钢拱架指导书

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1、中铁隧道集团一处有限公司型钢（格栅）钢架施工作业指导书编号：SYC/ZXSGFA/20拟制：（项目经理部人员）日期：年月日校对：（项目经理部总工程师）日期：年月日初审：（公司工程部工程师）日期：年月日审核：（公司工程部部长）日期：年月日批准：（公司总工程师）日期：年月日项目名称：目录1、编制目的 12、编制依据 13、适用范围 14、施工工艺流程 15、施工方法及要求 25.1施工准备 25.1.1内业技术准备 25.1.2外业技术准备 25.2施工方法及要求 35.2.1施工程序 35.2.2钢架制作 35.2.3钢架运输 45.2.4钢架安装 45.2.5注意事项 56、质量标准及检验方法

2、 66.1质量标准 66.2质量控制及检验 76.2.1质量控制 76.2.2质量检验 77、劳动力组织 88、设备配置 89、安全环保注意事项 99.1安全注意事项 99.2环保注意事项 10型钢(格栅)钢架施工作业指导书1、编制目的 明确隧道型钢(格栅)钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工 艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。2、编制依据(1) 公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)(2) 公路工程技术标准(JTGB01-2003)及配套标准规范、设计、 施工技术(3) 公路隧道设计规范(JTG D70-2004)(4) 钢结构工程施工质量验收规范(

3、GB50205-2001)(5) 关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规 定的通知(铁建设2010120号文)(6) 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、适用范围 适用于隧道加强支护型钢(格栅)钢架的施工。4、施工工艺流程 施工工艺流程图见下图：5、施工方法及要求5.1施工准备5.1.1内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读 和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。（2）制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安 全培训及技术交底。（3）钢拱架大样尺寸交底时,应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起 的断面尺寸变化。（4）

4、开挖净空断面的测量检查超欠挖情况，欠挖部分应予以凿除处 理。5.1.2外业技术准备（1）型钢（格栅）拱架应按分部开挖情况分段、分节制作加工，在 加工场地按 1：1放样，型钢钢架宜采用冷弯成型。型钢（格栅）钢架不 得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段、分节，型钢（格栅）钢架 加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷。（2）钢架加工场地的布置及地面硬化。加工场内分区明显、（原合理 材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。（3）原材料取样送检，合格后方可使用。（4）场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。 5.2施工方法及要求5.2.1施工程序施工准备f型钢（格栅）

5、钢架加工f型钢（格栅）钢架运输f初喷混 凝土一挂设钢筋网一型钢（格栅）钢架安装一型钢（格栅）钢架中线水平 检查f型钢（格栅）钢架联结加固f复喷混凝土。5.2.2钢架制作钢架按设计要求在机械加工厂加工成型，将加工场地用砼硬化，按设 计放出加工大样，型钢、钢筋根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割加工 余量。（1）型钢钢架工字钢必须符合设计要求及强度，钢架弯曲采用冷弯机弯制，加工误 差土 2cm，钢架弯曲时平翘误差不大于2cm，保证钢架架立的垂度，对不 符合要求的钢架不得用于正洞施工。各分节连接板按设计图纸采用，连接 板与型钢焊成一体，要求双面焊，焊缝饱满，保证焊接质量。钢架加工完 成后分类编号存放，

6、下垫上盖严实。（2）格栅钢架格栅钢架制作根据洞内围岩情况分二台阶或三台阶加工。格栅钢架加 工要先放大样，做样架，严格按图纸交底尺寸加工，主筋用钢筋弯曲机弯 制，加工误差尺寸误差土3cm；平翘误差土2cm。格栅钢架各焊接点要焊接 牢固，不得出现脱焊、点焊、漏焊现象。要求各分节格栅尺寸严格控制， 能通用，各节钢架应编号，以方便使用。5.2.3钢架运输根据隧道掌子面每循环安装型钢（格栅）钢架榀数，人工在型钢（格 栅）钢架加工场选型、配号，装载机或汽车运输型钢（格栅）钢架至洞内， 再由人工抬运型钢（格栅）钢架至掌子面设计位置安装就位。5.2.4钢架安装（1）首先检查钢架是否合格，进行试拼，检查尺寸是否

7、正确，各部 位焊接是否牢固，有无漏焊现象。（2）检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，若有欠挖，要 提前处理，以保证钢架一次架立合格。（3）保证钢架置于稳固的基底上，施工时在钢架基脚部位预留10-15cm原岩，待架立钢架时挖槽就位，当围岩软弱且富水时，在钢架基 脚处增设纵向槽钢地梁或铺工字钢，以增加基底承载力，底部虚碴或积水 必须清除干净。（4）钢架架立时首先检查钢架各部结构尺寸是否正确，应对每榀钢 架检查一次。要求钢架平面垂直于隧道中线，任何部位偏离铅垂面不大于 土20mm，其安装标髙允许偏差土 20mm、其间距允许偏差土 100mm、其90 度方向允许偏差土 50mm，其保护层厚度允许

