水电发电机组空载试运行

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1、水电发电机组空载试运行1启动前的准备工作1.1 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好， 通道 通畅，照明充足，指挥通信系统布置就绪，各部运行人 员已到 位，振动摆度等测量仪器准备齐全。1 2 确认充水实验中出现的问题已处理合格1. 3 调速系统、压漏油装置正常。1.4 机组 LCUX 作正常，温度保护投入。1.5 发电机顶转子结束，制动系统解除，空气围带解除， 机组 测量盘投入。1.6 调速器置手动位置，发电机出口开关 113DL 拉出。1.7 在发电机出口接一频率计，频率计放置在调速器电柜 旁。 1.8做好机组动平衡试验的准备工作。1.9 启动验收委员会根据听取报告、现场检查和审查试

2、验 数据 后下达启动命令。2发电机组首次手动开机试验第（一）次开机 手 动开启阀门；开始给机组空冷器及机组各部冷却器供水。 2.1 拔出 3F 锁锭。，投入 3F 密封水，解除 3F 空气围带， 3F 调速 器置机手动位。2.2 手动操作 3F 调速器手轮，逐步打开导叶，记录机组开 始转 动时导叶开度，如无异常后继续打开导叶使机组转速升 高，在 50%、100%额定转速下稳定一段时间，记录机组的空 载开度。2.3 机组启运及运行过程中，出现异常现象，如有异常金 属碰 撞声音，轴瓦升高，机组摆度过大等异常情况应立即停 机。2.4 观察机组从停止到空转的启动过程，应密切注意各处 有无 异常的声音、

3、振动、漏油、漏水现象。 打磨发电机集电环表面。2.5 测定转速信号器实际动作值，校核转速装置。机组稳 定运 行一段时间后。2.6 机组运行 3 4 小时，观察机组长期运行的性能，记录 瓦 温、摆度、振动等运行参数。在运行过程中，半小时内每 5 分 钟记录一次，半小时后，每 10 分钟记录一次，1 小时后， 30 分钟记录一次。2. 7 记录压油泵启动周期。2.8 观察各部油面的变化，油面应处于正常位置。待温度 稳定 后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度运行值。2.9 监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压、记录水轮 机顶 盖排水泵运行情况和排水工作周期。2.10记录水力测量系统表计读数，水

4、库上、下游水位。 2.11测量、记录机组运行摆度，其值应符合厂家设计规范要求：2. 12 测量机组各部位振动，其值应符合厂家设计规范要求:2. 13 当振动值超过标准时应进行动平衡试验。2.14 测量发电机一次残压及相序，相序应正确。冷却水压力记录表（开始供水每 10分钟记录一次）:序号时刻供水总管上导轴承推力轴承水导轴承进水出水进水出水进水出水进水出水123水力测量系统表计、水库上、下游水位记录表:振动及摆度记录表格:序号时刻机组转速上导摆度下导摆度水导摆度导 叶 开 度导 叶 接 力 器 行 程控 制 环 开 口推 力 油 位机 架 水 平 振 动下机 架 水 平 振 动下 机 架 垂 直

5、 振 动定子机座水平振动XYXYXYHh: nm% nemuinnmnnmrannm%ranmmmmmunmmnnm5.3 发电机手动停机第（一）次停机待机组各部轴承瓦温稳定后，可手动停机，观察停机过程。3 1 将调速器切换到手动状态。3.2 手动关闭 3F 导叶至全关状态。3.3 当机组转速降至 30%额定转速时手动投入制动闸直至 机组停止转 动。3.4 机组停稳后，投入接力器锁锭，检修围带投入，密封 水关闭。3.5 关闭手动供水阀 3201,投紧急停机电磁阀。3.6 关进水蝶伐，打开蜗壳 3292 伐排水至压力到零。3.7在停机过程中注意下列各项，并作记录：3. 7.1 检查机组轴承温度变

6、化情况。3. 7.2 检查转速继电器的动作情况。3. 7. 3 检查各油槽油面变化情况。3. 7. 4 监测顶盖漏水情况。3. 7.5 测量机组各部振动，摆度。3. 7.6 记录加闸至机组停稳时间。 4发电机停机后进行机组的检查 4.1各部位的螺栓、销钉、锁片及键是否松动或脱落。4.2检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。4.3检查发电机挡风板是否有松动和断裂。4.4检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。4. 5 根据运行油位调整各油槽油位接点。4.6在相应水头下，调整电气开度限制机构，主令控制器的空载开度接 点。4.7处理运行过程中发现的其它问题。 5发电机空转运行下调速系统的试验、过速试验第（二）

