市纪委办公楼项目施工组织设计

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1、目 录一、施工方案与技术措施1二、质量管理体系与措施79三、安全管理体系与措施95四、环境保护管理体系与措施104五、工程进度计划与保证措施114六、资源配备计划120七、主要项目管理人员126八、施工设备132九、试验、检测仪器设备135一、施工方案与技术措施1.编制依据1.1编制目的本施工组织设计系我公司对湖南省张家界市纪委办案基地建设工程项目施工招标的投标文件之一；本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，若我司有幸中标，我们将遵照我司技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。1.2编制依据1.

2、2.1根据湖南省张家界市纪委办案基地建设工程项目施工招标文件、工程量清单及有关答疑文件；1.2.2根据业主提供的由张家界第一建筑设计有限公司设计的该工程施工图；1.2.3中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部工程建设标准强制性条文的规定。1.2.4湖南省、张家界市有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规和规定。1.2.5我司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.2.6该工程现场及周围环境的实际情况。1.3编制原则1.3.1.1严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；1.3.1.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性

3、与实事求是相结合。2.工程概况2.1设计概况：湖南省张家界市纪委办案基地建设工程项目由张家界第一建筑设计有限公司设计，湖南省招标有限责任公司受中共张家界市纪律检查委员会委托组织招标。工程位于永定区尹家溪镇小河坎居委会张家界监狱东北侧。张家界市纪委办案基地大楼建设项目，规划用地面积26766平方米，规划总建筑面积8000平方米，地上2-4层框架结构，包含警示教育中心、两规楼、案管综合楼、土石方、挡土墙、道路、附属工程绿化、门卫其他等工程的基础工程、土建施工、强电、给排水等工程，详见本工程施工图纸及工程量清单。2.2现场施工条件概况:2.2.1三通一平：施工现场已平整；水源已接入施工现场；电源已接

4、入施工现场。2.2.2施工场区环境：本工程有可利用的施工空地，基本能够满足施工需要，我方将充分利用现有施工场地，合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常、有序的进行。并保证临时设施的布置不影响周边环境。3.项目组织机构及项目管理模式3.1施工总体目标3.1.1工程质量总目标：合格工程。3.1.2工期总目标：总工程180日历天。3.1.3施工安全目标：完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在1.5以下。3.1.4文明施工目标：为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，树立现场全体员工环保意识,自觉公共设施,最大限度

5、减少对环境的污染。力争现场文明施工管理达到湖南省安全文明施工样板工地。3.2项目组织机构及职能3.2.1项目组织机构:我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，组建湖南省张家界市纪委办案基地建设工程项目经理部。项目经理部组织机构框图如下：项目经理部技术部工程部综合部资 料 科质 检 科技 术 科测 量 组施 工 科科生产安全科科后 勤 科财 务 组综 合 科材 料 科办 公 室土建施工装饰安装施工室外附属施工项目经理部作为本工程的实施机构，我司将建立符合本工程情况的质量保证体系，在此基础上在现场开展进

6、行环境保护和安全生产。3.2.2项目经理部职能：3.2.2.1项目经理部按“项目管理法”管理，对外代表公司履行合同，对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。3.2.2.2项目经理部的决策层，由项目经理、副经理、技术负责人等组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。项目经理部：在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。3.2.2.3各部门的主要职责：3.2.2.3.1资料科：负责资料的收集与整理；3.2.2.3.2质检科：负责工程质量的检查与管理，办理工程验收；3.2.2.3.3技术科：指导工程技术施工管理，做好工程预决算、工程施工计划和技

7、术交底工作；3.2.2.3.4测量组：负责工程测量；3.2.2.3.5施工科：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；3.2.2.3.6生产安全科：负责工程的环保、安全生产和文明施工工作；3.2.2.3.7材料供应组:负责整个工程所需的材料供应和调配，工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；3.2.2.3.8综合部:负责整个工程的生产计划安排，合同管理及财务、后勤管理；3.2.3项目管理模式3.2.3.1我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容

8、,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,以此高效地组织和优化生产资源。,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。3.2.3.2施工组织和管理:3.2.3.2.1对管理人员的管理：行政、技术管理人员根据机构职能，实行一岗多职，并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩进行管理。3.2.3.2.2项目劳务层组织和管理：由公司及时、足额、保质地

