《给排料及输送设备》PPT课件

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1、给排料及输送设备给排料及输送设备史福潮史福潮输送设备 输送设备分类 带式输送机 GX螺旋输送机 振动输送机带式输送机 带式输送机 胶带运输机是一种用途广泛的连续运输机械，在选矿厂用来输送矿石或对设备进行给料。分类：按其结构的不同分为：固定式和移动式；按胶带面结构可分为：光面胶带和花纹胶带；按胶带芯材质可分为：尼龙帆布胶带、钢绳芯胶带等。带式输送机的特点 胶带式运输机与其它运输机相比具有：连续作业，能满足连续生产的工艺要求；运输能力大，并能满足运输不同的矿石粒度的要求；运输距离长，能耗低；工作可靠，结构简单，操作维修方便等特点。胶带运输机结构胶带运输机结构 胶带运输机的结构如图1所示：工作原理：

2、胶带绕过头部的传动滚筒和尾部的张紧滚筒而连接成一条封闭的环形带，电机经减速机驱动传动滚筒，依靠传动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带运转。物料由给料漏斗加载至胶带，并随胶带同步移动，送往规定的位置。为避免胶带与传动滚筒打滑，须用拉紧装置给予必要的张紧力。在运输带全长上有许多托辊组将胶带托住，避免胶带下垂。胶带运输机还可以配置伸缩头或配置卸料小车，用于向多个矿仓卸料；可逆配仓带(可逆皮带)也可用于多点卸料。带式运输机的驱动装置 带式运输机的驱动装置是通过滚筒的摩擦力把动力传递给胶带进行物料输送的。根据驱动滚筒的设置，分单滚筒驱动和双滚筒驱动。(1)单滚筒驱动 这种驱动方案运用最广泛，是由电机、液力偶

3、合器(或联轴器)、减速器、联轴器、逆止器(或制动器)和驱动滚筒组成。采用液力偶合器和逆止器的装置启动电流较小，又能防止偶然事故而造成斜胶带倒矿的危险。其结构如图2。(2)双滚筒驱动 双滚筒驱动如图3所示，采用了分步启动方式。双滚筒驱动常利用电机配液力偶合器，使驱动系统的联合工作特性变软，从而使各台电机的载荷合理分配。与采用总功率相等的大电机、单滚筒驱动相比，这种方案的优点是：延长了启动时间，改善了运输机满载启动性能；两滚筒都和运输带非工作面接触，磨擦系数较稳定。张紧装置 张紧装置的作用是使运输带达到必要的张力，以免在传动滚筒上打滑，并保证托辊间运输带的挠度在规定的范围之内。张紧装置的主要结构形

4、式有螺杆式、小车重锤式、垂直重锤式等。（1）螺杆式张紧装置 张紧滚筒轴支承在两端轴承及轴承座上，轴承座安装在带有螺母的滑架上，滑架可在尾架上移动。转动尾架上的螺杆可使滚筒前后移动，以调节运输带的张力。螺杆的螺纹应能自锁，以防松动。如图4，螺杆式张紧装置结构简单，但张紧力的大小不易掌握，工作过程中，张紧力不能保持恒定。一般用于机长小于80米、功率较小的带式运输机，如圆锥或振动筛的给矿胶带等。（2）小车重锤式 如图5，张紧滚简装置在一个可在尾架上移动的小车上，由重锤通过滑轮拉紧小车，结构也较简单，可保持恒定张紧力。适用于运距较长、功率较大的胶带机，尤其是倾斜运输的胶带机。（3）垂直重锤式张紧装置

5、如图6，重锤装在靠近驱动滚筒处，用张紧滚筒拉紧回空段胶带，用于采用小车重锤式有困难的场合。适用于长度较大的运输机，或运输机末端位置受到限制的场合。这种张紧装置总是装在驱动滚筒近处或是利用运输机走廊下面的空间位置；而小车式张紧装置总是装在运输机末端的从动滚筒(尾轮)上。卸料小车与伸缩头 卸料小车与伸缩头都是用来使运输带实现多点卸料或配仓卸料。其中卸料小车可沿着运输机纵向任意处卸料，而伸缩头仅适合于短行程卸料。二者都行走在平行的轨道上。卸料小车与伸缩头一样，都分别安装在两组行走轮上，由电机经减速机驱动行走轮轴上的齿轮转动，依靠行走轮与轨道之间的磨擦力，带动卸料小车或伸缩头运动，将物料卸至各个仓口位

