异种钢焊接技术规程

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1、DL/TDL/T 752-2001火力发电厂火力发电厂 异种钢焊接技术规程异种钢焊接技术规程 中华人民共和国国家经济贸易委员会前言前言 根据原电力工业部根据原电力工业部19961996年电力行年电力行业标准计划项目（综科技业标准计划项目（综科技199640199640号号文）的安排，电力建设研究所组织系统文）的安排，电力建设研究所组织系统内有关单位组成规程编制组，制定了本内有关单位组成规程编制组，制定了本标准。标准。本标准对电力建设工程与电力生本标准对电力建设工程与电力生产设备的检修和维护中涉及的异种钢产设备的检修和维护中涉及的异种钢焊接的人员、材料、焊接的人员、材料、工艺、质量检验工艺、质量

2、检验等作出了具体的规定，是对等作出了具体的规定，是对DL5007-DL5007-19921992电力建设施工及验收规范电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）的专项补充，是火力发电厂焊接篇）的专项补充，是异种钢焊接的基础性标准。使电力行异种钢焊接的基础性标准。使电力行业的焊接技术工作的规范化更趋完善业的焊接技术工作的规范化更趋完善。本标准将使电力行业的焊接技术的。本标准将使电力行业的焊接技术的规范更趋完善。规范更趋完善。本标准共本标准共9 9章、其附录章、其附录A A、B B是标是标准的附录。准的附录。本标准由电力行业电站焊接标准本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。化技术委员

3、会提出并归口。本标准由电力行业电站焊接标准本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释。化技术委员会负责解释。1 1 范围范围1.1 1.1 本标准规定了在火力发电厂承压本标准规定了在火力发电厂承压部件的设计、制作、安装和检修工作部件的设计、制作、安装和检修工作中，以及在火力发电厂承压部件上焊中，以及在火力发电厂承压部件上焊接非承压件时，奥氏体钢、马氏体钢接非承压件时，奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间之间的异种钢的异种钢焊接技术要求。焊接技术要求。1.2 1.2 本标准适用于采用手工电弧焊、本标准适用于采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气体保护焊、药芯手工钨极氩

4、弧焊、气体保护焊、药芯焊丝电弧焊等焊丝电弧焊等方法方法从事电站承压部件从事电站承压部件的异种钢焊接，的异种钢焊接，其它部件其它部件的异种钢焊的异种钢焊接可参照执行。接可参照执行。2 引用标准引用标准 下列标准所包含的条文，通过在下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。性。DL 679DL 6791999 1999 焊工技术考核规程焊工

5、技术考核规程DL 5007DL 500792 92 电力建设施工及验收技术电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5048DL/T50489595电力建设施工及验收技电力建设施工及验收技术规范术规范(管道焊接接头超声波检验篇管道焊接接头超声波检验篇)DL/T5069DL/T506919961996电力建设施工及验收电力建设施工及验收技术规范技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇线检验篇)SD340SD34089 89 火力发电厂锅炉、压力容器火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程焊接工艺评定规程 3 3 一般规定一般规定3

6、.1 3.1 焊接人员焊接人员 参加异种钢焊接工作的焊接人员应符合参加异种钢焊接工作的焊接人员应符合DL5007DL5007和和DL679DL679的要求，并取得相应工作的要求，并取得相应工作资格。资格。金相和光谱检验人员应取得金相和光谱检验人员应取得电力行业相电力行业相应应的检验资格；焊工在的检验资格；焊工在分别取得分别取得异种钢两侧异种钢两侧钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合格证格证之后之后，经培训考核合格经培训考核合格，方可方可上岗施焊上岗施焊。3.3.2 2 钢材组合与焊缝分类钢材组合与焊缝分类3.2.1 3.2.1 根据钢材供货合金组织形态，

