正确意见予以

16、采纳。1.12 试验(1) 设备在最后验收前，应做各项现场试验。(2) 承包人应提供出厂试验的完整报告，并经发包人批准。1.13 包装与标志(1) 设备包装运输应符合机电产品包装通用技术条件(GB/T13384)的规 定。(2) 对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。 对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善 的防震措施。对于尺寸较大刚度较小的焊接件应加焊支撑以防变形。(3) 包装箱采用结实木材制作，外部标志及起吊位置应符合包装储运指示 标志(GB/T 191)的规定。包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、产品代 号、零部件名称、装箱号、产

17、品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸， 共xx箱第XX箱等。(4) 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文 件及图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱内表面的专用盒内。(5) 成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合GB4005的规定 和要求。(6) 每圈或每盘上应附有标签,标明：1) 制造厂名称2) 型号和规格,mm23) 额定电压,kV4) 长度,m5) 重量,kg6) 制造年月7) 标准编号或认可标志8) 电缆盘正确旋转方向1.14 安装、运行和维护说明 承包人应提交安装、运行和维护说明书。1.15 工厂图纸和资料1.15.1 合同签署后，

18、承包人应在合同签订后 10 天时间内向发包人提交下列图纸 和技术资料：(1) 安装、运行和维护说明书；(2) 供货清单；(3) 产品合格证书；(4) 原厂质量证书；(5) 原厂测试证明书1.15.2 除另有规定外，应给发包人提供 12 份蓝图(包括给设计院 2 份)，同时， 所有提供的图纸、技术资料和文件应附两套电子版图纸和技术文件，电子版图纸 为 AutoCAD2004 格式的 DWG 文件；电子版技术文件为 Office2003 格式的 DOC 或 XLS 文件。设备外形图除了提供 dwg 格式外，应能提供可编辑的(或可进行转换的中间 格式的)三维模型，如提供 promis-e 或 Epl

19、an 或 substation 制作的图纸。1.15.3 发包人对图纸的审查并不减轻承包人的责任，对于任何性质的错误和疏 忽，图纸或说明中的偏差，或由此偏差而可能产生的与其他产品的矛盾均由承包 人承担。第 2 章 动力电缆技术要求2.1 供货范围2.1.1 承包范围承包人应负责本工程电力电缆的设计、制造、工厂试验、包装、运输、工地 交货、参加试运行、验收和资料提交。2.1.2 供货范围序号设备名称设备型号规格单位数量备注112/20kV 电缆YJV22-3x240米180YJV22-3x50米210020.6/lkV 电缆YJV22-3x400+lxl85米2000YJV-lx300米160Y

20、JV22-3x240+lxl20米500YJV22-3x240米400YJV22-3xl85+lx95米300YJV22-3xl50+lx70米300YJV22-3xl20+lx70米4300YJV22-3x95+lx50米1000YJV22-3x95米70YJV22-3x70+lx35米700YJV22-3x50+lx25米130YJV22-3x25+lxl6米3150YJV22-3x25米100YJV22-4xl6米100YJV22-3xl6+lxlO米5000YJV22-3xl6米50YJV22-4xlO米90YJV22-3xlO+lx6米960YJV22-3x6+lx4米350YJV2

21、2-4x4米250030.6/lkV阻燃电缆ZRC-YJV22-3x95+lx50米270ZRC-YJV22-3x95米300ZRC-YJV22-4x50米210ZRC-YJV22-3x50+lx25米136ZRC-YJV22-3x50米152ZRC-YJV22-4x35米240ZRC-YJV22-3x25+lxl6米540ZRC-YJV22-3x25米110ZRC-YJV22-4xlO米460ZRC-YJV22-3x6+lx4米10ZRC-YJV22-4x4米1784电缆终端接头导体截面240，12/20kV个8户内，冷缩型导体截面50，12/20kV个12户内，冷缩型2.2 电缆主要技术参

