制药工艺用水设计、验证、运行和维护ppt课件

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1、1、概述、概述2、工艺用水（纯化水、注射用水）的设计要求、工艺用水（纯化水、注射用水）的设计要求3、纯化水、注射用水系统的验证、纯化水、注射用水系统的验证4、纯化水、注射用水系统的日常维护、纯化水、注射用水系统的日常维护5、纯化水、注射用水系统的日常检查、纯化水、注射用水系统的日常检查目录目录011、概、概 述述 1.1、制药工艺用水的定义、制药工艺用水的定义 1.2、纯化水与注射用水中外药典要求对比、纯化水与注射用水中外药典要求对比 1.3、制药用水应用范围、制药用水应用范围 1.4、GMP对工艺用水系统的要求对工艺用水系统的要求21.1、制药工艺用水的定义、制药工艺用水的定义 饮用水：饮用

2、水：为天然水经净化处理所得的水，其质量必须符合现为天然水经净化处理所得的水，其质量必须符合现行中华人民共和国国家标准行中华人民共和国国家标准生活饮用水卫生标准生活饮用水卫生标准。纯化水：为饮用水纯化水：为饮用水经经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水适宜的方法制得的制药用水。不含任何添加剂，其质量应符。不含任何添加剂，其质量应符合纯化水项下的规定。合纯化水项下的规定。注射用水：注射用水：为为纯化水纯化水经经蒸馏蒸馏所得的水所得的水。应符合细菌内毒素试。应符合细菌内毒素试验要求。注射用水必须在防止细菌内毒素产生的设计条件下验要求。注射用水必

3、须在防止细菌内毒素产生的设计条件下生产、贮藏及分装。其质量应符合注射用水项下的规定。生产、贮藏及分装。其质量应符合注射用水项下的规定。灭菌注射用水灭菌注射用水：本品为：本品为注射用水注射用水照照注射剂生产工艺制备注射剂生产工艺制备所得所得。不含任何添加剂。不含任何添加剂。31.2、注射用水与纯化水中外药典要求对比、注射用水与纯化水中外药典要求对比检验项目检验项目CP2010CP2010EP6.7EP6.7USP32USP32性状性状无色的澄清液体；无臭无色的澄清液体；无臭,无味无味无色的澄清液体无色的澄清液体无色、无臭的澄清液体无色、无臭的澄清液体酸碱度酸碱度应符合规定应符合规定-氯化物、硫酸

4、盐氯化物、硫酸盐与钙盐与钙盐-硝酸盐硝酸盐0.000 006%0.000 006%0.2ppm0.2ppm-亚硝酸盐亚硝酸盐0.000 002%0.000 002%-氨氨0.000 03%0.000 03%-二氧化碳二氧化碳-易氧化物易氧化物总有机碳（总有机碳（0.5mg/l0.5mg/l）或易）或易氧化物氧化物总有机碳（总有机碳（0.5mg/l0.5mg/l）或或易氧化物易氧化物 总有机碳（总有机碳（0.5mg/l0.5mg/l）不挥发物不挥发物1mg/100ml1mg/100ml-重金属重金属0.00001%0.00001%0.1ppm0.1ppm（药典（药典规定规定：如果电导率：如果电导

5、率符符合注射合注射用水的要求，用水的要求，此此项可以不做）项可以不做）-电导率电导率应符合规定应符合规定应符合规定应符合规定应符合规定应符合规定微生物限度微生物限度细菌、霉菌和酵母菌总数：细菌、霉菌和酵母菌总数：100 100 个个/mlml-好氧菌总数：好氧菌总数：100100个个/mlml菌落总数菌落总数 100cfu/ml 100cfu/ml。CP2010CP2010CP2010CP2010EP6.7EP6.7USP32USP32酸碱度酸碱度-pHpH5-75-7硝酸盐硝酸盐0.000 006%0.000 006%0.2ppm0.2ppm.亚硝酸盐亚硝酸盐0.000 002%0.000

6、002%氨氨0.000 03%0.000 03%电导率电导率符合规定，不同温度有不符合规定，不同温度有不同的规定值，例如同的规定值，例如1.1S/cm20;1.1S/cm20;1.3S/cm251.3S/cm252.5S/cm70;2.5S/cm70;2.9S/cm952.9S/cm95符合规定，不同温度有不符合规定，不同温度有不同的规定值，例如同的规定值，例如1.1S/cm20;1.1S/cm20;1.3S/cm251.3S/cm252.5S/cm70;2.5S/cm70;2.9S/cm952.9S/cm95符合规定，不同温度有不符合规定，不同温度有不同的规定值，例如同的规定值，例如1.1S

