200万吨加氢改质装置开工总结报告

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1、1炼油专业工艺技术例会生产调度部 2011.10.202主要内容二、工艺月报规范要求二、工艺月报规范要求一、提高装置控制率专题一、提高装置控制率专题四、炼油专业四、炼油专业“三剂三剂”消耗消耗三、炼油装置达标三、炼油装置达标3一、提高装置控制率专题4目前，炼油装置平均控制率为63%，普遍偏低。主要原因可以归纳为仪表原因、工艺原因和统计方法不统一。为提高装置的控制水平，确保装置的安全生产、平稳操作和节能降耗，于2011年10月21日由生调部组织召开了提高装置控制的专题会，并形成了会议纪要。提高装置控制率专题5根据会议纪要的要求，对规范仪表控制率的统计方法作如下说明：1、术语与定义：（1）控制回路

2、）控制回路：由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按一套复杂控制回路统计。提高装置控制率专题6（2）仪表使用率：）仪表使用率：投入使用的仪表回路数与总回路数减去因工艺原因停用回路数之比。（3）仪表控制率：）仪表控制率：投入自动控制的仪表回路数与总回路数减去因工艺原因停用回路数之比。提高装置控制率专题7工艺原因停用说明：（1）在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产停用设备上的仪表等。提

3、高装置控制率专题8工艺原因停用说明：（2）在选择系统控制系统中，通过转换机构，控制工艺参数，因生产需要可以转换控制的回路，而待用的回路，可计算为工艺停用。如加热炉出口温度控制，既可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控二个回路。提高装置控制率专题9工艺原因停用说明：（3）因某种原因装置停工的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。提高装置控制率专题10计算公式：仪表使用率仪表使用率 100仪表控制率仪表控制率 100提高装置控制率专题投入使用回路数投入使用回路数总回路数总回路数因工艺原因停用回路数因工艺原因停用

4、回路数 投入自控回路数投入自控回路数总回路数总回路数因工艺原因停用回路数因工艺原因停用回路数 11举例：加氢一装置：总回路数：54 停用回路数：4 投自动回路数：49 仪表使用率=50/(54-4)*100%=100%仪表控制率=49/(54-4)*100%=98%提高装置控制率专题12装置需要填写仪表停用或手动回路说明表，如下：提高装置控制率专题13最后形成装置控制率统计报表：提高装置控制率专题14对作业部今后工作要求：（1）各作业部按新定义的控制率统计方法对各装置控制率情况进行重新统计，整理存在问题，制定整改计划及措施，落实责任人。于10月31日前将结果上报生调部技术一室。提高装置控制率专

5、题15对作业部今后工作要求：（2）对于工艺认为不需要投自动的回路，各作业部汇总后打报告到生产调度部审批，经批准的回路按手操回路管理。提高装置控制率专题16对作业部今后工作要求：（3）作业部要做好仪表PID参数的整定。各作业部工艺部长为总负责，工艺主管为本装置PID参数整定的负责人。仪控中心成立技术服务组，负责对作业部人员的培训和参与PID参数的整定工作。提高装置控制率专题17对作业部今后工作要求：（4）为确保长期保持较高的装置控制率，由11月开始，将定期组织相关单位到装置现场监督检查。按控制率低于90%给予扣罚，高于95%给予奖励的原则进行考核。提高装置控制率专题18目标：在本年底前所有装置控

6、制率要求达到90%；通过半年到一年的整改，要求达到中石化的平均水平；再通过两年的整改，要求达到中石化先进水平。提高装置控制率专题19二、工艺月报规范要求20 技术月报由生产作业部工艺技术人员生产作业部工艺技术人员编写，工艺主管、主管部工艺主管、主管部长长审查，于下月初下月初5 5个工作日内个工作日内以电子版及书面的形式上交生产生产调度部技术一室调度部技术一室，由技术一室相应装置技术人员技术一室相应装置技术人员负责审核，室室主任主任审批。生产装置季报、年报由生产作业部工艺技术员作业部工艺技术员编写，生产作业部工艺主管工艺主管、主管部长主管部长审查，季报应于季后第一个月第一个月1010日前日前、年

7、报在次年次年1 1月月1515日前日前以电子版及书面的形式报生产调度部技术生产调度部技术一室一室，由技术一室相应装置技术人员技术一室相应装置技术人员负责审核，室主任室主任审批。技术月报保存5 5年年，技术季报保存1010年年，技术年报长期长期保存。技术月报的管理 21技术月报的内容（1）生产情况概述（2）原料情况（3）主要工艺数据（4）操作平稳率和仪表自控率 *有APC的装置要增加APC控制系统投用率（5）物料平衡及生产计划完成情况技术月报的管理 22技术月报的内容（6）产品质量情况（7）燃料、动力及能源消耗情况（8）三剂消耗及装置防腐（9）环保情况及分析 *有环保装置的装置要详细分析环保装置

8、的运行情况（10）工艺技术分析 *要增加装置加工损失的分析技术月报的管理 23技术月报的内容（11）MES使用情况分析（12）非计划停车次数及原因综述（13）生产事故及重大异常情况分析（14）装置检修及改造前后开、停工情况分析（15）下个月的工作计划与安排 另：工艺技术台账技术月报的管理 24三、炼油装置达标25（一）、（一）、2011年专业达标情况年专业达标情况269月炼油专业达标情况月炼油专业达标情况指标名称指标名称年度年度指标指标达标值达标值年度年度指标指标奋斗值奋斗值9 9月月年年累计累计当月当月-奋斗奋斗目标目标全年预计全年预计轻质油收率（轻质油收率（%）78.1078.1078.3

