ERP与WMS一体化方案.ppt

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1、主讲人：翟承元 ERP与 WMS一体化构建方案 2 二、实现仓储作业规范化 （基本概念、流程） 三、仓储系统案例分析 （基本规划） 四、仓储系统流程演示 五、仓储系统的交互接口 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 七、总结 目录 一、仓储管理系统设计基础 3 1、开发背景 物流企业和企业物流： 物流企业通常就是指第三方的，以物流作为自己的经营主体，他可以为各种企业做他们 相关的物流服务；再有一个是企业物流，企业规模做大之后，他需要对自己的商品存储、调 配进行一些复杂的细致管理，我们的仓储管理系统就是服务于企业内部物流管理层面的； 2、仓储管理的任务 1、利用市场经济手段获得最

2、大的仓储资源的配置。 2、以高效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质 总结：用良好规范的管理 提高服务质量 、 提高资源利用率 、 提高作业效率 、 降低作业成本 ； 仓储管理系统设计基础 4 3、现存仓储作业模式问题分析 3.1、工作模式 以往库房作业效率依赖于人员对商品的熟悉程度；库房中人员的流动性是比较高的，新员 工对库房、品种不熟悉都会影响作业效率；有了仓储系统能真正的在仓储作业中体现管理； 作

3、业效率不是靠经验而是靠管理，最能忠实体现管理意愿的还是机器； 3.2、任务分配 传统方式为，按一定规则先打印出发货单，人工分配给拣货员进行拣货；带来的问题是任 务分配不均，作业效率不高，同时任务的优先级需要人为判断；在仓储系统中我们的分工 更明确，每个人各司其职，使用索取的方式可以控制优先级高的订单优先处理，通过经验 参数设置，保证每个人的作业任务均匀、合理，提高作业效率 3.3、绩效考核 计件难度高，按单份人工记录核算；统计不及时、难度大，计算不准确 3.4、决策支持 不能为管理者提供准确的作业数据，管理者无法了解真实的作业情况，没有决策依据； 同时当管理者想对作业结构进行优化、调整时也无法

4、很好的贯彻执行； 仓储管理系统设计基础 5 4、仓储管理系统的管理目标 4.1、实现储位的精确管理： 对每一个储位进行编号，并进行明确标示，便于人员查找定位； 商品账跟踪到货架，即时体现每个储位的存储状况； 储位的利用也更加科学，比如发货量大的品种可以安排在易于存取的位置； 4.2、人员管理目标： 对人员的每一步操作都有明确的指示，人员只需按指示操作，即可形成连贯的流水作业； 避免人员素质对作业造成影响 通过合理的任务量提高拣货效率 尽量缩短每个环节人员的移动距离，提高效率 仓储管理系统设计基础 6 4.3、库房的可管理性加强： 系统从整体分配各个环节的执行任务，每个人的作业状态、每个订单的处

5、理状态可以实时 查询；在自动按优先级分配的前提下，可以通过调整发货优先级改变作业任务，从而实现 订单发货顺序可控； 系统可对整个仓库的各个环节进行管控，能够实现在作业流程不变的前提下通过参数调整 改变库房作业效率 4.4、实现货物精准管理： 由于在出库环节使用了整体调度，所以保证了库存商品的新老更替，较老的批号优先发货 仓储管理系统设计基础 7 拣货区（作业） 5、仓储管理系统中的要素 5.1、作业分类 仓储作业分为两类，一类是发生在库房内商品存储区域的作业，主要包括收货入库、 理货和拣货等；另外一类是发生在非商品存储区域的作业，主要职能是验收、复核、装车 配送；商品存储区域的作业我们又可以概