6、置。我国已定型的带式输送机有：TD75型通用固定带式输送机；DX型钢绳芯带式输送机；GH89型花纹带式输送机。TD75型通用固定带式输送机 其胶带用棉织或尼龙帆布做芯体，适用于短距离物料运输；DX型钢绳芯带式输送机 其胶带用镀钢或镀锌钢，适用于长距离物料运输；GH89型花纹带式输送机 其胶带表面铸有凸起的花纹，适用于高倾角物料运输。虽然各类输送机胶带结构不同，但整机的部件组成形式和各种参数的计算基本相同，故设计中亦可选用各类部件混合组成所需的输送机。B1600钢绳芯胶带运输钢绳芯胶带运输 钢芯胶带运输机是一种输送距离长、速度快、运量大的连续运输设备。因胶带具有抗拉强度高、使用寿命长的特点而广泛

7、使用于矿山，斜井和港口的散状物料运输。构造原理构造原理 构造及工作原理 如图1，钢芯胶带运输机主要由胶带、驱动系统、滚筒、托辊、托辊支架、翻转装置、逆止装置、清扫装置、装载装置及拉紧装置等部分构成。另外运输机还具有完善的控制系统。工作原理：钢芯胶带绕过头部的卸料滚筒、改向滚筒、驱动滚筒、翻转装置和尾部拉紧滚筒，组成一条封闭的环形传送带。由电机经过减速机、驱动滚筒，通过驱动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带运转。物料由给料漏斗加载到胶带上和胶带一起移动，运送至头部的粗矿堆。为了避免胶带在传动滚筒上打滑，须用拉紧装置对胶带给有一定的张紧力。在运输带的全长上有许多托辊将胶带托住，避免胶带下垂。主要部件介

8、绍 带式输送机主要部件包括：主驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、运输带、拉紧装置，清扫器、安全保护装置等。主驱动装置主要由电机、液力偶合器、制动器、减速器、驱动装置架、及各种护罩等组成。其布置形式如图所示。液力偶合器：液力偶合器是以液体作为介质的液力传动原件，装在电机与减速器之间，它具有以下特点：电机空载启动，启动电流对电网冲击小。可减少启动时的冲击及振动，使启动过程平稳。过载时可以对电机及机件起到保护作用。多机驱动时能均恒各电机的负荷，进行功率平恒。传动滚筒：传动滚筒组是传递动力的主要部件，运输带靠其与滚筒之间的摩擦力运行，它由筒体、轴和轴承座等组成，轮毂与轴之间采用胀套联结。传动滚

9、筒结构型式如图所示：改向滚筒：改向滚筒组是用来改变运输带的运行方向和增加运输带在传动滚筒上的围包角。它由筒体，轴和轴承座等组成，轮毂与轴之间采用胀套联结或键联结，筒体表面采用铸胶或光面，其结构型式见图。托辊组：托辊组是支承运输带和其上面的物料的部件，分为槽型托辊组、前倾槽型托辊、缓冲托辊组、上调心托辊组、下调心托辊组、平行下托辊组，前倾V形下托辊组。各种托辊组的托辊结构先进，具有重量轻，转运阻力小，密封性能好。使用寿命长等特点。槽型托辊组：槽型托辊组由三节托辊组成，其结构及安装形式见图 缓冲托辊组：缓冲托辊组为橡胶圈式，由三节托辊组成，其结构形式见图 缓冲托辊组安装在受料段，可以起到减少物料冲

10、击的作用。上调心托辊组、下调心托辊组：上调心托辊组由三节辊组成，上调心托辊组，其中二个锥形辊，一个平辊组成，其结构形式见图；下调心托辊组由二节锥辊组成，其结构形式见图；调心托辊组具有防止运输带跑偏的性能。下托辊组包括平行下托辊组、螺旋托辊组、梳形托辊组及V型前倾下托辊组：其结构形式见图，下托辊组安装在中间架下方，用于承托下分支运输带。钢芯胶带 钢芯胶带具有抗拉强度高、延伸率小、挠性好、耐磨和抗腐蚀性强等特点。胶带由上、下覆盖胶、芯胶，以一定间距纵向排列在芯胶中的钢丝绳以及边胶组成。上覆盖胶厚12mm，下覆盖胶6mm，钢丝绳直径，胶带总厚度为25mm。钢芯胶带是曳引和承载物料的主要部件，连接时应