9、提供合格的劳务人员。对各施工班组采用以“质量、进度、安全、文明施工”为指标的经济责任承包方式，将工程质量、进度、安全、文明施工与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。3.2.3.2.3文明施工，环境保护管理：3.2.3.2.3.1施工现场做到工完料尽，及时清理，各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。3.2.3.2.3.2各专业队伍之间应相互配合，彼此友好，避免因工作面等类似情况而争吵，对于违反纪律的队伍和人员给予一定处罚。3.2.3.2.4与业主、设计、质监站、监理的配合管理：3.2.3.2.4.1施工期间严格服从业主的安排，听从统一调度，严格按施工合同中的要求实施，积极配合监理，及时

10、解决施工中突发问题。3.2.3.2.4.2进场以后会同业主、质监站、监理、安监站、设计方对图纸进行图纸会审。施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。施工隐蔽、结构砼浇捣前须邀请业主、监理、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。4.施工总体部署4.1施工组织部署:4.1.1施工区的划分:依据设计图，结合本工程特点，本工程充分利用施工场地，合理组织，减少交叉作业影响，以保证安全、优质、高速的完成本工程。4.1.2主要施工方法布置:4.1.2.1土方运输拟采用机械开挖、装车，自卸汽车运输方案。4.1.2.2模板、钢筋现场制作，模板根据工程实际情况采用竹木模

11、板，混凝土根据招标文件拟采用预搅拌商品砼。4.1.2.3架子：框架结构外墙采用双排脚手架；内施工采用装模满堂红脚手架，内装饰采用工具式脚手架。4.2施工顺序以基础和主体施工为先导，按先地下，后地上；先土建（安装预留预埋穿插），后安装；内外装饰从上向下同时进行，以形成各分部分项工程，在时间上和空间上达到紧密配合，复式推进的施工顺序。5.各分部分项施工方案5.1施工准备方案5.1.1人员、机械准备为加快本工程的进度，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，同时周转材料和机械设备均已做好维修、保养。一旦中标，即可迅速进场全面开展施工，确

12、保工程按时完工。5.1.2施工技术准备整个工程施工内容较多、施工面积宽、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：5.1.2.1会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。5.1.2.2建立测量控制网根据业主给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重

13、要的控制座标要做成相对永久性的座标点。5.1.2.3做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验，特别是水泥、钢筋、钢板材、高强螺栓等重要材料、构配件的检验。5.1.2.4做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、特别是在结构施工难度较大的地方,以及场内水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层、分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。5.1.2.5做好各道工

14、序的衔接工作基础和土建的衔接，结构与装修的衔接，各工序间的衔接等。5.1.3现场水、电的准备工作5.1.3.1.针对本工程，我公司计划在开工前做好以下准备工作：5.1.3.1.1开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、公安等部门建立联系，以便及时协调。5.1.3.1.2根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。5.1.3.2施工给排水:按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用DN80的供水管与业主水源连接，沿建筑物四周布置DN40支管，每50m设一个快速取水器。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排

15、入城市排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入城市管网。5.1.3.3施工用电:由业主提供的电源引入，现场设1个总配电箱和12个分配电箱，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器等设备均应按三相五线制，三级配电，二级保护等有关施工现场临时用电安全规程要求进行施工。5.1.4机械设备准备5.1.4.1充足的建筑机械的配备是施工工期与优良质量的重要保证条件，为此我司对吊车和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备。5.1.4.2砼工程设备的选择:砼结构工程中采用商品砼，砼的供应必须及时，才能满足结构施工需要，保证结构顶板不留冷缝。采用一台牵引式砼泵进

16、行泵送。5.2施工测量方案本工程为框架结构，保证建筑轴线测控偏差是本工程质量的关建工序之一。为此本工程专门拟定了测量方案，具体施工方案如下。5.2.1制定测量方案的基本原则以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。5.2.2测量准备工作：5.2.2.1测量仪器：本工程拟采用激光经纬仪、水准仪、测距仪等。使用前必须经校验合格后方可使用。拟选用的主要测量设备如下表：设备名称用途数量尼康C-100全站仪、采集卡主、辅控制点定位1台北光DJ2经纬仪（配激光器）、S3自动安平水准仪轴线传递、标高控制各2台花杆、插钎、细钢丝、铅笔、记号笔、墨斗定点辅助用