7、/cm20;1.1S/cm20;1.3S/cm251.3S/cm252.5S/cm70;2.5S/cm70;2.9S/cm952.9S/cm95总有机碳总有机碳0.50mg/L0.50mg/L0.50mg/L0.50mg/L0.50mg/L0.50mg/L易氧化物易氧化物-不挥发物不挥发物1mg/100ml-重金属重金属0.00001%0.1 0.1 ppm.ppm.-细菌内毒素细菌内毒素 0.25EU/ml0.25EU/ml0.25IU/ml0.25IU/ml CO+H+Cl-C*+2Cl2+2H2O-4HCl+CO2 氯和亚硫酸氢钠的反应氯和亚硫酸氢钠的反应:Na2S2O5+H2O 2Na

8、+2HSO3-Na+HSO3-+2H+Cl-+OCl-Na+SO4-2+3H+2Cl24 过滤过程类似多介质过滤器，滤速可高于多介质过滤过程类似多介质过滤器，滤速可高于多介质 活性炭来源：椰壳碳，果壳炭活性炭来源：椰壳碳，果壳炭 活性炭可以考虑进行周期性热水活性炭可以考虑进行周期性热水/蒸汽消毒，或者定期更换蒸汽消毒，或者定期更换，以抑制微生，以抑制微生物的繁殖或者积累物的繁殖或者积累 活性炭所能去除物质活性炭所能去除物质:颜色和气味（吸附）颜色和气味（吸附）三氯甲烷三氯甲烷(THM)（吸附）（吸附）大分子量有机物（吸附）大分子量有机物（吸附）余氯（氧化还原反应）余氯（氧化还原反应）2526

9、加注点应位于以下设备前面加注点应位于以下设备前面:保安过滤芯保安过滤芯,静态混合器静态混合器,高高压泵压泵.加注量加注量:4-6倍进水氯浓度倍进水氯浓度.10-16倍进水氯胺浓度倍进水氯胺浓度.同时可抑制来自活性炭过滤器的微生物同时可抑制来自活性炭过滤器的微生物.通过通过ORP仪表或氯仪表来检测水中氯含量仪表或氯仪表来检测水中氯含量.27282.2.1.132930EDI是技术上革新的脱盐工艺，它使用：是技术上革新的脱盐工艺，它使用：离子交换树脂离子交换树脂 离子交换膜离子交换膜 电电 可以可以85度热水消毒度热水消毒离子从产水（淡水）室转移到排水（浓水）室离子从产水（淡水）室转移到排水（浓水

10、）室取代了传统的离子交换混床取代了传统的离子交换混床主要优点主要优点 不需要酸碱再生，无大量废水排放，安全环保，节省占地不需要酸碱再生，无大量废水排放，安全环保，节省占地面积面积3132UF/超滤超滤双级反渗透双级反渗透UV紫外线灯紫外线灯脱气膜脱气膜高回收率技术高回收率技术33化学品消毒（氯，双氧水）化学品消毒（氯，双氧水）热水消毒热水消毒RO/EDI，软水器（如果有必要），软水器（如果有必要）热水热水/蒸汽消毒蒸汽消毒活性炭活性炭34关键点需要设置取样，取样排放考虑空气隔断关键点需要设置取样，取样排放考虑空气隔断设计上尽量避免死水产生，考虑低点能够排放设计上尽量避免死水产生，考虑低点能够排

11、放采取控制微生物的手段，比如加氯，保持循环无死水采取控制微生物的手段，比如加氯，保持循环无死水定期消毒（化学消毒，热水消毒）定期消毒（化学消毒，热水消毒）RO之后采用卫生级管道管件以及卫生级仪表之后采用卫生级管道管件以及卫生级仪表EDI产水需要考虑循环产水需要考虑循环纯水系统如果长期内循环，需要考虑水温冷却装置纯水系统如果长期内循环，需要考虑水温冷却装置书面的制作、清洁和维护的程序书面的制作、清洁和维护的程序维护和清洗等的记录维护和清洗等的记录3536内螺旋多效蒸馏内螺旋多效蒸馏水机水机1、概述：、概述：多多效蒸馏设备通常由两个或更多蒸发换热器、分离装置效蒸馏设备通常由两个或更多蒸发换热器、分

12、离装置、预热、预热器器、两个冷凝器、阀门、仪表和控制部分等组成。一般、两个冷凝器、阀门、仪表和控制部分等组成。一般的系统的系统有有38 效效,每效包括一个蒸发器每效包括一个蒸发器,一个分离装置和一个一个分离装置和一个预热器。预热器。在一个多效蒸馏设备中，经过每效蒸发器产生的纯化了的蒸汽在一个多效蒸馏设备中，经过每效蒸发器产生的纯化了的蒸汽都是用于加热原料水，并在后面的各效中产生更多的纯蒸汽，都是用于加热原料水，并在后面的各效中产生更多的纯蒸汽，纯蒸汽在加热蒸发原料水后经过相变冷凝成为注射用水。由于纯蒸汽在加热蒸发原料水后经过相变冷凝成为注射用水。由于在这个分段蒸发和冷凝过程当中，只有第一效蒸发