11、特别注意，必须保证接头质量。拉紧装置：拉紧装置是使运输带达到必要的张力，以免在传动滚筒上打滑，并保证托辊间运输带的挠度在规定范围以内。拉紧型式分为螺旋拉紧装置、车式重锤拉紧装置垂直重锤拉紧装置。清扫装置：清扫装置用来清除运输机在卸载后仍贴附在带面上的剩余物料，因为这些物料贴附在带面上，将使通过带面的改向滚筒和托辊发生快速磨损，同时也会增加运输机的运行阻力并降低生产率。钢芯胶带在头部卸料处使用了合金刮片式清扫器清除泥浆及细矿，其它回空面处则用V形清扫器清除掉入皮带的杂物。清扫装置包括合金橡胶清扫器和空段清扫器。a.合金橡胶清扫器：合金橡胶清扫器用来清扫粘着在运输带承载面上的物料，防止运输带上的粘

12、着物污染环境和引起跑偏。它分为H型和P型两种，安装时现场焊在漏斗上。b.空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非承载面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒和中间传动滚筒与运输带之间。在现场安装时将它焊在上述两种滚筒前方的中间架上，使它的刮板与运输带的下分支接触。调整：运输带的跑偏：在头部跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按下图所示方向调整头部滚筒。在尾部跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按下图所示方向调整尾部滚筒。在中部跑偏时，对上分支按下图所示的方向调整上托辊，对下分支，按下图所示的方向调整下托辊，调整偏角不宜过大，必要时可多调几组。由于物料偏载引起跑偏时，应调整落料位置。由于运输带本身或接头质量不

13、好造成跑偏时，应更换不合要求的部份或重新进行接头。如果是机架等造成的跑偏，应重新调整。滚筒打滑的调整：避免超载起动或运行；适当调整运输带的予拉力，使之满足满载起动要求，并使 其垂度不大于托辊间距的12%，但在本机中张紧力不宜过大。GX螺旋输送机 （1）、GX螺旋输送机按螺旋叶片的制造形式分为三类，即：实体面型（简称S制法），适用于输送粉状和细粒状物料；带式面型（简称D制法），适用于输送粉状和小块物料；叶片面型，适用于输送粘度大和可压缩性物料，还可同时完成搅拌和混合等工序，但应用较少。（2）、GX螺旋输送机具有密封性好，可以多点装料和卸料。但机件的磨损大，功率消耗大，物料在运输过程中易粉碎。（3

14、）GX螺旋输送机适用于输送粉状、细粒状和小块状物料。但不适用于输送易变质、粘性大和易结块的物料。（4）使用环境温度一般为-20+50，输送的物料温度不应大于200.输送机倾角一般不大于20，输送机输送长度范围为4070m。振动输送机 振动输送机结构简单，重量轻、能耗少，运营费低和维修方便，但工作时产生的噪音较大，开车和停车易产生共振等。工作时，物料呈抛掷状态输送，适于输送磨琢性大的物料，可以密封输送有毒，腐蚀性和含尘多的物料。一般输送物料温度可达200.若采用耐热钢做承载体或采取冷却措施时，物料温度可达700。按物料输送方向，分水平和垂直振动输送机两大类。按驱动方式，分电磁振动、惯性振动和偏心

15、连杆振动输送机三种。给排料设备 给排料设备分类带式给料机板式给料机槽式给料机摆式给料机圆盘给料机电磁振动给料机振动放矿机卸矿伐 带式给料机 带式给料机是一种承受压力较大、长度较短的带式给料机，也是一种比较经济的给料设备。带速一般在以下，如果给料机上有闸阀控制矿仓的排矿量，给料机的带速可提高到1m/s。当物料超过350mm时，最好不要采用带式给料机。板式给矿机 选矿厂常用的板式给料机有重型和中型两种。前者可承受十吨以上矿车卸下的矿石的直接冲击，最大给料粒度可超过1000mm；后者最大给料粒度不超过350mm。链板带的宽度一般按给料最大粒度的2倍选取，带速为。重型板式给矿机 重型板式料机，广泛地应

16、用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。它适用于短距离运输块度较大的物料，广泛应用于大型选矿厂破碎前给料用，作为贮存仓初级破碎、作业连续均匀的给料设备，也可用于重载短距离输送物料、尤其当板式给料机安装在仓下部，物料的压力直接作用在送料板上的重载荷工作时使用最为合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度、成分的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀、准确、可靠。它一般水平安装，也可倾斜安装，向上运输量最大倾角为25。结构特性结构特性 重型板式给料机（如图1）主要由：1、驱动装置2、链板装置4、主轴装置5、机架

