北京某工程模板施工方案

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1、五、模板工程1工程概况J基础形式为筏板基础和独立基础，地上17层，地下2层，为框架-剪力墙结 构。建筑物高度 68.2m,最高 74.1m,层高 6.1m、6.3m、5.0m、4.5m、3.9m, 墙体厚度有 450mm。柱子直径有：1.5m、1.2 m、1.1m、1.0m、0.9m、0.65m。 梁截面有：600 x 1100 (1050、1000)、400 x800、300 x700 (600)、350x 800 等。顶板厚度主要是 120mm、220mm。J本工程结构质量目标为北京市结构工程“长城杯”为保证工程质量和施工 进度,本工程在做好技术经济分析的基础上,加大模板的投入,以换取最佳

2、 经济效益和社会效益。2施工部署该工程结构形式相对较复杂,同时还要保证工程质量和外观效果,因此梁板、 梁柱、墙板、墙梁等结点处需精心设计,严格要求,在消灭质量通病的基础上追 求观感。2.1.模板工程施工组织J首先由技术室对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后由成本室进行成 本分析,对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术室作模板方案。材料室负责模板厂家的选择，进行招投标。J模板进场后由技术室、成本室、材料室联合检验，出现不合品分析原因，如 方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。J进场模板检验合格后由技术部进行交底，工程部负责落实实施并且对模板的 存放和保修。O施工完毕后，由材料室负责清点退

3、场。Q模板工程组织流程见下图技术室、成本室技术室材料室技术室、材料室、工程室技术室、工程室工稈室材料室2.2. 模板的选型Q 基础防水引墙：用砖砌筑240mm墙，内侧抹灰。J基础导墙模板：采用组合钢模板组拼。O柱子模板：该工程的柱子多为圆柱，截面形式变化较多，车库部分以直径600mm 为主，群房部分多以 10001200mm 为主，为了保证工程质量，柱子模 板采用钢质的定型模板，以两片或三片组合而成。J墙体模板：地下室包括首层层高变化大，采用60cm系列组合钢模板组拼， 组合钢模用48*3.5钢管做背楞；标准层墙体采用钢质大模板。O 梁模板：梁模采用竹胶板面板，100mmX 100mm、50m

4、mX 100mm木龙骨，采用 早拆体系支撑。J顶板模板：采用12mm厚竹胶合板,支撑系统为多功能碗扣架配合早拆体系，定型钢制主龙骨， 60mmX 80mm 方钢次龙骨，定型拉片固定模板。Q楼、电梯间：租赁我公司模板中心的定型全钢大模板和筒模。电锯2台电焊机4台2.4.施工分区2.4.1 地下施工分区：该工程共有四条后浇带，后浇带要在塔楼施工完毕后才能 进行混凝土浇注，地下室施工时按后浇带位置进行分区，所以地下部分施工共分 为 8 个区进行流水，具体分区图见图 1-5-1图 1-5-12.4.2 地上施工分区：见图 1-5-21213图 1-5-23主要施工工艺.1. 地下室及首层墙体模板施工：

5、.1.1 模板加固采用拉片加固，拉片形状见图 1-5-3 ，从顶部往下1米范围内拉 片间距为300X600mm，以下为位置为150X600mm。地下室外墙的拉片在 中部焊止水环，止水环尺寸为300X300mm。满焊直径12.5-13孔1.5MM厚钢板35丿200上05512钢筋墙厚-nzz 5ZO0m图1-5-2间o片30拉距拉距间o片15.1.2模板采用60体系组合模板，不满足模数处用 30、20或10的模板进行拼接，模板背楞用两根0 48*3.5钢管，背楞间距为600mm，模板采用钢管支撑，支撑间距为 1. 2米。见图1-5-3竖向背楞横向背楞钢管支撑止水环60系歹l|模板图1-5-3防水

6、保护墙回填土30001-30004ii iii-1!ijii；ii uriiii irlrl n iirli 羁脚删3.1.3 地下室外墙缝止水作法：地下室外墙在底板上、基梁上、顶板等处上都留 有施工缝。在浇筑混凝土前预埋止水钢板。见防水方案。3.2. 标准层墙体大模板3.2.1 模板设计模板采用6mm厚钢板作面板，边框、竖肋均为8#槽钢，一端面板凸出框20 mm,另一端凹进面板20mm，第一到竖肋距边框的距离为300mm，然后以300mm间 距模数从两端往中间布置。竖肋与钢板焊接牢，竖向无小横肋布置；板面属单向 受力。横肋为成对10#槽钢放置，间距为1100mm，第一批横肋距钢板上、下口 高

