立磨操作维护要求

《立磨操作维护要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立磨操作维护要求（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、立磨操作、检修、保护规程1 性能及作用1.1 用途 用于对高炉矿渣粉磨。1.2 结构简述立磨本体中研磨系统和选粉系统，立磨传动系统润滑系统液压系统。1.3 技术性能规格立磨 LGMS 5725 配套电机 5000KW 10KV1.4 资料中文资料一套2 运行前准备2.1 空负载试车前准备2.1.1检查各应试部分和各有关部分能否达到规定的安装要求，检查各处 螺栓能否已按要求拧紧。2.1.2试车所一定的工具、仪器及其余物件应准备就绪。2.1.3用相应工具给减速机加油，检查油位、检查水流、油流情何况无泄 漏。2.1.4液压站管道冲洗后加入标准的液压油量。2.1.5干油站和其余人加油或（脂）点经检查确

2、认无脏物后，用相应工具 加入足量的润滑脂（油） ，且无泄露。2.1.6气囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮压力按规定履行。 2.1.7检查各需要运动的零件，若发现不正常处，需进一步检查并予以处 理。2.1.8用相应工具给主电机稀油站加油，检查油位、检查水流、油流状况， 且无泄露。2.1.9用相应工具给辅传减速机加油，检查油位、检查水流、油流状况， 且无泄露状况。2.1.10用相应工具给选粉机减速机加油，检查油位等状况，且无泄露。 2.2 负荷试车前准备2.2.1试验并检查各主机联锁设备和系统能否切合设计要求，第一要试验 联锁设备和系统自己的质量和性能，而后再进行与主机的联锁试验。2.2.2立

3、磨前后各输送设备应运行灵巧，控制靠谱，输送能力应知足立磨 要求。2.2.3进料系统的除铁器和金属探测器一定调整正常。2.2.4进料系统的配料仓的荷重传感器应按要求调定。 2.2.5回料系统、出料系统各主机联锁应正常。 2.2.6主机前后设备均应处于待启动工作状态。2.2.7各辅机液压油、润滑油和润滑脂按要求补足。2.2.8负荷试车应定岗定员进行操作、监督，并要一致指挥，不行任意起 停。2.2.9做好各扬尘点的密封及收尘办理工作。2.2.10保障供水系统。2.2.11要有足够的空间起吊设备，以便于维修。2.3 正常运行前准备2.3.1关于故障停机后的再启动，应第一在无粉磨力的状况下，将存料排 空

4、，而后按要求起动粉磨系统。2.3.2立磨正常生产的操作压力调整应依据调试状况进行。 2.3.3立磨正常停机后的从头起动前应检查受力联络螺栓的拧紧。 2.3.4物料条件改变时，应综合剖析确立各有关参数。2.3.5检查润滑装置的密封状态，有无漏油现象，有无尘埃进入，油质是 否优秀，油量适合。2.3.6确认各仪表能否完满，信号能否正常。2.3.7实时清理各部位异物，保证通畅安全。2.3.8检查各处密封状况，有无漏料、漏灰、漏气现象，检修门能否封严。2.3.9检查各样安全设备和照明设备状况，保证设备、人身安全。2.3.10保证巡检路线通畅、安全。2.3.11确认电路开关地点能否处于备妥状态。2.3.1

5、2检查各流量阀完满，阀门动作能否灵巧。2.3.13确认袋收器工作正常。2.3.14检查油泵工作能否正常、油路通畅。2.3.15检查立磨液压装置，密封状况，确认氮气装置工作靠谱。2.3.16检查回料阀能否灵巧。2.3.17检查各循环水压能否正常，管道能否通畅。3 运行时期检查项目3.1 试运行内容及注意事项3.1.1空负荷调试次序3.1.1.1无负荷状况下检查主电机和其余各电机的转向。3.1.1.2调整辊与磨盘最小空隙，液压系统保压。3.1.1.3启动主电机连续运行 1-2 小时，检查运行状况在此过程中进行目测 和听音检查。3.1.1.4启动选粉机电机，转子转向与叶片涡流方向要一致。3.1.1.