9、078.3079.2379.2378.4078.400.930.9378.378.3综合商品率（综合商品率（%）95.295.295.595.596.8096.8095.1795.171.301.3095.295.2加工损失率（加工损失率（%）0.600.600.580.580.440.440.520.52-0.14-0.140.500.50高价值产品收率（高价值产品收率（%）82.7682.7684.3584.3582.7282.721.591.5982.982.9能耗（千克标油能耗（千克标油/吨吨)62.062.061.561.558.9058.9060.2160.21-2.60-2.60

10、6060贮运损耗（贮运损耗（%）0.200.200.190.190.170.170.170.17-0.02-0.020.190.19吨油取水（吨吨油取水（吨/吨）吨）0.49 0.49 0.47 0.470.490.490.480.480.020.020.480.48吨油排水（吨吨油排水（吨/吨）吨）0.2 0.23 3 0.21 0.210.210.210.210.210 00.210.21 9月技术经济指标完成情况良好，所有指标均完成年度确保指标，其中综商、加工损失、高价值月技术经济指标完成情况良好，所有指标均完成年度确保指标，其中综商、加工损失、高价值产品收率、能耗、贮运损失、吨油排水完

11、成年度奋斗指标；产品收率、能耗、贮运损失、吨油排水完成年度奋斗指标；累积至累积至9月轻收、加工损失、能耗、贮运损失、吨油排水完成年度奋斗目标；但综商、高价值产月轻收、加工损失、能耗、贮运损失、吨油排水完成年度奋斗目标；但综商、高价值产品收率受库存增长、炼油品收率受库存增长、炼油I系列大修影响，未能完成年度确保指标。系列大修影响，未能完成年度确保指标。预计全年，所有指标能够完成年度达标指标，轻收、加工损失、能耗、贮运损失、吨油排水完预计全年，所有指标能够完成年度达标指标，轻收、加工损失、能耗、贮运损失、吨油排水完成年度奋斗目标。成年度奋斗目标。累积至累积至9月，五项技术经济指标价值量化得分：月，

12、五项技术经济指标价值量化得分：15.49分，实现达标。分，实现达标。27 9月轻收为月轻收为79.23%，比上月高，比上月高1.22%，比，比78.3%的年度奋斗指标高的年度奋斗指标高0.93%，比比2010年高年高1.17%。在。在股份公司排名第股份公司排名第5位，比去年前进位，比去年前进1位，在千万吨炼厂中排名第位，在千万吨炼厂中排名第4位，比去年前进位，比去年前进1位。位。累计轻收累计轻收78.40%，比，比78.30%的奋斗目标高的奋斗目标高0.10%，比，比2010年高年高0.34%，股份公司排名第，股份公司排名第7位，千万吨位，千万吨炼厂排名第炼厂排名第6位。位。9月轻收主要影响因

13、素：月轻收主要影响因素：1.9月份加工月份加工6万吨凝析油，万吨凝析油，API度仅度仅31.04，原料性质改善影响一次轻收达到，原料性质改善影响一次轻收达到44.52%，比上月增加，比上月增加3.72%；2.因降价预期高，因降价预期高，9月加大石脑油销售力度，使轻质油库存减少月加大石脑油销售力度，使轻质油库存减少1.05%，扣除库存影响实际轻收仅，扣除库存影响实际轻收仅78.19%。股份第股份第7，大型企业第，大型企业第628 9月综商为月综商为96.80%，比上月高，比上月高0.83%，比，比95.5%的年度奋斗指标高的年度奋斗指标高1.30%，比去年的，比去年的94.91%高高1.89%，

14、在股，在股份公司排名第份公司排名第4位，比上月前进位，比上月前进3位，比去年前进位，比去年前进6位，在千万吨炼厂中排名第位，在千万吨炼厂中排名第3位位,比上月前进比上月前进3位，比去年前位，比去年前5位。位。累计综商累计综商95.17%，比，比95.2%的年度确保指标低的年度确保指标低0.03%，比去年高，比去年高0.26%，在股份公司排名，在股份公司排名11位，千万吨炼厂位，千万吨炼厂中排名第中排名第9位。位。9月综商主要影响因素：月综商主要影响因素：1.9月轻催装置积极消化库存，蜡油库存减少月轻催装置积极消化库存，蜡油库存减少15647吨，重质油库存减少吨，重质油库存减少0.94%，9月份

15、因本月石脑油销量增加，月份因本月石脑油销量增加，使轻质油库存减少使轻质油库存减少1.05%，总体库存减少，总体库存减少1.45%，扣除库存影响，扣除库存影响9月实际综商月实际综商95.35%，完成年度确保指，完成年度确保指.2.9月轻催、焦化等二次加工装置负荷率略降，燃料消耗减少，月轻催、焦化等二次加工装置负荷率略降，燃料消耗减少，9月份综合自用率月份综合自用率4.21%，比上月减少，比上月减少0.07%。3.9月放火炬损失为零，加工损失降至月放火炬损失为零，加工损失降至0.44%，创历史新低。，创历史新低。股份第股份第11，大型企业第，大型企业第929 9月加工损失为月加工损失为 0.44%