8、偏差-5mm。（5）待钢架各部尺寸均符合要求后，对所有连接板螺栓重新紧一遍， 保证连接牢固，使用格栅钢架时，分节格栅夹板处主筋采用20cm长22 钢筋帮焊，使上下主筋连成一体。（6）为保证钢架位置安设准确，待钢架架立到标准后，立即用纵向 连接筋将钢架与已施作钢架焊成一体。钢架立毕后，用虚碴将钢架连接板 埋住，以便与下单元钢架连接。（7）所有钢架必须栓接，当特殊情况螺栓无法连接时，采用322钢 筋穿入，弯成环、焊接牢固，不得使用帮焊。（8）钢架立毕后，为保证钢架的整体稳定性，按设计布置纵向连接 筋与已施作完毕钢架焊成一体，同时将钢架与系统锚杆焊成一体，使钢架 与锚杆共同受力。（9）钢架严格按设计

9、施作，在安设过程中当钢架与初喷层之间有较 大间隙时设砼垫块。（ 10 ）钢架架立时要留有足够的保护层，钢架距围岩的距离不小于 4cm。（11）仰拱钢架利用移动式防干扰栈桥一次开挖到位，清除底部虚碴， 将墙脚处预留连接板处喷射砼凿除，用螺栓将仰拱钢架与边墙钢架连成整 体。5.2.5注意事项（1）钢架立毕后，要对各部尺寸仔细检查、复核，避免结构尺寸发 生偏差。（2）要根据围岩量测信息及时调整支护参数、预留变形量。（3）冬季施工时，钢架要在洞内存放，避免洞内外温差太大对结构 造成影响。（4）钢架架立后尽快喷射砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共 同受力；喷射砼应分层进行，每层厚度6-8cm,从拱脚或

10、墙脚处由下向上 喷射，以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够， 拱（墙）脚失稳。（5）钢架加工时特别加强对型钢（或钢筋）与连接钢板之间的焊接 质量。（6）钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵 限。（7）钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位。（8）在开挖及初喷砼后及时安装。钢架与围岩之间的间隙用垫块或 喷砼喷密实。（9）钢架要全部被喷射砼覆盖，保护层不厚度小于 4cm。6、质量标准及检验方法6.1 质量标准质量标准如表 6.1、6.2 所示表 6.1 拱架加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1周边允许偏差30尺量2平面翘曲20尺量表 6.2

11、钢支撑支护实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值安装间距（mm）50尺量：每榀检查32保护层厚度（mm）20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点23倾斜度（）2测量仪器检查每榀 倾斜度14安装偏差（mm）横向50尺量：每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）3尺量：每榀检查16.2质量控制及检验6.2.1质量控制（1）开挖轮廊线的测量控制。（2）钢架要根据计算尺寸要求加工。（3）焊接质量控制。（4）螺栓连接质量控制。6.2.2质量检验（1）制作型钢钢架所用型钢的品种、规格、型号必须符合设计及规 范和标准要求，进场抽样检验合格。检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查

12、。（2）型钢（格栅）钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应 符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。（3）钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻型钢 钢架及各节型钢钢架间的连接应符合设计要求。 钢架的混凝土保护层厚 度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量： 每榀检查。 检验方法：观察、测量。（4）型钢、钢筋等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污 颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（5）钢架制作应符合下列规定：1）采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m,腹板上钻孔的位置应符

13、合设计要求。2）钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。3）钢架周边拼装允许偏差为土 3cm，平面翘曲应小于2cm。检验 数量：每榀钢架检查一次。 检验方法：观察、尺量。7、劳动力组织表7.1钢拱架施工人员配备表序号职务人数负责项目及工作内容1管理人员1负责隧道钢拱架施工及相关各部门之间的协调工作。2现场工程师3现场旁站员负责现场钢拱架施工的技术指导工作； 试验工程师负责钢拱架施工相关原材料的检测工作； 机械工程师负责现场设备正常工作以及电力保障工作；3熟练工人12专业焊工3人，安装作业人员9人。4质量控制及相 关资料填写4质检工程师负责对钢拱架安装质量有效性监控； 实验员负责相关资料填写；

14、现场旁站员负责钢拱架施工质量控制和资料表格填写； 资料员负责内业资料的收集、归档。8、设备配置表8.1主要设备、机械表序号名称状态数量（台）1作业台架良好1台2冷弯机良好1台3电焊机良好3台4钻机良好1台5切割机良好1台9、安全环保注意事项9.1安全注意事项9.1.1对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。9.1.2从事电焊作业的人员，必须按照GB94481999焊接与切割 安全的要求，正确执行安全技术操作规程。9.1.3应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部 门检查合格，方能投入使用。9 . 1 . 4施工作业人员必须进洞前要佩

15、戴好安全防护用品。9 . 1 . 5严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械 设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。9 . 1 . 6规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护” ，进洞电 缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。9.1.7要保证工作区的照明亮度满足施工规范要求。9.1.8施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在 不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修 整加固；当险情危急时，应将人员撤出危险区。9 . 1 . 9型钢钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作。在本排型 钢钢架未安装完毕，并与相邻的型钢钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自 取消临时支撑。9.1.10 焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳 接导线处，都应有可靠的绝缘接地。9.2 环保注意事项9.2.1 减少运输途中产生的扬尘，对人口稠密地区的施工场地、施工 道路进行洒水或采取其他措施抑尘。9.2.2 施工产生的废料，在施工期间和施工结束以后及时清理，统一 收集，妥善处理，以减少对环境的污染。9.2.3 施工生产生活所产生的废渣、垃圾要集中弃至垃圾场，不得随 地乱扔乱弃。9.2.4 采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环 境标准。