7、次开机1关闭蜗壳盘形阀（3292），打开3F进水蝶伐。-*2 复归 3F 制动风闸，（复归 3F 事故电磁阀）。3 投入 3F 密封水，退出检修围带，打开 3201 阀，手动提 起 3F 锁锭， 3F手动开机至额定转速。4 做调速器掉电试验，电源切换试验，如发现异常情况应 立即停机处 理。待机组运转正常后，调速器进行手动自动切 换，试验时接力器应 无明显的摆动，在自动状态下机组转速 相应摆度值不应超过额定转速 的土 0. 15%o 调速器空载扰动 试验应符合下列要求：o4.1 扰动量一般为8%。4. 2 转速超调量不应超过转速扰动量的 30%o4. 3 超调次数不超过两次。4.4 从扰动开始到

8、不超过机组转速摆度规定值为止的调解 时间应符合 设计规定。4.5 记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。在 调速器自动运 行时记录导叶接力器摆度值及摆度周期应符合设计规定。5 将转速继电器从 3F 水机保护回路中断开。在机旁盘装一 组过速信号 灯，用对线灯表示 140%。准备 4-5 部对讲机。6 由指挥长发令，各监测部位人员就位。手动继续打开导 叶，使机组转 速升至 115%额定转速，升速过程中测定过速保 护装置实际动作值，记 录各处的振动和摆度。继续打开导叶, 使机组转速升至到 140%额定转 速，记录各处的振动和摆度。 然后降低机组转速至额定转速。7 视试验具体情况，决定是否进行调

9、整及进行第二次过速 试验。8 恢复 3F 转速继电器接线，投入转速保护。9 模拟过速 140%Ne 停机，转速下降到 30%ne 时手动加闸， 机组停稳 后，投入 3F 锁锭，退出 3F 密封水，投入检修围带。 检查进水蝶阀紧 急关闭动作过程。第（二）次停机 复归 3F 事 故电磁阀10 关闭 3F 供水 3201 阀。（视情况决定是否关进水蝶伐）。 对机组 进行全面、彻底检查。6 发电机自动开、停机试验第（三）次开机6.1 自动开机前条件：6.1.1复归3F制动风闸、事故电磁阀和事故信号，；3F检修围带、制动风闸阀门切换到自动位置；打开 3201 阀， 3F冷却水方式切换到“自动”。6.1.

10、2 调速器置于“自动”位置，调速器参数在空载最佳 位置。6.1.3 水力机械保护（温度、过速）回路均已投入，具备 自动开机条件。6. 1.4 3F LCU置“机旁”。3F密封水投入。6.2 3F 机旁 LCU 自动开机，录取和检查下列各项：&2.1 检查机组自动开机顺序是否准确；检查空气围带、 技术供水等 辅助设备的投退正确性。6. 2.2 录取发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间。6. 2. 3 录取自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。6. 2.4 检查测速装置的转速触点动作是否正确。6.3 3F 机旁 LCU 自动停机，录取并检查下列各项：第（三）次停机6. 3.1 检查自动停机程序是

11、否正确，各自动化元件动作是 否正确可 靠。6. 3.2 录取自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需 时间。6. 3.3 检查测速装置转速触点动作是否正确，调速器及自 动化元件动 作是否正确。6. 3.4 当机组转速降至设计规定转速时，制动器能自动投 入。当机组 停机后能自动解除制动器。6.4 3F LCU 置“计算机”，上位机开停机重复上述试验中控制室紧急停机按钮紧急停机第（三）次的重复开机第（ 三）次的重复停机7 发电机短路试验7. 1 目的：7.1.1 录制发电机短路特性曲线，额定电流时测发电机轴 电压。7. 1.2 检查发电机各电流回路的准确性和对称性。保护回 路的接线和 动作正确，电

12、气测量仪表的指示。7.2发电机短路试验准备工作：7. 2. 1 113DL 手车在拉出位置。7. 2.2 在 113DL 高压出线柜下端设三相短路线(短路点 dl), 截面 10X 100mm2 ,见附图。7. 2.3 打开 42B 中性点接地端，打开原 42B 高压侧电缆头、 打开原 3F LCB 高压侧电缆头，扎好绝缘。7. 2.4 用临时 10KV 高压电缆将 42B 高压侧和 3F LCB 高压 侧连接。7. 2.5 退出以下保护：7. 2.1 发电机低压记忆过流保护。发电机差动保护。失磁 保护.7. 2.2 2B 差动及低压记忆过流保护。7. 2.3 整定 442DL、440DL 开

