施工现场安全操作规程(全集)

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1、安全操作规程一、钢筋切断机安全操作规程二、钢筋弯曲机安全操作规程三、钢筋调直机使用安全要求四、圆盘锯安全操作规程五、木工平刨机安全操作规程六、对焊机安全操作规程七、砂浆搅拌机安全操作规程八、施工电梯安全操作规程九、塔机安全操作规程十、气割、电焊“十不烧”的规定十一、施工电梯“十不开”十二、起重吊装：十不吊“规定”十三、混凝土搅拌机安全使用要求十四、冷镦机使用安全要求十五、塔吊指挥安全操作规程十六、钢筋工安全生产守则十七、卷杨机操作规程一、钢筋切断机安全操作规程1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2. 使用前必须检查刀片有无裂纹。3. 启动后空运转，检查各传动部分及轴承

2、运转正常后方可作业。4. 切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速送入。5. 不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。6. 钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。7. 发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。8. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。二、钢筋弯曲机安全操作规程1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2. 工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。3. 芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角

3、度以及调速。4. 弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。5. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。6. 弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。7. 转盘换向时，必须在停机后进行。8. 设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。9. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。三、钢筋调直机使用安全要求1使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。3用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧

4、固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4按调直机的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。5在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。8钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。9工作中应经常注意轴的温度，如果温度升高超过60时须停机查明原因。作业后，应松开调直块回到原来位

5、置，同时预压弹簧必须回位。10对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。四、圆盘锯安全操作规程1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2. 工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁作业场内吸烟或使用明火。3. 待加工和已加工木料按要求堆放整齐，锯沫、木屑及时清理至指定位置，保证道路畅通。4. 必须按规定佩戴劳动防护用品，禁止戴手套操作。5. 锯片上方须装保险接板，皮带应有防护罩，锯片安装应保持对正轴心。6. 锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。7. 被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。8. 操

6、作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。9. 进料必须进紧靠档板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要等料出锯片15cm以上，不得用手硬拉。10. 接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。11. 禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。12. 电锯使用中必须作到人离停机，严禁电锯运转时干其他事情。13. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。五、木工平刨机安全操作规程1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2. 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。3. 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上；刨小面时

7、，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。4. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。5. 刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。6. 遇节疤、槎要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。7. 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。8. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。9. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。六、对焊机安全操作规

8、程1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2. 焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3. 断路器的接角点、电板应定期打磨，二次电路全连接，螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调。4. 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。5. 闪光区内应设挡板，防止对焊火花溅出对焊区。焊接时无关人员不得入内。6. 冬季施工作业后，应放尽机内冷却水。7. 作业后，应切断电源，锁好电闸箱。8. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。七、砂浆搅拌机安全操作规程1. 使用

9、前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2. 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。3. 启动后，先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料边加水进行搅拌作业。4. 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。5. 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。6. 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作，切断电源，锁好箱门。7. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。8. 上料斗时，随时注意料斗升高高度，以免冲顶。八、施工电梯安全操作规程1. 安装完毕，须经地方有关部门检查合格

10、后方可使用，操作人员必须持证上岗，无证人员禁止操作。2. 作业前应重点检查各部结构有无变形，连接螺栓有无松动，运行范围内有无故障。3. 电源接通后，试验各限位装置，梯龙门、围护门等处的电梯联锁装置是否良好可靠。4. 每班首次载重运行，必须从最低层上升，当梯笼离地面1-2m时，要停车试验制动器的可靠性。5. 梯笼内乘坐人或载物时，应使荷载分布均匀，防止偏重，严禁超载荷运行。6. 货物体积过大、过长，影响吊笼门开和关时不开。7. 吊笼门和围栏门联锁失效不开，吊笼门和楼层防护门关闭不到位不开。8. 安全装置失效不开，乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。9. 电梯在运行中发现机械有异常情况应立即停机检查，

11、排除故障后方可继续运行。10. 电梯在大雨、大雾或六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降至最底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关装置进行一次检查。11. 作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨到零位。切断电源，锁好电闸箱，闭锁笼门和围护门。12. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。13. 记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。九、塔机安全操作规程1. 塔机操作人员必须持证上岗，必须符合高空作业条件，不得酒后带病操作。2. 塔机的拆装必须由持有当地主管部门颁发的资格证书的专业单进行，使用前须经当地技术监督部门验收合格后，方可投入使用。3. 作业前，重

