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1、2004/114#、5#风机抗电磁干扰，确保机组安全运行仪电车间仪电车间一、小组概况二、选题理由四、可行性分析五、现状调查六、原因分析七、制定对策八、具体实施九、效果检查十、标准化十一、遗留问题三、确定目标索索 引引一、小组概况一、小组概况 部门 热力仪电车间 QC小组名称仪电车间第二QC小组 成立日期 2004年元月登记日期2004年元月 小组类型 攻关型小组选题与目标值 4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组成安全运行 成员一览表序号姓名年龄性别职务文化程度接受QC教育时间1张永利32男主任大专48小时2左占军39男副主任技校48小时3王清泉37男技师技校48小时4邓继亮30男工程师大专48小
2、时5杨桂年40女工程师大专48小时6张彦亮32男工程师大专48小时7席 伟28男技术员中专48小时8安淑丽32女大专48小时组长张永利二、选题理由二、选题理由 热力厂要为其它主体生产单位服好务，时刻保炼铁、炼钢和制氧等生产。仪电车间要时刻搞好汽轮鼓风机安全运行，为高炉稳定送风尽职尽责。增加屏蔽接地系统，修改组态软件，增加安全措施，提高仪表信号抗干扰能力，减少工人维护劳动强度。另一方面，只有挖掘内部潜力，增产降耗，稳定生产，才能 确保总厂各项目标值的顺利实现，通过我们QC小组共同研究，分析了现状，确定了重点工作目标，为总厂各项目标值得顺利实现把“4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组安全运行”定为本
3、次活动的课题。三、确定目标三、确定目标根据课题我们确定了目标：根据课题我们确定了目标：保安全生产创经济效益提高抗电磁干扰能力四、可行性分析四、可行性分析 为了减少本次活动的盲目性，使我们的预定目标得以圆满实现，我们首先对活动课题和目标值进行了可行性分析：汽轮机是供高炉冶炼的重要设备，我厂自2000年实施风机电调（DEH）改造，风机运行全部实现了计算机全过程自动化控制，设备上了水平，人员素质大大提高。我们QC小组以集中办班的形式，系统地学习抗电磁干扰技术的理论知识，完全具备了施工要求。另外，此次改造不需要财力投资，只需在原有DEH的基础上进行改造即可完成。四、可行性分析四、可行性分析人员设备环境
4、工艺1业务素质明显提高2责任心增强1 DEH改造后的设备运行平稳1 协调单位大力配合1 工作经验不断丰富2 操作制度不断完善目标可行五、现状调查五、现状调查 为了彻底摸清4#、5#机组的现状，找出存在的主要设备的技术问题，我们同分厂主管领导、汽机操作人员、生产科等共同召开了4#、5#风机现状分析会，并详细查阅了自4#、5#风机DEH改造以来的误停、故障处理记录、机组检修纪录，列出了过去机组故障频率统计表和排列图序号分类项目频数频率%累积频率%1设备不合理性42仪表信号误动作3人员技术素质低4误操作5其他结论主要问题是：1.设备不合理性2.仪表信号误动作3.人员技术素质低 4#、5#机组故障频率
5、统计表五、现状调查五、现状调查根据排列图确定了主要因素，因次，我们决定第一个PDCA循环就来解决这三个主要问题。4#、5#机组故障排列图 设备不合理仪表信号误动作人员技术素质低误操作其他频数（次）累计（）2040608010020406080100N=10054211564六、原因分析六、原因分析 我们对设备不合理性，仪表信号误动作，人员技术素质低，三个主要因素进行了原因分析。从人、机、料、法、环、测六个方面共找出了1项画在了原因结果图上，并对9项原因进行了逐条分析，找出了主要原因并进行了分析论证。影响因素序号分析论证设备不合理 1234电压不稳时经常启停电机，容易产生强磁干扰。机组运行方式经
6、常改变，影响仪表信号测量。电缆分布和走向不合理，内部之间形成干扰。电缆材料不是很可靠，抗干扰能力差。仪表信号误动作123仪表信号偶然丢失。仪表信号没有抗干扰措施。一些灰尘吸附在接点上形成错误接通 素质低12人员技术素质低，对设备不了解。维修经验不足。主要原因分析论证表：六、原因分析六、原因分析环境方法下面是因果图，并在图上标有主要因素下面是因果图，并在图上标有主要因素人员责任心不强技术水平不高多次发现信号波动不报告处理问题不深入机组机组运行方式经常改变电机产生强磁干扰原材料电缆材料不可靠接线松动检测手段落后分析方法不对供电系统不稳定环境温度高粉尘湿度大信号为何大幅波动？检测手段落后测量方法不当
7、测量六、原因调查六、原因调查 根据因果图标出的主要因素以及分析论证表，我们采用发扬民主，各抒己见并归纳的方法找出了影响4#、5#机信号稳定的主要原因：2人中责任心不强，处理问题不深入 1电机产生强磁干扰，影响仪表信号稳定 3接线端子长时间未检查造成松动七、制定对策七、制定对策 三大主要原因找到后，我们QC小组成员献计献策，针对主要因素逐条制定了相应的对策表：序号原因对策措施执行人时间预期效果1电机启动产生强磁干扰1.避免用电高峰启停电机2.采取抗电磁干扰技术措施1.汽机车间2.张永利1.长期2.2004.51.电网相对波动较小，产生干扰要小些2.大大提高仪表信号抗电磁干扰能力2责任心不强仪电车
