车床编程实例

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1、车床编程实例二十二:加工图7-64所示的零件，毛坯直径为 45mm,长为370mm,材料为Q235；未注倒角1X45,其余R 12.5。a程序%7091N10 G92 X100 Z10N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G00 Z5N50 X47 Z2N60 G80 X42.5 Z-364 F300N70 G80 X38 ZT34.2 F300N80 G80 X35.5 ZT34.2 F300N90 G80 X30 Z-47.2 F300N100 G80 X28.5 Z47.2 F300N110 G00 X100N120 Z10N125 T0100N130 M06 T03

2、03N140 S800N150 G00 Z1N160 X24N170 G01 X28 Z-1 F100N180 Z-47.5图7-64 心轴零件解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序说明程序名设置工件坐标系主轴正转，转速500r/min换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）快速定位到距端面5mm处快速定位U47mm 外圆处，距端面 2mm 处粗车 42mm外圆，径向余量0.5mm,轴向余量0.3mm 粗加工 35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm 粗加工 28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mmX

3、方向快速定位到 100mm处，Z方向快速定位到距 端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置 清除刀偏换精车刀调高主轴转速快速定位到距端面1mm处再快速定位到 24mm夕卜圆处倒角1X45精车 28mm外圆N210 Z-70.5精车34.85mm螺纹外圆N240 X42定位到 42mm外圆处N230 Z-360.5精车 42mm外圆N240 G00 X100N250 Z10X方向快速定位到 100mm处，Z方向快速定位到距 端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置N255 T0300清除刀偏N260 M06 T0202N270 S300换宽2mm的切槽刀 将主轴调速为300r/m

4、inN280 G00 X45 Z-134.5定位到 45mm外圆处，距端面134.5mm处N290 G01 X34 F50切 2X0.5的槽N300 X36提刀至 36mm处N310 G00 Z-70.5快速定位到距端面70.5mm处N320 G01 X33切至 33mm外圆处N330 X36提刀至 36mm处N340 Z-69. 5向Z轴方向移动1mm （槽宽3mm）N350 X33切至 33mm外圆处N360 X36提刀至 36mm处N370 G00 X100N380 Z10N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404N400 S400换60。的螺纹刀 将主轴调速为400r/m

5、inN410 G00 X37 Z-45定位到 37mm外圆处，距端面45mm处加工M35X1.5的螺纹N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 IO K0.8 F1.5N430 G00 X100N440 Z10清除刀偏N445 T0400N450 M06 T0202换宽2mm的切槽刀N460 S300将主轴调速为300r/minN470 G00 Z-363.5定位到距端面363.5mm处N480 X45定位到 45mm外圆处N490 G01 X5 F50切到 5mm处N500 G00 X100N510 Z10N518 M05主轴停N520 M02程序结束表7-14精加工20mm内

6、孔的程序N20 M03 S600主轴正转，转速600r/minN50 G01 X14 Z-1 F100倒角1X45N60 Z0刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零点N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1快速定位到 24mm外圆，距端面1mm处N110 G01 X20 Z-1 F100倒角1X45N120 Z-35精车20mm的内孔N130 X18X轴退刀至18mm处N140 G00 F50N150 X100Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到程序零点N160 T0200清除刀偏N165 M05主轴停N180 M0

7、2程序结束1- 采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、 刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工42mm的 外圆（留余量：径向0.5mm,轴向0.3mm）f粗加工35mm的外圆（留余量：径向0.5mm,轴 向0.3mm）f粗加工28mm的外圆（留余量：径向0.5mm,轴向0.3mm）f精加工28mm的外 圆f精加工螺纹的外圆（34.85mm）-精加工35mm的外圆一精加工42mm的外圆一切槽一 加工螺纹f切断。加工程序见表7-132- 调头用铜片垫夹 42mm外圆，百分表找正后，精加工20mm的内孔。所用

8、刀具有45端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面一精加工20mm的内孔。加工程序 见表7-14。车床编程实例二十三：加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为55mM，长为50mm，材料为45钢：未注倒角1 X45，其余 R12.5。aK60=_-.12 .图7-65套筒零件表7-15 加工e34mm、e42mm外圆、切2X0.5槽的程序程序说明%7101N10 G92 X100 Z100程序名设置工件坐标系N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G90 G00 X50 Z2N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200主轴正转，转速500r/mi

9、n换刀补号为01的0号刀（粗车刀） 快速定位到 50mm夕卜圆，距端面 2mm 处粗车 42mm外圆，留径向余量0.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200粗车 34mm外圆，留径向余量0.5mmN70 G01 X31 Z1 F200刀尖移到 31mm直径，距端面1mm处N80 X35 Z-1倒角1X45N90 X42N100 Z-34刀尖移到42mm直径处刀尖移到距端面34mm处N110 Z-40.5精车 42mm外圆N120 X45N130 G00 X100 Z100退刀至 45mm处刀尖快速定位到 100mm直径，距端面100mm处N140 M06 T0202N150 G00

