絮凝沉淀池设计

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1、絮凝平流沉淀池设计本水厂采用平流式沉淀池，该沉淀池适用于大、中型水厂；其优点：（1）造价较低；（2）操作管理方便，施工较简单；（3）对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果稳定；（4）带有机械排泥设备时，排泥效果好。其缺点：（1）占地面积较大；（2）不采用机械排泥装置时，排泥较困难；（3）需维护机械排泥设备。1、设计处理水量为：，沉淀池分2座，则单池处理水量为：162000/28100033750.94沉淀池停留时间T：由原水水质和沉淀后的水质要求确定，一般采用1.03.0小时，本设计沉淀时间设为T2h；沉淀池水平流速v：沉淀池内平均流速一般为1025mm/s；进出水均匀，池内水流顺直，流态良好时

2、，池中水平流速亦可高达3050mm/s；本设计水平流速为v15mm/s2、池身的尺寸设计：（1）单池的容积为：（2）有效水深取H3.5m,超高取0.5m,则实际池深为4m。（3）沉淀池长：L3.6T13.6152108m；（4）池宽为：，实际池宽取16m由于宽度较大，沿纵向每池中间设一个导流墙，导流墙采用砖160.24砌，墙宽240mm，沉淀池每格宽度b7.88m。2（5）校核池身的尺寸：长宽比：符合要求长深比：符合要求水平流速校核：，符合要求3、进水穿孔墙：为使水流均匀分布在整个进水截面上，并尽量减少扰动，在沉淀池进口处用砖砌穿孔。墙长16m,墙高4m,有效水深3.5m，单池设计流量为0.9

3、4,孔口流速为0.2m/s(为防止絮凝体破碎，孔口流速不宜大于0.150.2m/s)。孔口面积：；则孔洞个数N2孔洞形状采用矩形尺寸为宽x高：15cmx8cm，4.7N391.6个；取392个00.150.083孔洞布置：孔洞布置成7排,每排孔眼数为：个水平方向孔洞间距取125mm孔与墙之间的间距为200mm，则每排56个孔洞时其所占的宽度为剩余宽度均分在灰缝中。垂直方向孔洞净距取250mm最上一排孔眼的淹没水深为300mm在沉泥面以上0.5m处至池底部分的花墙不设孔眼，则孔眼的分布高度为:3007x806x2505002860mm剩余高度:H-28603500-2860640mm均分在灰缝中

4、；2v进水水头损失：h11式中，局部损失系数，取2.0；2g则h120.002m(2)水利条件的校核：bH5.253.5水力半径R1.5mob2H5.253.52v20.0152Fr1.53105弗劳德数Rg1.59.81,满足1x10-5-1x10-4符合要求。雷诺数ReR/0.015x1.50/1.003x22433按水温20度计，4、排泥设施：为取得较好的排泥效果，采用虹吸式机械排泥机排泥。6(1)干泥量Q干泥81000m3/h500mg/L10mg/L104.8t/d0.2t/h，取含水率98，则污泥量Q泥Q干泥/1980.20.0210m3/h(2)排泥设施的选择：5、出水区设计：沉

5、淀后的水应尽量在出水区均匀出流，本设计采用薄壁溢流堰，渠道(1)溢流堰的总堰长：，式中，q溢流堰的堰上负荷，本设计取300m2/md出水堰采用指型堰，共10条，双侧集水，汇入出水总堰。每条指型槽边长27m。出水堰的堰口标高能通过螺栓上下自动调节，以适应水位变化。三角堰跌落高度取0.10m,槽锯齿高取0.12m,采用120三角堰,堰上水头取0.10m。Qh21.733(2)出水渠起端水深：gb21.73式中，b出水渠道宽度，本设计取1.0m取跌水高度为0.25m，则出水渠道的总深为1.0mQv2渠道内的水流速度:bh2沉淀池出水管管径初定为DN1000mm，此时管道内的流速为4Qv3D2(3)沉