8、间加强责任心教育张永利2004.4责任心明显提高3接线松动制定定期巡检制度张永利2004.5巡检到位，保证线路完好七、制定对策七、制定对策 针对抗电磁干扰技术，根据现场施工条件，大家一致同意，将采取如下具体措施，就能有效地增强仪表信号抗电磁干扰能力：a.首先将4#、5#机控制柜和110V整流柜起吊悬空，用合适的绝缘橡胶皮垫付在底座槽钢上，放下控制柜后，用摇表进行测量,符合绝缘要求。b.检查现场所有仪表信号电缆屏蔽接地情况，将其挑开，用绝缘胶布包好将其绝缘。在控制柜内将所有屏蔽层连接起来，用摇表进行测量，符合绝缘要求后再用单独电缆接在柜内接地铜排上。c.单穿一根6平方毫米接地线，引至零米接地铜排
9、上，用标准表测量接地阻值，符合接地电阻小于5欧姆要求。然后将接地线与4-5#机柜内接地铜排连接起来，符合单点接地要求。d.将所有模板接地线引至柜内接地铜排上，并紧固。e.零米接地铜排符合远离电磁干扰区域要求。八、具体实施八、具体实施培训内容主讲人参加人培训合格率电磁干扰及措施邓继亮QC小组全体成员 95%质量对生产的意义杨桂年如何增强责任心 张永利通过举办技术培训，合格率都在95%以上，为以后1#机的维修改进奠定了坚实的基础。仪电举办技术培训，提高技术，增强责任心：针对原DEH改造中存在的技术问题，我们利用业余时间进行了技术培训：实施一:加强职工培训，提高人员素质八、具体实施八、具体实施 由于
10、原DEH改造中没有采取抗电磁干扰措施，导致信号抗干扰能力差，信号经常波动。加装屏蔽接地装置具体实施目标如下：一、改造屏蔽电缆，做到单点接地。二、控制柜不能接地。三、所有模板接地线要接地可靠。四、接地铜排远离电磁干扰区域。五、接地电阻小于5欧姆。实施二：增加屏蔽接地装置，增强抗干扰能力八、具体实施八、具体实施 1.教育职工牢固树立质量第一的思想；2.在维修中发现不合理的工序及时处理，决不留到下道工序中；4.全体人员必须从自己做起，严格按技术要求办事，发扬兢兢业业，一丝不苟的工作态度。3.对于因责任心不强造成质量问题的要与以经济处罚挂钩；实施三：严管理，抓质量八、具体实施八、具体实施就在我们全力实
11、施对策时，4#机控制柜仍然接地，我们马上召开会议，针对此问题，分析具体原因，并拿出可行措施，进行了小的PDCA循环方案：原因分析：责任心不强，某些仪表电缆仍然没有做到单点接地。序号 要因措施目标负责人时间1责任心不强加强思想教育增强职工责任心左占军9-102某些仪表电缆没有单点接地继续排查，找出问题所在。仪表电缆做到单点接地邓继亮10九、效果检查九、效果检查 经过我们QC小组全体成员及全车间职工的共同努力，对对策认真实施，逐步实现了把事故降为零的目标。下面是实施前后故障直方图：0 00.50.51 11.51.52 22.52.53 33.53.54 44.54.55 5实施前实施前实施后实施
12、后小P DCA实 施后小P DCA实 施后5次1次0次 通过本次活动后，我们提高了理论实践技术水平，积累了 维修经验，丰富了抗电磁干扰知识，锻炼了维修队伍，为热力节约了可观的资金，对提高经济效益，增加收入，做出了应有的贡献。九、效果检查九、效果检查直接经济效益如果按每次事故影响机组停机一次计算，而每次高炉抢修2小时，那么通过改造后直接经济效益为：每人每时检修费用吨铁价格通过本次活动，把事故率降为了零，在一定程度上提高了仪表在热力的地位，更提高了热力在总厂的形象。经济效益1800*80+50*20*2=146000元每炉铁产量检修人数检修时间十、标准化十、标准化经过我们仪电车间QC小组不断努力和
13、实施效果对比证明我们QC小组采取的措施是合理的、科学的。我们进一步巩固成果，为铁厂多做贡献，我们特制定了标准化目标：标准化管理标准技术标准1、定期巡检制度标准 2、经济考核标准 3、谁在岗、谁负责 1、屏蔽接地技术标准 2、施工工艺标准 3、施工过程标准 十一、遗留问题十一、遗留问题遗留问题今后打算此次改造后，还有一些小的问题存在；此次改造后，还有一些小的问题存在；1、仪表电缆和电源电缆、控制电缆没有分开；、仪表电缆和电源电缆、控制电缆没有分开；2、电缆桥架没有分层和封闭；、电缆桥架没有分层和封闭；3、仪表电缆没有单点分开。、仪表电缆没有单点分开。不断完善管理制度，严格执行管理标准和技术标准。不断完善管理制度，严格执行管理标准和技术标准。坚持坚持QCQC活动，在今后的机组大修中加以解决。活动，在今后的机组大修中加以解决。我们小组下一个课题是：我们小组下一个课题是：4 4、5#5#风机电缆改造，进一步提高抗电磁能力风机电缆改造，进一步提高抗电磁能力。成果发表结束欢迎大家批评指正谢谢！
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