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1、技术交底内容一、路基工程（一） 路基土石方1、测量（1）承包人必须对工程原地面进行复测，驻地办必须独立进行复测（承包人有 关 人员配合）。工程数量复测总结报告须经驻地办核实，指挥部批准作为 工程计量 的依据。（2）承包人和驻地办必须对设计单位提供的工程水准点进行导线闭合测量。2、清表碾压（1）要求保证中期范围排水畅通，排水沟深度应考虑到尽可能降低地下水高 度。（2）路基清表要彻底（包括老路拼宽交界处），清表后地表无腐植土、树根、 草 根、杂物等，并根据地弄情况，设必要台阶（特别是老路拼宽交界处）（3）在气候条件不利及后继准备工作条件尚未具备时，清表工作不宜大面积开 展 清表后应及时碾压，试验合
2、格后尽快进行路基填筑，经免考虑第一层 路基采用填 石路基施工工艺（分层厚度 W 50 cm）3、路基换填（1）换填要彻底，并进行标高等测量。软基路段应进行触探，摸清下卧层地质 情 况，再确定处量方案。（2）路基换填变更要以 驻地办的变更通知单为准。承包人的变更报告单应附 有： （挖土前的）原地面照片、原地面水准测量表、平面示意图、有关原 状地试验检测报告单、估计变量工程数量与金额； （回填前的）照片、原地面照片、水准测量表、平面示意图、纵断面图、有关新地基试验检测报 告单、 实际变更工程数量与金额。照片内应有桩号和名称，并对照片及底 片进行有序归 档。（3）如水塘部位，清淤后应设台阶再进行回填
3、。（4）回填应按路基填筑标准分层填筑；并按设计要求铺设土工格栅。4、路基填筑（1）根据不同填料及压实度标准，分别开展试验路段工作。试验段长度10 cm试验地点，所用材料类别，最佳含水量和松铺厚度，使用机械型号， 碾压遍数及 最佳机械配套等，均应具有代表性。承包人应及时完成试验路 段的总结报告，驻地办应及时予以审查、批复。试验路段总结报告未批复 之前， 禁止路基填筑正式开始施工。（2）填料粒径解小必须在路基外（料场）进行（料场用轧石机轧碎或过筛） ， 严 禁在路基摊、铺现场解小。填料最大粒径（路基施工技术规范第 15页）： 路提 部分（ 80 cm）控制在15 cm,路床部分（0 80 cm）控
4、制在10 cm最大粒径 o 按填料实测最大断面尺寸控制。（3）填料的给配要进行严格控制，摊铺时应避免骨料集中，减少填料的空隙率，确 保路基强度与稳定性。（4）液限50、塑限指数26 及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。（5）利用风化岩石进行路基填筑时易产生较大的路基不均匀沉降， 应严格控制 填 料粒径与填筑层厚，并选择正确的质量检验方法（采用土方填筑标准， 用灌砂法 检测）。（6）路基应采用水平填筑，其松铺厚度控制在30 cm,且压实后厚度控制在25cm左右。填筑到上路床顶层的啊小压实厚度10 cmo(7) 路基应尽量全幅填筑，避免产生纵向接缝导致路基不均匀沉降。(8) 填方分作业段施
5、工时，两段交接处先填的路段应按 1:1总坡度分层留台阶 其搭接长度2m,并做到每层碾压到端头。(9) 路基顶面(特别是沥青砼路面)以下3050 cm范围内要求采用水稳性好、强度 好的填料填筑，严禁用粘性土、红色风化岩等填料填筑。(10)下水丰富的挖方路段应用透水性材料进行换填，换填厚度30 cm,有条件的地方可在回填前将基础用贫砼封闭裂隙。(11)压路机的吨位应满足要求(一般为18T以上)。针对岩渣(含石量较高)填料建 议采用碾压效果较好的凸块式振动压路机，并用光轮压路机进行光面碾压(应做试验 路段进行试验验证)。(10) 标化工地现场管理基本要求： 路基填筑定人指挥，每层定点定量卸车，接线施
6、工。 每层路基填筑顶面做成2%4%的路拱，路基平整度良好； 排水边沟排水畅通，线条顺直美观； 路基施工路段外两侧设置施工期间统一的整公桩、百米桩等边桩，小型结构 物边设置标牌； 各种施工安全告示牌设置规范、齐全。5、路基开挖(1) 路基开挖前应先挖好截水沟，并切实起到排水作用。(2) 路基开挖时应自上而下，边开挖边刷坡，土石边坡采用挖掘机开挖时还要进行人工修坡（3）挖方路段做好临时排水沟，永久性排水沟深度（即沟底铺砌层上顶面标高）应 低于路面结构层底到少20 cm。水沟标高应略低于路面及路肩培土的标高，以 保证路面横向排水。（4）应高度重视填挖交界外易产生路基不均匀沉降，并在施工过程中严格进行
