常熟厂用电受电措施(供电局版Ⅱ)

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1、 SEPC / CS 1207 1401常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂工程3300T/D垃圾焚烧炉+（112MW+16MW）机组调试项目名称厂用电系统受电措施编 制 单 位上海福耀电力技术有限公司编写 日期： 年 月 日审核 日期： 年 月 日批准 日期： 年 月 日出版日期 年 月版次会审单位常熟浦发第二热电能源有限公司南京苏安建设监理咨询有限公司苏州市天平水电安装合作公司上海福耀电力技术有限公司日期试运指挥部批准日期目 录1.系统设备概况12.编写依据33.受电试验目的34.受电试验前必须具备的条件35.受电范围46.受电试验项目及程序57.试验验收标准118.安健环控制129.组织机构及分

2、工12附录一：试验所需仪器、仪表13附录二：试验记录一览表14附录三：受电一次系统图15调试措施调试项目名称编号：SEPC/CS 1207 1401第1页 共15页常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂3300T/D垃圾焚烧炉+（112MW+16MW）机组厂用电系统受电措施1. 系统设备概况1.1. 系统概况1.1.1. 电气主接线常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂新建装机容量为（12MW+6MW）汽轮发电机组，机组出口电压为10.5kV。选用两台容量分别为12.5MVA和6.3MVA主变，电压为38.532.5/10.5kV，接线组别为YN，d11的三相有载调压电力变压器。35kV采用单母线接线，通过两回3

3、5kV联络线（一用一备）接入地区电网。10kV采用单母线分段接线，一台12MW发电机接于10kV中压段母线，另一台6MW发电机接于10kV 中压段母线，两段母线直接设母联开关。400V厂用电系统采用单母线按炉分段接线。工作段共三段（、段），400V低压、段母线由10kV中压段母线供电，400V低压段母线由10kV中压段母线供电。#0厂变由10kV中压段母线供电。1.1.2. 厂用电接线厂用电系统主供电源由本厂两台汽轮发电机组提供，共设置四台容量为2000kVA的厂用配电变压器，采用热备用方式。配备10kV和400V两种电压等级。10kV为发电机中性点不接地系统，400V为中性点直接接地系统。另

4、设一套容量为500Ah的全封闭免维护铅酸蓄电池组成的成套直流装置，为全厂的继电保护、自动装置、控制、信号、事故照明和发电机事故油泵直流电机等特别重要负荷提供可靠的直流电源。10kV工作电源直接从发电机出口经开关引入至10kV工作母线，向机组厂用系统负载供电，同时通过4台低压工作变压器向、段400V工作母线及#0母线供电。1.2. 设备概况1.2.1. #1主变压器 型号 SZ11-12500/35额定容量 12500kVA电压比 38.532.5%/10.5kV阻抗 7.79%接线组别 YNd11冷却方式 ONAN1.2.2. #2主变压器型号 SZ11-6300/35额定容量 6300kVA

5、电压比 38.532.5%/10.5kV阻抗 7.49%接线组别 YNd11冷却方式 ONAN1.2.3. 35kV断路器断路器型号： EVH1-40.5额定电压： 40.5kV频率： 50Hz额定电流： 1250A额定短时耐受电流： 25kA1.2.4. 10kV断路器型号： DV4/Z额定电流： 1600A额定电压： 12kV额定短路耐受电流： 25kA1.2.5. 保护装置1.2.5.1. 线路保护微机线路保护： CSC-2111.2.5.2. 主变压器保护数字式变压器保护： CSC-2151.2.5.3. 低压厂用变保护数字式保护（测控）装置：CSC-214E2. 编写依据2.1. 电

6、气装置安装工程电气设备交接试验标准（2006年版）2.2. 火电工程启动调试工作规定（电力部建设协调司建质199640号）2.3. 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4. 火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）2.5. 继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T 995-2006 2.6. 电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）2.7. 工程建设标准强制性条文 电力工程部分2.8. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.9. 中国轻工业广州设计工程有限公司电气部分设计图纸2.10. 制造厂的说明书及图纸资料2.11. 常熟浦发第二生活垃圾焚烧厂调试大纲3.

