硫酸法钛白粉的生1

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1、硫酸法钛白粉的生产-偏钛酸的盐处理一、偏钛酸在煅烧前要进行盐处理的原因偏钛酸在锻烧前加人少量化学品添加剂进行改性处理的过程，称为盐处理，亦称前处 理。偏钛酸如不进行盐处理而直接锻烧，得到的产品颗粒往往很硬，色相及其他颜料性能 很差，漆用性能低劣。因此，生产颜料钛白粉时，都要根据不同品级的需要，在偏钛酸中 加人少量化学品进行改性，然后再在适当的温度下锻烧，使产品具有良好的色相、光泽， 较高的消色力、遮盖力，较低的吸油量和合适的晶粒大小、形状以及在漆料介质中的易分 散性。某些非颜料型产品中，有时也需要加人某些化学品，使产品具有某种特殊性能。二、生产锐钛型颜料钛白粉的盐处理常使用的添加剂及其作用 生

2、产锐钛型颜料钛白粉的盐处理时，常使用的添加剂有钾盐和磷酸（或磷酸盐）。加 人添加剂的作用主要有两个：使产品具有优良的颜料性能；使锐钛晶型起稳定作用， 抑制形成金红石晶态，防止产品中混有金红石晶型。但是添加剂加人量过多会使钛白粉的 水溶性盐含量明显增加和水选时水分散性下降，只有严格控制加人量，才能既发挥添加剂 本身的作用，又不影响钛白粉的其他性能。三、生产锐钛型颜料钛白粉的盐处理要添加钾盐的原因及其添加量生产锐钛型颜料钛白粉的盐处理时，加人碳酸钾或硫酸钾等钾盐，其作用是：可以 使偏钛酸在较低温度下脱硫，从而降低锻烧温度，使物料在较低温度下达到中性，避免高 温烧结而引起产品的变黄或变灰或出现色变现

3、象，造成产品漆用性能低劣，分散性能极差 添加了钾盐，即使在较高温度下煅烧，也不失去钛白粉的优良的颜料性能，因为在较高温 度锻烧时，TiO?颗粒比较致密，有利于提高耐候性和降低吸油量；能促进锐钛型Ti0微 晶体的成长；可以改善颜料性能，使钛白粉颗粒松软、色泽洁白、消色力提高。钾盐的 添加量一般为TiO的0.4%-2.0%，相当于0.25%-1.40%的K0。22四、生产锐钛型颜料钛白粉时要添加磷酸的原因在生产电焊条级钛白粉时，由于钛白粉含磷高，对焊缝有冷脆性，因而要求钛白粉的 含磷量不能大于0. 05%，这样，在生产中不仅不能加人磷酸，而且还要严格控制，特别 在矿源上不允许有偏高的含磷量。但是在

4、生产锐钛型颜料钛白粉时，不仅没有严格的含磷 要求，而且还要加入磷酸或其盐，使之提高钛白粉的白度和耐候性。不过钛矿含磷过高也 不好，因为酸解后磷以磷酸或磷酸二氢盐的形式而存在，很容易与钛结合成对应的难溶钛 盐随着残渣被除去，而造成钛回收率降低。基于在生产锐钛型钛白粉时，偏钛酸经水洗或漂白后，pH值仍在2-3之间，硫酸亚铁 仍未达到其水解的pH值6. 5,仍以二价铁离子存在。有些厂家没有漂白工序，一部分二 价铁在水洗时受到水中的溶解氧氧化而变成三价铁，三价铁在水洗至pH值为1.5时，即水 解生成氢氧化铁沉淀，夹杂在偏钛酸中。这些二价铁和氢氧化铁杂质，如果不加处理，直 接送去锻烧，则在锻烧条件下，会