16、，比上月低，比上月低0.01%，与，与0.58%的年度奋斗指标低的年度奋斗指标低0.14%，比去年的比去年的0.63%降低降低0.19%，完成年度奋斗目标。在股份公司排名第，完成年度奋斗目标。在股份公司排名第7位，在千万吨炼厂中排名第位，在千万吨炼厂中排名第7位。位。累计加工损失累计加工损失0.52%，比，比0.58%的年度奋斗指标低的年度奋斗指标低0.06%，比去年低，比去年低0.11%，完成年度奋斗目标。在股，完成年度奋斗目标。在股份公司排名第份公司排名第12位，在千万吨炼厂中排名第位，在千万吨炼厂中排名第10位。位。9月加工损失主要影响因素：月加工损失主要影响因素：1.9月炼油加工负荷较

17、高，加工量达到月炼油加工负荷较高，加工量达到104.8万吨，高负荷摊薄加工损失。万吨，高负荷摊薄加工损失。2.9月火炬点火时间为月火炬点火时间为0小时，放火炬损失为零。小时，放火炬损失为零。股份第股份第12，大型企业第，大型企业第1030 9月炼油专业综合能耗为月炼油专业综合能耗为58.90KgEO/t，比上月略增，比上月略增0.01KgEO/t，比，比61.5KgEO/t的年度奋斗目标低的年度奋斗目标低1.60KgEO/t，比去年的，比去年的60.7KgEO/t低低1.81KgEO/t，在股份公司排名第，在股份公司排名第13位，在千万吨炼厂中排名第位，在千万吨炼厂中排名第10位。位。累计能耗

18、累计能耗60.21KgEO/t，比去年低，比去年低0.49KgEO/t，比，比61.50KgEO/t的分度奋斗目标低的分度奋斗目标低1.29KgEO/t，在股份公，在股份公司排名第司排名第13位，在千万吨炼厂中排名第位，在千万吨炼厂中排名第10位。位。9月能耗主要影响因素：月能耗主要影响因素：1.本月炼油加工量达到本月炼油加工量达到104.8万吨，加工量增加使炼油综合能耗减少万吨，加工量增加使炼油综合能耗减少0.1千克标油千克标油/吨吨左右；左右；2.催化、焦化等二次加工装置负荷率有所降低，自用率降低，炼油专业综合能耗减少催化、焦化等二次加工装置负荷率有所降低，自用率降低，炼油专业综合能耗减少

19、0.66千克标油千克标油/吨；吨；3.本月十四万硫磺回收装置通过优化操作，在负荷率降低的情况下单耗维持不变，影响炼油专业能耗减少本月十四万硫磺回收装置通过优化操作，在负荷率降低的情况下单耗维持不变，影响炼油专业能耗减少0.31千千克标油克标油/吨；吨；4.9月气分三装置月气分三装置E-105A内漏停工检修，气分一、二装置开工，影响炼油专业能耗增加内漏停工检修，气分一、二装置开工，影响炼油专业能耗增加0.72千克标千克标油油/吨；吨；5.加裂装置通过优化操作，减少氢油比，降低燃料消耗，影响综合能耗降低加裂装置通过优化操作，减少氢油比，降低燃料消耗，影响综合能耗降低0.15千克标油千克标油/吨，蜡

20、油加氢吨，蜡油加氢处理装置因热进料增加，装置能耗降低，影响综合能耗降低处理装置因热进料增加，装置能耗降低，影响综合能耗降低0.11千克标油千克标油/吨；吨；6.蒸馏三顶气本月计入能耗，影蒸馏三顶气本月计入能耗，影响综合能耗增加响综合能耗增加0.51KgEO/t。扣除上述因素影响，扣除上述因素影响，58.90+0.1+0.66+0.31-0.72+0.15-0.51=58.89KgEO/t，与，与7月持平。月持平。股份第股份第13，大型企业第，大型企业第10股份第股份第13，大型企业第，大型企业第1031 9月高价值产品收率为月高价值产品收率为84.35%，比上月高，比上月高1.43%，比年度，

21、比年度82.76%的确保指标高的确保指标高1.59%，比去年的，比去年的82.56%提高提高1.79%，在股份公司排名第，在股份公司排名第8位，比上月前进位，比上月前进7位，比去年前进位，比去年前进7位；在千万吨炼厂中排名第位；在千万吨炼厂中排名第3位，位，比上月前进比上月前进4位，比去年前进位，比去年前进6位；位；累积高价值产品收率累积高价值产品收率82.72%，比去年的，比去年的82.56%高高0.16%，比年度，比年度82.76%的确保指标低的确保指标低0.04%，在股份，在股份公司排名公司排名19位，在千万吨炼厂中排名第位，在千万吨炼厂中排名第9位。位。9月高价值产品收率主要影响因素：