7、受电试验目的为了使机组分系统全面进入分部试运调试，保障设备用电的可靠性。并通过本次受电试验工作，再次检验高压、中压开关、中压母线、厂用电保护系统、操作系统等试验范围内一、二次设备及回路的正确性，使10kV 厂用段及400V段电源系统具备带负荷条件，为机组各系统、各设备全面进入分部试运创造条件。通过本次受电试验，分析及解决受电过程所遇到的各种问题，使厂用电源系统能安全、可靠、经济运行。4. 受电试验前必须具备的条件4.1 试验条件4.1.1 受电范围内场地平整，所有孔洞、沟盖盖好。4.1.2 照明、通风、通讯系统安装、调试完毕，应符合设计要求。4.1.3 受电范围内按设计要求配置消防器材，并经验

8、收可投入使用。4.1.4 受电范围内所有电气试验已结束，并经验收合格。4.1.5 受电范围内设备的传动试验及联锁试验已按程序完成。4.1.6 受电范围内测量仪表、信号系统的试验已按程序完成。4.1.7 受电范围内的交流二次回路经查线正确，CT、PT极性正确。4.1.8 35kV线路保护与对侧变电站的联调试验已完成，并按程序验收合格。4.1.9 电气控制系统（ECS）安装已完成，且调试已完成，记录齐全，并经规定的验收程序验收合格，具备投运条件。4.1.10 受电范围内各种运行标示牌、各设备代号已编好并印、贴完毕。4.1.11 受电措施经过试运指挥部批准，并成立受电领导小组，明确指挥系统和参加人员

9、，并组织交底，明确责任。4.1.12 受电前经过质监中心站监检合格，确认具备受电条件。4.2 受电前的检查及准备工作4.2.1 检查清除受电设备上的遗留物。4.2.2 测量所有受电的一次设备绝缘良好并作好记录。4.2.3 检查所有电流回路无开路现象，电压回路无短路现象，端子排无松动。4.2.4 检查受电范围内所有电压互感器一、二次熔丝良好，接触可靠。4.2.5 核对继电保护定值，投入主变及厂用电系统保护。4.2.6 主变压器分接头位置按系统要求放置完毕，且直流电阻测量合格。4.2.7 做好受电范围内设备与外界的安全隔离工作，并且有明显标志，以保证人身安全。4.2.8 备好受电试验所需的仪器、仪

10、表、图纸资料、记录表格等。5. 受电范围5.1. 35kV桥浦线线路。5.2. 385耀皮线常浦支线线路。5.3. 常浦垃圾发电厂35kV、段母线、385耀皮线开关、373桥浦线开关、300母联开关、3Y1段母线压变避雷器、3Y2段母线压变避雷器、#1主变、#2主变。6. 受电试验项目及程序6.1. 35kV线路及35kV母线受电6.1.1. 35kV桥浦线线路带35kV、段母线及其附属设备受电前系统检查6.1.1.1. 退出35kV桥浦线线路保护(开关重合闸保护)。6.1.1.2. 将35kV桥浦线线路保护定值由“0”区改为“9”区（定值由市调给）。6.1.1.3. 推入桥浦线进线闸刀（37

11、33）。6.1.1.4. 检查确认#1计量压变（3737）在投入状态。6.1.1.5. 将35kV桥浦线开关（373）放在热备用状态。6.1.1.6. 检查确认#1主变高压侧开关（301）在冷备用状态。6.1.1.7. 推入35kV高压段母线压变（3Y1）。6.1.1.8. 推入35kV母线母联刀闸（3001）。6.1.1.9. 将35kV母联开关（300）放在热备用状态。6.1.1.10. 合上35kV母联开关（300）。6.1.1.11. 推入35kV高压段母线压变（3Y2）。6.1.1.12. 检查确认#2主变高压侧开关（302）在冷备用状态。6.1.1.13. 检查确认35kV耀皮线开

12、关（385）在冷备用状态。6.1.1.14. 检查确认#2计量压变（3857）在退出位置。6.1.1.15. 检查确认耀皮线进线闸刀（3853）在退出位置。6.1.2. 35kV桥浦线线路带35kV、段母线及其附属设备充电2.3.4.5.6.6.1.6.1.1.6.1.2.6.1.2.1. 由对侧35kV变电站合上线路变电站侧开关，对35kV桥浦线线路进行充电，35kV桥浦线线路侧带电。6.1.2.2. 合上35kV桥浦线开关（373），对35kV桥浦线线路带35kV、段母线及其附属设备充电，35kV桥浦线线路及35kV、段母线带电。6.1.2.3. 就地检查一次、二次设备工作情况，如有异常立