5、生成红棕色的氧化铁，这就大大地影响到钛白粉的白度 因此，在锻烧前必须进行盐处理，在盐处理中加人适量的磷酸或其盐，使磷酸与氢氧化铁 反应生成淡黄色的稳定的磷酸铁；使磷酸与二价铁反应生成白色或灰白色的亚铁的磷酸一 元或二元盐，这些二价铁的磷酸盐，在锻烧的条件下，也被氧化成淡黄色的磷酸铁。由于 淡黄色的磷酸铁远比红棕色的氧化铁淡得多，这样，对钛白粉的白度影响就小得多，以达 到提高钛白粉白度的目的。其磷酸与氢氧化铁的反应式如下：州 PO4 +Fe(CH)s =F亡PS +3HgO五、加入磷酸过多或过少的弊端在盐处理时，加入适量的磷酸或其盐，可以提高钛白粉的白度和耐候性，并且使颗粒 松软、容易粉碎，在生

6、产锐钛型钛白粉时能促进其向锐钛晶型转化和防止金红石晶型生成 但是若加入的磷酸过多，则其入窑偏钛酸的酸度增大，脱硫困难，使达到最大消色力的煅 烧温度移向较高温度处，提高了煅烧温度，使物料在较高温度下煅烧，有时还会产生烧结 现象，不仅浪费燃料，而且会使煅烧物粒子坚硬，难以粉碎，钛白粉的白度和消色力降低 吸油量升高。若加入磷酸过少，相对地增大碳酸钾的用量，使酸度降低，有利于物料在较低温度下 脱硫，使煅烧物颗粒松软，色泽洁白和消色力提高及吸油量降低。甚至由于碳酸钾用量相 对增大，即使在较高温度下煅烧，也不失去其优良的颜料性能，因为较高温度煅烧时，二 氧化钛的颗粒致密，有利于提高产品的耐候性和降低吸油量

7、。但是磷酸用量过少，不足以 将全部铁转化为淡黄色的磷酸铁，而未转化的铁最终仍以红棕色的氧化铁出现，达不到提 高钛白粉白度的目的。六、添加磷酸的量及添加方法的研究根据计算，水洗偏钛酸含铁为100*10-6的话，其真正与铁作用所需的磷酸并不多，若 加入总钛 0.1%的磷酸，则其与铁作用所需的磷酸只占加入总磷酸量的15.1%，即使含铁为 150*10-6，则其与铁作用的磷酸也只有占加入总磷酸量的22.7%，由此可见，所加入的磷酸 已绰绰有余。但是事实并非如此，检测盐处理后偏钛酸的滤液中，根本就没有磷酸根离子，说明磷 酸已全部生在难溶的磷酸盐了。为什么加入的比计算量剩余那么多的磷酸，而最终在滤液 中没

8、有磷酸呢？原因是偏钛酸中含有较多的能与磷酸根离子生成难溶磷酸盐的金属离子， 这些金属离子都需要与磷酸作用，生成难溶的磷酸盐而消耗了磷酸，因此在盐处理后的滤 液中便测不到磷酸根离子。另外，从盐处理后的滤液中，还发现含有不少的二价铁离子，说明偏钛酸中还有可溶 铁，这样的铁带人到回转窑去锻烧，最终会生成红棕色的氧化铁而影响钛白粉的白度。按计算量所加磷酸全部与铁作用后，应该仍有较多的磷酸剩余，但是最后不仅滤液中 没有磷酸剩余，甚至连铁也没有作用完。究其原因如下。是由于偏钛酸中含有能与磷酸 根生成难溶磷酸盐的金属离子过多，这些金属离子浓度与磷酸根离子浓度积，比二价铁离 子浓度与磷酸根离子浓度积小得多。这