7、质 量控制。（5）应通过采取设置盲沟、惨井等措施对路基内地下水进行彻底处理，并在施工 资料中进行客观记录。（二） 路基工程检测与鉴定 路基工程交工检测时除进行施工自检，监理抽检外，质量监督单位还将进行路基 顶面弯沉、压实度、上下边坡坡率，排水工程断面尺寸及铺砌厚度，表面平整度等项 目进行现场检测。在竣工质量鉴定将对路基上下边坡坡率进行复检。二、路面工程（一）路基验收 保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平整度、弯沉等检测指标符合设计要求。其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外，质监部门还将进行交 工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。（二）拌和场地标化的基本要求1、
8、沥青砼拌和场地平整，排水畅通，四周应有围墙，以保证设备安全与独立性。2、不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、 当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验情况（是否合格）等。3、沥青砼拌和场地中，细集料（石屑、砂）应搭设防雨棚，以减少细集料的含水量，至少保证使用2天路面集料在防雨棚中。4、水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装 3只进料斗，并采用自动计量拌和设 备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。5、拌和场的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等规定。(三) 底基层和基层1、集料(1) 集料粒径规格以方孔筛为准。高速、一级公路基层混合料最大粒径
9、31.5mm,底 基层混合料最在粒径37.5m m,其它公路基层混合料最大粒径37.5m m,底基 层混合料 最大粒径53mm o(2) 集料颗粒组成应满足规范要求，细粒土的液限w40%,塑性指数w 17%,实际工作中，宜选用塑性指数V 12%的土。(3) 水泥稳定半刚集料必须分档准确计量拌和。(4) 级配碎石底基层粒径不得超标,要求组配良好,摊铺时避免骨料集中。2、摊铺(1) 水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。(2) 水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%,但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。(3) 半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度,立模施工时模板边应用细集料(
10、铁锹反 扣),不立模时半刚层边部应予以拍实整平。(4) 摊铺局部出现骨料集中时应及时予以处理。3、碾压(1) 12-15T压路机碾压厚度w 15cm, 18-20T压路机碾压厚度w 20cm,设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补，要求最小压实厚度不应v10cm。(2) 应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度，并要求使用摊铺机进行摊铺(3) 水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围之内，以防在路面产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集 料应保证密实，拼接面必须垂直(应立模施工或进行切割处理)。4、养生(1) 对不立模的水泥稳定半刚层边部
11、应用沥青封闭处理。(2) 水泥稳定半刚层碾压后必须及时用毛毯等覆盖洒水养护至少7天。(3) 养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工处理，以减少干缩裂 缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。5、检验水泥稳定半刚层7-10天养护期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。若无法取出 完整芯样，应找出界限，对无完整芯样的路段进行返工处理。(三) 水泥混凝土路面1、集料(1) 不得使用不分档的统料，碎石最大公称径为31.5mm。(2) 集料压碎值w 15%;针片状含量v 15%;含泥量v 1.0%。(3) 路面和桥面砼细集料用天然砂，且宜为中砂(一般细度模数在2.0-3.5mm之间)。 同一配合比用砂的细度模数变化范围超过0.3mm时，应分别堆放，调整 配合比后方可使用。
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