13、即汇报指挥人员。6.1.2.4. 测量35kV高压、段母线压变 PT二次电压值、相序，对35kV母线二次侧同电源定向。6.1.2.5. 35kV桥浦线线路带35kV、段母线及其附属设充电完成。6.1.3. 35kV耀皮线线路受电前系统检查6.1.3.6.1.3.1. 退出35kV耀皮线线路保护(开关重合闸保护)。6.1.3.2. 将35kV耀皮线线路保护定值由“0”区改为“9”区（定值由市调给）。6.1.3.3. 推入耀皮线进线刀闸（3853）。6.1.3.4. 推入#2计量压变（3857）。6.1.3.5. 将耀皮线开关（385）放热备用位置。6.1.3.6. 检查确认#2主变35kV开关（

14、302）在冷备用状态。6.1.3.7. 断开35kV母联开关（300）。6.1.4. 35kV耀皮线线路充电6.1.4.1. 由对侧35kV变电站合上线路变电站侧开关，对35kV桥浦线线路进行充电，35kV桥浦线线路侧带电。6.1.4.2. 合上耀皮线开关（385），对35kV耀皮线线路充电。6.1.4.3. 就地检查一次、二次设备工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.1.4.4. 测量35kV高压段母线压变PT（3Y2）二次电压值、相序，对35kV母线二次侧异电源核相。6.1.4.5. 35kV耀皮线线路充电完成。6.2. #1主变系统受电6.2.1. 试验前有关系统检查6.2.1.1.

15、检查确认#1主变变压器保护已投入。6.2.1.2. 分开35kV桥浦线线路开关（373）。6.2.1.3. 检查确认厂用10kV中压段母线上所有开关在冷备用状态。6.2.1.4. 将#1主变高压侧开关（301）改为热备用状态。6.2.1.5. 合上#1主变高压侧开关（301）。6.2.2. #1主变压器冲击试验6.2.2.1. 合上35kV桥浦线线路开关（373）对#1主变压器进行第一次合闸冲击（合闸过程中录取冲击电流）。6.2.2.2. 就地检查一次、二次设备工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.2.2.3. #1主变压器带电运行5分钟后，断开#1主变高压侧开关（301），#1主变第一次合

16、闸冲击完成。6.2.2.4. 间隔3分钟后合上#1主变高压侧开关（301），对#1主变进行第二次合闸冲击（合闸过程中录取冲击电流）。6.2.2.5. 就地检查一次、二次设备工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.2.2.6. #1主变压器带电运行5分钟后，断开#1主变高压侧开关（301），#1主变第二次合闸冲击完成。6.2.2.7. 间隔3分钟后合上#1主变高压侧开关（301），对#1主变进行第三次合闸冲击（合闸过程中录取冲击电流）。6.2.2.8. #1主变压器带电运行5分钟后，启动#1主变非电量保护，跳开#1主变高压侧开关（301）。6.2.2.9. #1主变冲击试验完成。6.3. #2主

17、变系统受电6.3.1. 试验前有关系统检查6.3.1.1. 检查确认#2主变变压器保护已投入。6.3.1.2. 检查确认厂用10kV中压段母线上所有开关在冷备用状态。6.3.1.3. 断开35kV耀皮线线路开关（385）。6.3.1.4. 检查确认35kV母联开关（300）在热备用状态。6.3.1.5. #2主变高压侧开关（302）改为热备用状态。6.3.1.6. 合上#2主变高压侧开关（302）。6.3.1.7. #2主变压器冲击试验6.3.1.8. 合上35kV母联开关（300），对#2主变压器进行第一次合闸冲击（合闸过程中录取冲击电流）。6.3.1.9. 就地检查一次、二次设备工作情况，

18、如有异常立即汇报指挥人员。6.3.1.10. #2主变压器带电运行3分钟后，断开#2主变高压侧开关（302），#2主变第一次合闸冲击完成。6.3.1.11. 间隔3分钟后合上#2主变高压侧开关（302），对#2主变进行第二次合闸冲击（合闸过程中录取冲击电流）。6.3.1.12. 就地检查一次、二次设备工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.3.1.13. #2主变压器带电运行3分钟后，断开#2主变高压侧开关（302），#2主变第二次合闸冲击完成。6.3.1.14. 间隔3分钟后合上#2主变高压侧开关（302），对#2主变进行第三次合闸冲击（合闸过程中录取冲击电流）。6.3.1.15. #2主变