6、括为两种： 上架作业和下架作业 ； 库房职能图： 仓储管理系统设计基础 复核区（复核、拼箱） 备货区（储货） 收货区 （验收） 月台区（集货、发货） 集货区 根据用户要求，按订单将货物配齐后暂存待运。 发货区 将按订单配齐的货物装车外运，主要设施有站台、停车场等 8 5.2、作业指令 仓库中每个作业任务都会明确的指示出，作业人员从什么位置拿什么东西拿多少然后 放到什么地方；对这种指示清晰的作业任务我们称为作业指令，由于有了作业指令，对人 员商品熟悉程度的要求大大降低，作业人员仅需要严格按指令执行；使作业傻瓜化； 5.3、作业原理 进、销等业务在仓储管理系统中的作业原理：先将业务单据拆分成便于库

7、房作业的若 干指令，当所有作业指令执行完成后，在下一流程再将库房作业结果合并成出入库凭据， 完成整个业务流程； 仓储管理系统设计基础 9 一、仓储管理系统设计基础 二、实现仓储作业规范化 （基本概念、流程） 三、仓储系统案例分析 （基本规划） 四、仓储系统流程演示 五、仓储系统的交互接口 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 七、总结 目录 二、实现仓储作业规范化 10 实现仓储作业规范化 1、理解 WMS与时空供应链系统的关系 1.1、流程的延伸 在我们 KSOA中， WMS系统与供应链系统是作为两个相对独立的系统出现，他们之间数 据无缝连接， WMS系统指令的来源就是供应链

8、系统； WMS系统将作业流程延伸到了库房，增加了上架作业流程、下架作业流程； 1.2、管理粒度的增强 在货位之下又增加了一维货架，商品结存管理到货架；并通过货架和商品关系的规划， 使商品存储结构更合理； 11 实现仓储作业规范化 1.3、账的关系 商务账和货架账： 在增加了 WMS系统以后，我们将商品账的含义又进行了细分，服务于商 务行为的我们称为商务账（也就是我们以前所说的商品账），商务账的变化体现了货物所 有权的变化；服务于仓储作业的我们称为货架账（仓储作业只管理物所以货架账只是一个 数量账）； 商务功能和仓储功能： 因为我们已经划分了商务账和货架账，所以我们为了理解和沟通的 方便，习惯把

9、与商务账相关的功能称为商务功能或者业务功能（也就是除仓储之外的所有 功能），和仓储作业相关的功能我们称为仓储功能； 账的同步： 货架账与商务账在产生的时机上是不同步的，系统先产生货架账，等发生物权 交割时再登记商务账；在整个业务完成后商务结存与货架结存是一致的； 往来账： 仓储管理系统只管理物不会影响往来，往来账仍由商务部分保证； 理解账的关系很重要，这是我们仓储系统的设计基础； 12 2、仓库布局图： 实现仓储作业规范化 零散拣货区 计生、器械库 大输液堆垛 收货养护室 拼箱复核区 整 件 堆 跺 区 整 件 拣 货 区 销退办公室 不合格 品库 麻精库 冷库 仓储管理 办公室 易串味库 整

10、件堆垛区 收货区 配 送 发 货 区 托 运 发 货 区 自提区 配送办公室 提 货 装 车 卸 车 13 实现仓储作业规范化 3、收货作业动线 - 入库环节（要保障入库信息的绝对准确） 零散拣货区 计生、器械库 大输液堆垛 收货养护室 拼箱复核区 整 件 堆 跺 区 整 件 拣 货 区 销退办公室 不合格 品库 麻精库 冷库 仓储管理 办公室 易串味库 整件堆垛区 收货区 配 送 发 货 区 托 运 发 货 区 自提区 配送办公室 提 货 装 车 卸 车 14 实现仓储作业规范化 4、发货作业动线 - 出库环节（严格按系统指定的信息进行作业） 零散拣货区 计生、器械库 大输液堆垛 收货养护室

11、 拼箱复核区 整 件 堆 跺 区 整 件 拣 货 区 销退办公室 不合格 品库 麻精库 冷库 仓储管理 办公室 易串味库 整件堆垛区 收货区 配 送 发 货 区 托 运 发 货 区 自提区 配送办公室 提 货 装 车 卸 车 15 5、仓储作业中的基本岗位划分 收货员： 收货员是一个业务岗，他的主要职责是协调收货，确认收货完成； 上架员： 负责入库商品上架、核对等作业； 拣货员： 负责商品的出库拣选、核对等作业； 拼箱复核员： 负责对拆零拣选商品进行复核确认、装箱； 集货复核员： 负责对发货单中的商品进行复核，出库前的保管及发货交接； 补货员： 负责对货架存放品种的优化调整，以及拣货区缺货的及