9、些金属离子先与磷酸根离子作用，生成难溶的磷酸 盐而消耗了全部或大部分磷酸，使整个体系已经没有或者很少有磷酸根与二价铁作用了， 以至于在滤液中仍有较多的二价铁。偏钛酸中的铁为二价铁，二价铁在pH值为2-3的酸 度下，难以生成难溶的亚铁磷酸盐沉淀，而需要在pH值为6的酸度下，才能全部生成亚铁 磷酸盐沉淀。根据上述分析，要使偏钛酸的滤液没有铁离子而稍有微量磷酸根离子，就必须采取下 列措施。1.除去重金属离子 先除去与磷酸根离子容易生成难溶磷酸盐的重金属离子，从而减少盐处理时磷酸根的 消耗。一般重金属离子与磷酸根离子生成磷酸盐的离子浓度积都很小，虽然在酸解后浸取时， 已加入铁屑将三价铁还原为二价铁，有

10、些重金属离子已被铁还原而除去，但是仍有一些重 金属未被还原，这些未被还原的重金属中，虽然有些重金属离子与磷酸根离子生成的难溶 磷酸盐是白色的，对影响钛白粉白度无碍，但是有些难溶的磷酸盐却是带色的，会影响到 钛白粉的白度。另外，这些重金属离子与氢氧根离子生成重金属氢氧化物的离子浓度积也 很小，在偏钛酸水洗的酸度较大时，就能生成难溶的重金属氢氧化物沉淀夹杂在偏钛酸中， 最终通过缎烧生成重金属氧化物，其中有些氧化物也是带色的，影响钛白粉的白度。再有， 重金属杂质的混人，不仅由于重金属元素本身的显色作用而使钛白粉带色，最终影响钛白 粉的白度，更重要的是重金属离子的引人，使二氧化钛晶格扭曲或晶格变形，失

11、去对称性 而发生色彩反应，使钛白粉带色而不够纯白。因此必须从根本上将重金属除去。除去重金 属的方法，是在酸解浸取得到的钛液中，加入少量某种无机物，让其与重金属离子作用生 成重金属化合物沉淀，随着残渣被除去。由于容易与磷酸根生成难溶磷酸盐的重金属， 浸取时已被除去，因此，在盐处理时消耗的磷酸或磷酸盐就会减少。2.增大磷酸的用量，生成难溶磷酸盐有些金属离子虽然不是重金属离子，但是其与磷酸根离子生成磷酸盐的离子浓度积也 很小，也很容易生成难溶的磷酸盐沉淀，如钛离子与磷酸根离子生成难溶的磷酸钛就是一 例。虽然磷酸钛是白色的，对影响钛白粉的白度无碍，但是它毕竟要消耗磷酸根，而使磷 酸或其盐的加人量增大。

12、既然所加磷酸不足，就应多加磷酸来满足要求，即由原来的 0.1逐渐增加，至偏钛 酸滤液中没有铁离子而稍有磷酸根为止。但是这种做法不可取。因为水洗合格的偏钛酸本 身就含有 8-10的硫酸，这些硫酸已经不利于偏钛酸的锻烧和分解，再多加磷酸，使其 酸度增大，会使锻烧脱硫温度提高，产品的白度和消色力降低、吸油量升高。也可以在增大磷酸用量的同时，也增大碳酸钾用量，用碳酸钾中和过大的酸性。但是 这种做法会增大产品的水溶性盐，水溶性盐过高，除了使浆料胶凝和发胀外，还不利于钛 白粉质量的全面改善和提高。要使磷酸根与铁能生成难溶的磷酸铁，从而提高钛白粉的白度，同时又不影响钛白粉 的其他质量指标，就必须达到以下三点

13、要求：有足够而又不太多的磷酸根离子；整个 体系的酸度不能太高，pH值要控制在6;水溶性盐要达到产品质量指标的要求。要达到这 三点要求，应按以下方法。(1) 增加足够的磷酸后，增加碳酸钾，使之中和其过高的酸性，降低酸度，直至达到二 价铁与磷酸根生成难溶的亚铁磷酸盐为止。这种方法虽然水溶性盐会高，但是可以在盐处 理时，在偏钛酸中多加一些水，使浆料稀一些，盐处理后尽量把偏钛酸吸得干一些，以吸 去更多的水溶性盐。（2）用适量的可溶性磷酸二氢铵或磷酸二氢钾来代替磷酸，既可保证有足够的磷酸根离 子或磷酸二氢根离子，又可使其酸度和产品的水溶性盐不至于有较大的增加。（3）在偏钛酸中由于酸性越弱（甚至碱性），就