7、异种根据钢材供货合金组织形态，异种钢焊接分为钢焊接分为3 3类类6 6组组：A A类类异种钢接头的一异种钢接头的一侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织形态钢侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织形态钢种；种；MM类类异种钢接头的一侧为马氏体钢，异种钢接头的一侧为马氏体钢，另一侧为非奥氏体的其它组织形态钢种；另一侧为非奥氏体的其它组织形态钢种；B B类类异种钢接头的一侧为贝氏体钢，另一异种钢接头的一侧为贝氏体钢，另一侧为珠光体钢，其主要组合如表侧为珠光体钢，其主要组合如表1 1。3.33.3材料材料3.3.13.3.1母材和焊接材料的规格、型号和其它母材和焊接材料的规格、型号和其它技术要求应技术要求应符合合同

8、规定符合合同规定的设计文件的规定，的设计文件的规定，并并具有具有出厂合格证明书和质量保证书。出厂合格证明书和质量保证书。3.3.2 3.3.2 施工前应对材料按其标准进行检查验施工前应对材料按其标准进行检查验收收,对材质有怀疑时对材质有怀疑时,应按规定进行应按规定进行复验复验,合格合格后方可使用。后方可使用。3.4 3.4 焊接设备和检验器具焊接设备和检验器具3.4.1 3.4.1 焊接设备、热处理设备和检验器具应具焊接设备、热处理设备和检验器具应具有有标有计量等级的出厂合格证标有计量等级的出厂合格证，各种表计应，各种表计应具有有效的定期检定证明。具有有效的定期检定证明。3.4.2 3.4.2

9、 焊接设备、热处理设备应具有参数稳定、焊接设备、热处理设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，应调节灵活和安全可靠等性能，应满足满足焊接工焊接工艺的要求。艺的要求。3.5 3.5 焊接工艺焊接工艺3.5.13.5.1焊接前焊接前,应根据母材的焊接性、结构特点、应根据母材的焊接性、结构特点、设计要求，按照有关工艺评定的规定进行焊设计要求，按照有关工艺评定的规定进行焊接工艺评定。接工艺评定。3.5.2 3.5.2 应进行焊接工艺评定，并在焊接工艺评应进行焊接工艺评定，并在焊接工艺评定合格的基础上，结合施工现场的条件编制焊定合格的基础上，结合施工现场的条件编制焊接工艺指导书。焊接工艺指导书的主

10、要内容是：接工艺指导书。焊接工艺指导书的主要内容是：a a坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防腐要求；坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防腐要求；b b焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求；焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求；c c定位焊及装配要求；定位焊及装配要求；d d预热方法及规范，曾间温度控制；预热方法及规范，曾间温度控制；e e焊接规范；焊接规范；f f焊道和层数安排及作业时间的控制要求、连续焊焊道和层数安排及作业时间的控制要求、连续焊接要求以及被迫中断焊接时对应措施；接要求以及被迫中断焊接时对应措施；g g焊缝层间清理要求；焊缝层间清理要求；h.h.后热和焊后热处理方法及规范；后热和焊后

11、热处理方法及规范；i.i.质量检验项目、标准以及返修规定。质量检验项目、标准以及返修规定。3.63.6质量要求质量要求 异种钢焊接接头的质量要求应符合异种钢焊接接头的质量要求应符合DL5007DL5007对对 类焊缝类焊缝的要求的规定。的要求的规定。3.7 3.7 安全要求安全要求 异种钢焊接工作异种钢焊接工作(包括焊接、热处理和检包括焊接、热处理和检验验)必须遵守有关安全、环保、防火规程的规必须遵守有关安全、环保、防火规程的规定。定。3.8 3.8 技术档案技术档案 异种钢焊接的技术资料应作为异种钢焊接的技术资料应作为焊接工程技焊接工程技术资料的组成部分术资料的组成部分,按有关规定收集、记录