13、器需要外部在这个分段蒸发和冷凝过程当中，只有第一效蒸发器需要外部热源加热，经最后一效产生的纯蒸汽和各效产生的注射用水的热源加热，经最后一效产生的纯蒸汽和各效产生的注射用水的冷凝是用外部冷却介质冷却的，所以在能源节约方面效果非常冷凝是用外部冷却介质冷却的，所以在能源节约方面效果非常明显，效数越多节能效果越好。明显，效数越多节能效果越好。2、工作原理图：、工作原理图：动画动画多效蒸馏水机原理多效蒸馏水机原理.exe37多效蒸馏水机原理图38一般需要一般需要 38 bar 的工业的工业蒸汽蒸汽冷却水的温度一般为冷却水的温度一般为416,为了防止冷凝器结垢堵塞为了防止冷凝器结垢堵塞,通常情通常情况下至

14、少要使用软水况下至少要使用软水作为作为冷却水冷却水;冷却水经过换热后水温会升至冷却水经过换热后水温会升至6570;工业蒸汽和冷却水的消耗量因注射用水的产量和效数的工业蒸汽和冷却水的消耗量因注射用水的产量和效数的不同不同而而有有很大的变化很大的变化;用于控制系统压缩空气的压力一般为用于控制系统压缩空气的压力一般为 5.58 bar;注射水注射水的产水温度通常在的产水温度通常在9599,产水温度可以在控制程序里产水温度可以在控制程序里设置设置,通过冷却水来调节通过冷却水来调节;不同不同生产能力的设备对电源功率要求不一样。生产能力的设备对电源功率要求不一样。39原理：多效蒸馏设备采用列管式热交换原理

15、：多效蒸馏设备采用列管式热交换“闪蒸闪蒸”使原料水生使原料水生成蒸汽成蒸汽,同时将纯蒸汽冷凝成注射用水。其核心部分为分离同时将纯蒸汽冷凝成注射用水。其核心部分为分离结构结构,如下图所示如下图所示:40原料水经过蒸发器上部的进水口进入并均匀喷淋沿着列管管壁形成降液膜与原料水经过蒸发器上部的进水口进入并均匀喷淋沿着列管管壁形成降液膜与经过经过壳程的壳程的蒸汽进行热交换蒸汽进行热交换,产生的汽水混合物下沉进入分离器产生的汽水混合物下沉进入分离器,在连续的压在连续的压力作用下使混合物中的力作用下使混合物中的蒸汽蒸汽上升上升,上升的蒸汽与夹带的小液滴进入分离器后上升的蒸汽与夹带的小液滴进入分离器后,小液

16、滴从蒸汽中分离出来聚集沉降到底部小液滴从蒸汽中分离出来聚集沉降到底部,产生产生的纯蒸汽由纯蒸汽出口进入下的纯蒸汽由纯蒸汽出口进入下一效作为加热源。混合物中未蒸发的原料水与被分离一效作为加热源。混合物中未蒸发的原料水与被分离下来的下来的小液滴在两个蒸小液滴在两个蒸发器间的压差作用下进入下一效蒸发器继续蒸发。依此类推发器间的压差作用下进入下一效蒸发器继续蒸发。依此类推,后面的后面的蒸发器蒸发器原原理与之相同理与之相同,第一效以后的蒸发器用的是前一效蒸发器产生的纯蒸汽作为加热第一效以后的蒸发器用的是前一效蒸发器产生的纯蒸汽作为加热源。纯源。纯蒸汽蒸汽在二效开始冷凝并被收集输送到冷凝器的壳程中。末效产

17、生的纯在二效开始冷凝并被收集输送到冷凝器的壳程中。末效产生的纯蒸汽进入冷凝器壳程与蒸汽进入冷凝器壳程与进进入注射用水混合。入注射用水混合。原理：原理：蒸馏水蒸馏水机中预热器的加热源是蒸汽或蒸汽凝结水机中预热器的加热源是蒸汽或蒸汽凝结水,来自蒸发器的来自蒸发器的蒸汽或蒸汽凝结水蒸汽或蒸汽凝结水进入预热器进入预热器的壳程与经过管程的原料水进行换的壳程与经过管程的原料水进行换热。预热器对原料水是逐级预热的热。预热器对原料水是逐级预热的,经过冷凝器经过冷凝器的原料的原料水温度在水温度在80以上以上,这个温度的原料水必须经过预热器逐级加热直到终端达这个温度的原料水必须经过预热器逐级加热直到终端达到沸点到