6、5在（ 3）次试车确立正常此后，要求进行迟缓增大液压系统操作压 力直至正常试验压力， 包含调整过程在内， 空负载试车时间以外方专家确 定。在该过程中，最先的液压操作压力不该高于正常工作压力。3.1.1.6在（5）次试车过程中，应同时试验水冷系统，检测系统。3.1.2加载试车的启动次序3.1.2.1使电器控制系统处于工作状态。3.1.2.2起动主减速机、主电机、主辊润滑系统。3.1.2.3在润滑脂泵、选粉机和喂料阀次序启动后，启动液气弹簧系统。3.1.2.4先翻开磨机循环风门，而后大开烟道风门，随后封闭凉风门。3.1.2.5启动主驱动系统。3.1.2.6开启热风炉系统。3.1.2.7运前进料系统

7、。3.1.2.8磨碎开始。3.1.2.9第一次加载试车若无故障发生需连续试验一准时间，若发现可能引 举事故的异样状况应立刻泊车检查办理，问题解决后从头按规定要求进行 加载试车。3.1.3试机的正常停机次序和要求（在无故障状况下要求泊车）3.1.3.1停止进料设备（不包含喂料阀） ，待磨机连续运行到磨完，主辊开 始上涨。3.1.3.2关掉热风炉系统对磨机供给的热风。3.1.3.3当磨机物料磨完后，手动停止主驱动装置，主辊再次降落。3.1.3.4回料系统能够在清空程序履行后，开始停机程序。3.1.3.5立磨风机停机。3136挡板“R ”封闭。3137挡板“S ”封闭。3138挡板“Z ”封闭。3.

8、1.3.9选粉机停机。3.1.3.10磨辅传停机。 随一准时间此后，收尘器洁净程序停止，成品输送停止。3.1.3.12假如是较长时间停机， 减速机润滑站 （选粉机润滑站， 润滑脂站， 磨液压系统停止运行）。3.2 空负荷试车检查项目3.2.1减速器有无噪音（声音应安稳、无冲击声），温升状况能否正常，低压油泵正常操作压力大概4bar （正常操作温度大概60C）最小运行温度 10 C。3.2.2主辊，油缸的温升能否正常，润滑脂能否优秀。3.2.3主液压油缸、辅油缸和所有液压元件能否有渗漏现象。3.2.4检查减速机的压力变化，检查干油站的油脂水平变化，检查液压系 统的压力变化，检查主电机润滑站，检查

9、选粉机减速机润滑站。3.2.5各水冷系统可否按要求正常工作。3.2.6各处联接螺栓有无松动状况。3.2.7检查摇臂装置、液压弹簧装置等活动关节能否灵巧，可否知足工作 要求。3.2.8电气系统和检测元件工作能否正常（包含敏捷状况）。3.2.9检查主电机的电流变化状况，试验功耗和电机温升。3.2. 1 0检查主机设备地脚螺栓和安装状况。3.3 负荷试车此后检查与办理3.3.1首次加载试车主要检查设备首次加载后的变化状况和前后设备的联 锁状况，因此经过该试验应特别注意以下问题。3.3.2按 2.2的要求进行检查办理。并做好详尽记录。3.3.3检查前后配套设备与系统工作能否正常，般配与联锁能否适合靠谱

10、。3.3.4剖析物料的粉磨状况，确立再启动的工作压力，以及进料量。3.3.5检查各处联接螺栓，并按规定从头拧紧。3.3.6检查润滑状况，完美润滑举措。3.3.7检查保护环节，完美保护举措。3.4 正常运行中的检查项目3.4.1投产前和再次更改物料时要对物料的物理特点、粒度分级、温度、 湿度、物料流动的平均等特征详尽记录存档。3.4.2检查各连结部委能否松动，壳体、地脚机座能否完满3.4.3检查主、辅辊摇臂密封能否有漏气现象。3.4.4检查主减机润滑系统、主电机润滑系统、主辊润滑系统、选粉机减 速机润滑系统能否正常，检查内容包含油温、油压、流量、冷却水温、水 压等。3.4.5检查液压系统元件压力

11、值、氮气压力、过滤器等能否优秀，密封和 油位状况。3.4.6确认各仪表能否完满，反应信号能否正常。3.4.7检查各部位的物料流动状况，对漏灰、漏料、漏风等状况实时办理。3.4.8确认循环水能否充分，管路能否通畅。3.4.9检查各样安全举措、照明设备、巡检路线能否通畅，保证设备人身 安全。3.4.10检查设备的声音、温度、振动能否正常，若有事故隐患要点察看并 做好追踪记录。3.5 正常停机状态的检查3.5.1检查粉磨操作压力。3.5.2检查所有润滑状况。3.5.3检查冷却系统。3.5.4从头起动的条件检查。3.5.5前部分所提到的检查。4 常有问题及故障办理4.1 办理故障时应注意以下问题4.1