17、品4组5.2.2.2测量技术标准：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核鉴证认可并作好相应记录。5.2.3测量方法：5.2.3.1平面控制网的建立和测设：本工程拟根据坐标控制网点建立矩形轴线控制网并采用外控法测施。矩形网采用导线法和增测对角线的测边法测定。5.2.3.1.1施工平面控制网的测点5.2.3.1.1.1根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用全站仪辅以经纬仪定出主控制轴线。轴线控制网的测设:测出纵横控制轴中心线并做点，控制轴线的控制桩距房屋轴线2m 左右，并用砼进行保护，各轴线网络建立好后，外围四角桩应进行闭

18、合校检，并请监理工程师进行检查，作好定位记录，画好测量平面图，请监理工程师签证认可。5.2.3.1.1.2轴线控制桩建立后，用钢管围设封闭的龙门板将纵横轴线全部投测到龙门板，并用钢锯在钢管上刻轴线记号，记号顺轴线方向宽度小于1mm。5.2.3.1.1.3根据已有数据计算各拟设置控制点的座标，在基基础开挖前，将各辅助控制点(桩)引至基坑边硬化部位，放开挖线。5.2.3.1.2平面控制网测量注意事项：5.2.3.1.2.1当采用钢尺丈量距离时，边长以二测回测定，长度应进行温度、坡度和尺长修正。5.5.2.3.1.2.2控制网点，矩形网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍。5.2.3.1.2.3矩

19、形网按平差结果进行实地修正，调整到设计位置。当增设轴线时，采用现场改点法进行调整；点位修正后，应进行矩形网角度的检测。5.2.3.2高程控制网的建立和测设:采用闭合法，将高程水准点引测到拟建工程四周一级经保护留置的水准点上，并用钉头做好标记(注明高程)。5.2.3.3在平面易于传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，平面内红“”不得少于3个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。5.2.3.4沉

20、降观测:本工程对建筑物在施工及使用过程中进行观测并加以记录，沉测点根据规范要求由现场确定。沉降观测自始至终要遵循“五定”原则：“五定”即沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的观测点，定位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。观测点的埋设有保护由施工单位及使用单位给予配珍贵。5.3架子工程施工方案我们拟在本招标工程中全部采用双排钢管外架的施工方案。5.3.1外架搭设方案本招标工程最大建筑高

21、度为19.5m，其外架搭设高度约21m。我们拟在本工程采用钢管双排外架，外架按常规方法搭设即可，双排外架内立杆离墙0.5m，排距1.05m，立杆纵距1.50m，外架步距1.8m，外侧护身栏杆间距0.9m，连墙件竖向间距3.6m，水平间距5.4m，立面满挂安全网。基坑支护脚手架搭设要求同外架。5.3.2外架的基本要求5.3.2.1在脚手架的中心节点处必须同时设置立杆、纵向和横向水平杆；5.3.2.2扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40Nm60Nm之间，以保证节点具有足够刚性和传递荷载的能力；5.3.2.3在脚手架和建筑物之间

22、，必须按要求设置足够数量分布均匀的连墙杆件，以便在脚手架的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载；5.3.2.4脚手架立杆的地基与基础必须坚实，应具有足够承载能力，并防止不均匀的沉降或过大的沉降；5.3.2.5应设置纵向支撑(剪刀撑)和横向支撑，以使脚手架具有足够的纵向横向整体刚度。5.3.3 脚手架的验收与拆除5.3.3.1脚手架验收架子搭设和组装完毕，在投入使用前，由主管工长、架子班组长和专职质检员一起组织验收。验收时，须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁现行标准，各有关规范的规定，

23、以及是否符合施工方案的要求。5.3.3.2脚手架拆除拆除时分区作业，周围设围栏或竖立警戒标志；地面有专人指挥，禁止非作业人员入内。拆除的高处作业人员，须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。即先拆护栏，脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点随拆除进度，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与伙伴有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。拆除时如附近有外电线路，要