19、压器带电运行3分钟后，启动#2主变非电量保护，跳开#2主变高压侧开关（302）。6.3.1.16. #2主变冲击试验完成。6.4. 10kV厂用中压段母线受电6.4.1. 试验前有关系统检查6.4.1.1. 检查确认10kV 厂用段母线上除#2主变低压侧开关（102）以外的所有开关均在冷备用状态。6.4.1.2. 检查确认10kV厂用分支保护均已投入。6.4.1.3. 检查确认10kV厂用段母线进线开关保护已投入。6.4.1.4. 投入10kV厂用段母线PT（1Y2）。6.4.1.5. 检查确认#2主变低压侧开关（102）在热备用状态。6.4.1.6. 合上#2主变低压侧开关（102），检查1

20、0kV中压段母线工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.4.1.7. 10kV厂用中压段母充电完成。6.5. 10kV厂用中压段母线受电6.5.1. 试验前有关系统检查6.5.1.1. 检查确认10kV厂用母线段上所有开关均在冷备用状态。6.5.1.2. 检查确认10kV厂用段分支保护均已投入。6.5.1.3. 检查确认10kV厂用母线分段开关保护已投入。6.5.1.4. 投入10kV厂用段母线PT（1Y1）。6.5.1.5. 检查确认#1主变低压侧开关（101）在冷备用状态。6.5.1.6. 推入10kV厂用母线母联闸刀（1001）6.5.1.7. 将10kV厂用母联开关改热备用状态。6.5

21、.1.8. 合上10kV厂用母联开关（100），对10kV厂用段母线进行充电，检查带电一次设备工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.5.1.9. 10kV厂用段母线充电完成。6.6. #1厂变系统受电6.6.1. 检查确认#1厂变高压侧开关（112）综保已投入。6.6.2. 检查确认#1厂变变压器本体保护均已投入。6.6.3. 检查确认#1厂变低压侧开关（4011）在冷备用状态。6.6.4. 检查确认#1厂变高压侧接地开关（11245）在分闸位置。6.6.5. 检查确认#1厂变低压侧备自投开关（4001）在冷备用状态，并退出#1厂变备自投装置。6.6.6. 检查确认400V低压段母线上所有负

22、荷开关均在退出位置。6.6.7. 将#1厂变高压侧开关（112）放热备用状态。6.6.8. 合上#1厂变高压侧开关（112）对#1厂变进行合闸冲击。6.6.9. 检查一次设备工作情况，有异常情况立即汇报指挥人员。6.6.10. 分开#1厂变高压侧开关（112）。6.6.11. 将#1厂变低压侧开关（4011）放热备用状态。6.6.12. 间隔5分钟后，合上#1厂变高压侧开关（112）对#1厂变进行第二次合闸冲击。6.6.13. 就地模拟保护跳开#1厂变高压侧开关（112）。6.6.14. 间隔5分钟后，合上#1厂变高压侧开关（112）对#1厂变进行第三次合闸冲击。6.6.15. 合上#1厂变低

23、压侧开关（4011），对400V低压I段母线进行充电，检查400V低压段母线工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.6.16. 测量400V低压I段母线一次、二次电压幅值和相序。6.6.17. #1厂变系统受电完成。6.7. #2厂变系统受电6.7.1. 检查确认#2厂变高压侧开关（114）综保已投入。6.7.2. 检查确认#2厂变变压器本体保护均已投入。6.7.3. 检查确认#2厂变低压侧开关（4021）在冷备用状态。6.7.4. 检查确认#2厂变高压侧接地开关（11445）在分闸位置。6.7.5. 检查确认#2厂变低压侧备自投开关（4002）在冷备用状态，并退出#2厂变备自投装置。6.7.