22、月高价值产品收率主要影响因素：1.9月份由于轻油库存消化使轻油收率高达月份由于轻油库存消化使轻油收率高达79.23%；2.9月轻催装置月轻催装置CGP专用催化剂藏量占比增加至专用催化剂藏量占比增加至40%左右，液化气收率逐步提高，左右，液化气收率逐步提高，9月底轻催装置液化气月底轻催装置液化气已经达到已经达到20%，因此，因此9月份液化气月份液化气+丙烯产率达到丙烯产率达到5.12%，比，比8月增加月增加0.21%，比去年的，比去年的4.50%增加增加0.62%。股份第股份第19，大型企业第，大型企业第9股份第股份第19，大型企业第，大型企业第93233序号序号企业企业总分总分单因耗能单因耗能

23、高价值产品高价值产品%综商指数综商指数吨油取排水吨油取排水 吨吨/吨吨非计划停工损失非计划停工损失的的EDC比例比例%期止值期止值期止得期止得分分期止值期止值期止得期止得分分期止值期止值期止得期止得分分期止值期止值期止得期止得分分期止值期止值期止得期止得分分1海南海南78.747.3618.5789.6210.692.9916.30.4413.270203茂名茂名75.277.916.4480.931094.6517.720.5911.110204镇海镇海71.138.115.6481.8610.194.9910.390.32150205天津天津70.759.0311.9686.0610.79

24、4.0318.90.512.40.4316.796金陵金陵67.849.0911.7283.6513.294.5911.810.5911.110207齐鲁齐鲁69.748.7213.1980.559.993.8825.510.679.951.1811.1913扬子扬子63.959.111.6884.1110.395.5113.460.778.5102015青炼青炼65.6772083.719.593.8612.760.5811.251.0512.1617上海上海61.29.2311.1784.9410.395.0814.650.6310.530.7314.5519广州广州59.479.729.

25、0782.721093.4311.810.699.660.118.9322燕山燕山57.338.2914.8983.455.893.8116.540.679.951.3210.1532高桥高桥29.119.798.9584.138.792.061.650.689.812.680 34 累计至累计至9 9月份，在股份公司排名第月份，在股份公司排名第1919位，在位，在1212家千万吨企业排名第家千万吨企业排名第1010位。位。股份第股份第19，大型企业第，大型企业第1035累计至累计至9月份，广州分公司达标竞赛得分：月份，广州分公司达标竞赛得分：59.47分，在股份公司排名第分，在股份公司排名第

26、19位，在千万位，在千万吨炼油企业中排名第吨炼油企业中排名第10位位.分析本月情况，广州分公司排名落后的主要原因在于：分析本月情况，广州分公司排名落后的主要原因在于：1.能耗偏高导致单因能耗偏高，至能耗偏高导致单因能耗偏高，至9月份单因能耗月份单因能耗9.72千克标油千克标油/吨吨*单位因数，较去年单位因数，较去年增加增加0.41千克标油千克标油/吨吨*单位因数，总分单位因数，总分20仅仅得到仅仅得到9.07分分;累计单因能耗偏高主要是受炼油累计单因能耗偏高主要是受炼油I系列大修期间单因能耗偏高以及轻催装置前期偏离设系列大修期间单因能耗偏高以及轻催装置前期偏离设计工况影响，计工况影响，9月份单

27、因能耗降至月份单因能耗降至8.67千克标油千克标油/吨吨*单位因数，单因能耗大幅降低的主要因单位因数，单因能耗大幅降低的主要因素：素：a.十四万硫磺回收装置拆分成溶剂再生、污水汽提三、十四万制硫等三套装置，耗能十四万硫磺回收装置拆分成溶剂再生、污水汽提三、十四万制硫等三套装置，耗能因素增加影响单因能耗降低因素增加影响单因能耗降低0.32个单位；个单位；b.催化、焦化等二次加工装置负荷率有所降低，催化、焦化等二次加工装置负荷率有所降低，自用率降低，炼油专业综合能耗减少；自用率降低，炼油专业综合能耗减少；c.本月十四万硫磺回收装置、加氢裂化、加氢处理本月十四万硫磺回收装置、加氢裂化、加氢处理等装置

28、通过优化操作，减少氢油比，提高热进料比例等手段，降低装置能耗。等装置通过优化操作，减少氢油比，提高热进料比例等手段，降低装置能耗。2.受轻催装置大修以及开工后负荷率偏低影响，液化气受轻催装置大修以及开工后负荷率偏低影响，液化气+丙烯产率低，影响高价值产品丙烯产率低，影响高价值产品收率偏低，累计至收率偏低，累计至9月为月为82.72%，低于，低于82.76%的年底达标指标；然而随着轻催装置负荷的年底达标指标；然而随着轻催装置负荷率逐步提高，率逐步提高，CGP专用剂藏量不断增加，专用剂藏量不断增加，9月底轻催装置液化气产量达到月底轻催装置液化气产量达到20%，9月份分月份分公司液化气公司液化气+丙

29、烯达到丙烯达到5.12%，高价值产品收率达到，高价值产品收率达到84.35%，因此高价值产品收率指标有，因此高价值产品收率指标有望逐步好转。望逐步好转。3.综商指数得分较低，综商指数得分较低，30分总分仅得分总分仅得11.81分，受库存增加影响，累计至分，受库存增加影响，累计至9月份，广州月份，广州分公司综商为分公司综商为95.17%，未能完成，未能完成95.2%的年度确保指标。的年度确保指标。4.重整二装置非计划停工，总部反馈停工时间重整二装置非计划停工，总部反馈停工时间2.06天，非计划停工扣分天，非计划停工扣分1.07分。分。36（二）、（二）、同类型装置竞赛情况同类型装置竞赛情况 20