12、.1设备自动停机后，应第一依据报警信号判断故障原由，确立故障性 质。4.1.2进行故障办理前，应进行液压系统卸压，最好将机内物料排空。4.1.3办理举措应依据详细状况而定，对料想以外的重要事故要与制造厂 家磋商解决。4.2 故障办理4.2.1主、辅辊磨损 （1）监测与判断：丈量磨棍的磨损状况。 （2）办理：若有必需，应从头堆焊。4.2.2刮料板磨损 办理：改换或堆焊修复。4.2.3磨盘衬板磨损 办理：从头堆焊。4.2.4磨机衬板磨损办理：改换。4.2.5喂料溜子衬板磨损办理：改换。4.2.6挡料圈磨损 办理：从头调整、修复。4.2.7主、辅辊密封磨损办理：改换。4.2.8百叶环磨损 办理：调理

13、角度、堆焊、改换。5 维修养护5.1操作者一定熟习设备结构和原理，掌握使用方法。5.2 随时检查各润滑站温升、油量、油位、声响、冷却等状况，发现漏油 应办理，并改换件。5.3随时注意液压系统的压力稳固状况及敏捷度，液压元件及管路的渗漏 状况，检测电气元件的敏捷性与靠谱性。5.4集中润滑系统的脂位与油路状况。5.5冷却站上边的污物，污油应实时清理，所有油路不同意人员踏踩，以 免惹起漏油现象。5.6冲洗冷却站和元件内部时，一定使用汽油、机油和不起毛的棉布。5.7过滤器是脏污状况、压差状况进行按期冲洗改换滤油器。5.8冷却器依据水质状况，对内部进行检查，一定实时冲洗、改换。6 安全操作6.1熟料掌握

14、立磨的结构和工作原理。6.2仔细做好开机前的各项准备工作。6.3注意液压泵、干油泵开启次数，进而判断设备运行能否正常。6.4润滑站工作中， 当油压、油温、流量不正常时， 均有相应的信号灯亮 还有音响警报，应先排除报警后，再按信号灯显示地点采纳举措进行修复。 6.5工作时期，若发现不正常噪音，闻声及不均衡声响，应实时停机检查 原由，清除故障后方可持续运行。6.6实时增添氮气及保护。6.7开车运行时，须保证各检查门处于封闭状态。6.8办理设备故障时，一定切断电源，办理停电手续挂牌方可作业。6.9恪守企业及部门的各项安全规章制度。7 立磨检修7.1 检修前准备7.1.1现场岗位人员通知中控，见告电工

15、检修，由现场人员和电工办理停 电手续，推行挂牌作业，谁挂牌谁摘牌。7.1.2立磨主电机、稀油站、主减速机稀油站在停止地点，因冷却或其余 原由要将其油站打到现场地点，检修过程中控不同意私自开机。7.1.3开机推行确认制，现场当班人员、中控、电工三方确认后，摘牌开启设备。7.2 物料清理7.2.1入磨溜槽的清理，履行， 同时准备安全绳，安全带，而且二人操 作，方可作业。7.2.2清理过程中注意高空物体坠落，并在磨门进口处挂，禁止入内，有 人检修。7.2.2展转阀清理 7.3.2.1履行，同时准备安全带，三人操作，方可作业。7.3.2.2清理过程，如需现场开启，清理人一定走开，旋转电机人撤退。 7.

16、3.2.3禁止在清理过程，将手指、脚趾伸入空隙中。7.2.3磨盘中物料清理7.2.3.1履行 5.1磨外 一定有人监护，且通风优秀。7.2.3.2磨内物料向外清理时，需在一层平台摆放磨内检修，高空坠落。7.2.3.2清理过程中，需开启主电机或慢驱时，磨内工作人员一定撤退， 由现场人员通知中控、电工，确认后可开启。7.3 磨内检修7.3.1履行，由检修，现场人员、电气企业人员三方挂牌，并将小车摇 出。7.3.2进行焊接时要就近接地，免得破坏其余设备。7.3.3交错作业时要有靠谱安全举措，设有拟订安全举措状况下，不得进 行交错作业。7.3.4磨内补焊设备要焊接牢靠，保护设备安全。 7.3.5停机检

17、修时对螺栓紧固度有必需抽查。7.3.6立磨本系统统润滑检查，按立磨手册进行。 7.3.7密封风机滤网，每次检修清理积灰。7.3.8立磨选粉机检修7.3.8.1履行，同时将立磨选粉机进行挂牌操作。 7.3.8.2推行有人工作，有人监护，并配有安全带。 7.3.8.3对选粉机转子叶片进行检查，紧固办理，防止掉落，保证安全。 7.3.8.3对选粉机叶片大批改换后，一定做动均衡，保障设备安全进行。7.3.9磨盘、磨辊补焊7.4 润滑系统检修7.4.1履行，切断油泵电源。 7.4.2使油回流到油箱，准备好回收废油装置。 7.4.3清理油箱或改换过滤器要有人监护。 7.4.4改换油品后要将外面漏油办理洁净

