现浇板槽钢加固施工方案

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1、现浇板槽钢加固施工方案1 工程概况本工程为框架剪力墙结构，主楼为十一层框剪结构，裙楼为五层，局部二层框架结构，总面积34900m2。五层以下单层面积约3800m2, 六层以上单层面积约1900m2。主楼现浇板面积20900 m2,板厚有120mm、 100mm ；柱网尺寸辅楼为8.1X8.4m、主楼为8.9X8.1m。主楼现浇板 模板采用槽钢加固方案。做法为在满堂架顶托上安装100X100方木， 方木上放置5 号槽钢，槽钢上铺设竹胶板。2 施工准备2.1 选型本工程质量目标为“确保长安杯，再创鲁班奖”，为实现这一目 标，我们必须在主体结构质量方面有一个大的突破。施工中使墙、柱、 顶板等混凝土结

2、构部位必须达到清水混凝土的标准。针对本工程工程量主要集中在顶板施工上的特点，综合考虑到质 量、成本、进度、及文明工地等多方面的因素，达到预期的管理目标， 在施工前我们认真分析了传统的木龙骨方案的基础上，结合了同行业 在施工中的先进经验，提出了采用轻型槽钢龙骨方案。经过论证：轻 钢槽钢龙骨具有低损耗（周转次数是传统木方龙骨的几十倍）、环境 保护（降低了绿色木材的数量）,操作方便（安装拆除便利）、不易变 型、平整度高等特点，决定在本工程中进行应用。2.2 施工流程：搭设模板支撑-f顶托上安装木方-f安装槽钢龙骨-f铺设顶板 模板-f利用可调式顶托调整标高-f模板清理。2.3 施工控制2.3.1模板

3、采用定尺寸钢管脚手架（带可调头），支模时搭设0.8mX0.8m满堂脚手架，满堂架立杆底部要铺设垫板，支撑搭设完毕后, 安装顶托，顶托的外露丝扣不得超过300mm。在立杆上用水准仪或水 平管引好标高，然后用顶托调整标高，顶托间距不能大于0.8m，且 要保证标高准确。详见下图：2.3.2在顶托上采用100 X 100mm木方间距为800m。2.3.3木方上放置槽钢，槽钢为50X35轻型槽钢，在竹胶板接 缝处槽钢的槽口向上放置，竹胶板中部槽钢的槽口朝下放置，间距不 大于250mm，按照排板图在竹胶板边部的凹槽内填充短方木，以方便 和竹胶板连接。2.3.4 根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行模板的安装

4、。相邻 两块竹胶板长边方向上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在方木 上。2.3.5 竹胶板铺设后，复测标高，利用可调式顶托将标高调整到 位。2.3.6 模板安装完毕后，复查标高及几何尺寸符合图纸设计要 求，应将模板表面清理干净，办理报验手续，验收合格后方可涂刷隔 离剂。2.4 型钢龙骨支撑的特点：2.4.1 超低损耗，高周转率：由于在主体结构施工过程中，模板和木方的消耗量最大，除了正 常的施工损耗外，很难杜绝操作人员的乱割、乱锯行为。所以，很多 单位通过加强施工过程管理，技术革新，采用新材料等方式，大大减 少资金投入，来获取最大的经济效益。而选用50mmX35mm轻型槽钢 龙骨，代替了传统的

5、50mmX100mm 或 60mmX80mm 木方龙骨，从根本 上杜绝了工人随意切割次龙骨的现象，大大地降低材料的损耗。在西北电力设计院研发基地办公楼工程的施工过程中，很少有次 龙骨损耗的问题，偶有弯曲、变形等问题，经过现场调直，可再次投 入使用，完全不影响工程质量和进度，基本做到了次龙骨零损耗。而轻型次龙骨的超低损耗，使的材料的周转次数大大增加，该工 程轻钢龙骨周转4 次后，与刚购置进场时基本没有发生变化，还可用 于以后其他工程施工中。2.4.2 材料节约大轻型龙骨的多次使用率，减少了周转材料的二次投入，大大地节 约了投资成本。工程的单层面积约3800m2，投入木方约45m3，两层半 顶板模

6、板一次性投入约 115 m3 ，按顶板小龙骨10%的损耗率计， 1 次周 转后损耗了近11.5ma。而轻型槽钢龙骨0损耗可在每层节约超过10% 的木方投入，按本工程34900m2来计，共计节约木方46m3，接近最先 一次性投入的一半。轻型槽钢龙骨资金投放（周转后）名称单价每1000m投入量每 1000m 投入资金最少 损 耗率周转后可用材料量1次7次12次5X10木龙 骨1315 元/m35m36575 元10%4.5m32.4m31.4m35X3.5槽钢 龙冃2850 元/t5140kg14649 元05140kg5140kg5140kg2.4.3 表面平整度高本工程质量要求执行北京市结构“