30、11年广州分公司有蒸馏一、蒸馏三、轻催、重催、焦化一、焦化二、年广州分公司有蒸馏一、蒸馏三、轻催、重催、焦化一、焦化二、焦化三、重整一、重整二、加氢裂化、加氢处理、航煤加氢、加氢精制一焦化三、重整一、重整二、加氢裂化、加氢处理、航煤加氢、加氢精制一A/B、加氢精制二加氢精制二A/B、加氢精制三、十四万硫磺回收装置、加氢精制三、十四万硫磺回收装置、SZorb、6.5万制氢装置、万制氢装置、焦汽加氢等焦汽加氢等21套装置参加同类型装置竞赛，其中焦化二、焦化三、十四万硫磺套装置参加同类型装置竞赛，其中焦化二、焦化三、十四万硫磺回收、加氢二回收、加氢二B、加氢三、航煤、加氢处理、加氢三、航煤、加氢处理

31、、6.5万制氢等万制氢等8套装置在竞赛中取套装置在竞赛中取得较好成绩，有望进入获奖梯队，重催、加氢裂化和加氢一得较好成绩，有望进入获奖梯队，重催、加氢裂化和加氢一B装置在四季度通装置在四季度通过优化操作，进一步降低能耗、优化技术指标，也有潜力争取进入获奖梯队。过优化操作，进一步降低能耗、优化技术指标，也有潜力争取进入获奖梯队。37装置装置名称名称项目项目单位单位1010年数值年数值20102010年年行业先进行业先进9 9月月累计累计排名排名蒸馏一蒸馏一能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%1.0231.0230.790.791.1441.1441.1221.1

32、222828 1 1 密度密度*总拔总拔/能耗能耗-6627662711069110695394539458915891脱盐合格率脱盐合格率%93.0393.03100100100100100100加热炉平均热效率加热炉平均热效率%89.3589.3593.2693.2692.7892.7891.8491.84蒸馏三蒸馏三能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%1.0720.790.790.9760.9271919 5 5密度密度*总拔总拔/能耗能耗-6319110691106968757213脱盐合格率脱盐合格率%89.9410010010099加热炉平均热效率

33、加热炉平均热效率%84.7193.2693.2683.4385.25同类装置竞赛情况同类装置竞赛情况注：装置排名为总部网站实时排名注：装置排名为总部网站实时排名38装置装置名称名称项目项目单位单位1010年年数值数值20102010年年行业先进行业先进9 9月月累计累计总部总部排名排名轻催轻催能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%4.94.94.024.025.095.095.675.673434 1 1 (汽油汽油*1.1+1.1+柴油柴油+液化气液化气)*（密度（密度/1000/1000）*（100/(100-100/(100-残炭残炭*0.8)0.8)）+

34、掺渣比掺渣比/20/20%83.6483.6491.2491.2478.8878.8881.0081.00理论剂耗理论剂耗/实际剂耗实际剂耗Ppm/(kg/t)Ppm/(kg/t)1.771.773.123.120.890.890.890.89干气干气C3+C3+含量含量%2.52.50.980.982.82.82.62.6烟机回收功率烟机回收功率/主风机耗功率主风机耗功率/0.880.881.401.400.610.610.880.88重催重催能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%5.825.824.024.025.055.055.2612 2 (汽油汽油*1

35、.1+1.1+柴油柴油+液化气液化气)*（密度（密度/1000/1000）*（100/(100-100/(100-残炭残炭*0.8)0.8)）+掺渣比掺渣比/20/20%82.5882.5891.2491.2475.6675.6683.083.0理论剂耗理论剂耗/实际剂耗实际剂耗Ppm/(kg/t)Ppm/(kg/t)1.991.993.123.122.032.031.901.90干气干气C3+C3+含量含量%2.52.50.980.982.382.383.033.03烟机回收功率烟机回收功率/主风机耗功率主风机耗功率/0.630.631.401.400.780.780.820.8239装置装

36、置名称名称项目项目单位单位1010年年数值数值20102010年年行业先进行业先进9 9月月累计累计总部总部排名排名焦化一焦化一能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%2.3092.3091.641.642.532.532.782.782828 原料密度原料密度总液收总液收（原料（原料残炭残炭/石油焦产率）石油焦产率）%4837748377583935839356728567284990649906干气干气C3+C3+%6.56.51.051.055.185.186.156.15加热炉平均热效率加热炉平均热效率%88.0388.0393.7693.7691.579

37、1.5791.2591.25焦化二焦化二能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%2.122.121.641.642.082.082.092.095 5原料密度原料密度总液收总液收（原料（原料残炭残炭/石油焦产率）石油焦产率）%5528055280583935839357214572145664556645干气干气C3+C3+%5.85.81.051.053.903.903.763.76加热炉平均热效率加热炉平均热效率%91.3991.3993.7693.7691.6491.6491.2991.29焦化三焦化三能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油

38、/吨吨+%+%/1.641.642.2422.2422.1872.1873 3 1 1 原料密度原料密度总液收总液收（原料（原料残炭残炭/石油焦产率）石油焦产率）%/58393583935892558925603046030440装置装置名称名称项目项目单位单位1010年年数值数值20102010年年行业先进行业先进9 9月月累计累计总部总部排名排名重整一重整一能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%7.117.115.645.644.774.776.196.191212 2 2 纯氢产率纯氢产率%3.03.04.04.02.742.742.702.70四合一炉热

39、效率四合一炉热效率%91.691.692.792.791.591.591.9291.92重整生成油收率重整生成油收率*RONRON/814581459397.59397.58203820380548054重整二重整二能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%9.7889.7885.645.645.5155.5156.326.321010 纯氢产率纯氢产率%4.04.04.04.04.04.04 4四合一炉热效率四合一炉热效率%2.152.1592.792.790.8490.8491.3591.35重整生成油收率重整生成油收率*RONRON/918291829397.

