生产过程风险分析

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1、一、危险、有害因素评价分析二、生产过程危险辨识分析三、生产设施、装置的危险评价分析四、各危险、有害因素评价分析小结五、具体评价方法及评价过程六、风险评价一、危险、有害因素评价分析一、危险、有害因素烟台昌霖工业有限公司是一家生产醇酸漆、工业防腐漆的化工企业。主要的危险场所有 甲类原料储罐区、成品库等。从以下几个方面对其主要的危险及有害因素加以辨识和分析评 价。二、危险物质特性分析评价及本企业重大危险源辨识根据GB12268-90危险货物品名表、危险化学品目录（2002年）和GB18218-2000、重 大危险源辨识和关于开展重大危险监督管理工作的指导意见等国家法律、法规和标准 中规定的危险物质分

2、类原则，对本企业使用的原料、中间产品、最终产品中涉及的危险物质 进行分类、确认和分析，并按照生产和储存场所的情况进行重大危险源辨识和分析。1）危险有害物质分布和特性评价分析（1）危险物质的分布按照本企业油漆生产工艺及配方的需求，油漆的生产过程主要应用的原材料为各类树脂、溶 剂油、豆油、200#、二甲笨、甲苯等。主要产品为：醇酸清漆、工业防腐漆等。其中使用的 原材料大部分属于乙类易燃液体，有200#、二甲苯。产品主要填料有：钛白粉（属非危险 品）、滑石粉（属非危险品X沉淀硫酸钡（属非危险品）及少量着色颜料。填料与颜料与上 述有机溶剂混配而成为产成品，其火灾危险性分类为乙类或丙类物质。因此，火灾是

3、本公司 首要预防和回避的危险。本公司在生产、储运过程中存在的主要危险物质和分布情况如下： A.易燃物质：本公司用于涂料生产的原材料和产品主要属于易燃物质，具体的基本危险特性如下:（1）产品及原材料危险货物名称闪点（C）危规号主要危险危险等级200#溶剂油-232004火灾爆炸甲类二甲苯3033535火灾爆炸乙类甲苯432061火灾爆炸甲类醇酸树脂25-6133645火灾爆炸乙类醇酸清漆23-6133646火灾爆炸甲类（2）中间产品序号化学品名称剧毒物品 编号危规号生产能力（t/y）最大储量立 方商品名化学名俗名1醇酸树脂醇酸树脂醇酸树脂/3364510B.有毒物质:名称吸入 LC50（ppm）

4、经皮LD50(mg/kg)经口LD50(mg/kg)最高容许浓度（mg/m3）时间加权平 均浓度 （mg/m3）短时间接触 容许浓度 （mg/m3）毒性 分极200#溶剂油16000mg/m3300450IV二甲苯15001364100434III甲苯20003mg/m3121245000III醇酸树脂IV钛白粉IV氧化铁红粉IV注：1.毒性分级：I一极度危害II高度危害III一中度危害IV一轻度危害以上有毒物质除钛白粉、氧化铁红粉外都是易燃溶剂和易燃物质。由于公司生产工艺简单， 设备没有完全封闭，在生产车间分散，砂磨和包装过程中会产生有毒溶剂的蒸气，在投料时 应该注意预防吸入有害气体。（2）

5、危险物质危险特性本公司在生产、储存过程中存在的主要危险物质特性详细情况表如下：200#溶剂油标识别名：石脑油央文名：Crude oil化学式：/分子量：/危险货物编号：32004UN 编号：1256、2553CAC 号：8030-30-6理化性质外观与性状无色或浅色液体PH值：相对密度（水=1）： 0.780.97熔点（oC）:无资料相对密度（空气=1）：无资料 沸点（oC）： 20160燃烧热（KJ/mol）：无资料饱和蒸气压（Kpa）:无资料临界压力（Mpa）:无资料临界温度（oC）:无资料闪点（oC）： -2辛醇/水分解配系数：无资料爆炸下限I% （V/V） I： 1.1引燃温度（oC）

6、： 350最小点火能（mj）：无资料爆炸上限I% （V/V）I： 8.7最大爆炸压力（Mpa）:无资料溶解性不溶于水，溶于多数有机溶剂毒理学资料及健康危害接触限值中国 MAC（mg/m3）:未制定标准前苏联 MAC（mg/m3）:未制定标准急性毒性LD50:无资料LC50:1600mg/m3、4小时（大鼠经吸入）侵入途径吸入、食入、经皮肤吸收健康危害石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难，紫泔等缺氧症状。燃烧爆炸危险性火灾危险性分类甲B类禁忌物5强氧化剂危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃 烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重

7、，能在较低 处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火 场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音必须马上散 离。灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。二甲苯标识别名：1，2-二甲苯;即二甲苯分子式相对分子量：英文名：1，2-XYLENE;0-XYLENE刀106.17危险货物编号：33535UN编号：1307CAS 号：95-47-6理化性质外观与性状无色透明液体，有类似甲苯的气味PH值：相对密度（水=1）： 0.88熔点（oC）： -25.5相对密度（空气=1）： 3.66沸点（oC）： 1