24、6. 检查确认400V低压段母线上所有负荷开关均在退出位置。6.7.7. 将#2厂变高压侧开关（114）放热备用状态。6.7.8. 合上#2厂变高压侧开关（114）对#2厂变进行合闸冲击。6.7.9. 检查一次设备工作情况，有异常情况立即汇报指挥人员。6.7.10. 分开#2厂变高压侧开关（114）。6.7.11. 将#2厂变低压侧开关（4021）放热备用状态。6.7.12. 间隔5分钟后，合上#2厂变高压侧开关（114）对#2厂变进行第二次合闸冲击。6.7.13. 就地模拟保护跳开#2厂变高压侧开关（114）。6.7.14. 间隔5分钟后，合上#2厂变高压侧开关（114）对#2厂变进行第三次

25、合闸冲击。6.7.15. 合上#2厂变低压侧开关（4021），对400V低压段母线进行充电，检查400低压段母线工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.7.16. 测量400V低压段母线一次、二次电压幅值和相序。6.7.17. #2厂变系统受电完成。6.8. #3厂变系统受电6.8.1. 检查确认#3厂变高压侧开关（123）综保已投入。6.8.2. 检查确认#3厂变变压器本体保护均已投入。6.8.3. 检查确认#3厂变低压侧开关（4031）在冷备用状态。6.8.4. 检查确认#3厂变高压侧接地开关（11345）在分闸位置。6.8.5. 检查确认#3厂变低压侧备自投开关（4003）在冷备用状态，

26、并退出#3厂变备自投装置。6.8.6. 检查确认400V低压段母线上所有负荷开关均在退出位置。6.8.7. 将#3厂变高压侧开关（123）放热备用状态。6.8.8. 合上#3厂变高压侧开关（123）对#3厂变进行合闸冲击。6.8.9. 检查一次设备工作情况，有异常情况立即汇报指挥人员。6.8.10. 分开#3厂变高压侧开关（123）。6.8.11. 将#3厂变低压侧开关（4031）放热备用状态。6.8.12. 间隔5分钟后，合上#3厂变高压侧开关（123）对#3厂变进行第二次合闸冲击。6.8.13. 就地模拟保护跳开#3厂变高压侧开关（123）。6.8.14. 间隔5分钟后，合上#3厂变高压侧

27、开关（123）对#3厂变进行第三次合闸冲击。6.8.15. 合上#3厂变低压侧开关（4031），对400V低压段母线进行充电，检查400V低压段母线工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.8.16. 测量400V低压段母线一次、二次电压幅值和相序。6.8.17. #3厂变系统受电完成。6.9. #0 厂变系统受电6.9.1. 检查确认#0厂变高压侧开关（121）综保已投入。6.9.2. 检查确认#0厂变变压器本体保护均已投入。6.9.3. 检查确认#0厂变低压侧开关（4000）在冷备用状态。6.9.4. 检查确认#0厂变高压侧接地开关（12145）在分闸位置。6.9.5. 检查确认#0厂变低压

28、侧开关（4000）在冷备用状态。6.9.6. 检查确认400V低压段、段、段母线上所有负荷开关均在退出位置。6.9.7. 将#0厂变高压侧开关（121）放热备用状态。6.9.8. 合上#0厂变高压侧开关（121）对#0厂变进行合闸冲击。6.9.9. 检查一次设备工作情况，有异常情况立即汇报指挥人员。6.9.10. 分开#0厂变高压侧开关（121）。6.9.11. 将#0厂变低压侧开关（4000）放热备用状态。6.9.12. 间隔5分钟后，合上#0厂变高压侧开关（121）对#0厂变进行第二次合闸冲击。6.9.13. 就地模拟保护跳开#0厂变高压侧开关（121）。6.9.14. 间隔5分钟后，合上

29、#0厂变高压侧开关（121）对#0厂变进行第三次合闸冲击。6.9.15. 合上#0厂变低压侧开关（4000），对400V低压#0母线进行充电，检查400V低压#0母线工作情况，如有异常立即汇报指挥人员。6.9.16. 测量400V低压#0母线一次、二次电压幅值和相序。6.9.17. #0厂变系统受电完成。6.9.18. 400V低压#0母线受电后，应该对送往#1、#2、#3母线的地方进行一次核相，有条件的话进行串联（或者并联）切换。6.10. 系统受电后带负荷试验项目6.10.1. 检查各独立回路中电流与电压的向量。6.10.2. 检查差动及其它保护工作情况。检查带负荷情况下的#2主变变压器差

30、动保护保护工作情况。6.10.3. 检查测量指示的正确性。7. 试验验收标准7.1 在线路、变压器、母线受电及冲击试验时，应做到PT二次回路不短路，电压正常，相序正确，工作段与备用段相位正确。7.2 各电气开关、刀闸操作灵活，动作正常。故障时，开关能及时动作。7.3 CT回路极性正确、不开路。7.4 所有开关、刀闸操作均在ECS操作。7.5 变压器运行内部无杂音。7.6 所有表计显示正确。7.7 所有继电保护工作正常。7.8 所有自动装置工作正常。7.9 受电试验一次成功。8. 安健环控制8.1. 从申请受电操作开始，进入受电区域的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。8.2