40、59397.5908790879096909641装置装置名称名称项目项目单位单位1010年年数值数值20102010年年行业先进行业先进9 9月月累计累计总部总部排名排名加裂加裂能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%2.872.871.931.932.2542.2542.4122.4124 4 液收液收+硫硫+氮氮%100.72100.72100.72100.72100.70100.70100.47100.47加热炉平均热效率加热炉平均热效率%90.5190.5192.492.490.9590.9591.0091.00氢气利用率氢气利用率%9595119119

41、73.8873.8877.0877.08加氢加氢处理处理能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%1.121.120.50.50.780.780.910.913 3 1 1加热炉平均热效率加热炉平均热效率%92.7992.7993.1093.1092.3892.3892.4492.44耗氢耗氢/（加氢精制装置（加氢精制装置硫差硫差*原料系数）原料系数）/0.400.400.270.270.2480.2480.2580.25842装置装置名称名称项目项目单位单位1010年年数值数值20102010年年行业先进行业先进9 9月月累计累计总部总部排名排名加氢一加氢一A A

42、能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%0.6090.6090.630.630.7070.7070.6280.6284 4加热炉平均热效率加热炉平均热效率%90.1690.1610010091.891.891.1091.10耗氢耗氢/（加氢精制装置（加氢精制装置硫差硫差*原料系数）原料系数）/1.251.250.560.560.750.750.7580.758焦汽加氢焦汽加氢能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%/0.630.630.790.790.780.785 5 加热炉平均热效率加热炉平均热效率%/10010010010010

43、0100耗氢耗氢/（加氢精制装置（加氢精制装置硫差硫差*原料系数）原料系数）/0.560.563.393.391.751.75S ZorbS Zorb能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%0.760.760.5770.5770.7150.7150.770.775 5脱硫率脱硫率%91.9691.9690.9890.9893.8493.8488.3488.34RONRON损失损失1 10.860.860.800.800.820.82加热炉平均热效率加热炉平均热效率%90.2690.2692.2692.2690.2390.2388.9588.95注注:焦汽加氢炉效率

44、为开工炉，总部定义开工炉效率按焦汽加氢炉效率为开工炉，总部定义开工炉效率按100%填写填写43装置装置名称名称项目项目单位单位20102010年年数值数值20102010年年行业先进行业先进9 9月月累计累计总部总部排名排名加氢二加氢二A能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%1.0591.0590.6530.6530.8960.8960.9970.9971515 1 1加热炉平均热效率加热炉平均热效率%90.7790.7793.9893.9892.8892.8888.9288.92耗氢耗氢/（加氢精制装置（加氢精制装置硫差硫差*原料系数）原料系数）/1.141.

45、140.2020.2020.800.800.670.67加氢二加氢二B能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%1.0691.0690.6530.6530.9160.9161.011.017 7 1 1 加热炉平均热效率加热炉平均热效率%89.9389.9393.9893.9891.8291.8291.1591.15耗氢耗氢/（加氢精制装置（加氢精制装置硫差硫差*原料系数）原料系数）/1.041.040.2020.2020.540.540.510.51加氢三加氢三能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%1.1651.1650.6530.

46、6531.201.201.121.129 9 3 3 加热炉平均热效率加热炉平均热效率%93.1893.1893.9893.9892.8192.8192.8392.83耗氢耗氢/（加氢精制装置（加氢精制装置硫差硫差*原料系数）原料系数）/0.540.540.2020.2020.380.380.400.4044装置装置名称名称项目项目单位单位20102010年年数值数值20102010年年行业先进行业先进9 9月月累计累计总部总部排名排名航煤航煤加氢加氢能耗能耗/10+/10+加工损失加工损失千克标油千克标油/吨吨+%+%0.9130.9130.560.560.750.750.850.852 2

47、 加热炉平均热效率加热炉平均热效率%93.2593.2593.4993.4994.0294.0293.5293.52耗氢耗氢/（加氢精制装置硫（加氢精制装置硫差差*原料系数）原料系数）/0.140.140.2960.2960.1280.1280.1500.1506.56.5万万制氢制氢装置能耗装置能耗千克标油千克标油/吨吨857.44857.44110.24110.248868868398392 2 水碳比水碳比%3.963.963.03.03.823.823.823.82纯氢产率纯氢产率%50.550.550.0650.0651.1951.1949.5049.50十十四四万万装置能耗装置能耗