18、沸点后入后入蒸发器蒸发蒸发器蒸发41 原理：原理：冷凝器内部是列管多导程结构冷凝器内部是列管多导程结构,原料水经过管程后进入预热器原料水经过管程后进入预热器,末效产生的纯蒸汽和前面产生的注射用水进入壳程与经过管程末效产生的纯蒸汽和前面产生的注射用水进入壳程与经过管程的原料水换热的原料水换热,产生的注射用水流过上冷凝器由底部注射用水出产生的注射用水流过上冷凝器由底部注射用水出口进入到下冷凝器口进入到下冷凝器,再从注射用水总出口流入储罐进行储存。再从注射用水总出口流入储罐进行储存。通常在冷凝器的上部安装一个通常在冷凝器的上部安装一个0.22m 的呼吸器的呼吸器,呼吸器是防止呼吸器是防止停机后设备内

19、产生真空并且可以防止微生物及杂质进入冷凝器停机后设备内产生真空并且可以防止微生物及杂质进入冷凝器中污染设备中污染设备;它也可以进行不凝气体和挥发性杂质的排放。它也可以进行不凝气体和挥发性杂质的排放。42凡是与原料水、纯蒸汽、注射用水接触的材料应采用凡是与原料水、纯蒸汽、注射用水接触的材料应采用316L 或或其他与之性能相符的材料其他与之性能相符的材料;密封材质采有无毒无脱落的制药级别的材质密封材质采有无毒无脱落的制药级别的材质,如硅胶或如硅胶或EPDM(三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶);如应用在如应用在耐高温的场合耐高温的场合,可采用可采用PTFE(聚四氟乙烯聚四氟乙烯)或或PTFE 与与EPDM

20、的的合成材质。合成材质。43凡是与原料水、纯蒸汽、注射用水接触的表面应采用电抛光并凡是与原料水、纯蒸汽、注射用水接触的表面应采用电抛光并进行酸洗钝化处理进行酸洗钝化处理,其优点是其优点是:光洁度可以做到小于光洁度可以做到小于 0.25m,表面形成氧化膜表面形成氧化膜,提高抗腐蚀能力提高抗腐蚀能力;提高系统运行过程中的洁净能力提高系统运行过程中的洁净能力;减少微生物引起的表面截留减少微生物引起的表面截留;避免移动金属杂质滞留。避免移动金属杂质滞留。44451、呼吸器作用：、呼吸器作用：向贮罐注水水时，空气向外排出，向贮罐注水水时，空气向外排出，贮贮罐出水，外部空气经呼吸器进入贮罐，使其不至于成真

21、罐出水，外部空气经呼吸器进入贮罐，使其不至于成真空状态。空状态。2、疏水性材质、疏水性材质:聚四氟乙烯聚四氟乙烯 3、过滤器底部结水的质量风险：、过滤器底部结水的质量风险：微生物的生长、微生物的生长、罐体吸扁、罐体吸扁、冷凝水倒流冷凝水倒流4、采取的防止措施、采取的防止措施 a 滤器顶部不易直通上端，易改用弯头滤器顶部不易直通上端，易改用弯头 b 滤器底部加排液阀滤器底部加排液阀 c 在过滤器的外壳，加一柔性加热隔热套，在过滤器的外壳，加一柔性加热隔热套，可以防止冷凝水的产生。可以防止冷凝水的产生。40 d b与与c结合使用结合使用排液阀冷凝积水防冷凝积水弯头46 1、多效蒸馏水机、多效蒸馏水

22、机 会由于供水阀及蒸馏水机液面控制不当造成未汽化的水混入蒸馏水会由于供水阀及蒸馏水机液面控制不当造成未汽化的水混入蒸馏水机或者停运一段时间后冷凝器中注射用水的滞留。机或者停运一段时间后冷凝器中注射用水的滞留。2、热交换器、热交换器 会由于热交换器的泄漏而引起水的污染会由于热交换器的泄漏而引起水的污染3、储灌上的呼吸器是否完好、密封和无泄漏直接影响水质。、储灌上的呼吸器是否完好、密封和无泄漏直接影响水质。4、关注纯化水的水质稳定性情况。、关注纯化水的水质稳定性情况。5、应重点关注注射用水系统设计与使用过程中有无盲管或积水的问题、应重点关注注射用水系统设计与使用过程中有无盲管或积水的问题。6、管道

23、、储灌是否在最低点有排放装置，或可排尽管道或储灌中的余、管道、储灌是否在最低点有排放装置，或可排尽管道或储灌中的余水。水。7、要确认系统最冷点的灭菌效果以及清洗的合理性。、要确认系统最冷点的灭菌效果以及清洗的合理性。472.3.1 纯化水纯化水/注射用水贮存及分配系统设计的重要原则注射用水贮存及分配系统设计的重要原则尽量使用新鲜制备的水尽量使用新鲜制备的水:贮罐与用水量相匹配贮罐与用水量相匹配流水不腐：保持循环流水不腐：保持循环储管和运输管道无死角和盲管：储管和运输管道无死角和盲管：无盲管无盲管3D规则规则 无球阀无球阀 无玻璃液位计无玻璃液位计 管壁光滑管壁光滑-贮罐贮罐/管道宜用不锈钢材，