7、度均为300mm，两槽钢之间留出穿墙栓孔的位置（45mm）,穿墙螺栓为30三 节式止水螺栓，横肋和边肋上带有联接孔。孔距300 mm；模板之间通过水平围檩 （两榀普通10#槽钢）用16勾头螺栓固定紧，上中下各一道水平围檩；再用e 16螺栓把两块板的边肋锁紧。3.2.2 工艺流程做好各项施工准备工作 吊装角部模板，安装就位简单固定 吊装 横墙大模板，并就位，拧紧对拉螺杆吊装竖墙大模板，就位，拧紧对拉螺 杆 用钢管和U托斜撑调整墙模的垂直度，底部 加固阴、阳角模- -检查模板垂直度，上口平直，螺栓松紧程度 清理现场、报验。3.2.3 施工要点O 模板的下口锁一根通长的lOOXIOOmm方木。Q大板

8、与大板间在上中下锁三道两根相对10#槽钢围楞，通过中16的勾头螺栓 与大板竖龙骨连接固定。Q 板与板之间用中16X40或中16X80的螺栓锁紧，竖向300mm 一道。J为了防止阴角模往里“吃”阴角处用300mm长10#槽钢阴角压块竖向上中下 各一道，通过中16的勾头螺栓固定。J阳角模在上中下锁三道两根相对10# “L”槽钢围楞，通过中16的勾头螺栓 与大板竖龙骨连接固定。O 斜撑用中48X3.5mm钢管，用U托调节长度，间距不大于1400mm,上下各一道, 斜撑与地的夹角必须小于 45。J拉杆采用8#钢丝绳，中间用花篮螺栓调节长度，间距1400mm。Q为了防止错台，在每块板端部沿竖向加e 12

9、的顶模撑，间距500mm。J大模板安装结点见图1-5-4大模板支腿大模板图1-5-43.3. 柱子模板施工3.3.1 模板设计柱子模板采用全钢定型模板，模板由两片板拼接而成，模板采用6mm厚的钢 板作为板面，钢板弯成180度。用10#槽钢作为背楞，竖向背楞间距30cm。用槽钢做柱箍进行柱子加固，柱箍间距60cm。见图 1-5-5模板3.3.2 工艺流程施工准备模板吊装临时固定并就位模板加固加 斜支撑二次校正验收3.3.3 施工要点找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平200mm。Q 弹好柱边50cm控制线，柱边线。Q 防止跑模，在柱子根部锁一根100XlOOmm方木。J在楼地面不平的模板

10、下口，用干硬性水泥砂浆堵密实。J斜撑用巾48X3.5mm钢管，用U托调节长度，柱子每侧上下各一道，拉杆采用8#钢丝绳，中间用花篮螺栓调节长度。见图 1-5-6钢丝绳预埋直径16锚环图1-5-6花篮螺栓柱子模板竹胶板J为了固定斜撑和拉杆在柱子四周的楼板上每侧预埋e 16mm地锚和e 16锚环。3.4. 顶板及量模板施工3.4.1 模板设计该工程施工面积大,施工工期短,为节约周转材料的用量，采用早拆体系,模板可在混凝土强度达到5070%后,即可利用早拆头进行顶板模板拆底板龙骨. 丝杆除,只留下竖向支持立杆，早拆头形式见图1-5-7螺母3.4.2 梁模施工A.工艺流程龙骨安装立杆安装可调横杆铺梁底模

11、板架梁底图1-5-7立梁侧模板梁钢筋绑扎安装侧模卡具B.施工要点J安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆J组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。J铺梁底摸前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确J立完梁侧模后，在龙骨的槽孔处穿入槽钢，在槽钢上安装梁的三角卡具，用梁卡具卡紧模板。Q梁支撑及卡具安装见图1-5-83.4.3板模板施工A. 工艺流程安装立杆安装横杆架板底主龙骨架板底主龙骨架 板底边龙骨一铺板模板板B. 施工要点按设计尺寸布置立杆，并安装横杆。J从一头铺主龙骨，到另一头不满足模数时用可调龙骨搭接。Q板支撑体系安装见图1-5-9。图 1-5-93.4.4