48、千克标油千克标油/吨吨-137.30-137.30-190.55-190.55-111-111-126.6-126.67 7 3 3硫回收率硫回收率%99.9999.9999.9999.9999.9999.9999.9899.98尾气中二氧化硫尾气中二氧化硫平均浓度平均浓度mg/m3mg/m32482482727337337281281*注注:9月份开始，气分、月份开始，气分、MTBE、污水汽提装置列入达标竞赛装置，因其竞赛指标尚、污水汽提装置列入达标竞赛装置，因其竞赛指标尚未确定，因此暂不列出。未确定，因此暂不列出。45 （三）、装置能耗排名（三）、装置能耗排名 点击点击46四、炼油装置“三

49、剂”消耗47内容部分 1.月度三剂使用情况月度三剂使用情况 9 9月份共加工原料油（原油月份共加工原料油（原油+外购原料）外购原料）104.85104.85万吨，炼油专业万吨，炼油专业“三剂三剂”费用费用2620.872620.87万元（含动力事业部万元（含动力事业部“三剂三剂”费用），单耗费用），单耗25.0025.00元元/吨，比年度预算指标吨，比年度预算指标24.1224.12元元/吨高吨高0.880.88元元/吨，比年度奋斗吨，比年度奋斗值（值（22.8122.81元元/吨）高吨）高2.192.19元元/吨；剔除动力事业部的吨；剔除动力事业部的“三剂三剂”费用费用507.71507.7

50、1万元，炼油装置实际万元，炼油装置实际“三剂三剂”费用（含水处理装置、连续重整费用（含水处理装置、连续重整装置和装置和S ZorbS Zorb装置吸附剂费用）装置吸附剂费用）2113.162113.16万元，单耗万元，单耗20.1520.15元元/吨。吨。累计累计9 9月炼油加工月炼油加工890.72890.72万吨原料油，万吨原料油，“三剂三剂”费用费用19672.8019672.80万元，万元，单耗费用单耗费用22.0922.09元元/吨，比年度预算指标低吨，比年度预算指标低2.032.03元元/吨，比年度奋斗值吨，比年度奋斗值低低0.720.72元元/吨；剔除动力事业部的吨；剔除动力事业

51、部的“三剂三剂”费用费用3425.003425.00万元，炼油装万元，炼油装置实际置实际“三剂三剂”费用（含水处理装置、连续重整装置和费用（含水处理装置、连续重整装置和S ZorbS Zorb装置吸装置吸附剂费用）附剂费用）16247.8016247.80万元，单耗万元，单耗18.2418.24元元/吨。吨。在在1212家大企业中，广州分公司累计家大企业中，广州分公司累计9 9月炼油辅材单耗费用以月炼油辅材单耗费用以22.0922.09元元/吨，排名第吨，排名第1212。如剔除动力事业部累计三剂费用后，累计单耗费。如剔除动力事业部累计三剂费用后，累计单耗费用以用以18.2418.24元元/吨排

52、名第吨排名第1111，前进，前进1 1名，费用比海南低。名，费用比海南低。48三剂辅材三剂辅材2011年计划年计划（奋斗版）（奋斗版）9月完成月完成差值差值（元（元/吨）吨）累计完成累计完成差值差值总费用总费用 (万元万元)291642620.8719672.80单单 耗耗 (元元/吨吨)22.8125.00高高2.1922.09低低0.72炼油装置炼油装置 (万元万元)236782113.1616247.80炼油单耗炼油单耗 (元元/吨吨)18.5220.15高高1.6318.24低低0.28动力事业部动力事业部 (万元万元)5486507.713424.9994920112011年年9 9

53、月炼油企业化工原材料费用汇总表月炼油企业化工原材料费用汇总表序序号号企业名称企业名称20112011年年9 9月月原料油加工量（万吨）原料油加工量（万吨）辅助材料费用总额辅助材料费用总额(万元万元)单耗费用（元单耗费用（元/吨）吨）当月当月累计累计累计进度累计进度,%,%当月当月累计累计累计进度累计进度,%,%当月当月累计累计累计累计-预算预算1 1上海上海82.2182.21914.55914.5575.4575.45969.81969.818479.598479.5971.8171.8111.8011.809.279.27-0.4693-0.46932 2天津天津111.9577111.9

54、5771031.571031.5782.524982.52491159.731159.7310498.4510498.4572.63272.63210.358610.358610.177210.1772-1.4084-1.40843 3扬子扬子73.0673.06654.15654.1571.045371.0453909.8478909.84787327.997327.9958.778258.778212.453412.453411.202311.2023-2.3379-2.33794 4镇海镇海192.03192.031748.751748.7575.481375.48132573.0025

55、73.0020096.9320096.9362.169162.169113.398913.398911.492211.4922-2.4414-2.44145 5金陵金陵120.6878120.68781075.581075.5871.923771.92371366.871366.8712645.2512645.2571.73871.73811.325711.325711.756711.7567-0.0304-0.03046 6茂名茂名125.489125.4891115.791115.7976.708576.70851850.581850.5814359.5614359.5671.211871

56、.211814.746914.746912.869412.8694-0.9927-0.99277 7燕山燕山90.68490.684858.24858.2474.090774.09071593.28671593.286712861.9812861.9894.746994.746917.569717.569714.986514.98653.36493.36498 8齐鲁齐鲁95.3595.35853.25853.2577.161377.16132807.742807.7414195.3714195.3778.991978.991929.446729.446716.636816.63680.385