24、最好用管道宜用不锈钢材，最好用316L。一个输送泵一个输送泵进入储罐的空气经过过滤：贮罐须安装进入储罐的空气经过过滤：贮罐须安装0.2 疏水性呼吸器疏水性呼吸器设有消毒设有消毒/灭菌装置：贮罐灭菌装置：贮罐/管道须有灭菌、消毒接口，若采用蒸汽灭管道须有灭菌、消毒接口，若采用蒸汽灭菌，应设置足够的疏水器菌，应设置足够的疏水器48 A、316L不锈钢制作，内壁电抛光并钝化处理。不锈钢制作，内壁电抛光并钝化处理。B、贮水罐安装、贮水罐安装0.2 疏水性的过滤器并可加热消毒。疏水性的过滤器并可加热消毒。C、采用蒸汽消毒时，设有足够蒸汽接口和疏水器相应的湿度、压力表、采用蒸汽消毒时，设有足够蒸汽接口和疏

25、水器相应的湿度、压力表；疏水器的选型要适应压力和凝水流量。；疏水器的选型要适应压力和凝水流量。D、应设加热夹套。呼吸器应有防止产生或消除冷凝水的措施。、应设加热夹套。呼吸器应有防止产生或消除冷凝水的措施。E、贮罐内维持一定的压力，并设有安全排放阀，必要时，可有隋性气、贮罐内维持一定的压力，并设有安全排放阀，必要时，可有隋性气体维持正压，以预防输送泵吸口发生气蚀。体维持正压，以预防输送泵吸口发生气蚀。F、输送泵耐受高温，并选择机械密封，为保持管路稳定的压力，泵的、输送泵耐受高温，并选择机械密封，为保持管路稳定的压力，泵的性能曲线中扬程随流量变化应较小。电机功率应足够大。性能曲线中扬程随流量变化应

26、较小。电机功率应足够大。G、泵的润滑剂采用水本身。、泵的润滑剂采用水本身。H、管路采用热熔或氩弧焊接连接，或者采用卫生夹水分段连接。管路采用热熔或氩弧焊接连接，或者采用卫生夹水分段连接。49 I、管路上有一定的倾斜度，便于排放存水。要避免软管连接的结水问题。、管路上有一定的倾斜度，便于排放存水。要避免软管连接的结水问题。J、管路采用循环布置，回水流入贮存罐，回水应装用压力调节阀和流量显、管路采用循环布置，回水流入贮存罐，回水应装用压力调节阀和流量显示器。示器。K、使用点装阀门处的死角长度不应大于支管内径的、使用点装阀门处的死角长度不应大于支管内径的3倍。倍。L、管线上主管、支管上的阀门宜采用不

27、锈钢隔膜材料应耐受高温消毒，常、管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料应耐受高温消毒，常 为聚丙氟乙烯材质。为聚丙氟乙烯材质。M、贮存、分配系统应配备压力，温度、流量、电导等仪器表，必要的控制、贮存、分配系统应配备压力，温度、流量、电导等仪器表，必要的控制 调节器。调节器。N、用蒸汽消毒时，保证最冷点消毒温度在、用蒸汽消毒时，保证最冷点消毒温度在121oC以上。以上。P、整个系统设置必要的取样阀，取样阀应避免死角，耐受灭菌操作。、整个系统设置必要的取样阀，取样阀应避免死角，耐受灭菌操作。2.3.3.1 分批罐再分配循环系统分批罐再分配循环系统 2.3.3.2 分支的分支的/单向分配系统单

28、向分配系统 2.3.3.3 平行环路，单个罐平行环路，单个罐 2.3.3.4 热储存，热分配系统热储存，热分配系统 2.3.3.5 室温储存，室温分配系统室温储存，室温分配系统 2.3.3.6 热储存，冷却和再加热系统热储存，冷却和再加热系统 2.3.3.7 热罐，自限制的分配系统热罐，自限制的分配系统 2.3.3.8 使用点换热器分配系统使用点换热器分配系统505152535455565758596061通常有下列灭菌方法通常有下列灭菌方法1）巴氏消毒，巴氏消毒，800C保温循环，保温循环，1小时以上小时以上（纯化水系统采用）（纯化水系统采用）2）热力灭菌热力灭菌-1210C以上，以上，30

29、分钟以上分钟以上(注射用水贮存分配系统采注射用水贮存分配系统采用用)3）化学消毒，如双氧水，甲醛，次氯酸钠（化学消毒，如双氧水，甲醛，次氯酸钠（多用于前处理阶段多用于前处理阶段）4）臭氧消毒：臭氧消毒：（纯化水系统采用）（纯化水系统采用）5）紫外线消毒紫外线消毒 热力灭菌时，要求系统的各个角落均要达到蒸汽的设定温度并热力灭菌时，要求系统的各个角落均要达到蒸汽的设定温度并保持一定时间，若疏水器造用不当，冷凝水不能排出，管网中出现保持一定时间，若疏水器造用不当，冷凝水不能排出，管网中出现多处冷点，该处不能有效灭菌，系统运转后，可能污染整个系统或多处冷点，该处不能有效灭菌，系统运转后，可能污染整个系