17、6、支重轮7、托链轮8、栏板与漏斗等件组成，其主要特点简介如下：工作原理：工作原理：电机（或液压马达）的动力通过连轴器、减速机等部件驱动链轮转动，链轮带动输送链条和链板一起向前运动，此时堆积在链板上的物料随链板一起向前移动，在板式给料机的头部卸下，实现连续给料。运转时，输送链的工作部分由上托轮支承，回程链板则有下托轮支承。板式给料机的特点是：承受载荷大，并能强制性卸料，保证均匀矿流，具有一定的抗冲击能力。其缺点是：体积大，运动部件较多，维护工作量大。驱动装置驱动装置 1、电动机2、联轴器3、直交减速器4、行星减速器5、扭矩杆6、锁紧盘等件组成。该装置为直交轴支点浮动式，主轴套状在行星减慢速器的

18、输出轴内，通过琐紧盘将两者联接起来，其特点是悬挂无基础，重量轻，速比大，由于采用指点浮动式，减少了安装误差及支座引起的附加弯矩，提高了传轴的使用寿命，拆装及维修方便。链板装置链板装置 1、槽板2、链节等件组成，槽板为双圆弧搭接式，采用低合金钢板组焊而成，强度高，耐磨损不漏料。链节是选用专门厂家生产的推土机用履带链条（坦克链）其特点是节距误差小，运动平稳，强度高，拉力大无需润滑。拉紧装置拉紧装置 是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由：1、轴2、托轮3、滚动轴承4、轴承座5、复合弹簧及6、拉紧螺杆等零件组成。托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧，并在滑板

19、之间前后滑动。拉紧装置用来拉紧和调整链条的水平位置，保证松紧适度，使其平稳运行，托轮起导向和支承链板的作用。通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力趋于均匀，当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧可起缓冲作用，保护链板和其它各部件免受破坏。主轴装置主轴装置 1、轴2、轴承座3、链轮4、轴承座5、胀套等件组成，通过安装在轴上的两个链轮拖动链板连续运动，达到运输给料之目的。该装置点是链轮为胀套联接，主轴套装在减速器的输出轴内，拆装简单，维修方便。机架机架 是由钢板焊接而成的工字形结构，在上下翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字形主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体，其结构坚固、稳定。支中轮支中轮 是由支座1、滚动

20、轴承2、轴3、滚轮4、密封圈5、压盖6、等件组成，主要是用来承链条的工作段，以防止链板因载荷和自重而产生很大的挠度，保证链条正常运行，并承受一部分物料的冲击和料仓的压力，另外可限制链 条跑偏。托链轮托链轮 是由支座1、滚动轴承2、轴3、滚轮4、压盖5、端盖6等件组成，主要是用来支承回空链板，防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。栏板与漏斗栏板与漏斗 栏板与漏斗起运料导向作用，弥补链板高度的不足，是由尾部护板中部栏板和头部上、下漏斗组成的焊接结构件，尾部护板与料仓联结，头部下部漏斗底面与破碎机联结，整体封闭结构，既可防尘又起安全护罩作用，内设可更换的衬板，衬板料为16Mn钢板，增加耐磨性

21、，延长使用寿命。槽式给料机 槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。槽地板作往复运动，其冲次为2060次/min，冲程为20200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程的一半。据一些选矿厂生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2倍。最大的槽式给料机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿。最常选用的规格是9801240槽式给料机，其给料粒度为3500mm，适于作为400600颚式破碎机的给料设备。摆式给料机 摆式给料机多作为球磨机集矿带式输送机的给料设备。圆盘给料机 圆盘给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。电磁振动

22、给料机 电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小；可以均匀的调节给矿量；因此已得到广泛的应用。但是，这种设备振幅小，频率高，对于粘性物料不宜采用。处理物料粒度的大小及其含水率对给料机的生产量均有较大的影响。电磁振动给料机的生产量随着物料的粒度变细以及含水率的增加将会急骤的下降。过粗的物料也会影响其生产量，故而一般常作为500mm以下粒度矿石的给料设备。振动放矿器 振动放矿器是近年来应用范围比较广的一种设备，除用于矿山放矿外，还用于选矿厂矿仓的排矿。该机有坐式和吊式两种；振动器与槽体的连接方式有直接和间接弹簧链接两种。主要由振动台、振动器、破拱架等部分组成。卸矿阀 卸矿阀是最简单的放矿设备有手动、气动和电动三种。它们只适用于自由流动松散物料的放矿和对自动控制要求不高的料仓放矿。a是一种由电动机驱动的平板阀，适用于干精矿粉及粒度较粗的重、磁选湿精矿粉；b是侧向单指形阀，适用于200mm以下的物料，一般为手动；c是指状阀，适用于粗粒物料，卸料粒度最大可达500mm左右，一般为压缩空气驱动；d是气动流槽，适用于200mm以下的物料；e是底卸式单扇形阀，有手动、气动或液压驱动等多种；f是底卸式双扇形阀，适用于300mm以下的物料。