12、、按有关规定收集、记录、整理和归档。整理和归档。4 4焊前准备焊前准备 4.1 4.1 焊缝布置焊缝布置 4.1.14.1.1异种钢焊缝的位置应满足设计及有关异种钢焊缝的位置应满足设计及有关规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的规规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的规定。定。4.1.2 4.1.2 锅炉受热面管子异种钢焊缝锅炉受热面管子异种钢焊缝,其中心其中心线距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及线距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及支吊架边缘至少支吊架边缘至少100mm100mm，两个对接焊缝间距，两个对接焊缝间距离不得小于离不得小于200 mm200 mm，且不小于管子直径的，且不小于管子直

13、径的2.52.5倍倍。4.1.3 4.1.3 管道对接焊缝，其中心线距离管子管道对接焊缝，其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于弯曲起点不得小于管子外径，且不小于200 200 mmmm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少距支吊架边缘至少100 mm,100 mm,两个对接焊缝两个对接焊缝间距不得小于管道直径，且不得小于间距不得小于管道直径，且不得小于200 200 mmmm。4.1.44.1.4容器和管道上容器和管道上接管座接管座一般不得设置异一般不得设置异种钢接头。种钢接头。4.1.5 4.1.5 异种钢焊缝上异种钢焊缝上不得开孔

14、不得开孔。4.2.4.2.焊缝坡口型式焊缝坡口型式4.2.14.2.1管子、管道和压力容器上的异种钢焊管子、管道和压力容器上的异种钢焊缝坡口型式应符合设计图纸规定，如无规缝坡口型式应符合设计图纸规定，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、改善劳动强度、便于操作、减少焊质量、改善劳动强度、便于操作、减少焊接应力与变形、适于探伤要求等原则选用。接应力与变形、适于探伤要求等原则选用。4.3 4.3 焊件下料与坡口加工焊件下料与坡口加工4.3.1 4.3.1 焊件下料焊件下料宜采用宜采用机械方法，对奥氏体和机械方法，对奥氏体和马氏体钢马氏体钢禁止采用禁止采

15、用火焰切割。当采用碳弧气火焰切割。当采用碳弧气刨或电弧切割奥氏体和马氏体钢时，必须在刨或电弧切割奥氏体和马氏体钢时，必须在满足工艺评定规定满足工艺评定规定的预热条件下进行，并设的预热条件下进行，并设有足够的加工余量。有足够的加工余量。4.3.2 4.3.2 采用火焰切割下料时采用火焰切割下料时,切口部分应留有切口部分应留有足够的加工余量足够的加工余量,以除去淬硬层及过热金属。以除去淬硬层及过热金属。4.3.3 4.3.3 坡口的制备应采用机械方法坡口的制备应采用机械方法,对使用火对使用火焰切割下料的工件焰切割下料的工件,应应去除去除淬硬层、过热金属、淬硬层、过热金属、飞溅物等，并将不平处修理平

16、整。飞溅物等，并将不平处修理平整。4.4 4.4 焊件组对焊件组对 4.4.1 4.4.1 焊件在组对前应将焊口表面及附近母焊件在组对前应将焊口表面及附近母材表面的污物清理干净材表面的污物清理干净,直至发出金属光泽直至发出金属光泽,清理范围为：清理范围为：a a对接接头每侧各为对接接头每侧各为10-1510-15mmmm。b b角接接头焊脚角接接头焊脚K K值值1010mmmm。4.4.2 4.4.2 焊件坡口经按下列要求检查合格后焊件坡口经按下列要求检查合格后,方可进行组对方可进行组对:a.a.坡口处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺坡口处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷等缺陷;b.b.坡口尺寸

17、符合设计图纸要求坡口尺寸符合设计图纸要求;c.c.在在4.4.14.4.1条规定的清理范围内无裂纹、条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。夹层等缺陷。4.4.3 4.4.3 对接管口端面应与管子中心线垂直，对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度其偏斜度f f不得超过不得超过DL 5007-92 DL 5007-92 表表4.0.64.0.6的的规定。规定。4.4.4 4.4.4 焊件对口应做到对口两端壁厚相等，焊件对口应做到对口两端壁厚相等，如两端壁厚不等时，应按如两端壁厚不等时，应按DL 5007-92DL 5007-92图图4.0.84.0.8的要求处理。的要求处理。4.4.5 4.4.