24、采取隔离措施，严禁架杆接触电线。拆除时应注意保护门窗、水落管，已施工完的墙面等成品，防止碰撞、损坏。拆下的材料按指定的地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。5.3.4装修用内架采用活动架。随工程施工需要搭设。5.4基础工程5.4.1土方开挖本招标工程拟在基础施工中的土方采用机械开挖，以加快施工进度。机械开挖采用二台挖掘机和六台自卸汽车配合，挖出的土方除留下符合回填要求的土方，其他全部外运。5.4.2独立基础5.4.2.1土方开挖，基础基坑采用机械和人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以

25、外处,待基础施工完后及时回填。5.4.2.2砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。5.4.2.3基础采用组合钢模板，钢管进行支模，杯口采用定型组装式钢模支设。模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工

26、中应控制好钢筋的保护层。5.4.2.4砼运输及浇注基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。浇注完后12小时进行浇水养护，间隔两天后拆除模板。5.4.3基础梁施工5.4.3.1模板制作安装基础梁模板采用12厚竹胶合板和68木枋配制，按基础梁开间长度配制。模板配制数量为全数的五分之一。模板安装前应用经纬仪将轴线或模板边线投测到垫层上，然的有墨线弹出模板边线，安装时拉通线进行校正，模板用短木撑撑在两边土壁上或地面的木柱上。

27、5.4.4.2基础钢筋钢筋应有出厂产品质量证明书，每批次钢材按规定见证取样，送检测中心进行机械性能试验，符合要求后方可加工制作。所有柱基底板钢筋和基础梁钢筋先绑扎成型，待模板安装时再放于模内。5.4.4.3混凝土浇筑混凝土采用商品砼，用双轮斗车水平运至浇筑地点，人工入模，机械振捣。混凝土振捣时应逐点进行，不得超过其作用半径，不得漏振，应快插慢拔，每点振动时间约30秒，也不得有过振现象，造成表面浮浆过厚。桩承台及基础梁顶面除在模板上钉钉子控制标高外，还应采用水准仪跟踪抄平，使顶面标高误差控制在mm以内。混凝土浇捣完毕后，表面用木抹子分二次抹平。5.5混凝土主体工程5.5.1模板工程5.5.1.1

28、模板配制:5.5.1.1.1每个柱面一块，采用14厚竹胶板或九夹板，用6cm8cm杉木枋配制。柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道。5.5.1.1.2梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。梁底模采用14厚竹胶板或30厚木板。5.5.1.1.3楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接

29、允许偏差控制在规范许可范围内。楼梯模板配制时先在平整的水泥地面上按1：1比例放大样，用墨线弹出各部位线条，以便量出模板的准确尺寸。配出梯邦板和梯口板后，其他楼梯模板现场拼制，梯口板用30mm后松木板配制。5.5.1.2模板安装:5.5.1.2.1柱模板:安装顺序：中线测设墙（柱）边线钢筋校正柱钢筋绑扎焊接模板下口支撑短钢筋钢筋隐检柱模板安装校正模板验收柱混凝土浇筑。柱分中弹线时要弹两条线，即边线和模板外控制线，为保证模板在根部不产生位移，柱钢筋校正后，在离楼面约5cm处焊接短钢筋头，以保证模板位置准确，在框架柱钢筋绑扎的同时进行楼面梁板支模架的搭设，框架柱模板固定时与该支模架连成整体，用以保证

30、模板的稳定。模板安装时每根轴线的两端柱先吊好垂直，然后拉通线校正模板，并固定好，用型钢柱箍和M14拉结螺栓紧固，或用短钢管加扣件紧固，柱箍间距不大于800mm，柱下端三分之一的间距不大于600mm。5.5.1.2.2梁板模板:施工顺序：轴线、标高向上引测，做出标志搭设支模架摊铺梁底木枋铺钉梁底模板安装一侧梁模摊铺板底木枋安装楼板模板梁钢筋绑扎好后安装另一侧梁模和其他楼板模板。支模架用484.5钢管搭设，梁下均为双排钢管支撑，支撑纵向间距为1000mm左右，两排间距为1200mm。梁下支撑应在适当部位设置斜撑，以保持支模架在施工中的稳定，梁底的纵向水平钢管与立杆相交均用双扣件，跨度大于4m的梁在