12、时补足等； 仓储管理组： 仓储管理员是一个管理岗位，他的主要职能是将管理要求转化成作业指令； 实现仓储作业规范化 岗位配置体现的是企业管理，没有固定模式；我们有一份 WMS岗位作业规范 文档对仓储作 业的各个岗位职能都进行了详细介绍，强烈建议大家看一下； 16 6、 WMS中的概念 货架： 用于存放商品的最小物理单位； 区域： 为了集中管理一批货架而设置的逻辑区域划分； 作用： 1、对具有相同属性的货架归堆，便于进行统一管理； 2、可对拣货人员划定主 要负责的区域及负责的优先级，从而保证整个库房并行发货，同步作业；避免太多的人员 往来交叉对拣货效率产生影响； 拣货任务单： 拣货员用于拣货的任务

13、单，拣货单上的每一条明细称为拣货指令 作用： 任务单上有明确的指示，拣货员仅需要按指令完成从什么位置拿什么东西拿多 少然后放到什么地方；拣货单有 2个可选的生成时机，一个是出库调度时，一个是任务索 取时，这个时机靠后，能更好的按订单级别进行作业； 集货区： 在月台上根据提货方式和客户的所在地点划分的区域； 作用： 对库房作业已经拆散的订单进行归堆，提供一个临时的储存场所；并且能够把 订单按客户区域和提货方式进行分类，便于配送装车；为了便于管理我们把集货区进行细 致划分，又划分出若干小区域，每一个小区域称为集货区暂存位； 实现仓储作业规范化 17 实现仓储作业规范化 7、 WMS作业流程 7.1

14、、入库流程： 采购开票 卸货 验收 合格 打印上架单 上架 采购计划 上架确认 采购入库 拒收 是 否 WMS数据准备 收货 复核 收货作业 18 7.2、出库流程： 实现仓储作业规范化 销售开票 销售结算 出库调度 任务下发 拆零拣选 索取拣货任务 打印拣货单 照单拣货并送到 内复核暂存区 下架确认 整件拣选 索取拣货任务 拆零复核、拼箱、 打印拼箱标签 打印标签 打印出库 复核单 复核确认、送到 集货复核暂存位 照单拣货并送到 集货复核暂存位 复核任务索取 集货复核 打印复核清单 集货复核确认 拼箱复核 集货复核 拣选作业 19 一、仓储管理系统设计基础 二、实现仓储作业规范化 （基本概念

15、、流程） 三、仓储系统案例分析 （基本规划） 四、仓储系统流程演示 五、仓储系统的交互接口 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 七、总结 目录 三、仓储系统案例分析 20 仓储系统案例分析 1、规划目的：保障作业效率 人：最佳作业路径 方法：分区域负责， S型拣货，畅销品离出口近等； 库房：合理利用库房 方法：将库房职能细分，备货区、拣货作业区；备货区用于大量存货，拣货区用于满足快 速发货（品规多、储量少、拣货快），利用作业间歇进行补货； 货架：商品摆放最合理 方法：同品名不同产地品种不挨着摆放，畅销品靠近出口，最便于存取的位置（与视线平 行）等； 拼箱：拼箱利用率最高、复核

16、最快 方法：调度分配时已经考虑拼箱规模，并把拼箱任务分配到作业最少的复核台； 商品： ABC分类规划 方法：按不同品类配置最佳的拣货储量，减少补货时间；分配最佳的储位，提高作业效率 21 仓储系统案例分析 2、应用分析 下面以销售为例给出仓储作业中，关键的管理内容，及我们的解决方案，让大家从另一个角 度理解我们的功能含义； 2.1、出库流程： 2.1.1、订单处理顺序 （ 1、自提 2、托运 3、配送） 自提的客户订单要尽可能快的发货，第三方托运由于提前协商了交接时间下单后要尽量保 障，最后配送客户先下单的先处理； 方法： 调度时按提货方式排序控制调度顺序，拣货任务索取时 2.1.2、拣货任务