18、5 焊口的局部间隙过大时，应修整使其焊口的局部间隙过大时，应修整使其符合规定尺寸，严禁在间隙内填塞物。符合规定尺寸，严禁在间隙内填塞物。4.4.6 4.4.6 焊件组对好后焊件组对好后,应将其装配牢固，并有应将其装配牢固，并有措施防止在焊接或热处理过程中产生变形和附措施防止在焊接或热处理过程中产生变形和附加应力。加应力。4.4.7 4.4.7 除设计规定的冷拉口外除设计规定的冷拉口外,焊口不得采用焊口不得采用强力对口、热膨胀对口。强力对口、热膨胀对口。4.5 4.5 焊接材料准备焊接材料准备 4.5.1 4.5.1 焊丝、焊条应按规定存放于干燥、焊丝、焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度通风

19、良好、温度大于大于55、相对湿度小于、相对湿度小于6060的库房内。的库房内。4.5.2 4.5.2 焊条使用前焊条使用前应按其说明书要求应按其说明书要求进行烘进行烘焙焙,重复烘焙不得超过两次，现场使用应按规重复烘焙不得超过两次，现场使用应按规定置于有效的专用保温箱筒内，其定置于有效的专用保温箱筒内，其保温温度保温温度为为100-150100-150，随用随取。焊丝使用前应除，随用随取。焊丝使用前应除净污物。净污物。4.6 4.6 预热和热处理准备预热和热处理准备 4.6.1 4.6.1 测温器具应在规定的计量检测期内测温器具应在规定的计量检测期内测温和校验。测温和校验。4.6.2 4.6.2

20、 加热设备应具有可靠的控温系统。加热设备应具有可靠的控温系统。5.5.钢材和焊接材料钢材和焊接材料 5.1 5.1 钢材应相应的国家标准、行业标准钢材应相应的国家标准、行业标准（或专业技术条件）（或专业技术条件）,进口钢材应符合该国进口钢材应符合该国国家标准，电厂常用第国家标准，电厂常用第-类钢材类钢材的化学的化学成分、力学性能和参考数据见表成分、力学性能和参考数据见表2 2。5.2 5.2 焊接材料（焊丝、焊条、药芯焊丝、钨焊接材料（焊丝、焊条、药芯焊丝、钨棒、氩气、氧气和乙炔气）的质量应符合国棒、氩气、氧气和乙炔气）的质量应符合国家标准（或有关标准）。电厂常用的焊丝和家标准（或有关标准）。

21、电厂常用的焊丝和焊条的化学成分和机械性能见焊条的化学成分和机械性能见DL5007-92DL5007-92附录附录B B。5.3 5.3 对异种钢接头焊接，其焊接材料的选对异种钢接头焊接，其焊接材料的选择应根据不同的异种钢焊接类别决定。择应根据不同的异种钢焊接类别决定。5.3.1 5.3.1 A A类类异种钢焊接异种钢焊接,宜选用宜选用镍基焊丝镍基焊丝或焊条。或焊条。5.3.2 5.3.2 MM和和B B类类异种钢焊接异种钢焊接,宜选用宜选用与钢与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条。材之间的焊丝或焊条。MMP、BP、BMP高档焊材高档焊材

22、热膨胀应力热膨胀应力 脱碳层位置脱碳层位置焊接工艺（复杂焊接工艺（复杂 ）经济性（费用经济性（费用 ）低档焊材低档焊材热膨胀应力热膨胀应力 脱碳层位置脱碳层位置焊接工艺（复杂焊接工艺（复杂 ）经济性（费用经济性（费用 ）5.3.3 5.3.3 各类异种钢焊接推荐的焊接材料见各类异种钢焊接推荐的焊接材料见附录附录B B。5.4 5.4 钨极氩弧焊用的电极钨极氩弧焊用的电极,应采用铈钨极或应采用铈钨极或镧钨极棒镧钨极棒,所用氩气纯度不低于所用氩气纯度不低于99.95%99.95%。6.6.焊接工艺焊接工艺 6.1 6.1 基本要求基本要求 6.1.16.1.1异种钢焊接的施焊现场的最低环境温度为异

