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1、安全健康风险评估一、什么是健康安全风险评估？健康安全风险是指工作场所影响员工、暂时性工作人员、承包商、参观者及其它人员健康的条件与因素 在这些条件与因素中，可能存在这样那样的危险源，潜在使人健康不良，造成伤害、损坏财物、危害环 境、工作场所破坏或兼而有之。我们一般称这些造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其它损失的意外 事件为事故。某一或某些危险源引发事故的可能性和其将造成后果的综合便是健康安全风险评估。二、危险源识别我司派遣具有风险评估能力的人员来从事这项工作，可以由熟悉所使用的设备、材料和工作方式的一个 或多个小组，采用互相发掘意见和进行观察的方式进行。风险评估小组按照活动和过程清单逐一分类
2、调查危险源，危险源基本有化学性、机械性、生物性、人体 工学性、电气性、消防及易燃易爆、职业病、作业环境等类别。为保证不遗漏，采用以下结构化的方法 来识别危险源：1）使用检查清单和项目表，例如危险性材料和危险工序清单、已实行的关键工作清单、关键组件清单 维修记录、安全急救记录等；2）进行危险性与操作性研究；3）进行设计和过程的失效模式及后果分析；4）关键性工作的分析，用来辨别可能导致巨大风险的方法，有系统地确定实际的损失置身环境所在；三、确定损失的范围和程度1 职工本人及其他人的生命伤害；2 职工本人及其他人的健康伤害（包括心理伤害）；3 资料、设备设施的损坏、损失，（包括一定时期内长时间无法正
3、常工作）；4 处理事故的费用（包括停工停产、事故调查及其他间接费用）；5 企业、职工经济负担的增加；6 职工本人及其他人的家庭、朋友、社会的精神、心理、经济伤害和损失；7 政府、行业、社会舆论的批评和指责；8 法律追究和新闻暴光引起的企业形象伤害；9 企业信誉的伤害、损失，商业机会的损失；10 产品的市场竞争力下降；11 职工本人和其他人的埋怨、牢骚、批评等。四、评估引发风险事故的因素风险引发事故的必备条件除危险源外，还需要外因的触发。外因分为个人因素和工作/系统因素两类。个人因素包括：1）体能/生理结构能力不足，例如体高、体重、伸展不足，对物质敏感或有过敏症等；2）思维/心理能力不足，例如情
4、绪困扰，心理病，理解能力不足，判断不良，方向感不良等；3) 生理或心理压力，例如受伤或疾病，感官过度负荷而疲劳，接触极端的温度，移动受阻，氧气不足等；4) 思维或心理压力，例如感情过度负荷，由于工作负荷或速度而疲劳，要求极端集中注意力，重复、呆 板、要求呆滞的注意等；5) 缺乏知识，例如训练不足，辅导不足，初始训练不足，更新训练不足，误解指示等；6) 缺乏技能，例如实习不足；表现机会稀少，缺乏培训等；7) 不正确的驱动力，例如不正确的激励，正确的表现遭受处份，不正确地尝试省时省力，不正确地尝试 避免不舒适，缺乏奖励，不适当的同事竞争等。工作/系统因素包括：1) 指导/或监督不当，例如委派责任不
5、清楚或冲突，权利下放不足，政策、程序、作业方式或指引给予不足等；2) 工程设计不当，例如人的因素/人类工程学考虑不足，标准、规格和。或设计基准不足，运行准备不足等；3) 采购不当，例如购买申请规格不足，交货方式或路径不当，贮存材料不正确，运输材料不正确，安全 和健康数据传递不足，危险性项目识别不足等；4) 维修不足，例如不足的润滑油和检修，不足的检验器材等；5) 工具和设备不当，例如人的因素/人类工程学考虑不足，标准或规格不当，供应量不足，调整/修理不 足，不适用器材清理和替换不及时等；6) 工作标准不当，例如开发标准不足，标准传达不当，维持标准不足等；7) 损耗，例如使用的计划不足，延长使用
6、寿命不正确，负荷和使用率计算不正确，用途不正确等8) 滥用或误用，例如经监督认可的有意或无意误用等。五、坚持“没有最好，只有更好”的理念，为了保护员工和相关方的安全利益，我们承诺：(1) 遵守健康安全法律法规和其它要求；(2) 建立和保持健康安全管理体系；(3) 通过教育，提升全员安全防卫意识。六、计划 公司健康安全工作要继续坚持“预防为主”的工作方针，以深入贯彻职业病防治法等法律法规为重 点，进一步强化职业卫生监督管理，全面推动我司人员健康安全卫生工作的开展。坚持做到:无因工死亡事故； 无重大泄漏、中毒事故;无重大火灾或爆炸事故； 无重大特种设备事故；要点：通过技术进步促进安全生产，实施装置
7、和过程的安全性配置改造，提高本质安全水平。1、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系 统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。2、继续探索化学反应模式的系统改进，积极推进新催化剂的研发和应用，提高化学反应的安全性，优化 工艺过程，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。3、继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。通过工艺创新，尽可能消 除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完 善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。4、设备管理部门对企业特种设备（叉车、压力容
8、器等）及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验 记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。5、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增 设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。6、加强现场围堰的完善及规范管理，加强惰性气体保护装置的日常维护和管理。 推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。1、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项 风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改
9、进），确保作业活动的风险在可承 受范围内。2、认真贯彻企业危险化学品安全管理规定，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化 学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。3、严格执行企业安全生产责任制，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、 技术措施的认真落实。4、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强 作业过程监控，加大监护力度，确保作业安全。5、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。 加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。1、加强新
10、进厂职工（包括民工、协议工、租赁承包单位人员、参观实习人员以及来厂施工人员等）厂级 安全教育，各单位切实搞好“二、三级”安全教育，以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新 技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。3. 危害辨识，危险评价和危险控制计划七.各部门 电路短路漏电 ,可能导致触电火灾 ,必须加强电路检查 ,安装电路短路漏电保护器 ,员工必须进行安 全教育. 吸烟引燃物品 ,可能导致 火灾,全厂配备灭火器材，灭火器材必须定期检查有效，生产车间严禁吸烟，设立吸烟区，对员工 加强安全教育，烟头必须及时熄灭入指定装有水的铁桶内；每年举行 2 次的消防演习（参加消防演 习资料）. 高温中暑当温度达到国家红色预警时停止工作， 车间安装风扇、冷水换气设备降低生产现场温度， 写字楼、办公室安装空调，加强身体锻炼，提高身体素质，各楼层均有配备急救人员，情况严重时 应及时就医 . 工厂配有发电设备可以满足全厂生产生活所需， 大型耗电设备可采取错峰用电；电工人员负责发 电及抽水设备的正常保养及维护，确保所需正常；定期由电工人员检查全厂之风扇是否牢固，下雨 后做好记录是否有漏水情况，如有则及时处理，加强安全教育，发现不安全隐患及时报告 .
安全健康风险评估程序
