一次风率对锅炉安全及指标影响.doc
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1、一次风率对锅炉安全及指标影响一次风的任务是将煤粉携带至炉膛,一次风量的大小取决于煤质情况和运行磨煤机的台数。煤质越差,含水份越大,则需要的一次风风压越高,风量就越大。风量的大小以磨出口风管风粉混和物的流速在 23-28m/s 为合适。对锅炉安全的影响:1、一次风量过大会造成制粉管线设备的磨损加剧; 2 、磨煤机因一次风量的增加,煤粉输送出力加大,磨输出的煤粉颗粒变粗,因其动能大而穿越燃烧区不能燃尽,增大未完全燃烧损失,锅炉效率下降。3、由于一次风量加大,煤粉与二次风混合推后,燃烧推迟,如果一次风量过高还可能改变炉膛燃烧,煤粉冲刷炉墙,导致喷口磨损煤粉气流紊乱,炉墙结渣;一次风量大还会使煤粉着火
2、热需求量增大。 4 、一次风速对燃烧器的出口烟气温度和气流偏转也有影响。一次风速过大,着火距离拖长,燃烧器出口附近烟温低,着火相对困难;影响四角风管风粉浓度的均匀性; 5 、一次风量大,在氧量不变的情况下相应会限制二次风量,这样就使流经空气预热器的风量相对减少,助燃风量降低,影响安全及积极性。对锅炉经济指标的影响: 1 、掺烧褐煤水分增加,烟气量理论增加 150t/h 左右(参考东南大学校核煤种计算数据),相应锅炉效率降低 0.5 个百分点。2、一次风率高及入炉煤水分高使减温水量相应增加 510t/h 左右。3、掺烧褐煤比例 40% 左右,热值3600 大卡、可磨性指数 45 左右使引风机耗电
3、率升高 0.05 个百分点,一次风机耗电率升高 0.03 个百分点,磨煤机耗电率升高 0.03个百分点左右。4、空预器入口烟温每提高 10,热风温度相应提升 5左右,排烟温度升高 2,锅炉效率降低 0.5%;50 度分仓空预器空气侧与烟气侧换热温差约 35-40,当空预器入口烟温达 360左右,空预器电流波动且逐渐升高(空预器传热平衡限制)。提升烟温对热风温度改善不大,反而影响空预器安全及锅炉效率。5、环境温度升高 10,排烟温度升高 5左右,热风温度升高 1.0左右,排烟损失基本不变。6、煤粉细度 R90 在30%,飞灰可燃物 1.5%左右,大渣可燃物含量实测 4.5%左右;煤粉细度 R90
4、 在 27% ,飞灰可燃物 DCS 显示在 1.0% 左右,就地实测 1.3%左右,大渣可燃物含量实测 2.5%左右。飞灰可燃物每降低 1.0%,锅炉效率提高约 0.3%左右。煤灰特性、煤粉细度及二次配风是影响其主要因素。分析及应对: 1 、由于入厂煤源结构不合理,尤其大量掺烧褐煤时,若一次风压太低,则煤粉吹不出去而导致堵磨。经过多次测速与试验,现在磨出口风粉流速在30-35m/s 左右,若在当前大量掺烧褐煤的情况下把一次风率降下来,在现有的炉膛容量和磨容量的前提下降至设计值是不可能的,除非进行磨煤机深度增容改造或提高一次风温技改。鉴于目前情况应确保一次风速及煤粉浓度的平衡性,需要进一步试验和调节;鉴于一次风率偏高排挤二次风量现状,为保证风包粉设计理念,要确保锅炉大风箱差压 500 950Pa 和氧量不低于正常值,避免空气动力场紊乱。建议在适当时机进行空气动力场试验,检查喷燃器射流特性。2、在掺烧褐煤热值低的背景下,风烟系统、制粉系统设备耗电率升高是必然的,目前看各指标基本在正常范围。参照同类型机组一次风机耗电率在 0.650.7%左右,送风机耗电率在 0.2%左右,引风机耗电率在 0.50.7%左右,制粉系统节能与一次风机节能相矛盾,但是由于制粉系统总体功耗小于一 次风机,两者应当偏重于一次风机节能。
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