17、索取 拣货人员按所负责区域作业，专门人员负责补货作业 方法： 划分区域拣货人员关系同时为特定人员分配补货作业类型其他人员只负责零散拣货、整 件拣货； 22 仓储系统案例分析 2.1.3、拣货任务索取 整零分开 整件拣货的特点是： 单次发货件数比较多，我们可以通过降低拣货品规数达到减少找货时 间的目的； 方法： 我们增加了两个系统设置参数 整件拣货件数、整件拣货品规 能够根据具体作业情况 灵活调整； 另外一个特点就是：整件使用小车装货量比较大，整件拣货更适于使用播种法，就是按单 品集中取，分开放； 方法： 对指令按品种跨订单统一进行货架分配，提高单品出货效率； 零散拣货的特点是： 品种多，发货量

18、少，需要拼箱； 方法： 同样我们增加了两个系统设置参数 零散拣货件数、零散拣货品规 能够根据具体作业 情况灵活调整； 零散数据只能从零散拣货区发货，因为整件库品种数量大，更适合堆垛存放；把拆零品集 中到拆零拣货区既能节省空间，也更便于管理； 方法： 对零散拣货区没有的品种，系统自动生成从整件的紧急补货指令，在拣货之前系统 会指示作业人员先进行补货作业； 23 仓储系统案例分析 2.1.4、拼箱复核 管理要点： 拼箱复核区被划分为多个可以同时作业的复核台，用于提高复核效率； 方法： 在系统中进行复核台管理，系统分配时自动找作业最少的复核台； 由于零散订单数多，相对于复核拣货作业速度较快，复核时需

19、要仔细核对装箱，速度较慢，所 以为每一个拼箱复核台又划分出若干存放区域，用于提高复核暂存储量，同时为避免拼箱差错， 同一区域内只能同时放置一张订单中的品种； 方法： 我们把每个复核台按排和列划分出多个区域，系统在分配时将同一订单品种分配到一 个复核区域中，一个订单可以分配到多个复核区域，不同订单不分配到同一个复核区域 拼箱的主要目的是将零散品种装箱便于运输和保管，需要将商品和拼箱进行对应，能在出库清 单中打印出商品存放的箱号，并对每一个拼箱进行编号贴签，拼箱标签号必须唯一 方法： 首先通过索取拼箱号功能，由系统记录最大号，保证拼箱唯一；并对商品和拼箱建立 对应关系 拼箱复核区 24 仓储系统案

20、例分析 2.1。 5、集货复核 管理要点： 集货复核区的主要作用是出库前的订单复核及货物暂存，需要按提货方式将订单分开存放，每个 订单需要放置在连续的暂存位中，便于复核、装车； 方法： 销售开票后系统根据提货方式，为订单分配集货区域；调度后根据区域暂存位使用情况， 自动分配连续区域给订单；集货复核只对出库件数复核，零散拼箱不再复核，打印时只打印整件品 种； 自提区 配送区 托运区 暂存位 25 3、仓库信息点、岗位布局图： 仓储系统案例分析 拆零拣选区 收货养护室 拼箱复核区 整件拣货区 销退办公室 仓储管理 办公室 收货区 配 送 发 货 区 托 运 发 货 区 自提区 配送办公室 整件任务

21、索取 零散任务索取 出库调度、仓储管理 收货、 入库单 拼箱复核 装车调度 集货复核 销退 出库单打印 上架 确认 整件堆垛备货区 整件货架备货区 26 一、仓储管理系统设计基础 二、实现仓储作业规范化 （基本概念、流程） 三、仓储系统案例分析 （基本规划） 四、仓储系统流程演示 五、仓储系统的交互接口 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 七、总结 目录 四、 仓储系统流程演示 27 岗位流程图 28 流 程 分 解 29 来货通知单 （收货员） 选取单位，提取采购合同 录入各品规的批号、生 产日期、有效期等信息 货位名称此处可 不必填写 30 采购入库验收 （验收员） 提取