6、淀池放空管直径0.7BLH0.500.7161083.50.5d596.8mmt23600则取放空管径为DN600mm，t为放空时间，按t2h算。絮凝工艺的设计计算1、设计要点絮凝池流速一般按由大到小设计，在较大的反应流速下，使水中的胶体颗粒发生充分的碰撞，吸附在较小的颗粒上，使胶体颗粒能结成较大的絮粒，以便于在沉淀池中去除。为了确保沉淀池的沉淀效果，要有足够的沉淀时间，一般在1030min，并控制反应速度，使其平均速度梯度为1075S-1，使GT值达104105，以确保反应过程的充分与完善。低浊、低碱水宜采用较大的T值，粗分杂散杂质含量高的水，宜采用较大的G值。絮凝池一般与沉淀池合建，避免已

7、形成的絮粒在水流经过连接管时被打碎，如需分建，则连接管中的流速应小于0.15m/s，并避免流速突然升高或水头跌落。低浊水缺乏凝聚核心，可以将沉淀下来的一部分泥渣连续地流回到混和池入口，以促进反应过程。为使絮粒不至于被破坏或沉淀，反应池入口的速度必须加以控制。2、设计计算絮凝池型可分为水力和机械两大类，前者简单，但不能适应流量变化，后者能通过电机的调节，可以在一定范围内适应水量变化，反应效果好，节省药剂，并且水头损失小，但需经常养护维修。结合水量变化和技术经济比较本设计中采用往复式隔板絮凝池。为取得较好的混凝效果，防止絮体打碎，隔板絮凝池与平流沉淀池合建已知设计流量为162000m3/h,采用2

8、座反应池，每座设计流量81000m3/h。,平均水深H12.6m(1)池身尺寸的计算:絮凝池净长：絮凝池宽度：因与沉淀池合建，所以尺宽取B16mT一絮凝时间，T25min(2)廊道宽度的设计：絮凝池的起端流速取v0.55m/s，末端流速取v0.25m/s，首先根据起、末端流速和平均水深算出起末端廊道宽度，然后按流速递减原则，决定廊道分段数和各段廊道宽度。起端廊道宽度宜b起端廊道宽度：末端廊道宽度：3絮凝池分段：分段数越多，效果越好，但分段过多，施工和维修较复杂，所以宜分成46段，本设计采用6段。廊道宽度及流速设计取值见下表其中bn由此公式计算得：b2，b3，b4，b5b10.7m，b61.5m

9、拐弯处隔板距池身的长度设为a,取廊道分段号123456各段廊道宽度bn(m)0.70.80.91.01.21.5各廊道转弯处长度(m)0.911.041.171.301.561.95各段廊道流速vm/s）（0.550.450.40.350.30.25各段廊道数666655各段廊道总净宽Ln（m）4.24.85.4667.5拐弯处隔板距池身的长度a（m）0.911.041.171.31.561.95：则池子长度（隔板净间距之和），L4.24.85.4667.533.9m取隔板厚度为，共计34块隔板，则絮凝池总长度为：L33.93437.3m（3）水头损失的计算：按廊道内的流速分为六段，分别计算数

10、水头损失。第一段：水力半径R1槽壁粗糙系数nO.O13，流速系数C1C1各段转弯处的宽度分别为0.9m，1.0m，1.1m，1.2m，1.5m，1.7m各段廊道的总长度：116，l26，l36，l46，l55l65第一段廊道转弯次数为S16v12v02h1Snl1则絮凝池的第一段水头损失为2gC12R1式中v0该段隔板转弯处的平均流速（m/s）；Qv03600aiHi1.2v0则h1Sn该段廊道内水流速度转弯次数，Rn廊道断面的水力半径（m）；hn一各段水头损失（m）；Cn一流速系数；隔板转弯处的局部阻力系数，往复式隔板絮凝池取为3。段SnLnRnVoVnCnHnG（1/s）GT数（m）（m/s）（m/s）（m）1690.60.310.430.5562.650.1935.55320926900.350.380.4564.510.1430.4456453689.40.380.330.465.610.1126.9403354688.80.420.300.3566.850.09243602955870.490.250.368.280.0518.2272996485.80.580.200.2569.960.0313.119590池底坡度：i4过渡段絮凝池与沉淀池设过渡段，宽2.0m，过渡段设DN600放空管，每条隔墙底面设100x300mm排泥孔。