22、数和要求2.2.1 电压等级中压电缆电压等级为12/20kV，低压电缆电压等级为1kV。2.2.2 导体(1) 导体采用铜导体，应符合GB/T3956的第一种或第二种裸退火铜导体(铜 的纯度9.9%)。(2) 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或 断裂的单线。(3) 每一根导体20C时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。(4) 导体截面与标称截面不得出现负偏差。2.2.3 绝缘(1) 中低压电缆均采用交联聚乙烯绝缘类型。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应 采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。(2) 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层， 半导电层应均匀地包覆

23、在导体上， 表面 光滑， 无明显绞线凸纹、 尖角、 颗粒、 烧焦或擦伤的痕迹。 在剥离导体屏 蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。标称截面500mm2及以上 电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成。导体屏蔽电阻率不超过 1000Qm，标称厚度为0.6mm。(3) 绝缘绝缘标称厚度为 4.5mm， 绝缘厚度平均值应不小于标称值， 任一点最小测 量厚度应不小于4.05mm，绝缘偏心度应不大于8%。(4) 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层， 半导电层应均匀地包覆在绝缘上， 表面 应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽电阻率不大于500Qm。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应

24、有沿缆芯纵向的相色 (黄绿红)标志带， 其宽 度不小于 2mm。(5) 金属屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路 温度要求。绕包应圆整光滑，无氧化现象。三芯屏蔽应互相接触良好。铜带间的 平均搭盖率应不小于 15%(标称值)， 其最小搭盖率应不小于 5%。铜带标称厚 度应按下列要求选用：单芯电缆：0.12mm ；三芯电缆：0.10mm。铜丝、铜 带电导率应与铜导体导电率相当。(6) 内衬层及填充物缆芯采用非吸湿材料 PVC 绳或网状聚丙烯填充，应紧密无空隙。缆芯中间也 应填充，三芯成缆后外型应圆整。在本技术规范规定的使用条件下， 填充物的 机械性能应能满足正常运

25、行的要求。选用挤包内衬层，采用非吸湿材料，挤包内 衬层厚度符合GB/T12706.2的要求。(7) 绝缘线芯应能经受GB/T 3048规定的交流50Hz火花试验。(8) 低压电缆绝缘线芯应符合GB/T 6995的规定和要求采用颜色标志或数字 标志以示识别。(9) 交联聚乙烯绝缘电缆导体长期工作最高温度为90C，短路时(持续时间5s)导体温度不大于250Co(10) 低压聚氯乙烯绝缘电缆导体长期工作最高温度为70C，短路时(持续时间5s)导体温度不大于160Co(11) 阻燃型电缆其阻燃性能应符合 C 类产品的要求。2.2.4 铠装(1) 三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带或涂漆钢带螺旋绕包，

26、绕包应圆整光滑。铠装金属带标称厚度应符合GB/T 12706的要求。(2) 内衬层厚度的标称值为1.2mm。允许有20%的负偏差。2.2.5 护套(1) 护套应紧密挤包地绞合的绝缘线芯、铠装层上,且应容易剥离而不损伤绝 缘或护套。(2) 护套表面应平整、色泽均匀。(3) 标称护套厚度应符合GB/T 12706的规定和要求，护套厚度的平均值应不 小于规定的标称值，其最薄处厚度应不小于规定标称值的 85%mmo(4) 应有良好的防腐蚀、 防蚁、防潮和阻燃性能， 其中：电缆的防蚁性能 应满足GB2951根据蚁巢法达到I级蛀蚀等级。2.2.6 标志(1) 电缆标志应符合GB/T 6995的规定。(2)

27、 电缆标志可用油墨印制或凸模/凹模压印在护套上。2.3 电缆附件主要技术参数和要求2.3.1 概述(1) 10kV 电缆终端和电缆中间接头采用冷缩型。(2) 1kV电缆终端在电缆截面大于25mm2时采用冷缩型。(3) 绝缘材料采用硅橡胶。2.3.2 10kV 电缆附件主要技术参数和要求(1) 电压等级：12/20kV。(2) 型式：户内型。(3) 在54kV工频交流电压下5min,不击穿、不闪络。(4) 在20kV工频交流电压下放电量不大于10pC。2.4 成品电缆(1) 成品电缆的外护套表面应连续、清晰地凸印或印刷厂名、型号、额定电 压、导体截面、制造年份、计米长度标志。(2) 成品电缆的