22、来货通知单 选择质量情况：合格、不合格 31 上架任务分配 （上架管理员） 根据规则选择上架 货位 整零分开 选择上架时存放商 品的容器 注意： 1、对于既有整件数量又有零散数量的品规需拆分为两条记录 2、零散品种与整件品种不可分配到同一容器中 3、必须根据商品到货数量合理分配货位 32 上架单打印 （上架管理员） 选取上架单进行打印，并分配给 相应人员进行上架 33 根据上架单进行上架 （上架员） 上架员根据此处的货架编号将 商品放置到对应的货架上 若实际上架货架与上架单上打印 的编号不符，上架后在此记录实 际上架的货架编号 34 货架编号编排规则 CL1-03-02-01 货区 排 列 层

23、 货区（某一货位第几区域） 编号说明： CL2 拆零二区 ZJ3 整件三区 YL2 阴凉二区 。 货位（库房）列表： 拆零拣选库 整件拣选库 整件备货库 麻精库 兴奋剂库 冷藏库 非药品库 医疗器械库 西药易川味库 中药易川味库 中药饮片库 大输液区 危险品库？ 35 上架确认 （上架员） 首先选择上架的货位 输入上架单号 输入自己姓名 36 入库确认记账 （上架管理员） 提取上架确认完成的单据 确认记账，流程 完成 37 岗位流程图 38 流 程 分 解 39 销售开票单（开票员） 选择提货方式： 自提、配送、托 运、调拨 40 销售开票结算 41 出库调度 选择波次任务 （调度管理员） 双

24、击选择订单列表中的单据，拖 动到右边窗口中，或选择后按 按钮移至右边窗口，做为一 个波次任务 42 出库调度 修改批号类型 （调度管理员） 在此可修改批 号要求 43 出库调度 下发波次任务 （调度管理员） 下发当前波次任务， 供拣货员索取任务 44 拣货任务索取 （零散拣货员 /整件拣货员 /补货员） 使用键盘或刷卡器输入 工号，索取拣货任务 45 拣货任务索取 打印拣货单 （拣货员） 46 拣货任务索取 整件下架 （整件拣货员） 下架确认后放置到 指定的集货区（月 台） 47 拣货任务索取 零散拣货下架确认 （零散拣货员） 在这里可修改实际出库批号、 数量等信息 注意：下架确认时发现任何差

25、异需修改均须上报管理组由管理组进行调整！ 拣货员只负责拣货及下架确认！ 拣货员核对商品名称、规格、产 地、包装、批号、数量等信息后 下架确认 管理组可进行拣货标签的补打 48 拣货任务索取 紧急补货 （补货员） 商品货位数量不足时产生紧急 补货拣货任务 49 零散拣货内复核 提取拣货单 （内复核员） 使用键盘或刷卡器输入 工号 输入拣货单号码后 回车 注意：零散拣货员拣选完拣货单上的任务并下架确认后，需将拣货单与商品 放置在拣货单上指定的内复核台处 50 零散拣货内复核 拼箱 （内复核员） 索取拼箱号，核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息，将 同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一

26、个拼箱中 51 一、仓储管理系统设计基础 二、实现仓储作业规范化 （基本概念、流程） 三、仓储系统案例分析 （基本规划） 四、仓储系统流程演示 五、仓储系统的交互接口 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 七、总结 目录 五、仓储系统的交互接口 52 1、设备接口 仓储管理的核心是仓储规划，作业设备不是必须的，它是服务于管理要求的，与人工相比， 设备只是一个忠实的指令执行者，它的效率更高，更准确，没有抱怨；但有没有设备对库房的 整个作业模式不会产生根本上的影响，都要解决一个存取得问题，就是上架作业和下架作业， 只是一个由人来执行，一个由机器来执行； 我们系统解决的是贯彻规划的问