23、种钢焊接的施焊现场的最低环境温度为55，并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施。，并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施。6.1.2 6.1.2 异种钢焊接工作异种钢焊接工作应严格应严格按照工艺指导书的按照工艺指导书的规定进行。规定进行。6.1.36.1.3严禁严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流在非焊接部位的母材上引弧、试电流或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具。或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具。6.1.46.1.4不得采用不得采用火焰加热，可选用中频、工频感火焰加热，可选用中频、工频感应法或远红外加热法预热。应法或远红外加热法预热。6.1.5 6.1.5 点固焊时点固焊时,除焊接材料、

24、焊接工艺、焊除焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等均应与正式施焊相同外，还应工和预热温度等均应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：满足下列要求：a a对小直径或薄壁管应采取对口夹具或直接对小直径或薄壁管应采取对口夹具或直接点固法点固法,不宜采取不宜采取在坡口上点焊钢筋、铁板等外在坡口上点焊钢筋、铁板等外点固法；点固法；b.b.在对口根部点固焊时，点固后应检查每个在对口根部点固焊时，点固后应检查每个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点固；焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点固；c c对厚壁大直径管，若采用楔形物在坡口内对厚壁大直径管，若采用楔形物在坡口内临时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材，临

25、时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好。并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好。6.1.6 6.1.6 焊件点固焊的点数、长度和厚度等的确定，焊件点固焊的点数、长度和厚度等的确定，一般应以去除装卡具后以及正式施焊中，定位焊缝一般应以去除装卡具后以及正式施焊中，定位焊缝不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则。不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则。6.1.7 6.1.7 异种钢焊接应采用氩弧焊异种钢焊接应采用氩弧焊,打底后立即进行打底后立即进行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接。宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接。6.1.8 6.1.8 厚壁大直径管的焊接应采用多层多道

26、焊，厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚当壁厚大于大于3535mmmm时，焊接工艺应符合下列规定时，焊接工艺应符合下列规定:a.a.氩弧焊打底的焊层厚度不小于氩弧焊打底的焊层厚度不小于3 3mm;mm;b.b.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2 2mmmm；c.c.单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5 5倍。倍。6.1.9 6.1.9 对于外径大于或等于对于外径大于或等于219mm219mm的管子或管道的管子或管道,及锅炉密集排管的对接焊口，及锅炉密集排管的对接焊口，宜采用宜采用两人对称焊。两人对称焊。6.1.

27、10 6.1.10 施焊中施焊中,应特别注意焊道接头和收弧的质量应特别注意焊道接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满收弧时应将熔池填满,多层多道焊的焊道接头应错开。多层多道焊的焊道接头应错开。6.1.116.1.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。如被迫中断焊接，就应采取防止裂纹应连续完成。如被迫中断焊接，就应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温）。再焊时应检产生的措施（如后热、缓冷、保温）。再焊时应检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。6.1.12 6.1.12 对需做检验的隐蔽焊缝

28、，应经检验合格后，对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。方可进行其它工序。6.1.13 6.1.13 焊口焊完后应进行清理焊口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的附近打上焊工本人的代号钢印代号钢印或其它永久性或其它永久性标记。标记。6.1.146.1.14整个对口焊接和热处理完毕后整个对口焊接和热处理完毕后,方可拆卸方可拆卸安装管道冷拉口所使用的加载工具。安装管道冷拉口所使用的加载工具。6.1.15 6.1.15 不得不得对焊接接头进行加热校正。对焊接接头进行加热校正。6.1.16 6.1.16 焊接接头出现超过标准的缺陷时，可采焊接接头出