28、f 值应不超过规定的平均外径上限值的 15%。(3) 成品电缆在20C时的导体电阻，应符合规定的标准。(4) 成品电缆的绝缘电阻应符合GB/T 9330规定的标准。(5) 成品电缆应经受规定的工频交流电压试验,并符合规定的标准。(6) 成品电缆的不延燃性，应符合GB/T 2951规定的标准。(7) 成品电缆彩油墨印制的标志耐擦拭性应符合GB/T 6995规定的标准。2.5 交货长度(1) 应尽量按供货各规格电缆总长度成圈(2) 每条电缆应打印长度标志，长度计量采用计米器。(3) 交货长度按合同内签订的协议长度交货，误差不超过+5 米。2.6 试验及验收(1) 出厂试验每批电缆出厂前，必须对每盘

29、电缆按GB/T12706.2及本技术规范的要求进行出厂试验。出厂试验报告应附在电缆盘上。出厂试验项目：1) 导体直流电阻试验，按GB/T 3956执行。2) 局部放电试验，按GB/T3048.12执行，局部放电试验在1.73U0时，放电 量小于 10pC。3) 交流电压试验，按GB/T 12706.2执行，交流电压试验要求3.5U0，绝缘应不 发生击穿。(2) 除本技术规范有特别说明外，所有电缆验收应符合GB2951国家的关标准的 验收项目进行。包括：型式试验(T)抽样试验(S)例行试验(R)每批抽样数量由双方合同协议规定,如发包人不提出要求,由制造厂规定。(2) 承包人应在电缆出厂检验前的1

30、0天,将出厂试验的日期和地点书面通知发包 人,以便发包人组织人员前往参加。承包人在完成电缆的生产后,在出厂之前,应在 发包人承包人代表见证下进行出厂验收。电缆应由制造厂质量检查部门检验合格 后方能出厂,出厂产品应附有质量检验合格证。(3) 现场试验1)绝缘电阻试验2)交流耐压试验(4) 现场验收根据国家的关验收规范及合同要求进行现场验收,确保电缆投入运行之前,电缆能可靠运行。第 3 章 控制电缆技术要求3.1 供货范围3.1.1 承包范围卖方应负责电站控制电缆、计算机电缆的制造、试验、包装、运输、交货、 指导安装、指导现场试验，参加试运行、验收和资料提交，并应完全符合合同要 求。控制电缆、计算

31、机电缆包括：(1) ZR-KVV22P阻燃型铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装编织屏蔽控 制电缆；(2) DJYP2VP2-11铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜/塑复合膜分屏蔽&总屏 蔽计算机电缆；(3) 其它安装附件。3.1.2 供货范围序号设备名称设备型号规格单位数量备注1)电气二次控制 及信号电缆ZR-KVVP22-4x1.5km152)电气二次控制 及信号电缆ZR-KVVP22-4x2.5km53)电气二次控制 及信号电缆ZR-KVVP22-7x1.5km64)电气二次控制 及信号电缆ZR-KVVP22-10X1.5km85)电气二次控制 及信号电缆ZR-KVVP22-4x4km56)电气

32、二次控制 及信号电缆ZR-KVVP22-14x1.5km3.57)电气二次控制 及信号电缆ZR-KVVP22-19x1.5km2.08)电气二次控制 及信号电缆DJYP2VP2-2(2x0.75)km69)电气二次控制 及信号电缆DJYP2VP2-10(2x0.75)km210)励磁起励电缆ZRC-YJV22-0.6/1-3x150km0.8以桥架实际路由确认11)直流系统电缆ZRC-YJV22-2x4km212)直流系统电缆ZRC-YJV22-2x6km313)直流系统电缆ZRC-YJV22-2x35km214)直流系统电缆ZR-YJV22-4x2.5km23.2 电缆主要技术参数和要求3.