31、. 开关第一次带电操作时，应用ECS操作，不得在就地操作。8.3. 受电试验前由监理组织各参建单位进行受电系统检查。8.4. 受电试验前由调试单位组织参建单位进行受电安全交底。8.5. 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现设备异常或者事故时必须停止试验，待查明原因及处理后才能继续进行试验。8.6. 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如须更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。8.7. 已带电设备应做好标记,带电设备与施工设备之间必须有隔离,并挂上警示牌。8.8. 开关室受电后,门必须上锁，作业人员必须严格执行工作票制度。要配备好安全用器具，如：

32、绝缘手套、绝缘靴、专用接地线、高压验电棒等。8.9. 在受电过程中，所产生的废旧物品必须进行回收，以保持环境卫生。8.10. 应确保人身伤亡、重大设备事故为零。9. 组织机构及分工9.1 组织机构 9.1.1 受电领导小组全面组织、领导和协调受电试验工作，对受电试验中的安全、质量、进度和效益全面负责，审批受电试验措施。9.1.2 试验组负责受电试验措施编写，负责并组织厂用备用电源受电范围内设备的试验工作，组织协调设备的消缺工作。对受电设备调试的安全、质量、进度负责。9.1.3 运行组在安装、调试单位的指导下，对设备进行操作、监视工作，监督落实试运行过程中设备的消缺情况。负责编写试运行设备的操作

33、票，监督落实带电运行设备与安装设备之间的安全管理隔离措施。负责设备材料、备品配件准备工作。9.1.4 验收组负责受电试验工作的质量验收及评定工作，负责受电设备安装调试相关记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作。9.1.5 安全组负责落实受电试验的安全措施，监督施工、调试单位的安全措施实施情况，协调安排安全、消防器具的调用。负责落实受电试验现场的保卫工作。9.2 受电试验分工9.2.1 南京苏安建设监理咨询有限公司负责本措施的讨论会审。负责本次受电试验过程的质量监督检查工作，对受电过程进行监控。9.2.2 常熟浦发第二热电能源有限公司参加本措施的会审，负责各方面问题的协调和联络工作。9.2.3

34、 苏州市天平水电安装合作公司参加本措施的会审，负责受电试验过程中设备与系统的检查与维护。配合调试人员做好受电试验工作。9.2.4 上海福耀电力技术有限公司负责编制本次受电试验的措施，并负责受电试验措施的实施。9.2.5 设备制造厂按合同进行现场技术服务和指导，完成合同中规定的调试工作，保证设备性能，处理制造厂应负责解决的问题。附录一：试验所需仪器、仪表名称型号编号备注试验使用的仪表及仪器万用表FLUKE 187E33-10-6相位表DG32E31-5-1相序表HIOKI 3126E31-4-1兆欧表3453E19-3-2录波仪WFLC-IV附录二：试验记录一览表1. 受电条件确认表专业电气检查

35、日期试验项目常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂3300T/D垃圾焚烧炉+112MW+16MW机组主变及厂用电系统受电序号检查项目检查记录备注1受电范围内配电装置的所有建筑项目完成2受电范围内场地平整，所有孔洞、沟盖盖好3受电范围内照明、通风、通讯系统安装、调试完毕4受电范围内配置消防器材，满足受电要求5受电范围内各种运行标示牌已准备就绪6受电措施经过试运指挥部批准，并成立受电领导小组7受电前经过江苏省电力质量监督中心及苏州市常熟市供电部门检查合格8受电范围内的一次、二次电气设备试验完成，试验报告齐全，试验合格9核对继电保护定值10受电范围内所有的断路器及隔离闸刀放在检修位置11打开受电范围内所有设备的接地闸刀12测量受电范围内所有受电设备的绝缘电阻，并出具报告13做好受电范围内设备与外界的安全隔离工作，并且有明显标志，以保证人身设备安全结 论检查确认单位单位代表签字日期常熟浦发第二热电能源有限公司南京苏安建设监理咨询有限公司苏州市天平水电安装合作公司上海福耀电力技术有限公司注： 检查记录中 满足条件者可注“”，未满足条件的在备注中说明。附录三：受电一次系统图