12、模板布置图 1-5-10 为一标准开间立杆及早拆头布置。3.5. 柱头处理框架结构工程中柱头与梁、板交接处比较难处理，处理不好会使混凝土表面 非常难看，甚至出现跑模、涨模现象3.5.1模板设计方柱柱头采用木胶合板，背楞采用50 X 100mm方木，梁下模板采用钢管和直 径16的钢筋加固，在梁的位置上用对拉螺栓加固，其制作施工见1-5-11Q 16对拉螺栓rE50氷100mm方木Er木胶合板高模侧梁同一Q 48X3.5钢管4 12对拉螺栓-申48X3.5钢管图1-5-11柱头模板立面图梁宽+双层 胶合板厚度柱头模板平面图圆柱柱头处理相对复杂，因无法在梁部位对模板进行加固，所以不可用木胶合板浇注柱

13、子混凝土 ff 柱子拆模图1-5-12，并且要尽量不要使混凝土进入钢配置，另外柱头模板拆模时间较长，为节省模板的投入量，所以采用柱头与柱一3.5.2 圆柱柱头工艺流程立柱子模板预留框架梁位置- 预留位置混凝土修整支梁、板 模板和绑扎钢筋ff梁、板混凝土浇注 3.5.2施工要点Q柱子模板设计高度为层高-板厚+5mm。J在合柱子模班前用钢板网在柱子顶部拦出梁的位置。钢板网用直径16钢筋 与柱子钢筋绑扎固定。O柱子混凝土浇注高度要高于结构板板底5mm，在浇注到梁底，填料要缓慢一: 板拦出的梁部位内。见图 1-5-12J柱子模板拆模后，及时清理柱头，把进入梁内的混凝土剔凿出来，用磨光机 打磨柱边与梁交

14、接位置混凝土，梁模板能紧贴住柱子混凝土表面并不出现缝 隙。J最后支设梁、板模板，绑扎梁、板钢筋。3.6. 细部模板设计3.6.1 楼梯模板非标准层楼梯模板采用木模板，由竹胶板和方木现场加工制作并安装。标准层楼梯模板，用钢板加工成定型，以便于周转使用，模板加工形状见图1-5-133.6.2 墙体门洞模板墙体门洞模板用木胶合板制作而成，用方木做的模板背楞，角部采用角钢进行连接。加工形式见图 1-5-1416螺纹钢与方钢满焊 与底板钢筋上预留的 钢筋头焊接固定住模板40mmX40mm 的角钢100mmX50mm 的方钢16螺纹钢与方钢满焊 作为模板的提升吊环角钢与方钢满焊CF8丄U-冋步300踏步长

15、度b b .300 .20m m厚竹胶合板胶合板与角钢之间 用木螺丝连结图1-5-133.6.3 电梯井筒模板电梯井筒模板采用钢板加工的定型模板，用槽钢作为背楞，连接角和板面有3.7 重点部位施工3.7.1 悬挑结构该工程地上结构在BC轴/23轴、BC轴/1213轴之间为悬挑结构，结构施工完毕后端头加斜拉索进行承重，见图 1-5-16，但在拉索施加前梁的自身不能承受其上的何在，所以其上的何在会逐层向下传递，其最下层梁、板的支撑体A. 支撑体系选择：考虑每层施工速度为 5天，混凝土养护时间需28 天，施工达到第七层，可以进行斜拉索施工时，由于加上拉索，梁、板可支撑一层的施工荷载，因此取六 层的荷

16、载进行验算（忽略选挑梁自身所能承受荷载，计算偏于安全）。梁底立杆间距为600mm，板底立杆间距为900mm，横杆间距为900mm。 模板及支撑体系在全部结构施工完毕后，从顶层依次往下拆除。B. 单层荷载计算J荷载标准值：结构自重 （板 G1=25X 0.1X 13.5X9=303.75 KN（梁）G2=25 X （0.7 X 0.4 X 13.5 X 2+0.65 X 0.4 X 9 X3）=364.5 KN施工荷载 单位面积取 3.5 KN/M3G3=3.5X13.5X9=425.25 KNO单层结构总荷载F1=1.2X（303.75+346.5） +1.4X425.25=1375 KNJ单

17、位面积荷载总和q=6X 1375 三 13.5三9=68 KN/m2C. 立杆承载力验算O 单根立杆承受重量 F=68 X 0.9X0.9=55 KNQ 立杆截面积A = 498 mm2Q 抗压验算：f二55三498 = 110 N/mm2 满足）D. 立杆稳定性验算a 立杆长细比 入二 L0/i = 1.5X0.9/15.8 = 85Q抗压稳定系数屮二0.692Q 稳定验算0.9F/屮 A =0.9X55/0.692X498 = 143 205/1.36 = 150（满足）立杆平面布置见图 1-5-17图1-5-17六、混凝土工程1施工准备1.1.技术准备1.1.1 配合比设计：混凝土的强度等级在混凝土浇注前 28天送到试验室，由试