33、2.1电压等级：04/075kV。励磁系统到转子正负极的电缆选用06kV/1kV3.2.2 导体:导体符合 GB/T3956 的规定，导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺。 铜导体生产用材料采用无氧圆铜杆。3.2.3 绝缘采用交联聚乙烯绝缘（XLPE）。标称绝缘厚度应符合 GB12706 的规定和要求，绝缘厚度的平均值应不小 于规定的标称值，其最薄处厚度应不小于规定标称值的 90%-0.1mm。绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或电镀 层。绝缘表面应平整、色泽均匀。绝缘线芯应能经受GB3048规定的交流50Hz火花试验。绝缘线芯识别：采用颜色标志或数字标志以示识别，并应

34、符合GB6995的规定和要求。5 芯及以下电缆的绝缘线芯采用颜色标志；5 芯以上电缆的绝缘线芯采用数字标志。3.2.4 铠装采用钢带及钢丝铠装，应符合 GB2952 的规定和要求。内衬层厚度的标称值为1.2mm，允许有20%的负偏差。3.2.5 护套采用聚氯乙烯护套，材料采用PVC-S2类，电缆导体长期正常运行最高额定温度为90C。护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、铠装层上，且应容易剥离而不损伤 绝缘或护套。护套表面应平整、色泽均匀。标称护套厚度应符合 GB12706 的规定和要求，护套厚度的平均值应不小于规 定的标称值，其最薄处厚度应不小于规定标称值的 85%-0.1mm。3.2.6 标志(1

35、) 电缆标志应符合电线电缆识别标志 (GB6995)的规定。(2) 电缆标志可用油墨印制或凸模/凹模压印在护套上。3.3 成品电缆(1) 成品电缆应有制造厂名、型号和电压、制造年份的连续标志。(2) 成品电缆的f值应不超过规定的平均外径上限值的15%。(3) 成品电缆在20C时的导体电阻，应符合规定的标准。(4) 成品电缆的绝缘电阻，应符合GB9330规定的标准。(5) 成品电缆应经受规定的工频交流电压试验，并符合规定的标准。(6) 成品电缆的不延燃性，应符合GB2591规定的标准。(7) 成品电缆彩油墨印制的标志耐擦拭性,应符合GB6995规定的标准。3.4 交货长度(1) 应尽量按供货各规

36、格电缆总长度成圈。(2) 长度计量采用计米器，长度计量误差不超过0.5%。(3) 交货长度按合同内签订的协议长度交货。3.5 验收(1) 除本技术规范有特别说明外,所有电缆验收应按照 GB2951 相关标准的 验收项目进行。包括：1) 型式试验(T)2) 抽样试验(S)3) 例行试验(R)每批抽样数量由双方合同协议规定,如买方不提出要求,由制造厂规定。(2) 现场验收根据国家的关验收规范及合同要求进行现场验收 ,确保电缆投入运行之前,电缆能可靠运行。第四章 设备性能保证和参数一概述卖方应保证所提供的设备特性和性能等于或优于下述所填写的性能指标。投标人所 填写性能指标必须满足本招标文件的规定，本

37、招标文件未作规定的，则应满足国家有关规程规范 的要求。任何一项不能满足将导致废标。下面填写的保证值，经买方认可后，将作为合 同设备性能保证有关条款的依据。二 各类电缆的特性与性能保证( 要求按照不同型号的电缆分别填写)(1) 生产厂家(2) 制造标准(3) 电缆型号(4)额定电压U0/UkV(5 )绝缘层厚度mm(6) 绝缘层的绝缘电 MQ .km(7) 工频耐压 kV持续 min(8) 冲击强度 kV/mm(9) 局部放电量PC(10) 长期允许的载流量A(12) 最大直径 mm(13) 允许最小弯曲半径mm(14 )每单位长度的重量kg/km15)正常的使用环境温度上限C下限C(16)电缆绝缘的正常使用寿命