14、越有利于磷酸根与二价铁生成难溶的亚 铁磷酸盐，也越有利于偏钛酸的煅烧和分解脱硫。因此国外有些厂家用氨水将偏钛酸中的 硫酸中和到pH值为5-8,然后洗去硫酸根，再加磷酸进行盐处理，用这种降低整体酸度的 方法，促进亚铁与磷酸根的结合和促进偏钛酸的易分解，从而降低煅烧温度，使煅烧物松 软，钛白粉的白度和消色力得到提高。尽管通过加磷酸或其盐可以使铁生成淡黄色的磷酸铁，而不像生成红棕色的氧化铁那 样对钛白粉的白度影响那么大，但是磷酸铁毕竟是淡黄色的，而不是白色的，若含铁过高， 则得到淡黄色的磷酸铁就多。何况偏钛酸的酸度常常是达不到pH值为6的，这样二价铁便 难以生成亚铁磷酸盐，不少的二价铁仍以离子状态存

15、在于偏钛酸中，这些二价铁经过缎烧 最终仍以红棕色氧化铁存在，由于氧化铁的红棕色和磷酸铁的淡黄色混在一起，使钛白粉 出现黄相，对钛白粉的白度影响较大。为此，在水洗时应该延长一些时间，尽量多洗去一 些偏钛酸中的铁，使其含铁量小于90*10-6，因为大于90*10-6锐钛型颜料铁白粉的白度就 要受到影响，但是寄希望于通过水洗把铁降得很低也是不可能的，因为随着水洗的进行， 滤饼的酸度越来越低，当pH值三1. 5时，被洗水氧化的三价铁离子即水解生成难溶的无 法洗去的氢氧化铁。正是由于靠延长水洗时间难以把铁降得很低，因此有些厂家就增加了漂白工序，加人 硫酸将氢氧化铁溶解，然后加人铝粉将三价铁还原为二价的硫

16、酸亚铁，再通过水洗将硫酸 亚铁洗去，最终使铁降低到30*10-6以下（同时也可以除去钒、铬、铜等有害杂质），使钛 白粉的白度得到较大的提高。七、生产锐钛型钛白粉盐处理的操作程序生产锐钛型颜料钛白粉的盐处理，一般是在装有搅拌机的圆筒锥底形塑料质或铁质衬 软塑的盐处理槽内进行。将漂洗合格的偏钛酸送人盐处理槽，开动搅拌机将偏钛酸搅拌均 匀后，取样化验含铁量，再测定浆料浓度两次（对于涂料品种浆料浓度控制在270- 310g/L）。然后根据含铁量（一般控制在0.012%以下）和Ti02浓度，计算出所需碳酸钾 和磷酸的量，先加人碳酸钾，经搅拌1h后，再加入磷酸，继续搅拌1h,即可打开放料阀, 将处理好的浆

17、料放到方槽，用叶滤机通过真空吸滤吸上叶片，再将叶片吊起来，继续用真 空将其残液吸干，然后放到料槽上面，将偏钛酸铲下，开动挤压泵将其送到偏钛酸贮槽， 备煅烧之用。现在大厂引进技术是将盐处理后的浆液用真空转鼓过滤机抽干，配用螺杆泵把物料送 人回转窑。这样做会使偏钛酸含水量大减，煅烧耗能也大减。也有在打浆脱水后再加盐处 理剂的，这样盐处理剂利用率高，加人量稳定。八、偏钛酸浆料浓度要控制在一定范围的原因按一定比例加人的盐处理添加剂，必须充分吸附在偏钛酸颗粒表面或夹带在间隙之中， 才能在煅烧时发挥最好的盐处理效果。如果偏钛酸浆料浓度过低，则大部分可溶性添加剂 在吸片抽干时被带走，以至于降低了实际被偏钛酸