18、。7.5 系统检修结束后7.5.1填写查收单，摘牌，并填写有关记录。7.5.2对设备进行单体试验。7.5.3检查无振动、温升，无漏油、漏水等现象，投入使用。8 检修操作规程检修周期及定额名称小修中修大修 检修周期（月）112 60 工时定额（小时）8.2 小修内容及标准A 、现场润滑站检查、检修前，使油泵正常停机，切断油泵电源，使高位油回流到油 、油泵电源挂牌，并将有关如仪表电源，加热装置切断。、做好集油装置，保证不漏油。、检查清理滤油器，清理。、改换检查油泵后，要手动盘车，要轻松自如，保证齐心度。、检修结束后，让电工接线，检查旋向和有无漏油状况。B、电气检查电气企业依据生产指令，在停机后挂牌

19、检修。 检查接线紧固，并吹扫电机尘埃，保证气流通畅。 检查控制箱并吹灰，并试验位检查。检查 PLC 室控制柜并吹灰，接线紧固，保证动作灵巧。 C 、磨内磨损部位进行补焊。D 、液压润滑元件漏油办理。8.3 中修内容及标准A 、每年对电机绝缘性能和直流电阻测试，保证电机性能。B、检查校准电机轴瓦温度，其实靠谱反应测试值。C、主减速机检查、慢驱及高压挂牌，做好照明设备，保证照度。、检查齿轮齿面磨损状况，并记录，检查测温热电阻紧固度。、发现大的裂纹部位，拟订有关方案，组织进行办理或改换、电机与高速端小齿轮轴的同轴度为。D、改换主副辊辊套。E、掉落耐磨层涂摸。8.4 大修内容及标准A、改换挡料圈。B、

20、改换磨盘衬板。C、改换减速器齿轮。8.5 试车 8.5.1试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备 工作能否落实到位。8.5.2试车时，所有工用具确认已取出设备外，人员撤退到安全地方。8.5.3运行中检查机体有无显然振动、异音，机壳能否有漏油现象。 8.5.4检查仪表敏捷度及正确度能否切合要求。8.6 查收8.6.1依据检修内容的各项标准，仔细检查检修质量能否达标。 8.6.2试车过程无振动，异响等不正常现象。8.6.3逆止器运行安稳，有异样声音。8.6.4安装记录齐备，正确，按规定办理查罢手续。 8.6.5风机调理阀门开关灵巧，阀门开度与中控显示一致。 8.6.6有油站的风

21、机检查油站油压、油量能否达到设定要求。9 检修保护安全注意事项9.1 平时保护安全注意事项 9.1.1平时保护中，一定劳保穿着齐备，禁止用手触摸转动部位。 9.1.2温度丈量用测温枪进行，不得用手触摸。9.1.3平时点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同 时需远离旋转部位，以防烫伤或机械损害。9.1.4在总检保护过程中发现有异样状况，一定停机办理，不得在开机状 态下办理，防备机械伤人或漏电伤人。9.2 检修安全注意事项9.2.1所有检修人员劳保穿着齐备，检修前对所使用的设备、工具、工作 现场进行检查，确认安全靠谱后方可作业。9.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。9

22、.2.3检修时现场负责人通知中控，由中控通知有关人员，并同时办理检 修确认，挂牌操作，并严格恪守谁挂牌谁摘牌。9.2.4检修人员一定按现场负责人指定地点接水、电、气等能源动力介质， 禁止私接乱挂。9.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质， 要查明源泉，确认完全关停后，方可按有关规定作业。9.2.6检修过程中一定注意头部及脚下，保证在安全条件下再进行检修作 业，如确有不安全要素，待办理完安全隐患再行检修。9.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其余起重设备时，一定先检查起 重设备能否完满，在确认完满的状况下方可使用。9.2.8在起重设备下方禁止站人，起重作业一定有专人

23、负责指挥，专人对 吊具检查，吊前要对吊物重量进行估量，禁止超负荷起吊。9.2.9检修中若有高空作业，一定系安全带，并严格履行高悬低用原则， 系安全带地点要坚固靠谱。9.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放安稳，防备落物伤人。 9.2.11在检修过程中如需安装暂时照明，须由电工专业人员安装，在安装 时保证照明线和暂时灯具完满。9.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格履行相应的操作规程。 9.2.13检修结束后，清理所有工用具及检修现场。试车安全注意事项9.3.1试车应检查防备设备能否齐备，待防备设备齐备状况下进行试车。9.3.2在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确 认后，摘牌准备试车。9.3.3试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。 9.3.4现场人员应注意设备异样状况，若有异样立刻泊车。9.3.5试车人员禁止站在联轴器的正前面。 26