29、现超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，同一位置上的挖补次数取挖补方式返修，同一位置上的挖补次数不得超不得超过两次过两次。挖补应遵守下列规定：。挖补应遵守下列规定：a.a.焊补前应采用机械方法彻底清除缺陷。焊补前应采用机械方法彻底清除缺陷。b.b.补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行。补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行。c.c.需进行热处理的焊接接头，返修后应重新进行需进行热处理的焊接接头，返修后应重新进行热处理。热处理。6.2 6.2 A A类类异种钢焊接异种钢焊接 6.2.1 6.2.1 管壁厚度不大于管壁厚度不大于12 12 mmmm的的ABAB、APAP组组异种异种钢焊接钢焊接,不必

30、预热。不必预热。AMAM组组异种钢焊接应预热，预热异种钢焊接应预热，预热温度为温度为100150 100150。6.2.2 6.2.2 打底焊应采用背面氩气保护；对于壁厚小于打底焊应采用背面氩气保护；对于壁厚小于5 mm 5 mm 的管子，的管子，推荐推荐全氩弧焊方法；壁厚大于或等全氩弧焊方法；壁厚大于或等于于5 mm5 mm的管子或管道，的管子或管道，推荐采用推荐采用氩弧焊打底，手氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。工电弧焊盖面工艺。6.2.36.2.3应认真清理氩弧焊道的表面应认真清理氩弧焊道的表面,确认焊道表面确认焊道表面无氧化物无氧化物,方可进行下层焊道的焊接。方可进行下层焊道的焊接。6.

31、2.46.2.4对于炉内换管，应采用炉外焊接异种钢短管，对于炉内换管，应采用炉外焊接异种钢短管，炉内焊接同种钢焊口的方法，以确保焊接质量。炉内焊接同种钢焊口的方法，以确保焊接质量。6.3 6.3 MM类和类和B B类类异种钢焊接异种钢焊接6.3.1 6.3.1 MM类类异种钢焊接应进行预热，预热温度为异种钢焊接应进行预热，预热温度为250350250350。B B类异种钢焊接预热温度按类异种钢焊接预热温度按DL5007DL5007的规定执行。的规定执行。6.3.2 6.3.2 MM类类异种钢的打底焊，应采用背面氩气保护。异种钢的打底焊，应采用背面氩气保护。6.3.3 6.3.3 外大于外大于2

32、19219mmmm的的MM类类异种钢焊口异种钢焊口,宜采用两宜采用两人对称焊的方法人对称焊的方法,并一次连续完成焊接。当遇特殊情并一次连续完成焊接。当遇特殊情况无法一次连续完成焊接时，必须采取有效措施保况无法一次连续完成焊接时，必须采取有效措施保证焊口缓冷以防止产生裂纹。证焊口缓冷以防止产生裂纹。6.3.4 6.3.4 焊接过程中应尽可能采用小的热输入量焊接过程中应尽可能采用小的热输入量,多多层多道焊层多道焊,严格保证不超过层间温度的限制。严格保证不超过层间温度的限制。6.3.5 6.3.5 对需要进行中间探伤的厚壁焊口，应进行焊对需要进行中间探伤的厚壁焊口，应进行焊后热处理，保证缓冷；在探伤

33、完成之后，应重新预后热处理，保证缓冷；在探伤完成之后，应重新预热继续焊接。热继续焊接。6.4 6.4 过渡层过渡层焊接焊接6.4.1 6.4.1 当壁厚超过当壁厚超过12mm12mm，异种钢接头两侧的材料，异种钢接头两侧的材料的合金成分差异较大时的合金成分差异较大时,可以采取堆焊过渡层的方法可以采取堆焊过渡层的方法来减小接头部分的材料成分差。来减小接头部分的材料成分差。6.4.2 6.4.2 一般在低成分侧堆焊一种中间成分的材料，一般在低成分侧堆焊一种中间成分的材料，形成过渡层，过渡层的厚度形成过渡层，过渡层的厚度应不小于应不小于4 4mmmm。6.4.3 6.4.3 过渡层焊接应当按本规程的