12、点检查结构外观情况，各传动机构应正常，联接封锁松动，钢丝绳磨损符合规定，供电、电缆无破损。4. 空载运行，检查小车、回转、起重等机构的制动器安全限位，防护装置确认正常后，方可作业。5. 操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁超档操作，操作时力求平衡，严禁急开急停。6. 运臂式起秆的变幅动作，不能与起重、回转同时进行，作业完毕后，应切断电源。7. 提升重物时，严禁自由下降，严格按要求工作，不得超载。8. 遇六级以上大风、大雪、大雨天气时，严禁操作。9. 驾驶室内严禁存放易燃油类，物品等，严禁擅自改变线路，或任意添加用电设备。10. 工作完毕，将操作杆置于零位，切断电源将吊钩提升到最高点，如遇停电等

13、特殊情况时，应采取应急措施，将吊钩升到最高点，摘掉吊索，方可离岗。11. 塔机操作人员，必须持证上岗，负责检查吊钩以下吊索的磨损情况，发出信号应准确、清晰，起吊材料应平稳可靠。12. 记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。十、气割、电焊“十不烧”的规定1. 焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。2. 凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。3. 焊工不了解焊割现场周围情况，不得进行焊、割。4. 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。5. 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险

14、性之前，不得进行焊、割。6. 用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不得进行焊、割。7. 不压力或密闭的管道、容器，不得进行焊、割。8. 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不得进行焊、割。9. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得进行焊、割。10. 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险面未采取有效的措施之前，不得进行焊、割。十一、施工电梯“十不开”1. 吊笼超过限载人数和额定重量（试验时除外）不开。2. 安全装置失效或风速超过6级不开。3. 货物体积大，影响吊笼门的开和关时不开。

15、4. 货物长度过大，有外伸现象时不开。5. 货物堆放不稳妥或载荷分布不匀不开。6. 检修人员在吊笼顶部或地坑内不开（但在检修人中指令下可点动上下）。7. 吊笼门和围栏门联锁失效，吊笼门关闭不到位不开。8. 员笼运行速度超度或快或慢不开9. 乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。10. 吊笼运行时有异常声响或感觉不开。十二、起重吊装：十不吊“规定”1. 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2. 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3. 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4. 多孔板、积灰斗，手推翻斗车不用四点吊或

16、大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5. 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不吊。6. 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7. 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、随着的物件不准吊。8. 多机作业，应保证所吊重物距离不少于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9. 六级以上强风不准吊。10. 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。十三、混凝土搅拌机安全使用要求1. 搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情，仪表、指示信号准确可靠，并应垫上橡胶板或干燥木板。2. 搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均

17、应装设防护罩。3. 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。4. 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。5. 作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。6. 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。7. 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。8. 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔

18、断器并锁好电闸箱，然后方可进入。9. 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。十四、冷镦机使用安全要求1. 根据钢筋直径配换相应卡具。2. 作业前，应检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。3. 启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。4. 机械未达到正常转速进，不得镦头。如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块经常保持有足够的润滑。十五、塔吊指挥安全操作规程1. 塔吊指挥属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训考核内容，必须与所指挥的吊车类型相符。2

19、. 塔吊的信号指挥人中应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB505285起重吊运指挥信号的规定。3. 当现场多塔作业相互干扰，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人中的笛声和看到手势时，应结合现场实际忙改用旗语或对讲机指挥。4. 在吊物时，确认绳索捆牢后方可指挥起吊。十六、钢筋工安全生产守则1. 钢筋制作过程使用钢筋机械时要严守机械的操作规程，以防机械伤人。2. 立柱绑扎超过作业者手探高度2米时，需搭设脚手架或操作台后方可继续施工。3. 拉直钢筋卡头要牢，地面结实牢固，拉筋沿线左右2米区域内严禁行人。4. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。5. 边柱、梁板

20、钢筋绑扎时，须有可靠稳妥的平台护栏，须系好安全带。十七、卷杨机操作规程1. 卷杨机应安装在平整视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷杨筒与导向滑轮中心必须垂直对正，卷杨机距离滑轮一般应不少于15cm。2. 作业前，应检查钢丝绳、离合器、机动器、保险齿轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。3. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少要保留三圈。4. 作业时，不准有人跨越卷杨机的钢丝绳。5. 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。6. 操作时，严禁擅自离开岗位。7. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，等弄清楚情况后方可继续作业。8. 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物放下。