30、统或使灭菌周期缩短。使灭菌周期缩短。623.1 纯化水系统的验证纯化水系统的验证3.1.1 首先进行风险评估：识别出制备系统与循首先进行风险评估：识别出制备系统与循环系统的风险。环系统的风险。3.1.2 设备确认要点：设备确认要点：3.1.2.1 加药液系统：加药液系统：计量泵、计量箱：计量泵、计量箱：功能功能 计量正确性计量正确性3.1.2.2多介质过滤器：介质：石英砂多介质过滤器：介质：石英砂功能：过滤颗粒、胶体物降低进入反渗透器水的污功能：过滤颗粒、胶体物降低进入反渗透器水的污染指数染指数SD14确认要点：确认要点：正常流速下：正常流速下：SD14反冲洗功能：压差增加到规定值反冲洗功能：

31、压差增加到规定值633.1.2.3 活性炭过滤器活性炭过滤器介质：介质：石英砂，活性炭石英砂，活性炭功能：功能：去除游离氯和有机物去除游离氯和有机物保护离子交换树脂或反渗透膜保护离子交换树脂或反渗透膜确认要点：确认要点：正常流速下：氯离子检测正常流速下：氯离子检测反冲洗功能：压差增加到规定值反冲洗功能：压差增加到规定值643.1.2.4 微孔过滤器微孔过滤器规格规格：5m,1m5m,1m等等功能：功能：去除活性炭等机械颗粒去除活性炭等机械颗粒 保护反渗透膜保护反渗透膜3.1.2.5 软水器软水器介质：介质：钠型树脂钠型树脂功能：功能：去除钙、镁离子去除钙、镁离子 降低水的硬度降低水的硬度 保护

32、离子交换柱或反渗透膜保护离子交换柱或反渗透膜确认要点：确认要点：钙、镁离子测试钙、镁离子测试 再生周期再生周期 微生物污染及消毒周期微生物污染及消毒周期653.1.2.6 反渗透系统反渗透系统结构：结构：高压泵、反渗透膜装置高压泵、反渗透膜装置除盐率：除盐率：9599有机物去除率：有机物去除率：100(相对分子量相对分子量300)9599(相对分子量相对分子量300)细菌隔除率：细菌隔除率：99热原去除率：热原去除率：99颗粒去除率：颗粒去除率：99功能：功能：66进水水质要求：进水水质要求：余氯余氯0.1mg/LpH58水温水温440污染指数：污染指数：SD14确认要点：确认要点：流量、压力

33、、温度、流量、压力、温度、ClpH、浓水排放率、浓水排放率电导率、电导率、TOC673.1.2.7 水系统的消毒系统水系统的消毒系统目的：目的：控制制水设备及分配系管道的微生物控制制水设备及分配系管道的微生物方法方法：（1）巴氏消毒）巴氏消毒消毒介质：纯化水本身消毒介质：纯化水本身条件：条件：80以上以上方法：用水泵循环冲洗设备和管道方法：用水泵循环冲洗设备和管道 （2）臭氧消毒）臭氧消毒消毒介质：臭氧气体消毒介质：臭氧气体条件：常温条件：常温方法：臭氧发生器产生臭氧注入水系统中方法：臭氧发生器产生臭氧注入水系统中附加要求：用紫外线分解溶于水中的臭氧附加要求：用紫外线分解溶于水中的臭氧683.

34、1.3 安装确认安装确认3.1.3.1 制水系统安装确认制水系统安装确认按设计图纸、技术资料及合同清单进行一一对照按设计图纸、技术资料及合同清单进行一一对照安装、连接顺序是否符合工艺要求安装、连接顺序是否符合工艺要求能源供应能源供应仪器仪表、过滤器安装仪器仪表、过滤器安装3.1.3.2 管道分配系统安装确认管道分配系统安装确认材质：材质：304不锈钢不锈钢管道连接：自动氩弧热焊或手工氩弧焊，大循环回路管道连接：自动氩弧热焊或手工氩弧焊，大循环回路管道清洗、钝化、消毒管道清洗、钝化、消毒循环管道预冲洗循环管道预冲洗 碱液循环清洗碱液循环清洗 纯化水冲洗纯化水冲洗 钝化钝化 纯化水冲洗纯化水冲洗