18、吸附的量，会影响盐处理效果；如果偏 钛酸浆料浓度过高，则添加剂不能在浆料里均匀分散，也会影响盐处理效果。为此应该把 偏钛酸浆料控制在TiO2含量为270-310g/L为宜。九、偏钛酸浆料浓度的测定方法将偏钛酸打浆均匀后，取出一定的浆料，测出单位体积内Ti02的含量，同时测出浆料的相对密度，然后按其近似方程式求出结果：Ti0 含量(g/L)=(d 1) *1190式中，d为浆料相对密度；1190为实验常数。再绘成偏钛酸浆料相对密度与浓度的关系曲线，便于生产时查找。生产时偏钛酸浆料相对密度与浓度的关系如下图所示。测定浆料浓度可用沥青比重瓶 或用泥浆比重瓶或用圆形薄壁塑料称量瓶。这些比重瓶的体积都是

19、事先校正好的，其上部 的盖都有一个小孔，待浆料搅拌均匀后，取出一部分浆料装入称量瓶内，盖紧盖，多余的 浆料自小孔溢出，然后用干的滤纸将溢出的浆料擦去，称量，即可从曲线图查出浆料浓度 或用方程式计算出浆料浓度。水性涂料用钛白的盐处理及煅烧工艺优化2008/6/12/08:58 来源：钛白科技关键词:钛白粉,盐处理，煅烧，正交试验摘要:本文针对水性途料对钛白粉质量的特殊要求，用正交试验研究了钛白生产过 程中盐处理和煅烧工序工艺指标对钛白质量优化其工艺参数，找出了水性涂料专用钛 白的盐处理加入量和煅烧条件。1前言钛白粉是生产水性涂料不可缺少的原料，其作用不仅仅是装饰和遮盖，更重要的 作用是改善涂料的

20、物理化学性能，提高涂膜的机械强度、附着力、防腐蚀性、耐光耐 候性，因此涂料用钛白粉，要从颜料特性、制漆性能等方面来考虑卡要从颜料的耐 久性和表面包膜量来考虑，具体表现是对钛白粉的颜色、遮盖力、着色力、吸油量、 颗粒形状和粒度分布、分散性、水溶性盐指标有更多的考虑。要得到上述指标优良的 钛白粉，在钛白生产过程中要特别控制好水解、盐处理和煅烧工序的工艺控16制。 本文仅对盐处理剂加入量和煅烧条件对钛白粉质量的影响进行研究。1、各种盐处理剂和煅烧对钛白粉的作用钛液水解生成的偏钛酸经洗涤去除杂质离子后,若不进行盐处理而直接送至回转窑 煅烧，成品的白度、消色力、吸油量等远远达不到钛白颜料质量要求。然而同

21、样的偏 钛酸经过适当的盐处理和煅烧就会生产出高颜料性能的成品，大大提高经济效益，所 以在钛白生产中盐处理和煅烧不可忽视。事实上，对于偏钛酸质量和成品质量的不同 要求，加入盐处理的种类和数量是不同的，煅烧强度也需要进行相应的调整。所有这 些因素对成品质量指标的影响各不相同，它们的内在关系十分复杂，为此，本文对盐 处理和煅烧进行研究。1.1.1 钾盐的影响 钾盐可降低煅烧温度和提高产品着色力,且使产品洁白、疏松并保持中性，钾盐 少，则会造成煅烧时间长，成品着色力下降。1.1.2 磷酸的影响磷酸与氢氧化铁能生成淡黄色的不易分解的磷酸铁，并且是离子的成长剂，可以 提高钛白粉的水分散性，使5物料洁白而柔