10、 X45 Z-34换宽2mm的切槽刀刀尖快速定位的 45mm直径，距端面34mm处N160 G01 X33 F50切2X0.5的槽N170 X48N180 G00 Z-42.5刀尖移到48mm直径处 刀尖移到距端面42.5mm处N215 M05主轴停N220 M02程序结束表7-16 加工内孔的程序说明程序名设置工件坐标系主轴正转，转速500r/min换刀补号为01的01号刀（端面车刀）快速定位到 44mm直径处车端面刀尖快速定位到距端面50mm处刀尖快速定位到 100mm直径处清除刀偏换刀补号为02的02号刀（内孔刀） 刀尖快速定位粗车22mm外圆，留径向余量0.4mm程序%7102N10

11、G92 X100 Z100N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G90 G00 X44 Z0N50 G01 X20 F50N60 G00 Z50N70 X100N75 T0100N80 M06 T0202N90 G00 X18 Z2N100 G80 X21.6 Z-41 F200N110 G01 X26 Z1 F50N120 X22 Z-1N130 Z-40.5N140 G01 X18N150 Z100N160 X100N165 T0100N170 M06 T0303N180 G00 X18 Z2N190 Z-16.5N200 G01 X23.5 F50N210 X20N2

12、20 G81 X23.5 Z-20.5 F50N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50N240 G81 X23.5 Z-28 F50N250 G01 Z-28N260 X24N270 Z-16N280 X20N290 G00 Z100倒角1X45精车22mm的内孔刀尖退至 18mm直径处清除刀偏换刀，使用4mm的内孔切槽刀 刀尖快速定位切退刀槽退刀至 20mm直径处切槽刀尖移动定位精加工槽 退刀至 20mm直径处刀尖快速退到至距端面100mm处N315 M05主轴停N320 M02程序结束表7-17精车34mm外圆的程序程序说明%7103N10 G92 X100 Z100程序名设置工

13、件坐标系N20 M03 S1000主轴正转，转速1000r/minN30 M06 T0101 外圆精车刀N40 G00 ZN60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1N80 Z-34N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100N110 T0000N115 M05N120 M02N50 X36倒角1X45精车 34mm的外圆 刀尖快速定位到 100mm 直径，距端面 100mm 处 清除刀偏主轴停程序结束1. 装夹50mm的外圆，找正。粗加工34mm的外圆、加工42mm的外圆、切2X0.5的 槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工

14、工艺路线为: 粗加工42mm的外圆（留余量）一粗加工34mm的外圆（余留量）一精加工42mm的 外圆一切槽一切断。加工程序见表7-15。2. 用软爪装夹34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、 刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面一粗加工22mm的内孔一精加 工22mm的内孔一切槽（24X16）。加工程序见表7-16。3. 工件套心轴，两顶尖装夹，精车34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工 工艺路线为：精加工34mm的外圆。加工程序见表7-17。车床编程实例二十四：加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为150mm、长为4

15、0mm，材料为Q235；未注倒角1 X45，其 余Ra6.3；棱边倒钝。a5 S 乂6 0C 二07-66套筒零件解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工ei45mm外圆及eil2mm、d98mm内孔的程序程序%7111N10 G92 X160 Z100N20 M03 S300N30 M06 T0202N40 G90 G00 X95 Z5N50 G81 X150 Z0 F100N60 G80 X97.5 Z-35 F100N70 G00 X97N75 G80 X105 ZT0.5 F100N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100N9

16、0 G00 X116 Z1说明程序名设置工件坐标系主轴正转，转速300r/min 换内孔车刀快速定位到 95mm直径，距端面5mm处加工端面粗加工 98mm 内孑孔 留径向余量 0.5mm 刀尖定位至 97mm直径处精加工 112mm粗加工112mm内孔，留径向余量0.5mm快速定位到 116mm直径，距端面1mm处程序%7112N10 G92 X160 Z100N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G90 GOO X95 Z5N50 G81 X130 Z0.5 F50N60 GOO X96 Z-2N70 G01 X100 ZO F50N80 X130N9O GOO X16

17、O Z1OON95 TO1OON1OO MO6 TO2O2N11O GOO X13O Z2N12O G8O X12O.5 ZT8.5 F1OON13O GOO X116 Z1N14O GO1 X12O Z-1 F1OON15O Z-16.5N16O GO2 X124 ZT8.5 R2N1OO Z-1O精加工112mm内也N12O X1OO精加工孔底平面N13O X98 Z-11倒角1X45N14O Z-34精加工98mm内孔N15O GOO X95快速退刀到 95mm直径处N16O Z1OON17O X16ON175 TO2OO清除刀偏N18O MO6 TO1O1换加工外圆的正偏刀N19O G