34、要求，严格进行过渡层焊接应当按本规程的要求，严格进行操作。操作。（隔离层）（隔离层）6.5 6.5 层间温度层间温度 6.5.1 6.5.1 ABAB组、组、APAP组组异种钢焊接的层间温度不应超异种钢焊接的层间温度不应超过过150 150。6.5.2 6.5.2 对对MM、B B类类及及AMAM组组异种钢焊接，一般应按异种钢焊接，一般应按预热温度较高一侧预热温度较高一侧的钢材要求来设置异种钢焊接的的钢材要求来设置异种钢焊接的层间温度。层间温度。6.66.6焊缝清理焊缝清理 6.6.1 6.6.1 对对A A类类异种钢焊缝，应仔细去除每层焊缝表异种钢焊缝，应仔细去除每层焊缝表面的氧化物，对怀疑

35、有夹渣部分，应进行打磨，确面的氧化物，对怀疑有夹渣部分，应进行打磨，确保无层间缺陷。保无层间缺陷。6.6.2 6.6.2 对其它异种钢焊缝，除打底层焊道按对其它异种钢焊缝，除打底层焊道按6.6.16.6.1的的规定处理外，其余焊道均应进行清理，同时对容易规定处理外，其余焊道均应进行清理，同时对容易引起夹渣的部位进行打磨整形。引起夹渣的部位进行打磨整形。7.7.焊后热处理焊后热处理7.1 7.1 对壁厚小于对壁厚小于6 6mmmm的的ABAB组、组、APAP组组异种钢的焊接接异种钢的焊接接头一般不需焊后热处理；对头一般不需焊后热处理；对AMAM组及壁厚不小于组及壁厚不小于6mm6mm的的ABAB

36、组、组、APAP组焊接接头的焊后热处理，应按非奥氏组焊接接头的焊后热处理，应按非奥氏体侧材料的热处理工艺要求进行操作。体侧材料的热处理工艺要求进行操作。7.2 7.2 对对MM类类异种钢的焊接接头，一般应在焊后缓冷至异种钢的焊接接头，一般应在焊后缓冷至100150 100150 保温，确保钢材的马氏体充分转变，然保温，确保钢材的马氏体充分转变，然后进行热处理，热处理温度不超过低合金钢侧材料的后进行热处理，热处理温度不超过低合金钢侧材料的相变温度相变温度A AC1C1。7.3 7.3 对壁厚小于对壁厚小于6mm6mm的的B B类异种钢焊接接头，应进行类异种钢焊接接头，应进行热处理，其热处理温度不

37、超过低合金钢侧材料的相变热处理，其热处理温度不超过低合金钢侧材料的相变温度温度A AC1C1。7.4 7.4 焊后热处理一般为高温回火，异种钢焊接接头的焊后热处理一般为高温回火，异种钢焊接接头的焊后热处理温度见附录焊后热处理温度见附录B B。7.5 7.5 热处理的升温、降温速度，一般可按热处理的升温、降温速度，一般可按250X25/250X25/壁壁厚厚.h.h计算，保温时间按计算，保温时间按DL5007DL5007中的相应规定。中的相应规定。8 8 质量检验质量检验 8.1 8.1 一般规定一般规定8.1.18.1.1除非工艺指导书规定进行中间检验，需进行热除非工艺指导书规定进行中间检验，

38、需进行热处理的接头，其检验应在热处理之后进行。处理的接头，其检验应在热处理之后进行。8.2 8.2 外观检验外观检验8.2.1 8.2.1 各类异种钢接头的外观检验应符合各类异种钢接头的外观检验应符合DL5007-DL5007-9292表表8.0.1-18.0.1-1和表和表8.0.1-28.0.1-2中中类焊缝的要求。类焊缝的要求。8.2.2 8.2.2 各类异种钢接头的角变形应符合各类异种钢接头的角变形应符合DL 5007-DL 5007-9292表表8.0.1-38.0.1-3的要求的要求,其管子、管道焊缝的内壁不允其管子、管道焊缝的内壁不允许错口许错口,外壁错口不得超过以下规定外壁错口