22、软，提高物料的耐候性。1.1.3 煅烧强度的影响因素和控制TiO2 是在煅烧过程中完成晶型转化和粒子成长，改善煅烧物质量就是改善煅烧物 晶型纯正程度和煅烧颗粒特性。这样便可通过控制最佳煅烧条件和煅烧操作来实现。 然而，煅烧工序可以调节的各个参数有很多，但实质上，我们需要控制的参数只有煅 烧强度，即煅烧温度和时间。煅烧温度控制是通过控制转窑轴向上各处的温度，形成 特定的稳定的温度梯度，通过风量、油量及窑内负压调节实现。煅烧时间控制可通过 控制物料在窑内最佳的停留时间，通过调整转窑转速实现。其控制的核心是控制转窑 的煅烧稳定性，其内容包括：(1) 稳定的进料，包括稳定的进料量，进料偏钛酸中的稳 定

23、的水份，稳定的煅烧偏钛酸盐处理量(添加剂)等；(2) 稳定的转窑转速，以确保料 层厚薄均匀；(3) 稳定的煅烧温度即稳定的窑内温度梯度。通过控制煅烧稳定性，从而 建立并保持转窑内部的一种煅烧平衡状态，当某一因素(如进料量)发生改变时，需 要经过一系列的调整，以便尽快达到另一个4平衡态。2 盐处理及煅烧优化探索实验 为了稳定控制钛白生产，消除产品质量大起大落现象，研究盐处理及煅烧条件对 成品质量影响的内在规律十分必要。为此，进行探索试验，试图通过试验达到三个目 的：第一，确定偏钛酸盐处理的最佳配方和煅烧条件；第二，探索盐处理剂数量和煅 烧条件对成品白度，消色力、水分散性、遮盖力等质量指标和物理性

24、能的影响规律； 第三，探索盐处理剂数量变化与煅烧强度对应关系。2.1 原料的制备 从生产现场取一定量合格的偏钛酸(矿种为攀矿和化州矿各 50%)，经检测，其 组成为Ti0225H200.3S04 , Fe3+=65ppm，调整偏钛酸浓度为400430g/l，待 用。100 - 130g/l 浓度的 K2CO3 溶液, 100 - 130g/l 浓度的 H3PO4 溶液待用。2 . 2实验仪器煅烧高温炉1台，美国LINDBERG公司生产，BF51732型，16段折线升温，最高 温度1200C ；磁力搅拌器1台，平磨仪1台，干粉白度计1台，标准光源1台， 100ml坩埚若干。2. 3实验方案采用高

25、温炉模拟现场回转煅烧,通过探索试验确定盐处理和煅烧条件的范围，以及 各因素对成品质量影响的内在规律，为寻求最佳方案创造条件。2.3.1 试验方法 盐处理和煅烧影响成品质量因素很多，如盐处理剂的种类、数量和浓度，偏钛酸 料浆浓度，杂质浓度，盐处理搅拌强度和时间，煅烧强度，窑内气氛，并且各因素的 影响程度不一。根据查阅的资料和对生产经验数据的分析，认为盐处理剂碳酸钾和磷 酸的加量，以及煅烧温度和保温时间是影响质量的四个主要因素，并分别设定三个水 平进行正交试验，试验方案及结果见表1。诫XF变试验方案規姑規JJ/TM/ hKtr q Ml Al./ t引Qin芬fiMTin巴力 畑丿耳响/ ii X

26、哦龄1A 7 E1町.501 59 aI B? 96,528 7 51 2OS!410 +1 4 -心一唤业3fl 7 53G- BD . 3S 01 42 D .3 9 .酸捋4iinfl1Q. 6 jfl. 1 29 E5 Qi 97,Me100 . 8 . 2E 49 EH I .$ SS11S6质0 030.50 .E S9 2 1 -f 91 -92 500 .1K 71 0 O2 2S 96雪2 511u. s0 . 2K 1 0 22.E 9- 2fi10?6 jqTj7 Eo r2 2 .E 9fiJ笙衣1星聆e益油L Q 出P QEjffia力O/JisV啊f bAu/ *f