7、长城杯”标准，达到此标准对 模板的平整度要求很严。如果现浇板模板的次龙骨使用木龙骨，势必 要对方木用刨子进行再次加工，方能满足要求。而采用的5X3.5轻型槽钢龙骨后，则避免了这一现象的产生，由于槽钢龙骨为标准型钢， 其表面平整顺直，无需进行二次加工，在满堂架体的标高调节一致后， 可一次直接安装到位，其标高和平整度满足结构“长城杯”高标准的 要求，实测结果均在控制范围之内，优于木方龙骨施工。该工程在陕西省及西安市质量协会专家组的几次评审中都给予 了很高的评价，已通过了省、市级结构示范工程的验收。2.4.4 操作方便，施工进度快用于施工中的轻型槽钢的长度有2m、4m、和6m三种规格，按单 位重量5

8、.14kg/m计算，轻型槽钢的重量分别为10.28kg、20.56kg和 30.84kg,较同长度的普通50X100mm要重，与（248X3.5的脚手架钢 管相当，对于建筑工人施工安装，重量适中，可一人单独或两人配合 施工，操作起来较为方便。由于操作的简便性，减少了木方压刨、加工倒运等中间环节，拆 末后也无需对耗材进行清理，拆模后可将周转材料直接搬运至施工 层，大大加快了施工的进度，对于工期要求非常紧、质量要求高的工 程来说具有很重要的意义。2.4.5 其他特点同时，轻型槽钢龙骨具有体积较小，约为50X100mm木方龙骨的 1/3，占用场地少，变形后易于修理，断料可焊接加长，堆放区无防 火要求

9、，节约木材，拆模安全等特点。3 工程质量3.1 质量保证措施3.1.1 进场竹胶板必须有合格证和检测报告单。3.1.2 轻型槽钢进场要有出厂合格证,并且保证平直。3.1.3 本工程楼板支撑体系采用满堂红脚手架体系，支柱间距800mm；水平横杆间距为1500mm,横杆第一排距地150mm；顶板大龙骨 为100X100木方，按800mm均匀布置；小龙骨为5X3.5轻型槽钢、 间距不大于250mm；顶板为10mm竹胶板，每三跨设一处及模板边部 的小龙骨槽内填充短木方，以方便与竹胶板连接。3.1.4根据5层以下单层面积约3800m2的特点，将结构板面划分 为6个流水作业段，配置2.5 个楼层的顶板模板

10、，以便于合理、有效 地利用各种资源，使工程有节拍地进行流水施工，提高施工进度。3.1.5 模板及其支架、支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并及 时检查满堂架体的连接扣件螺丝有无松动现象。3.1.6支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙 两侧，且背面一定要用可调头顶紧。3.2 质量检验结果拆模后经检查，混凝土表面平整、光滑、做到了不修补、不剔凿、 不抹灰。符合“长城杯”验收标准。4.效益分析4.1 经济效益与木龙骨相比，轻型槽钢龙骨具有低损耗，高周转次数的特点，投入使用到建筑面积大，施工层数高的工程当中，发挥其优势，可以取得较好的经济效益。成本节约对比名称一次性投入最少损耗率一次周转损

11、耗量节约量总节约量5X10木方龙骨115m310%11.5 m3-11.5 m3-46 m35X3.5小槽钢龙骨11810011.5 m3经济效益计算如下：F二支设模板经过周转后节约的木方的总费用1）工程量计算：工程总共11层，单层平面面积约为3800 m2,投入木方约35mao 现浇板模板支设时每两层半周转一次，投入木方约为87 m3,投入槽 钢约为1181,现按周转4次计算。木方周转一次的损耗率为10%，槽 钢周转损耗率几乎为0o所以每周转一次，槽钢0损耗可节约10%的方木投入，即节约87 X 10%=8.7m3o2）费用计算：5X10木方单价为：1200元/m3F=8.7X4X 1200=4.17 万元4. 2社会效益轻型槽钢龙骨支模工艺，由于在材料一进场后可立即投入到工程 施工中，减少了材料加工过程中产生的废料，有利于市区内环境保护 治理，达到了环保、无污染的要求。工程在整个工程施工过程中仅投 入使用了一台压刨机床，锯末、刨花等废料产生量很少，现场非常整 洁，对周围环境的污染较小，无市民投诉事件发生，创造了良好的周 边施工环境，体现了我公司较高的环保意识和较高的项目管理水平。通过轻型槽钢龙骨支撑技术在工程中的应用，取得了较好的经济 效益，积累了一定的施工经验，具有较好的应用前景，为今后在其他 工程中的应用和推广提供了参考依据。