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1、随着烧结设备的大型化和对环境质量要求的日趋严格，国内外已成功地将电除尘技术应用于 烧结机机头烟气的净化上，并取得了显著的效果。烧结烟气具有负高压、含湿量大、化学成 分复杂等特点，且产生的粉尘比电阻较高，电除尘技术应用于该行业有一定的难度。济钢第 二烧结厂成功地将电除尘器宽间距技术用于烧结机头烟气除尘，有利于烧结机机头负高压， 含湿量大，粉尘比电阻偏高，且含有钾、钠离子的易结疤的粉尘环境特质，通过采取加大电 极间距，提高工作电压，抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，对 电场的运行和粉尘的有效捕集效果十分显著。济钢第二烧结厂320m2烧结机机头烟气净化采用两台220m2电除尘器
2、，下面将使用、 故障分析及改进情况简单介绍。一、电除尘器设计参数及工艺布置 根据除尘系统的布置要求、烧结机产生的烟气量，选择了两台 220m2 三电场的电除尘器，并联使用两台除尘器分别有自己的一套输灰系统，单台电除尘器的设计参数见表，两台 电除尘器工艺布置见图。二、电除尘的优化设计在电除尘的优化设计中，采用了国内外先进技术。根据烧结机头烟气量大、负压高、含 尘浓度低、粉尘较细等特点，选择了 390mm的C型阳极板配星型线，同极距为600mm的 宽间距极配形式。此种极配起晕电压高，均在20KV以上。电流强度小，火花电压高，电流密度及场强分 布均匀。国内外的研究结果表明：增大阴极间距离，可以抑制电
3、场闪络，减少反电晕的发生， 并可以提高电场工作电压，从而使驱进速度有所提高。电除尘器的设计参数项目单位数量有效断面积m2220处理烟气量m3h79.2 105温度、压力、含尘浓度同工艺设计效率98电场风速ms1.3有效电场长度m3X4.1有效停留时间s10同极距mm600设计电压KV90漏风率V1收尘极型式c390电晕型式星型线电场数个3三机头电场的故障分析及改进措施1灰斗漏风问题及相应对策 因为除尘器是负压操作，如果灰斗漏风就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘的风速增 大，烟气温度降低，使的烟气露点发生变化，其结果是粉尘比电阻增高，使收尘性能下降。 同时还会造成粉尘产生二次飞扬，粉尘受潮，粘附
4、灰斗中造成卸灰不畅，产生堵灰，而且由 于温度的降低而出现冷凝水，造成电晕现肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。解决以上问题的办法有：（1）每月要定时清理双层卸灰阀的堵灰板一次。（2）停机检修完毕开机时，双层卸灰阀暂时停止使用，防止灰潮造成卸灰阀漏风，当 电场温度正常时再放灰。（3）灰斗放完灰后要及时关闭闸板阀，防止漏风。 2阴极箱瓷轴密封问题及解决办法 机头除尘阴极箱内的电瓷转轴与本体连接处没有绝缘密封，电场内部负压高，风速快， 时间一长瓷轴下方就堆满了除尘灰，瓷轴与灰尘放电。另外瓷轴上面沾满了灰尘，使绝缘阻 值降低，造成爬电甚至电场短路，使电场不能正常运行。解决以上问题的办法：（1）加装挡风板改
5、善瓷轴下面经常满灰、挂灰。在挡风板中心孔处往外扩大10cm，与 阴极轴保持10cm距离空间，解决挡风板放电问题。（2）定期检查更换阴极箱内的电加热器（600W）,保证箱内温度正常。 3阳极板经常脱出卡槽问题及对策电场在运行一段时间后，阳极板与阳极板之间连接处容易脱槽，极板在风速快负压大的 情况下，极间距减小造成放电，使电场运行不正常。解决以上问题的办法是：（ 1）检修时要认真检查每一块阳极板，看是否有脱槽、位移现象。（2）把阳极板与阳极板连接的卡槽两边加长10mm或者是把上下卡槽之间增加一个新 卡槽，加以固定来解决此问题。4烟气温度低对电场的影响及解决办法当电场内的温度低于100C时，粉尘比电阻降低，火花放电电压也升高，电场运行不稳 定。解决的办法是：（1）提高烧结工艺，稳定烟气温度的变化。（2）减少本体的漏风率。 经过采用上述一系列改进措施，现在机电设备性能稳定，电场运行正常，各项指标均达设计要求。实际运行中，只要是烟气温度在100C稳定时，电场电压能在5070KV之间， 运行电流约400mA以上。近期对其出口排放浓度进行了测定，测定结果符合国家烟尘排放 标准（V100mg）。
烧结机电除尘