35、消毒消毒(举例举例)693.1.3.3 仪器仪表校正仪器仪表校正主要仪器仪表有：主要仪器仪表有：电导仪电导仪流量计流量计温度控制仪温度控制仪/记录仪记录仪时间控制器时间控制器压力表压力表紫外灯紫外灯703.1.3.4 安装确认文件安装确认文件系统描述系统描述设计参数设计参数流程图流程图各单体设备确认及安装确认文件各单体设备确认及安装确认文件管道分配系统安装及处理确认文件管道分配系统安装及处理确认文件过滤器完整性试验记录及结论过滤器完整性试验记录及结论仪器仪表校正记录及结论仪器仪表校正记录及结论713.1.4 运行确认运行确认 确认达到设计要求确认达到设计要求系统运行连贯性系统运行连贯性符合生产

36、要求符合生产要求安装确认报告批准安装确认报告批准系统操作系统操作SOP操作系统参数检测：操作系统参数检测：检查各单体设备运行情况检查各单体设备运行情况运行参数记录运行参数记录设备功能及参数检测设备功能及参数检测目的：目的：要求：要求：72管路及使用点检查管路及使用点检查泄漏点检查泄漏点检查使用点检查使用点检查内循环检查内循环检查外循环检查外循环检查73水质分析水质分析最终目的最终目的取样点取样点制水总出口制水总出口制水系统质量能力制水系统质量能力贮罐出口贮罐出口贮存条件贮存条件各使用点各使用点管网内水质量管网内水质量标准：纯化水标准标准：纯化水标准74运行确认周期运行确认周期 至少一周至少一周

37、确认系统运行正常确认系统运行正常确认各单体设备功能正常确认各单体设备功能正常确认各单体设备出水质量符合设计要求确认各单体设备出水质量符合设计要求确认纯化水质量符合标准确认纯化水质量符合标准75验证阶段验证阶段主要目的主要目的典型持续时间典型持续时间PQ-1考察系统各功能段的功能情况 制定合适的运行范围 制定和最终确定操作，清洗和维护 程序 证明所生产水和输送水符合质量要求至少2至4周（1020个工作日）PQ-2持续证明按SOP运行在确定的范围内 持续证明所生产及输送水达到质量要求 至少2至4周（1020个工作日）PQ-3证明长期性能 确保潜在的季节变化的因素得到评估和处理至少一年3.1.5 纯

38、化水系统性能验证纯化水系统性能验证76 检测项目：检测项目：全检全检取样点及频率：取样点及频率：总出水口：总出水口：每天每天贮水罐出口：贮水罐出口：每天每天总回水口：总回水口：每天每天各使用点：各使用点：至少每周一次至少每周一次注：第三阶段各使用点至少每月一次注：第三阶段各使用点至少每月一次77需要注意的问题需要注意的问题微生物监测微生物监测TOC测试测试抽样方法抽样方法不合格使用点的再次抽样不合格使用点的再次抽样783.2 注射用水系统验证注射用水系统验证(3Q)3.2.1 首先进行风险评估：识别出制备系统与循环系统的首先进行风险评估：识别出制备系统与循环系统的风险。风险。3.2.2、安装确

39、认：安装确认：3.2.2.1 制备系统确认：制备系统确认：机器设备按工艺流程要求安装后，机器设备按工艺流程要求安装后，对照设计图纸及供货商提供的技术数据、检查安装是否对照设计图纸及供货商提供的技术数据、检查安装是否符合设计与规范。符合设计与规范。3.2.2.1.1 检查项目：水、电、气、汽等管线、仪表、过检查项目：水、电、气、汽等管线、仪表、过滤器等安装、连接情况。滤器等安装、连接情况。3.2.2.2 循环系统确认：循环系统确认：3.2.2.2.1管道分配系统的安装质量检查及其确认：管道分配系统的安装质量检查及其确认：对照注射用水系统的管路分布图，检查分配系统的管道、对照注射用水系统的管路分布

40、图，检查分配系统的管道、阀门有无偏移、泄漏的情况，以及使用点的增减情况阀门有无偏移、泄漏的情况，以及使用点的增减情况793.2.2.2.2 管道、管件及其连接质量的确认：管道、管件及其连接质量的确认：注射用水的管注射用水的管件应采用内外抛光件应采用内外抛光316L316L不锈钢不锈钢 材质，阀门选用抛光材质，阀门选用抛光316L316L不锈钢材质的隔膜阀，压力表应选用不锈钢材质的隔膜阀，压力表应选用316L316L材质的隔膜压力材质的隔膜压力表。不锈钢管道应采用热熔式氩弧焊接，内壁要光滑，应表。不锈钢管道应采用热熔式氩弧焊接，内壁要光滑，应检查焊接质量检查焊接质量,并做并做X X光拍片。光拍片

41、。3.2.2.2.3 管道的清洗、钝化、消毒：管道的清洗、钝化、消毒：不锈钢管道的处理不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为（清洗、钝化、消毒）可大致分为 ：纯化水循环预冲洗：纯化水循环预冲洗碱液循环清洗碱液循环清洗纯化水清洗纯化水清洗钝化钝化纯化水再次冲洗纯化水再次冲洗排放排放注射用水冲洗注射用水冲洗纯蒸汽消毒纯蒸汽消毒注射用水冲洗等几个注射用水冲洗等几个步骤步骤3.2.2.2.4 管道试压：管道试压：采用压缩空气或水大于采用压缩空气或水大于1.51.5倍工作压倍工作压力进行试压。力进行试压。3.2.2.2.5 注射用水系统资料的确认注射用水系统资料的确认：相关操作：相关操作SOPS