18、OO X15O Z2刀尖快速定位到 15Omm直径，距端面2mm处N2OO G8O X145 Z-15.5 F1OO加工 145mm外圆N21O GOO X141 Z1N22O GO1 X147 Z-2 F1OO倒角1X45N23O GOO X16O Z1OO刀尖快速定位到 16Omm直径，距端面1OOmm处N21O TO1OO清除刀偏N215 MO5主轴停N22O MO2程序结束表7-19加工 120mm外圆及端面的程序说明程序名设置工件坐标系主轴正转，转速5OOr/min45端面车刀快速定位到 95mm直径，距端面5mm处粗加工端面快速定位到 96mm 直径，距端面 2mm 处倒角1X45

19、精修端面刀尖快速定位到 16Omm 直径，距端面 1OOmm 处 清除刀偏换加工外圆的正偏刀刀尖快速定位到 13Omm 直径，距端面 2mm 处粗加工12Omm外圆，留径向余量O.5mm倒角1X45粗加工12Omm外圆加工R2圆孤N190 G00 X160 Z100刀尖快速定位到 160mm直径，距端面100mm处N200 T0200清除刀偏N205 M05主轴停N210 M02程序结束1- 夹 120mm外圆，找正，加工145mm外圆及112mm、98mm内孔。所用刀具有外圆加工正 偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工98mm的内孔一粗加工112mm的 内孔f精加工98

20、mm、112mm的内孔及孔底平面一加工145mm的外圆。加工程序见表7-182- 夹112mm内孔，加工120mm的外圆及端面。所用刀具有45端面刀（T01）、外圆加工正 偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面f加工120mm的外圆f加工R2圆弧及平面。加工 程序见表7-19。车床编程实例三十：如图2-22所示螺纹特形轴，毛坯为58 mmXlOO mm棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端 面、钻好中心孔。1 根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持58 mm外圆一头，使工件伸出卡盘175 mm,用顶尖顶持另一头，一次装

21、夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2）工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车 56 mm、S S50 mm、36 mm、M30 mm各外圆段以及锥长 为10 mm的圆锥段，留1 mm的余量。 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角一切削螺纹段外圆 30 mm车锥长10 mm的圆锥一车 36 mm 圆柱段f车 56 mm圆柱段。 车5 mmX26 mm螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10 mm的圆锥以及车5 mmX34 mm的槽。 车螺纹。 自右向左粗车R15 mm、R25 mm、S50 mm、R15 mm各圆弧面及30的圆锥面。 自右向左精车R15 mm、R25 mm、S50 mm

22、、R15 mm各圆弧面及30的圆锥面。 切断。2选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CK0630 型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3 mm, T05 为螺纹刀。同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方

23、法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置 在工件坐标系下X70、Z30处。6编写程序（该程序用于CK0630车床） 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N0010G59X0Z195N0020G90N0030G92X70Z30N0040M03S450N0050M06T0101N0060G00X57Z1N0070G01X57Z-170F80N0080G00X58Z1N0090G00X51Z1N0100G01X51Z-113F80N0110G00X52Z1N0120G91N0130G81P3N0140G00X-5Z0N0150G01X0Z-6

24、3F80N0160G00X0Z63N0170G80N0180G81P2N0190G00X-3Z0N0200G01X0Z-25F80N0210G00X0Z25N0220G80N0230G90N0240G00X31Z-25N0250G01X37Z-35F80N0260G00X37Z1N0270G00X23Z-72.5N0280G00X26Z1N0290G01X30Z-2 F60N0300G01X30Z-25F60N0310G01X36Z-35F60N0320G01X36Z-63F60N0330G00X56Z-63N0340G01X56Z-170F60N0350G28N0360G29N0370M06

25、T0303N0380M03S400N0390G00X31Z-25N0400G01X26Z-25F40N0410G00X31Z-23N0420G01X26Z-23F40N0430G00X30Z-21N0440G01X26Z-23F40N0450G00X36Z-35N0460G01X26Z-25F40N0470G00X57Z-113N0480G01X34.5Z-113 F40N0490G00X57Z-111N0500G01X34.5Z-111 F40N0510G28N0520G29N0530M06T0505N0540G00X30Z2N0550G91N0560G33D30I27.8X0.1 P3Q0