39、不得超过以下规定:a.a.锅炉受热面管子锅炉受热面管子:小于或等于壁厚的小于或等于壁厚的10%+110%+1mm;mm;b.b.其它管道其它管道:小于或等于壁厚的小于或等于壁厚的10%10%且小于或等于且小于或等于4 4mmmm。8.3 8.3 无损检验无损检验8.3.1 8.3.1 对承压管道异种钢焊接接头按对承压管道异种钢焊接接头按DL/T5048-DL/T5048-9595、DL/T5069-1996DL/T5069-1996的规定进行，但是对的规定进行，但是对A A类异类异种钢焊接接头进行超声波检验，按种钢焊接接头进行超声波检验，按附录附录A A规定进行。规定进行。8.3.2 8.3.

40、2 焊缝的质量应符合焊缝的质量应符合DL 5007DL 50079292表表8.0.28.0.2中中类焊缝的要求。类焊缝的要求。8.4 8.4 力学性能和金相试验力学性能和金相试验8.4.18.4.1异种钢焊接接头的力学性能试验结果应符合异种钢焊接接头的力学性能试验结果应符合DL 5007DL 50079292表表8.0.38.0.3的规定的规定,但对抗拉强度的合但对抗拉强度的合格标准作如下调整格标准作如下调整:接头的抗拉强度不低于低强度接头的抗拉强度不低于低强度侧母材的规定值下限。侧母材的规定值下限。8.4.2 8.4.2 异种钢焊接接头折断面和金相宏观检验结异种钢焊接接头折断面和金相宏观检

41、验结果应符合果应符合DL 5007DL 50079292表表8.0.48.0.4中中类焊缝的要求。类焊缝的要求。8.4.3 8.4.3 异种钢焊接接头金相微观检验合格的标准异种钢焊接接头金相微观检验合格的标准如下如下:a.a.没有裂纹。没有裂纹。b.b.没有过烧组织。没有过烧组织。c.c.没有没有淬硬的马氏体组织淬硬的马氏体组织。8.58.5硬度试验硬度试验8.5.1 8.5.1 对奥氏体焊缝的硬度不做规定。对奥氏体焊缝的硬度不做规定。8.5.2 8.5.2 对非奥氏体焊缝，其热处理后的硬度值应同时对非奥氏体焊缝，其热处理后的硬度值应同时符合下列规定（以合金含量低侧母材的成分计算合金符合下列规

42、定（以合金含量低侧母材的成分计算合金总含量）：总含量）：a a不超过高合金侧不超过高合金侧母材布氏硬度母材布氏硬度+100+100HBHB；b b合金总含量小于合金总含量小于3%3%，布氏硬度，布氏硬度270 270 HBHB c c合金总含量为合金总含量为3%10%3%10%时，布氏硬度时，布氏硬度300 300 HBHB d d合金总含量大于合金总含量大于10%10%时，布氏硬度值时，布氏硬度值350350HBHB 9 9 技术文件技术文件9.1 9.1 异种钢焊接技术文件应及时进行编制异种钢焊接技术文件应及时进行编制,汇集于汇集于工程的焊接技术文件，施工后移交有关部门，其技工程的焊接技术文件，施工后移交有关部门，其技术文件的内容应符合术文件的内容应符合DL 5007-92 DL 5007-92 第第9 9章的规定。章的规定。附录附录A A 各类异种钢对接焊缝超声波检验方法各类异种钢对接焊缝超声波检验方法 （小径管（小径管 不同金属）不同金属）附录附录B B 各类异种钢焊接推荐的焊接材料和焊后热处各类异种钢焊接推荐的焊接材料和焊后热处理温度表理温度表 表中表中 18-8+18-8+其它其它 均为均为9-9-h-Ah-A（9 9=A3=A3 、A4A4 ；h=h=镍基；镍基；A A=不进行不进行 ）9 9 5.3.1 5.3.1 A A 7.1 7.1谢谢 谢谢！