42、OP、检验、检验SOPSOP、内控质量标准等。、内控质量标准等。803.2.3 运行确认：运行确认：注射用水系统的运行确认是为证明该系统注射用水系统的运行确认是为证明该系统是否能达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验。是否能达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验。3.2.3.1 检查注射用水制备设备的运行情况，逐个检查所有检查注射用水制备设备的运行情况，逐个检查所有设备，如进料水泵、多效蒸馏水机、注射用水输送泵等设备设备，如进料水泵、多效蒸馏水机、注射用水输送泵等设备和各仪表是否运行、控制、显示正常，检查电压、电流、压和各仪表是否运行、控制、显示正常，检查电压、电流、压缩空气、

43、供水压力，工业蒸汽压力等。缩空气、供水压力，工业蒸汽压力等。3.2.3.2 对多效蒸馏水机进行验证和运行确认。通过对多效对多效蒸馏水机进行验证和运行确认。通过对多效蒸馏水机制备的注射用水水质的分析、产量等指标的检测，蒸馏水机制备的注射用水水质的分析、产量等指标的检测，看是否达到设计要求。看是否达到设计要求。3.2.3.3 检查管道情况、堵漏、更换有缺陷的阀门和密封圈。检查管道情况、堵漏、更换有缺陷的阀门和密封圈。3.2.3.4 检查水泵，保证水泵按规定方向运转。水泵是否有检查水泵，保证水泵按规定方向运转。水泵是否有异常噪音及泄漏现象。异常噪音及泄漏现象。813.2.3.5 检查阀门和控制装置是

44、否正常。检查阀门和控制装置是否正常。3.2.3.6 检查注射用水贮水罐的情况。检查注射用水贮水罐的情况。“GMP”中规定注射用中规定注射用水的制备、储存和分配应能水的制备、储存和分配应能 防止微生物的滋生和污染，贮罐防止微生物的滋生和污染，贮罐和管道要规定清洗、消毒周期，和管道要规定清洗、消毒周期，注射用水贮罐的通气口应安注射用水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。注射用水水罐的呼吸器有完装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。注射用水水罐的呼吸器有完整性检测整性检测3.2.3.7 原水水质量的检查：检查纯化水水质量，应符合原水水质量的检查：检查纯化水水质量，应符合中华中华人民共和国药典人民共

45、和国药典2010 年版纯化水质量标准。年版纯化水质量标准。3.2.3.8 贮存装置的检查：液位显示装置及流量计的灵敏性进贮存装置的检查：液位显示装置及流量计的灵敏性进行检查。行检查。3.2.3.9 自动控制系统检查：自动程控系统是否能准确、可靠的自动控制系统检查：自动程控系统是否能准确、可靠的运行。运行。823.2.3.10 消毒系统的检查：检查蒸汽消毒系统是否存在异常。消毒系统的检查：检查蒸汽消毒系统是否存在异常。3.2.3.11公用介质的检查：检查公用介质的连接是否正确（包括公用介质的检查：检查公用介质的连接是否正确（包括水、电、汽的连接）。水、电、汽的连接）。3.2.3.12仪器仪表的检

46、查：检查各仪器仪表是否经过校验，并在仪器仪表的检查：检查各仪器仪表是否经过校验，并在有效期内。有效期内。3.2.3.13状态标识的检查：检查注射用水系统各种状态标识是否状态标识的检查：检查注射用水系统各种状态标识是否按按状态标识管理制度状态标识管理制度悬挂或张贴。悬挂或张贴。3.2.3.14文件的检查：检查现场的文件是否能指导注射用水系统文件的检查：检查现场的文件是否能指导注射用水系统的操作以及保养。的操作以及保养。833.2.4、性能确认：性能确认：验证阶段验证阶段主要目的主要目的典型持续时间典型持续时间PQ-11、考察系统各功能段的功能情况 2、制定合适的运行范围 3、制定和最终确定操作，清洗和维护 程序 4、证明所生产水和输送水符合质量要求至少2至4周（1020个工作日）PQ-21、持续证明按SOP运行在确定的范围内 2、持续证明所生产及输送水达到质量要求 至少2至4周（1020个工作日）PQ-31、证明长期性能 2、确保潜在的季节变化的因素得到评估和处理至少一年84 检测项目：检测项目：全检全检取样点及频率：取样点及频率：总出水口：总出水口：每天每天贮水罐出口：贮水罐出口：每天每天总回水口：总回水口：每天每天各使用点：各使用点：至少每周一次至少每周一次