27、题，如果有设备，要做的只是把人能看懂的指令文字转化 成机器认识的命令格式； 打个比方全世界语言有很多种，假设软件提供商学会了各种语言（仓储规划），我们发出 的给人的指令就是中文指令（人一看就明白，最多简单解释一下），那么给标准化程度比较高 的机器发的就是一些蹩脚的英文指令（为保证它全部理解不出错，也得请翻译做一些调整工 作），但对于一些小语种机器就只能雇专业的翻译了（专项开发），接口就是这个翻译； 通过上面的例子我们可以理解，没有设备纯中文的作业，在一般的仓储管理中都是适用的； 仓储系统的交互接口 53 1.1、作业设备 电子标签： 将纸质的任务单据，用电子标牌的形式来显示；同时用声光设备替代

28、图形的货架编 号显示；达到提高作业效率的目的； 立体仓库、堆垛机： 适用于量大商品存储；将手工叉车，用自动化堆垛机替代（在轨道上运行 的无人驾驶的大叉车）；立体仓库是为了让堆垛机的效能发挥到最高，而专门建造的仓库，层 高通常比较高；储量更大，货物通过标准托盘存放，便于存取，加上轨道运行速度快，能有效 提升作业效率； 传送线、分拣设备： 使人员的流动作业变成了固定位置的作业，减少了行走时间； 设备并不神秘，作业设备改变的只是作业方式；目的是提高作业效率 1.2、非作业设备 PDA： 无线数据采集设备，也可用无线 PC替代，达到便捷数据采集的目的（常用于收货） 身份识别设备： 快速输入作业人员 仓

29、储系统的交互接口 54 一、仓储管理系统设计基础 二、实现仓储作业规范化 （基本概念、流程） 三、仓储系统案例分析 （基本规划） 四、仓储系统流程演示 五、仓储系统的交互接口 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 七、总结 目录 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 55 仓储作业数据分析 仓储系统使作业数据分析成为可能，系统在作业任务生成、任务执行时都登记了作业者和作 业时间，有了这些数据，能够帮助管理者直观的了解库房作业情况更好的进行仓储管理； 人员绩效统计，提高人员积极性 更合理的安排人员岗位 调整仓储布局规划 56 仓储作业数据分析 1、订单作业监控 1

30、.1、订单作业状态跟踪 1.2、订单执行状态查询 57 仓储作业数据分析 2、统计 1.1、 工作量统计，拣货员、拼箱复核（内复核）、集货复核（外复核） 1.2、 订单仓储执行效率统计 58 仓储作业数据分析 3、储位查询 59 一、仓储管理系统设计基础 二、实现仓储作业规范化 （基本概念、流程） 三、仓储系统案例分析 （基本规划） 四、仓储系统流程演示 五、仓储系统的交互接口 六、仓储作业数据分析（作业跟踪、绩效统计、存储状况） 七、总结 目录 七、总结 60 实现储位的精确管理： 对每一个储位进行编号，并进行明确标示，便于人员查找定位； 商品账跟踪到货架，即时体现每个储位的存储状况； 储位

31、的利用也更加科学，比如发货量大的品种可以安排在易于存取的位置； 人员管理目标： 对人员的每一步操作都有明确的指示，人员只需按指示操作，即可形成连贯的 流水作业；避免人员素质对作业造成影响 通过合理的任务量提高拣货效率 尽量缩短每个环节人员的移动距离，提高效率 总结 61 库房的可管理性加强： 系统从整体分配各个环节的执行任务，每个人的作业状态、每 个订单的处理状态可以实时查询；在自动按优先级分配的前提 下，可以通过调整发货优先级改变作业任务，从而实现订单发 货顺序可控； 系统可对整个仓库的各个环节进行管控，能够实现在作业流程 不变的前提下通过参数调整改变库房作业效率 总结 62 谢谢 成功 选择 时空