承台组合钢模板施工方案

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1、承台模板施工方案2008 年12月 21日一、工程概况本段施工内容为郫县高架特大桥的一部分，长4100m,起始里程： DK8+800DK12+900，墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为1m，总计844 根，承台 134 个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有 134 个。二、施工方法2.1 基坑开挖该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高 50cm 时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机 在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。在 承台外轮廓线向外延升1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm， 开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土

2、，按照1： 0.75 进行开挖，如土质为淤泥土，则按1： 1.5 的坡度开挖。基坑开挖的 同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设 计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或 一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后 还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。承台开挖注意事项1）注意砼孔桩桩头的完好；2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高；3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人 员应站在安全范围内指挥机械施工。2.2 破桩破桩米用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后1020cm用人工 破除，破桩后应保持桩头的

3、完整。破桩的同时清除高出承台面的封底 混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破 桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除 剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。三、模板该桥承台模型采用普通钢模，有 P6015、P3015、P1015、P6012 以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如u型扣等。加固采用 普通钢管、对拉钢筋（p20圆钢、L=0.8m）。制作时，根据承台高度 均为2m，利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模 上钻眼，用于下步安装。立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立 好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，

4、钢模应错缝搭接。钢 模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时， 用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以 0.5m 间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢 模，一头焊于承台钢筋上，一头用螺帽和u型扣固定钢管。模型安装 和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土 的浇筑及养护等工艺要求；（4

5、）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；1、 部件组成 组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。11 钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm,对于$400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用 2.75mm 或 3.0mm 钢板。主要包括平面模板、 阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表 1。钢模板的用途及规格 表 11 一插销孔；2-U形卡孔；3 凸鼓；4-凸 棱；5-边肋；6 主板；7无孔横肋；8- 有孔纵肋；9一无孔纵肋；10有孔横肋； 11端肋600、550,用于基础、壇500、450、体、梁、柱和板400、350、等多种结构的平300、250、面部位200,150、

6、用于柱、梁及 墙体等外角及凸 角的转角部位用于柱、梁及 墙体等外角及凸 角的转角部位rsoT1800、 1500、1200、 900、750、 600、用于墙体和各 种构件的内角及 凹角的转角部位100x100、55钢模板规格编码，见表 2。钢模板规格编码mm) 表 2模板名称模板长度4506007509001200150代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号平 面 模 板 代 号P宽度600P6004600x450P6006600x600P6007600X750P6009600x900P6012600X1200P60156(550P5504550X450P5506550x 600P55

7、07550x750P5509550x900P5512550X 1200P551555500P5004500x450P5006500x600P5007500x750P5009500x900P5012500x1200P50155(450P4504450x450P4506450x 600P4507450X750P4509450x900P4512450X1200F4515牡400P4004400x450P4006400x600P4007400x750P4009400x900P4012400x1200P40154(350P3504350x450P3506350x 600P3507350x750P3509

8、350x900P3512350x1200P35153i300P3004300X450P3006300x 600P3007300x750P3009300x900P3012300x1200P30153(250P2504250 x 450P2506250x 600P2507250x750P2509250x900P2512250x1200P251521200P2004200x450P2006200x600P2007200x 750P2009200x900P2012200X1200P20152(150P1504150X450P1506150 x 600P1507150X750P1509150X900P1

9、512150X1200P1515n100P1004100X450P1006100x600P1007100x 750P1009100x900P1012100X1200P1015i（阴角模板（代号E）E1504150x150X450E1506150x600X600E1507150x150X750E1509150x150X900E1512150X150X1200E1515iE1004100X150X450E1006100X150X600E1007100x 150X750E1009100X150X900E1012100x150X1200E10151阳角模板 （代号Y）Y1004100X100X450Y

10、1006100x100X600Y1007100x 100X7501009100X100X900Y1012100 x100X1200Y1015iY050450X50X450Y050650X50X600Y050750x50X750Y050950X50X900Y051250X50X1200Y0515连接角模 （代号J）J000450X50X450J000650x50X600J000750x50X75OJ000950X50X900J001250X50x 1200J001512 连接件连接件由u形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表 3。连接件组成及用途 表 3U形卡主要用于钢模

11、 板纵横向的自由 拼接，将相邻钢 模板夹紧固定012L形插销用来增强钢模 板的纵向拼接刚 度，保证接缝处 板面平整*12, 2 345钩头煤栓用于钢模板与 内、外钢楞之间 的连接固定0】2,2 = 205、180Q235圆钢紧固螺栓用于紧固内、 外钢楞，增强拼 接模板的整体性012, 2 = 180对拉螺栓少杆项帽! |混凝土壁厚” 一L用于拉结两竖向侧模板，保持 两侧模板的间距, 承受混凝土侧庄 力和其他荷载， 确保模板有足够 的强度和刚度M12、M14、M16、T12、T14、 T16、T18、 T20用于钢楞与钢 模板或钢楞之间 的紧固连接，与 其他配件一起将26型、12型钢模板拼装连接