13、关本体保护(11050A, 0. 28S；2064A, 6.34S)o7. 2.4 厂用备自投退出。7. 2.5 合 442DL, 42B、 3F LCB 带电，检查 3F LCB 相序正 确。7. 3 发电机短路试验要求：7. 3.1 调速器测频釆用齿轮测速，转速保持不变。7. 3.2 在录制上升和下降曲线时励磁电流只能向一个方向调节，不得中途反向，否则由于磁滞的作用将影响试验结果。7. 3.3 尽量使用同一型号的电压表进行测量，当励磁电流 调至某一数 值时，表计指示稳定后各表应同时读数。7.3.4 试验过程中发现异常现象，应立即跳开灭磁开关， 停止试验， 查明原因。7. 3.5 三块电流表

14、（ 2. 5=0A、0.5 级），直流电压、电流表 各一块。7.4 发电机短路试验：7. 4.1 励磁调节器在手动通道位置。（励磁系统按照规定做 措施）7. 4.2 手动开机，运转正常。第（四）次开机7. 4.3 合灭磁开关 FMK。7. 4.4 手动零起升流至额定定子电流的 25%,检查发电机各 电流回路的 准确性和对称性，升至额定定子电流时，录制发 电机三相短路特性曲 线，在额定定子电流下测发电机轴电压, 检查碳刷及集电环工作情况。7. 4.5在额定电流50%、100%情况下，跳灭磁开关FMK，录制在发电 机额定电流时灭磁过程的示波图，并录取灭磁时间 常数。7. 4.6 在额定定子电流时，

15、逆变灭磁录取发电机灭磁时间 常数。7. 4.7 短路试验做完后，再次升流至发电机额定电流。作 发电机差动 保护向量图，检查各保护回路和测量表计的准确 性。记录表格:子绕组对地，在 4CTC 以下时，测量吸收比 R60/R15 不小于 1.6（或极 化指数不小于 2）,绝缘电阻值（换算到 100 大于 9. 77 MQ, 500V 兆 欧表测量转子绕组对地绝缘电阻不 小于 0. 5MQ。&2 如不符合要求，需要对发电机进行干燥，干燥时定子 电流控制在 额定值的 25%-50%为宜。热风温度不超过 70Co 8.3 在发电机三相短 路干燥降温时，应以每小时 1CTC 的速 度进行降温。当温度降至

16、4（TC 时，可停机，用 2500V 兆欧表 测量定子绝缘。第（四）次停机& 4 短路试验合格后，作模拟轴承温度升高水机事故停机， 并拆除发 电机短路点（dl）的短接线。9 发电机空载升压试验9.1 目的：9. 1.1 录制发电机空载特性曲线。9.1.3在发电机额定电压下测发电机轴电压。9. 1.4 检查同期回路。9.2发电机升压试验准备工作：9. 2. 1 手车 113DL 在工作位置，手动合 113DL 开关。9.2.2 102DL、112DL、144DL、142DL、100DL 拉“检修”位置。9. 2.3 1TV、2TV. 10kV I段母线PT在工作位置。9. 2.4 投入 3F 发

17、电机水机、差动、复压过流、过电压保护， 辅助设备 及信号回路电源投入。辅助设备及信号回路电源投 入。9. 2.5 三块电压表（ （P300V、 0.5 级），直流电压、电流表 各一块。9.3 励磁调节器投手动位置，过励、低励限制器退出运行， 调速器切 自动。（励磁系统按照规定做措施）9.4 自动开机，各部运行正常。第（五）次开机 9.5 手动 零起升压至 25%额定电压，测量发电机电压互感器 二次侧电压以及10. 5kV 母线 PT 二次侧电压，并检查其对称 性，如无异常，可手动升 压至 50%额定电压值。并检查下列 各项：9.1 发电机及引出母线、 10.5KV 开关柜等带电设备是否正 常。