57、70.38579 9青炼青炼91.721791.7217633.31633.3169.352269.35221841.65351841.653510782.5110782.5174.549274.549220.078720.078717.025617.02561.55221.55225020112011年年9 9月炼油装置化工原材料费用汇总表月炼油装置化工原材料费用汇总表序号序号企业名称企业名称常减压装置常减压装置催化裂化装置催化裂化装置延迟焦化装置延迟焦化装置催化重整装置催化重整装置加氢裂化装置加氢裂化装置当月当月累计累计当月当月累计累计当月当月累计累计当月当月累计累计当月当月累计累计1 1

58、上海上海1.28181.28180.99460.994638.510538.510530.673430.67341.06031.06031.12141.12140 00 011.163711.163712.461512.46152 2天津天津0.97300.97301.01571.015717.753517.753513.534513.534511.462511.46258.70888.708813.925313.925311.864311.86434.02874.02875.51735.51733 3扬子扬子0.94320.94320.99840.998437.635437.635423.9

59、07823.90780.92850.92850.96050.96050 00 016.024016.024014.832914.83294 4镇海镇海0.82910.82910.79710.797120.9820.9819.606619.60660.40280.40280.52760.52766.73406.73407.00827.00828.77508.775010.682610.68265 5金陵金陵1.05591.05591.01281.012839.886539.886530.829430.82940.88060.88060.90840.908413.433313.433313.171

60、113.17115.96435.964312.793812.79386 6茂名茂名0.86660.86660.85740.857427.127927.127924.388124.38810.69810.69810.73380.73381.05371.05370.64670.646710.746610.746613.159813.15987 7燕山燕山1.31481.31481.27971.279719.142819.142815.836415.83640.93230.93231.09501.09509.03989.03985.37445.37449.63459.634511.464611.46

61、468 8齐鲁齐鲁1.501.501.20481.204868.551968.551930.828530.82850.56010.56010.52960.52969.92139.92138.61858.61859.58869.58869.09749.09749 9青炼青炼0.95810.95810.63660.636613.075913.07598.68068.68060.92900.92900.90790.90795.35055.35052.86472.86470 00 01010高桥高桥0.51650.51650.78330.783318.437018.437018.935318.9353

62、0.32700.32700.81290.81290.97840.97840.530.538.82608.82604.50314.50311111海南海南0.37590.37590.41740.417428.946328.946324.202824.20280 00 06.46156.46157.24067.24067.30097.30096.91046.91045120112011年年9 9月炼油装置化工原材料费用汇总表（续表）月炼油装置化工原材料费用汇总表（续表）*注：注：1、目前中石化有、目前中石化有8套套S Zorb装置在运行，长岭、济南、沧州也有装置在运行，长岭、济南、沧州也有S Zo

63、rb装置，属中等企业，没列出。装置，属中等企业，没列出。2、高桥于、高桥于2010年购入较多的吸附剂，因此年购入较多的吸附剂，因此2011年费用较低。镇海今年年费用较低。镇海今年9月才开始统计费用。月才开始统计费用。3、广州上半年使用、广州上半年使用2010年购买的进口剂，下半年开始使用国产剂。年购买的进口剂，下半年开始使用国产剂。序号序号企业名称企业名称加氢精制装置加氢精制装置S-ZORBS-ZORB水系统水系统动力系统动力系统当月当月累计累计当月当月累计累计当月当月累计累计当月当月累计累计1 1上海上海2.302.302.09562.09560 00 00.26940.26940.2446

64、0.24460.00220.00220.00650.00652 2天津天津1.36031.36031.27061.27060 00 01.26651.26651.23951.23950 00 03 3扬子扬子3.84443.84443.00793.00790 00 00.29260.29260.35950.35950 00 04 4镇海镇海3.36373.36372.72332.723320.337620.33762.35472.35470.20940.20940.24320.24322.60262.60262.30692.30695 5金陵金陵1.19741.19741.45921.4592

65、0 00 00.77900.77900.84750.84750 00.00700.00706 6茂名茂名5.85385.85384.51364.51360 00 00.80010.80010.68240.68241.00431.00430.52240.52247 7燕山燕山4.50864.50863.56233.562321.847121.847123.766223.76620 00 00 00 08 8齐鲁齐鲁8.70178.70178.76798.76795.93815.93814.96174.96170 00 00.41150.41150.76270.76279 9青炼青炼1.25551

66、.25551.47341.47340 00 00.85730.85731.00181.00186.27596.27596.86966.86961010高桥高桥0.22650.22650.30530.30531.98631.98632.08542.08541.60011.60011.49251.49250 00 01111海南海南8.14818.14818.46138.46130 00 00.43180.43180.41290.41290.00230.00230.00200.00201212广州广州5.03625.03624.53774.537718.350718.350711.767311.76732.44482.44481.94171.94173.58753.58752.96402.964052 “三剂三剂”使用与茂名对比分析使用与茂名对比分析同类型装置同类型装置“三剂三剂”费用的对比费用的对比 (数据取自上报总部数据取自上报总部9 9月的三剂月报表）月的三剂月报表）53l常减压装置常减压装置企业名称企业名称项项 目目20112011年年9 9月月原料油加工量（万吨）原料油加工量（万