31、梁中部起拱约13，梁搁栅用6cm8cm杉木枋，间距约400mm左右。梁底模与侧模安装时，拉通线进行校正，偏差控制在3mm以内，安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度、符合要求才允许接驳梁模板。梁柱接头采用专用模板，上下用螺栓和钢管扣件拉结，保证在浇筑混凝土时不漏浆、走模变形。楼板模板搁栅采用68cm杉木枋，间距约300500mm，模板以整块模板为主，不足部分拼接，适当钉牢，使其不移位即可。5.5.1.2.3楼梯模板其施工顺序为：确定平台板标高及平台宽度检查梯段水平及斜长安装平台梁板模板安装梯段底模安装梯段外侧模楼梯钢筋绑扎安装踏步侧模，钉上口拉条。支模时先立平台梁及

32、平板的支模架，铺设68cm木枋间距约500mm，梯段模板支撑间距约800mm，可用钢管或圆木作支撑，梯段模板的搁栅也采用68cm木枋，间距约500mm，面钉胶合板，梯段斜向外侧板及踏步侧板用30mm厚木板制作，外侧板板配成反三角形的，外侧模安装好后，逐块钉踏步侧板。靠墙一侧梯段处，模板配成反三角形，并用厚板或木枋加强。踏步侧板斜向拉枋钉好，每个踏步中加设反三角木，楼梯施工缝留在楼梯中部1/3部位。装模时每层应多装一个梯段。5.5.1.3模板拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。

33、模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。立式浇灌的吊车梁和屋面梁拆模时应注意随时将构件支撑牢固，以防倾倒。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.5.2钢筋工程钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，并会同监理工程师进行见证取样，对钢筋按规格、品种分别进行标识，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。5.

34、5.2.1钢筋制作5.5.2.1.1钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。5.5.2.1.2钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好

35、发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费5.5.2.2钢筋绑扎5.5.2.2.1钢筋绑扎前的准备工作钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高(基础顶、柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之外要剔除、清扫干净。5.5.2.2.2柱钢筋绑扎柱18以上的主筋全部采用电渣压力焊接头，16以下钢筋采用绑扎接头，柱钢筋绑扎时

36、，按设计图纸规定的间距，计算好每个柱的箍筋数量，可先将部分箍筋先套在下层伸出的主筋上。然后立柱子钢筋进行焊接。由于焊接接头每层现场取样，因此部分主筋的下料长度应增加试件的长度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫层

37、应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。5.5.2.2.3梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁主筋双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.5.2

38、.2.4楼板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，底层钢筋绑扎好后，应先布预州力筋，再绑扎面层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板双层钢筋之间采用14钢筋支撑以保证两排钢筋的位置，支撑每平方米一个，用电焊点焊于板筋上。5.5.3混凝土工程5.5.3.1混凝土拌制混凝土采用商品砼，现

39、场设置1台500L的强制式搅拌机备用，混凝土输送采用泵送。5.5.3.2混凝土浇灌浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，支模架是否稳固、牢靠，检查水、强电、弱电、消防等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。5.5.3.2.1柱混凝土浇筑：柱混凝土分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm，混凝土浇筑前先搭设好混凝土浇灌道。在柱底面先均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时，应分层进行，每层厚度约50cm，连续作业，排架柱每个柱应一次浇灌完毕，框架柱的水平施工缝留在楼面或梁下。5.5.3.2.2楼

40、面混凝土浇筑：楼面梁、板混凝土浇捣时应确定合理的浇筑路线，尽量不留施工缝，必须留设时，按规范留设在次梁跨中的1/3范围内。楼板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕，用刮尺刮平，木抹子压实搓平。楼板平整度控制：按楼板模板和混凝浇筑的平整度进行控制。楼面梁板模板装模时，在每个柱及墙角严格按高程控制板面安装高程，模板装完后用水平仪进行检测，平整度误差超过5mm的地方进行返工，保证面标高一致，楼面混凝土浇筑完毕。先用长铝合金刮尺将混凝土表面刮平，然后用木抹子压实搓平，待混凝土收水后，用木抹子再搓平压实一次。5.5.3.2.3楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇

41、筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留设于楼梯平台板跨中或楼梯中段1/3范围内。5.5.3.2.4混凝土在搅拌后尽快浇筑完毕。浇筑时经常注意保持钢筋、埋件等位置的准确，注意将模板四周各个结点处以及锚固铁件与混凝土之间捣实。5.5.3.3混凝土振捣混凝土主要使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面辅用平板式振捣器振实振平，振至混凝土停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，在柱、梁相交的部位，如钢筋很密，必要时

42、此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。混凝土浇捣时，中途尽量不留施工缝，如遇停电等不可避免等特殊情况，则应留设在规范规定范围内。新、老混凝土交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理。混凝土表面浮浆在混凝土浇筑结束后要认真处理；经2至4小时后用铝合金刮条刮平，用木槎板压实、抹平，在终凝前再用木槎板压实，以闭合收水裂缝，混凝土浇筑完后，上表面用双层草袋覆盖，进行保水保温养护。梁、柱混凝土均采用插入式振动器振捣，现浇平板采用平板振动器振捣，平板振动器移动时应排依次振捣前进，前后位置与排与排之间相互搭接35cm，防止漏振。5.5.3.4施工缝设置：在遇到特殊

43、情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，楼面混凝土浇灌时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝将留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝外须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜与松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。浇筑梁柱接头前按柱子施工缝处理。5.5.3.5混凝土养护混凝土在浇灌完毕后12小时以内要派专人覆盖

44、和浇水养护，混凝土养护采用双层草袋覆盖浇水进行保水保温养护，确保混凝土处于湿润状态。卫生间采用蓄水养护，养护时间不少于七天。5.6屋面工程5.6.1水泥砂浆找平层找平层施工前，应将基层浮浆、污物、渣块表理干净，并洒水湿润，找平层应抹平压光，完成后需浇水养护，养护不少于7天，待其充分干燥后，方能进行一下道工序的施工。找平层必须连续施工、一气呵成，其表面平整度均符合规范要求。找平层应按规范和设计要求进行分格，其平整度偏差不得大于5mm。5.6.2屋面保温层水泥膨胀珍珠岩采取人工搅拌，避免颗粒破碎，将水泥拌合成水泥浆后，边泼水边拌匀。根据试验确定水泥膨胀珍珠岩虚铺厚度和压实程度，人工压密拍实抹平到设

45、计厚度，最薄处为20mm厚，厚度偏差不得超过5%，铺设时按2%找坡。保温层铺设后必须立即进行20厚1：2.5水泥砂浆找平层施工，铺设应从一端开始，由远到近进行，连续施工并粉平压光，终凝后即浇水养护。5.6.3屋面防水卷材防水卷材须全同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证明且现场抽样试验合格。防水卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基喷层清理干净，涂刷基层处理剂，常温4小时后，开始铺贴卷材。采用相对应的胶粘剂粘贴施工。铺贴时，先施工水落口、管根、阴阳角等附层。第二层铺设时应错缝铺贴。防水卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，长边搭接不小于70mm，短边搭

46、接不应小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。上、下两层卷材应平行铺贴，搭接缝错开间距不得小于幅宽的1/3.为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴时应弹出标线，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。屋面转角、女儿墙、泛水、雨水口等节点仔细铺贴，附加一层卷材应错缝铺贴并薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。卷材泛水收头处按常规操作方法予以固定密封。每道工序须经质检员验收后，方可进入下道工序。5.6.4保温隔热板铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平

47、、垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。5.6.5刚性防水做刚性防水时,施工气温宜在535 ,并应避免在负温或烈日暴晒下施工。细石混凝土防水层中加钢筋网法,应放在混凝土的上部， 搅拌时间对细石混凝土不得少于2min,对补偿收缩性混凝土不少于3min。补偿收缩性混凝土的每个分格板块应一次浇筑完成,不得留施工缝, 抹压时表面不得洒水、加水泥浆或撒干水泥, 收水后应进行二次压光。补偿收缩性混凝土和块体刚性防