18、 9.2发电机运行中各部振动及摆度是否正常。9.3 电压回路二次侧相序、相位是否正确，效核监控采样 值。9.4投自动准同期装置，检验同期装置。9.5继续升压至额定，并检查如上述各部位情况9.6 递升发电机电压至额定，每升高额定电压值的 10%-15% 记录一次 各表计的读数。再递减定子电压至最小，每降低额 定电压值的 10%- 15%记录一次各表计的读数。录制发电机空 载特性曲线。9.7分别在50% .100%额定电压下，跳开FMK检查消弧情况，录制波 形，并求取灭磁时间常数。9.8 在额定电压下，逆变灭磁，录制发电机定子电压波形， 求取逆变灭 磁时间常数。停机第（五）次停机：（从六次开停机开

19、始主要为电系统试验过程）10 3F 发电机单相接地试验10.1 试验目的：10.1.1选择中性点消弧线分接头位置，校验接地保护信 号10. 1.2 试验准备工作：在 3F 发电机出口开关 113DL 下插头 处 A 相接 根接地线，并可靠接地.113DL拉出，断开3F消弧线10. 13 3F无励自动开机,FMK 合1014手动调定子B(C)相电压依次升到25%, 50%Ue ,测 取相应两点 对应的电容电流，根据测得的数值计算出机组在 额定电压下的电容电流.10. 1. 5发电机定子电压降至最小,FMK 分,3F停机根据计算结果确定消弧线补偿挡位并进行调整10. 1. 6 恢复 3F 消弧线接

20、线， 3F 无励自动开机, FMK 合手 动调定子B(C)相电压依次升到25%, 50%Ue ,测取相应两 点对应的电容电流，根据测得的数值计算出机组在额定电 压下的电容电流，如在规定范围内(5A),试验即结束，否则需 继续调整消弧线补偿挡位.(计算确定欠补偿还是过补偿)10. 1. 7试验完毕后，3F停机,FMK分，113DL下插头处B相接 地线 拆除，恢复永久接线.11 发电机组对主变压器及高压配电装置短路升流试验11.1 试验目的：11.1.1 做主变差动、母差差动保护向量图，检查母线、主 变差动保护 电流极性。11.2 水轮发电机组对主变压器高压侧及髙压配电装置短 路升流试验前 的检查

21、：11. 2. 1 10RV 配电柜各设备均已试验合格，具备投入运行条 件。11.2.2 IB、2B 经试验验收合格，油位正常，分接开关放在 III 档（按调度要求放置）。1123联系调度1121达多线与1131达迭线解开，1121DL分,1131DL分， 11OODL 分.1121 丙刀闸分,1131 丙刀闸分.11.2.4 在 1121DL 出线侧互感器设置可靠的三相短接点（d2），见附图。11.2.5 投入 3#发电机复闭过流、2#主变复闭过流、重瓦斯 保护。（修 改 2#主变复闭过流保护定值）11.2.6 母线差动保护、变压器差动保护压板退出。（1121 达多线保护压板退出。）11.2

22、.7 发电机低压记忆过流保护跳闸连接片切。11.2.8 2B 主变零序保护投入，间隙过流保护，后备保护，瓦 斯保护投入。 （2#主变保护动作出口作用 3 号发电机停机及 FMK 跳闸回 路。）2B中性点刀闸投11.3 发电机组经 2B 对 1121 达多线厂内高压侧及高压配 电装置短 路升流试验：11.3. 1 检查 100DL、112DL、142DL、144DL 分。11.3.2 1121DL 手动合。（退出 1121DL 直流操作空开）11.3.3 检查 1121 乙、1102 乙、1102DL 合。（10 千伏 102 DL 在合）11.3.5 113DL合。（退出113DL直流操作空开

23、）11.3.6 3F 自动开机，转速正常后，零起递升电流，检查各 电流回 路的通流情况和表计指示，并绘制 2B 保护电流向量 图，检查母差保 护极性。升至额定电流时，观察2B主变是否 正常。10. 3. 7 前项检查正确后投入 2B 主变差动保护。10. 3. 8电流降低至最小,3F自动停机.1121DL分。10. 4 发电机组经 2B 对 1131 达迭线厂内高压侧及高压配电装 置短路升流试验：10. 4. 1 试验准备：拆除 1121DL 处短路线，在 1131DL 出线侧 互感器 设置可靠的三相短接点（d3），见附图。10. 4. 2 2B 主变零序保护投入，间隙过流保护，后备保护，瓦