12、 成磁体，扣件应 与相应的钢楞配 套使用。按钢愣 的不同形状，分 别采用碟形和3 形扣件，扣件的 刚度与配套螺栓的强度相适应0235钢扳26型、18型扣件容许荷载，见表 4。扣件容许荷载（kN） 表4项目型号容许荷载碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型1213 支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料 有 Q235 圆钢管，可根据设计要求和供应条件选用。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表5常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表 5规格(mm)截面积A重量截面惯 性矩IV截面最小 抵抗矩WV（cm2）(kg/m)（cm4）（cm3）圆钢管(P 4

13、8x3.04.243.3310.784.49Q 48x3.54.893.8412.195.08Q 51x3.55.224.1014.815.812）斜撑用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。（3）钢管脚手支架2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。2. 1扣件式钢管脚手架：一般采用外径p48，厚壁3.5的焊接 钢管，长有 2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm 几种，另配 有 200mm、400mm、600mm、800mm 等长的短钢管，供接长调距使用。2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。3、施工设计3. 1 施工前，应根据结构施工图

14、及施工现场实际条件，编制模 板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施 工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行 力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、 品种与数量明细表；（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。3. 2 为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以 下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（2）竖向结构与横向结构分开施工；（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；（4）采取预装配措施，使模板做到整体

15、装拆；（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早 拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。3. 3 模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：（1）模板承受的荷载参见原混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-92）的有关规定进行计算；（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算 其刚度，其容许挠度应符合表6 的规定；钢模板及配件的容许挠度（mm）表6部件名称容许挠度部件名称容许挠度钢模板的面积1.5柱箍b/500单块钢模板1.5桁架L/1000钢楞L/500支承系统累计4.0注：L为计算跨度，b为柱宽。（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范

16、的有关规 定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以 系数 1.01.18；（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现 行冷弯薄壁型钢结构技术规范（ GBJ 18）有关规定取用；强度设 计值不应提高；（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定 性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行国家标准建 筑结构荷载规范（GB 50009-2001）的有关规定取用。4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇 混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载

17、。（ 3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土 浇筑时不漏浆。（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块 数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的 钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mmXl00mm刨光方木代替。或应使钻 孔的模板能多次周转使用。（5）相邻钢模板的边肋，都应用 U 形卡插卡牢固， U 形卡的间 距不应大于300mm,端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递 的荷载

18、；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以 加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。 错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承 系统连成整体的模架；5）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。 当支柱或其节间的长细比大于110 时，应按临界荷载进行核算，安全 系数可取 33.5；6）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀 撑，以保证其稳定性。5、配板步骤（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段 的安排，首先明确需要配制模板

19、的层段数量。（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙 板等构件尺寸，进行模板组配设计。（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表 以便备料。6、模板工程的施工及验收61 施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线， 墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高的要求，直接

20、引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置 正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线 外侧）用 1：3 水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续 安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查， 未经修复的部件不得使用。（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平 整处理的地面上进行，并按表 7 要求逐块检验后检查配件数量、位置 和紧固情况。钢模板施工组装质量标准（mm） 表7项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙W2.0相邻模板面的高低差W2.0组装模板板面平面度2.0 （

21、用2m长平尺检杳）组装模板板面的长宽尺寸W长度和宽度的1/1000，最大土 4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000，最大7.04）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模 板应垫离地面不小于 10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。（5）模板安装前，应做好下列准备工作：62 安装时模板应做的要求1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员 认可后，再大面积展开；2）支承承台模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并 做好防水、排水设置，准备支承台底垫木；3）竖向模板安装的

22、底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施， 按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板 上涂刷废机油或其他油类。7、模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要 有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设 垫木；4）承中模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装， 再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；5）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两 侧模板均应利用斜撑调整

23、和固定其垂直度；6）支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm。（1）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使 模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。（2）模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组 拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法， 可以加快施工速度，提高工

24、效和模板的安装质量，但必须具备相适应 的吊装设备和有较大的拼装场地。（6）钢模板工程安装质量检查及验收： 1）钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收： 钢模板的布局和施工顺序； 连接件、支承件的规格、质量和紧固情况； 支承着力点和模板结构整体稳定性； 模板轴线位置和标志； 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； 模板的拼缝度和高低差； 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况； 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况； 支柱、斜撑的数量和着力点； 对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况； 模板结构的整体稳定；有关安全措施。 2）模板工程验收时，应提供下列文件： 模板

25、工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； 模板工程质量检查记录及验收记录； 模板工程支模的重大问题及处理记录。8、施工安全要求 模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压 电源或采取其他有效的安全措施；（9）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件， 并加设临时支撑稳固；9模板的拆除（1）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵 循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模 时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除侧面模板（混凝土强度大于lN/mm2）,再拆除承重模 板；（ 3）组合

26、大模板宜大块整体拆除；（ 4）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除 时不得损伤模板和混凝土。（ 5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱 内。10、模板的运输、维修和保管1 运输（ 1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效 措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承 件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（ 2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变 形。（ 3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损 坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2维修和保管（ 1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和 损坏的模板

27、和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的 质量标准，见表 8。钢模板及配件修复后的质量标准 表 8项目允许偏差（mm）钢模板板面平整度W2.0凸棱直线度W1.0边肋不直度不得超过凸棱高度配件U形卡卡口残余变形W1.2钢楞和支柱不直度WL/1000注：L为钢楞和支柱的长度。（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。（3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面 油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。 露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施模板底支垫离地面200mm以 上，两点距模板两端长度不大于模板长度的 1/6。（ 5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成 垛堆放。