48、水面层，在施工完成1224小时后应及时进行养护。养护时间规定为：对块体刚性防水不少于7d,细石混凝土及补偿收缩性混凝土不少于14d，养护初期屋面不得随便上人。补偿收缩性混凝土及块体刚性防水层的节点施工，应符合设计要求,预留孔洞和预埋件位置要正确;管件安装后其周围应按设计嵌填密实。补偿收缩性混凝土防水层的分格缝，宜做成上宽下窄,分格条安装位置要准确,起条时不得损坏分格缝。5.6.6屋面瓦的铺贴5.6.6.1挂瓦条安装5.6.6.1.1先在顺水条顶端两侧各安装一根挂瓦条，使挂瓦条顶端间距为4cm。挂瓦条规格不小于2525mm，在开放式及木板铺设屋面上要有油毡衬垫，且至少伸过屋脊顶处150mm。5.

49、6.6.1.2中间部分：从第一根挂瓦条开始往下，每间隔332mm-356mm便装挂瓦条(要求详见技术要点之“挂瓦间距”)。确保面瓦用量不少于9.5片平方米。5.6.6.1.3安装檐口最后一根挂瓦条：让它紧贴着檐边，高度跟檐口压板齐，但须比其它挂瓦条高出一寸。5.6.6.1.4挂瓦条的连接点，应放在顺水条的中线上，并要相互错开。5.6.6.1.5用卡条调整挂瓦条，使各行均匀、平齐。必要时，只能转动顺水条来调节，而不应轻易斧削挂瓦条。5.6.6.2屋面瓦的安装5.6.6.2.1从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。否则，须重新调整瓦片

50、的排列。5.6.6.2.2铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。5.6.6.2.3固定瓦片：用2寸半长的镀锌钢钉或18号镀锌铁丝，根据屋面的坡度，将瓦固定在挂瓦条上，原则是：屋面坡度35度空两排固定一排；屋面坡度35度-45度空一排固定一排；屋面坡度45度以上，每排都要固定；屋檐处理：在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥浆、木板或装饰物并打部分通气孔，让积聚在瓦下面的水分排出挥发掉。如设排水沟或檐沟，瓦头伸出檐口一般为50-70mm。5.6.6.3脊瓦的安装5.6.6.3.1在开放式及木板

51、铺设屋面上必须保证衬垫至少伸过屋脊顶处150mm。5.6.6.3.2将脊瓦有钉孔的一面朝向风雨方向安装，并从山墙顶三角形周围的一边开始铺至另一边。5.6.6.3.3将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部，搭接部分为70-100mm。确保每米用量不少于28片。5.6.6.3.4用水泥沙浆固定脊瓦，施工时必须注意，防止砂浆超越脊瓦头部，弄脏瓦面，在每一片波浪形瓦的波(向上仰处)，钻一个直径l4寸的排水孔，并在脊瓦下勾出点儿水泥沟。5.6.6.4通用排水沟瓦的安装5.6.6.4.1通用排水沟经过特别设计以适应中国的具体施工情况。(一般亦可用镀锌钢板自制排水槽。)5.6.6.4.2在坡度为20度-40度之

52、间使用挂瓦条的屋面上与伯林盖姆型、s型瓦均可以搭配使用，但排水沟两侧倾角必须一样。在檐子侧面钉一些小木条，用以支撑放排水沟瓦的木板，在木板上铺上1米宽的油毡并压在相邻的屋面上铺的油毡下，然后再放上排水沟瓦。5.6.6.4.3在排水沟与其它屋面接合处需用铅制挡雨板罩在下面的瓦上。(参考垂直结合部六)水流量的计算决定排水沟的规格，其宽度最小为125mm，最大为140mm。5.6.6.5檐口脊瓦的安装5.6.6.5.1持瓦条在离檐口40mm处截止，檐口需固定一条3060mm顺水条。5.6.6.5.2铺好的主瓦距檐口50mm。5.6.6.5.3装檐口封瓦以水泥砂浆坐实及以钉子在屋檐处固定，并封住与其搭

53、接的主底部。 5.6.6.5.4檐口瓦间的上下搭接不得小75mm。确保每米用量不少于2.8米。屋檐结合处和檐口瓦应固定在最上一排瓦上。5.7砖墙砌筑砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15m。砌块的生产龄期不应小于28天。并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。在踢脚线部位和门窗洞口立边及窗台处应采用红砖砌筑。砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述