26、N0570G01X0 Z1.5N0580G33D30I27.8X0.1 P3Q0N0590G90N0600G00X38Z-45N0610G03X32Z-54I60 K-54F40N0620G02X42Z-69I80 K-54F40N0630G03X42Z-99I0 K-84F40N0640G03X36Z-108I64 K-108 F40N0650G00X48Z-113N0660G01X56Z-135.4 F60N0670G00X56Z-113N0680G00X40Z-113N0690G01X56Z-135.4 F60N0700G00X50Z-113N0710G00X36Z-113N0720G0

27、1X56Z-108F60N0730G00X36Z-45N0740G00X36Z-45N0750M03S800N0760G03X30Z-54I60 K-54F40N0770G03X40Z-69I80 K-54F40N0780G02X40Z-99I0 K-84F40N0790G03X34Z-108I64 K-108 F40N0800G01X34Z-113F40N0810G01X56Z-135.4 F40N0820G28N0830G29N0840M06T0303N0850M03S400N0860G00X57Z-168N0870G01X0 Z-168F40N0880 G28N0890 G29N0900

28、 M05N0910 M02车床综合编程实例一：编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径54mm,长200mm 的棒料；刀具选用： 1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加 工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm,螺距为1mm 的三头螺纹。13310 12 20 33N5 G81 X0 Z1.5 F100（简单端面循环，加工过长毛坯）图3.3.46综合编程实例一%3346N1 TO1O1N2 M03 S500N3 G00 X100 Z80N4 G00 X60 Z5（换一号端面刀，确定其坐标系）（主轴以400r/min

29、正转）（到程序起点或换刀点位置）（到简单端面循环起点位置）N6 G81 X0 Z0N7 G00 X1OO Z80（简单端面循环加工，加工过长毛坯）（到程序起点或换刀点位置）N8 T0202（换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N9 G00 X60 Z3（到简单外圆循环起点位置）N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （简单外圆循环，加工过大毛坯直径）Nil G01 X54（到复合循环起点位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3 （有凹槽外径粗切复合循环加工）N13 G00 X100 Z80N14 T0303N15 G00 G42 X70 Z3N16 G01 X10 F

30、100（粗加工后，到换刀点位置）（换三号外圆精加工刀，确定其坐标系） （到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿） （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N17 X19.95 Z-2（精加工倒2X45。角）N18 Z-33N19 G01 X30N20 Z-43（精加工螺纹外径）（精加工Z33处端面）（精加工30外圆）N21 G03 X42 Z-49 R6N22 G01 Z-53N23 X36 Z-65N24 Z-73N25 G02 X40 Z-75 R2N26 G01 X44N27 X46 Z-76N28 Z-84N29 G02 Z-113 R25N30 G03 X52 Z-122 R15N31 G01

31、 Z-133（精加工R6圆弧） （精加工42外圆）精加工下切锥面）（精加工36槽径）（精加工R2过渡圆弧） （精加工Z75处端面） （精加工倒1 X45。角） （精加工46槽径）（精加工R25圆弧凹槽）（精加工R15圆弧）（精加工52外圆）N32 G01 X54退出已加工表面，精加工轮廓结束）N33 G00 G40 X100 Z80N34 M05N35 T0404N36 M03 S200N37 G00 X30 Z5（取消半径补偿，返回换刀点位置） 主轴停）（换四号螺纹刀，确定其坐标系）（主轴以200r/min正转）（到简单螺纹循环起点位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F

32、3N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 加工两头螺纹，吃刀深0.7 ） 加工两头螺纹，吃刀深0.4 ） 加工两头螺纹，吃刀深0.2） 光整加工螺纹）N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3N43 G00 X100 Z80（返回程序起点位置）N44 M30（主轴停、主程序结束并复位）车床综合编程实例三：对图3.3.12所示M40X2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11）,牙深为

33、1.299mm, 其它尺寸如图。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为0.9mm、0.6 mm 0.6 mm、0.4mm、0.1mm, 螺纹刀刀尖角为60。3830%OOO1N1 TO1O1N2 M03 S300N3 GOO X1OO Z100N4 X40 Z4N5 G80 X37.35 Z-38 F80N6 GOO X1OO Z1OON7 T0202N8 GOO X40 Z4N9 G82 X38.25 Z-3O R-4 E1.3 F2图3.3.48综合编程实例三（换一号端面刀，确定其坐标系）（主轴以400r/min正转）（到程序起点或换刀点位置）（到简单外圆循环起点位置）（加工螺纹外径39.95-2X1.299）（到换刀点位置）（换二号端面刀，确定其坐标系）（到螺纹简单循环起点位置）（加工螺纹，吃刀深O.9）N1O G82 X38.85 Z-3O R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深O.6）N11 G82 X39.45 Z-3O R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深O.6）N12 G82 X39.85 Z-3O R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深O.4）N13 G82 X39.95 Z-3O R-4 E1.3 F2（加工螺纹，吃刀深O.1）N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）