24、斯保护 投入。 （ 2#主变保护动作出口作用 3 号发电机停机及 FMK 跳闸回 路。）10. 4. 3 检查 1101DL 分。10. 4. 4 检查 101 DL、112DL、144DL、142DL 分。10. 4. 510. 5KV 母线 YH 推工作。10. 4. 6113DL 合、（退出 113DL 直流操作空开）1102DL 合。（退出 1102DL 直流操作空开）10. 4. 71100DL 合、（退出 1100DL 直流操作空开）10. 4. 8 3F 自动开机，零起递升电流，检查各电流回路的通 流情况和 表计指示，并绘制 2B 保护、母差保护的电流向量 图。升至额定电流 时，

25、观察 2B 主变是否正常。10. 4. 9电流降低至最小。1100DL分.1102DL分.（恢复 1100DL, 2B 1102DL 上述所做措施。）10. 4. 10 3F 发电机组经 10KVI 段及 1B 厂内高压侧及高压配 电装置短路升流试验：10.4. 11 检查 141DL 分,111DL 分.10. 4. 121B 主变零序保护投入，间隙过流保护，后备保护,瓦斯保护投入。差动保护退出. 1B 中性点刀闸投（1#主变保护动作出口作用 3 号发电机停机及 FMK 跳闸回 路。）10. 4. 13 100DL 合，101DL 合，1101DL 合，1131DL 合.（退出相关直流操作空

26、开）10. 4. 14 3F 零起递升电流，检查各电流回路的通流情况和表 计指示， 并绘制 1B 保护、母差保护的电流向量图。升至额 定电流时，观察 1B 主变是否正常。10.5 试验结束后： 3F 自动停机10. 11121DL. 1121 丙分。10.2 1131DL 分，1131 甲刀闸分,1131 丙刀闸 J 投，1131 甲刀闸 J投.10.3 1102DL. 102DL、113DL 分。 100DL、101DL、1100DL.1101DL 分10.4 拆除短路点 d3。（恢复上述所做全部措施。）11水轮发电机带主变压器及高压配电装置升压试验11.1 3F 对 2B 及高压配电装置递

27、升加压试验：11. 1. 1 试验目的：检查 3#发电机于 110KV 相序和 3F 同期 电压回 路。11. 1.2 检查 1121 乙丁，1121 丙丁分。11. 1.31121 乙、1121DL 合11.1. 4 10KVII段母线TV推工作位,110KV母线II段YH隔离 刀闸合,2B中性点刀闸合。11. 1.51102DL. 102DL、 113DL 合。（投入相关设备全部保护和操作电源）11.1.6 手动零起递升加压，分别在发电机额定电压值的 25%、 50%、 75%、 100%等情况下检查一次设备及 2B 主变的工 作情况。11.1.7 检查 3#机 1TV、 2TV、 10K

28、VII 段母线 TV、 llOkVil 段母线 TV 的 Uan、 Ubn、 Ucn、 Uab、 Ubc、 Uca 电压值应正确，相序为正相序。分别投同期装置，同期装置应在同期点上。11. 1.8 电压降低至最小。 1121DL 分.11.2 用同样方法对 1100DL 进行零起升压试验。11.2.2 手动零起递升加压，分别在发电机额定电压值的 25%、50%、 75%、100%等情况下检查一次设备及 1100DL 的工 作情况。11. 2. 3 检查 3#机 lTV.2TV.H0kV II 段母线 YH 的 Uan.Ubn. Ucn、Uab、Ubc、Uca 电压值应正确,相序为正相序。分别投

29、 同期装 置，同期装置应在同期点上。1124电压降低至最小。1100DL分,1102DL分,102DL分11.3.1 用同样方法对 10KVI 段及 1B 进行零起升压试验。11.3.2 检查111DL分,141DL分且拉出.11.3.3 1B 中性点刀闸投,100DL 合,101DL 合，1101DL 合.1131DL 合.11.3.4 o 手动零起递升加压，分别在发电机额定电压值的 25%、 50%、75%、100%等情况下检查一次设备, 10KV I 段及 1B 的工作情 况。11.3.5 检查 3#机 1TV、2TV、10KV I 段，10KVII 段，110kV I 段母 线 YH