54、要求时，应在砌块的水平灰缝内设置接结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6mm的级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头，或按要求设构造柱。砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处构造柱时，应在纵横上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，有构造柱时，应埋

55、设好拉墙钢筋。砌块墙的十字交接处，当该处无构造柱柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有构造柱时，应埋设好拉墙钢筋。砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。5.8门窗工程施工5.8.1施工准备5.8.1.1结构质量经验收

56、后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。5.8.1.2检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。5.8.2铝合金门窗安装施工方法5.8.2.1安装施工工艺流程：放线 固定门窗框填缝门窗扇就位玻璃安装清理。5.8.2.2放线：5.8.2.2.1铝合金门窗框采用后立樘施工方法。门窗框的制作尺寸比预留洞口尺寸略小。具体收缩尺寸视饰面的材料不同而有所不同，对于一般抹灰外缘尺寸每一侧收缩2cm左右，不可让饰面层盖住门窗框。5

57、.8.2.2.2在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。门窗可以立于墙的中心线部位，也可将门窗立于内侧，使门窗框表面与饰面齐平。5.8.2.2.3门的安装，须注意室内地面的标高。地弹簧的表面，应该与室内地面饰面的标高相一致。5.8.2.3固定门窗框:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正划直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗体固定根据本工程墙体情况采用如下施工方法：

58、5.8.2.3.1砖墙体：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋筋焊牢。5.8.2.3.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。5.8.2.3.3轻钢结构采用自攻钉直接将铝合金门窗体与门窗檩条进行固定。5.8.2.4填缝:铝合金门窗固定好后，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。5.8.2.5门窗扇就位安装门窗扇的安装，框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。推拉窗扇安装前，先检查一下

59、窗扇上的各条密封毛条，有否少装或脱落现象。5.8.2.6清理:铝合金门窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净；玻璃好须擦拭清洁。5.8.2.7铝合金门窗安装质量要求应符合下表质量标准：项次项 目允许偏差限值(mm)检验方法1门窗两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量时角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积1.540N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次，取平均值扇面积1.560N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门窗门扇对口缝或扇与框之立、横缝留缝限值24

60、用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门窗对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查11门窗横框标高5用钢尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5.8.3防火门的施工5.8.3.1施工准备5.8.3.1.1材料:防火门需采用经消防部门鉴定的批准的生产厂家生产的防火门。5.8.3.1.2复验防火门的规格、尺寸、开启方向是否正确，门洞预留尺寸是否比门框尺寸大3cm左右。5.8.3.1.3主要机具:电焊机、水平尺、直尺、线坠、冲击钻、锤子等。5.8.3.2施工方

61、法5.8.3.2.1施工工艺流程：划线立门框安装门扇附件。5.8.3.2.2划线:按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。5.8.3.2.3立门框:凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。5.8.3.2.4安装门扇和附件：防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨。防火门必须安装闭门器。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过构和反弹现象。5.9装饰工程5.9.1地面施工5.9

62、.1.1地砖铺贴材料采用325号以上普通硅酸盐水泥和中砂。施工前在墙柱上弹楼地面0.5米高的水平墨线，作为地面找平层的依据。根据水平墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆冲筋，间距约1.50米。在有地漏和坡度要求的地面。应按设计，要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆的配比为1：2.5，操作时先在地面刷素水泥浆结合层，然后在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子搓平压实，要求把砂眼，凹坑、脚印全部抹平。完工后，第二天及时浇水养护不少于7天。地砖材质、颜色均满足业主和设计要求，技术等级、外观质量符合现行国家标准规定，其尺寸规格一致，无色差、裂纹、掉角、翘曲等缺陷。使用前对砖进行预选，并预先用水浸湿后晾干备用。用干硬性水泥砂浆作结合层。铺贴时，房间地面纵、横向均拉通线控制其表面平整度和灰缝平直、通顺。面层与结合层间必须粘结牢固，无空鼓现象。砖缝隙在次日内用同色水泥浆填嵌，其宽度控制在2mm以内。表面平整度、缝格平直、接缝高差等严格控制在允许偏差范围之内。同时应随做随即清理面层的水泥浆，并做好面层的养护和保护工作。