27、i/ R用4Wrr0列M3 9 - 9 | ? 6 9 f9 6 9i 9 i,?5- 1泊仙9 59 3)00 1 4&0D 1 00i（B 1 C09 42.4 综合分析从表1经数据处理到的各因素极差值R可见，在设定的水平范围内，四个因素对 成品某一项质量指标影响的程度是不同的，影响白度的主要因素是煅烧温度和保温时 间，即煅烧强度是影响白度的主要因素；消色力主要取决于煅烧温度， 遮盖力主要取 决于煅烧温度和碳酸钾的加入量。分散性主要取决于煅烧温度和磷酸的加入量可见， 影响各质量指标的因素中都有煅烧温度因素，而温度的高低对各质量指标的影响有正 有负。这说明钛白生产中，成品是否具有高白度、高消

28、色力、高遮盖力、良好的分散 性等一系列好的颜料性能，最主要取决于是否控制在一个恰当的煅烧强度。由此得出以下规律：煅烧强度是影响成品质量的最主要因素，其中煅烧温度又是决定性的因素；增加K2CO3的用量可以 提高白度和消色力，降低落窑品硬度，但对分散性和遮盖 力产生负作用；増加H3PO4的用量对分散性是有益的。2.5 确定盐处理配方从试验结果看，只要保证适宜的煅烧强度,分散性、遮盖力二个质量指标就能达 到成品质量要求。可见在实验范围内，盐处理剂的加入量对分散性和遮盖力的影响不 是很明显，为此主要根据9次试验结果中具有较好白度和消色力的试验条件，选择盐 处理最佳配方，并在下一步试验中仅考核白度和消色

29、力两个质量指标。最佳白度配方 是4号试验，其K2CO3加量为065%,H3PO4加量为03% ,而数据处理后确定的 优水平K2CO3加量为0.65%,H3PO4加量0.2%。最佳消色力配方是9号试验，其K2CO3加量为0.65%,H3PO4加量为0.1%，而数据处理后确定的优水平K2CO3加量 为065%,H3PO4加量为01%。综合上述白度和消色力最佳方案，K2CO3加量为0.65% , H3PO4加量取折中数为0.20% ,是较理想的盐处理方案，由于该配方是2 号试验方案，而该方案的煅烧强度很低，故该验证该配方的煅烧强度同时在该配方附 近进一步选择最佳配方。3 验证试验 为了验证初步确定的

30、盐处理配方的正确性，找出上述最佳盐处理剂加量，对煅烧强度的适用程度以及对用的关系3.1 相同盐处理煅烧强度的试验上述初步确定的最佳盐处理配方的试样，在875C、900C、925C不同温度以相 同煅烧时间(12h )进行煅烧；以及在875C和925C两种温度下分别煅烧llh、 12h、13h，试验结果见表2从上述试验结果可见：(1) 适合于成品合格白度的煅烧强度和盐处理配方的范围很宽；(2) 在一定的盐处理配方下，要得到高消色力成品，就必须在一个最佳的煅烧温度 范围内进行煅烧，超出这一范围消色力必然会降低；(3) 增大碳酸钾的用量，可以提高成品的消色力，同时，也扩大煅烧温度的范围， 有利于生产控

31、制。(4) 当煅烧温度较低时，较短的煅烧时间难以达到理想的煅烧强度，只有通过延长 煅烧时间才可弥补因温度降低而使煅烧强度降低。当煅烧温度过高，煅烧时间过长， 消色力和白度均下降，这是因为过高的煅烧强度导致产品过烧，颜料性能下降。4 结论 把上述优化的盐处理方案用于工业生产煅烧，并取较低的煅烧强度，应用不同的矿种，得出的产品消色力在105%以上，干粉白 度 96.5 以上，油膜白度高于标 2 样，水分散性大于 85，遮盖力大 于 23cm/g ，落窑品疏松，易于破碎，其它指标如水溶性盐，总钛都 达到国标一级品要求，特别是采用了低的煅烧强度，为工厂提高转 窑产量降低能耗提供了可靠的依据。该优化试验方法值得同行借 鉴。