30、的 Uan、 Ubn、 Ucn、 Uab、 Ubc、 Uca 电压值应正 确，相序为 正相序。分别投同期装置，同期装置应在同期点 上。11.3.6 电压降低至最小。 1131DL 分. 1101DL 分， 101DL 分, 100DL 分，11.3.7 3F 模拟电气事故停机11.3.8 442DL 分 3F1TV,2TV 拉出.11.3.9 拆除 3F 励磁试验线，恢复 3F 永久接线.12 系统倒送电12.1 试验目的：12. 1. 1 对 1B 主变进行在全电压冲击下的电气绝缘强度和 机械强度试验。（2B已做）12.1.2 检查发变组保护躲过激磁涌流的能力。12.1. 3 检查发电机保护

31、及瓦斯保护情况，验证检查 3F1TV、 1101TV, 1102TV 的 Uan. Ubn、Ucn、Uab、Ubc、Uca 电压值 应正确。12.1.4和调度核对1121达多线路、1131达迭线路、110KV母线、IB、 2B 保护定值12.2 试验要求：12. 2. 1 拉出 111DL、 112DL、 113DL 手车;断开 100DLo12. 2. 2 投入 llOkV I II 段母线 YH。 1100 甲、乙刀闸分.12. 2. 3 投入 1121 线、 1131 线、 llOkV 母线、主变保护。12.3 试验步骤：（以下按地调命令执行）第一步 llOkV 母线充电，环网.1121

32、 线路丁分，1131 线 路丁分，线路YH正常，1121DL合,1131DL合1100DL假并， 正常后， 1100 甲、乙刀闸合，1100 同期合闸.第二步 1B 充电， 1B 中性点接地刀闸合， 1101DL 合（合 分 5 次）。第三步 10. 5kV I 段母线充电, 1101DL、 101DL 合， 1B 中性点接地刀闸分。第四步10. 5kVH段母线充电，1102DL、102DL合。第五步 10.5kV I 段与 II 段母线定相。（已做）第六步厂用 1#、 2#变压器充电， 141DL、 142DL 合。第八步 0.4kV 厂用工作段充电及定相，工作电源与备用 电源切换试 验，4

33、01DL 分、441DL 合；402DL 分，442DL 合。（切换试验每一次；检查各负荷的三相电动机转动方向是是否改变）12.4 主变充电时注意以下各项：12. 4.1 查差动保护及瓦斯的动作情况；12. 4. 2 观察监听变压器冲击时的声音及运行情况；12. 4. 3 记录每次充电时激磁涌流电流；12. 4. 4 记录冲击时的系统电压和有关表计的读数。12. 4. 5正常后，跳开1101DL,每次充电10分钟，充电间隔5分钟，充电共五次。检查发电机差动保护和瓦斯保护情 况。12. 4. 6 在有条件时录制变压器冲击时励磁涌流示波图。13 发电机空载下励磁调节器调整试验13.1 目的：检验自

34、动起励及励磁调节器试验。13.2 条件：励磁变接线恢复正常，励磁装置在手动状态。13.3 投入 3F 所有保护。13.4 自动开机，转速额定。13. 5 FMK 合13.6 手动调节发电机电压至额定电压。同时记录发电机机 端电压最大 值和稳态值，机端电压摆动次数，摆动次数不超 过 2 次，调节时间不 大于 5S。13.7 在发电机空载额定转速下，手动控制单元调节范围， 下限不得高 于发电机空载励磁电流的 20%,上限不得低于发 电机空载额定励磁电 流的 110%o13.8 检查励磁调节系统的电压调整范围，应符合设计要求。 自动励磁 调节器应能在发电机额定电压的 70%-110%范围内 进行平稳

35、的调节。13.9 在发电机空载状态下，励磁调节器 10%阶跃试验。13.10 在发电机空载状态下，手动和自动切换试验。13.11 在发电机空载状态下改变发电机转速，测量发电机 机端电压变化 值，录制发电机电压一频率特性曲线。频率变 化值每变化 1%,自动励 磁调节系统应保证发电机电压的变化 值不大于额定值的土 0. 25%13. 12进行PT断线、过电压、均流等各种限制器和保护的调整及摸拟 试验，其动作应正确。13.13 逆变灭磁试验。录取发电机逆变灭磁曲线及逆变灭 磁时间常数。13.14 依据试验结果，观察调节性能，校验和整定 PID 参 数。13.15 整个试验结束后，在机旁模拟发电机保护动作进行 自动停机。13.16 模拟残压启励失败、蓄电池启励试验。13.17 控制直流掉电、上电试验，控制直流掉电、上电调 节器能正常工作不受影响。13.18试验结束后，远方自动开机，模拟残压启励失败、 蓄电池启励 自动建压。