8、44.4燃烧热（KJ/mol）： 4563.3饱和蒸气压（Kpa）：临界压力（Mpa）： 3.7临界温度（oC）： 357.2闪点（oC）： 30辛醇/水分配系数：2.8爆炸下限I%（V/V）I： 1.0引燃温度（oC）： 463最小点火能（mj）：无资料爆炸上限I%（V/V）I： 7.0最大爆炸压力（Mpa）： 0.764溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂毒理学资料及健康危害接触限值中国 MAC（mg/m3）： 100前苏联 MAC（mg/m3）:50急性毒性LD50:1364mg/kg（大 鼠静脉）生殖毒性大鼠吸入最低中毒浓度（Tclo）： 1500mg/m3、24小时

9、（孕714天用药），有胚胎毒性侵入途径吸入、食入、经皮肤吸收健康危害二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作 用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症 状，眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐肠闷、四肢无力、意识 模糊、步态蹒跚，重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女工有月经异常，工人常发生 皮肤干燥、皱裂、皮炎。燃烧爆炸危 险性火灾危险性分类乙A类禁忌物强氧化剂危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃 烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静 电。其蒸气比空

10、气重，能较低处扩散到相当远的地方，遇明火会着 火回燃。有害燃烧物一氧化碳、二氧化碳灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂泡沫、干粉、二氧化碳、砂土2）重大危险评价分析（1）评价分析相关依据和有关定义重大危险源的辨识主要依据是国家GB18218-2000和国家安全生产监督管理局颁布的 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见、（安监管协调字200456号）的文件要求 相关的定义如下：a. 危险物质hazardous substance:一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒 性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。b. 单位unit：指一个（套）生产装置

11、、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500M 的几个（套）生产装置、设施或场所。c. 临界量：threshold quantity：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量 等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。d. 重大事故major accident：工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人 员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。e. 重大危险源major hazard installations：长期地或临时地生产、加工、搬动、使用或贮存危 险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。f. 生产场所work site

12、:指危险物质的生产、加工及使用等的场所。包装生产、加工及使用等 过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。g. 贮存区store areel：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。（2）重大危险源辨识评价过程a. 辨识依据：重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。b. 重大危险源的分类：重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。c. 生产场所重大危险源:根据物质不同的特性，生产场所重大危险按GB18218-2000的品名（品 名引用GB12268-1990危险货物品名表）和指导意见的规定及其临界量加以确定。d. 贮存区重大危险源：贮存区重大危险源的确定

13、方法与生产场所重大危险源基本相同。只是 因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见GB18218-2000和指导意见的规 定。e. 重大危险源的辨识指标：单元内存在危险物质的数量等于或超过GB18218-2000规定的临 界量，即被定为重大危险源，单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以 下两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若 等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按以下公式计算，若满足下面公式，则定为重 大危险源。+.+1式中：q1,q2qn-每种危险物质实际存在量,T.Q1,Q2Qn-

14、与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,T.（3）重大危险源辨识结果根据本公司的资料，该项目涉及到的危险化学品，按照重大危险源辨识 （GB18218-2000）的要求，本公司在生产和储存的物质中构成重大危险源的物质名称。临 界量和实际储存量，见下列表：重大危险源的判定（GB18218-2000）序号物料名称临界量实际最大储量 q（t）q/QZq/Q判定结果1甲苯3030.10.2构不成重大危险 源2二甲苯3030.1重大危险源申报范围的辨识：根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）进行辨 识：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的

15、蒸汽锅炉列入重大危险源申 报范围。经查实，公司蒸汽锅炉额定蒸汽压力为0.98MPa，且额定蒸发量为0.5t/h，未列入重大危险 源申报范二、生产过程危险辨识依照GB6441-86企业职工伤亡事故分类和GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与 代码的分类，通过分析生产车间和仓库的工艺过程以及生产辅助系统，储运系统存在的危 险有害因素有物体打击，车辆伤害。机械伤害、触电、火灾、容器爆炸、化学性爆炸，中毒 和窒息、噪声伤害及粉尘伤害等10类危险因素。其中火灾、爆炸、中毒和窒息是主要的危 险有害因素。通过对本公司现场检查和对本公司的相关资料进行分析，其主要的危险有害因素及其详细分 析过程如下：一

16、、火灾、爆炸危险因素分析根据基本物料的危险特性分析可知，本公司生产过程中使用的物质具有以下特性，处理不 当会产生火灾、爆炸事故。（1易燃、易爆性本公司使用到的原料中溶剂原料大都属乙类或甲类火灾危险物质，极易燃，其蒸气与空气混 合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热有引起燃烧、爆炸的危险。（2易扩散、泄漏性在贮存、装卸及生产过程中，二甲苯的粘度小，易流淌，容易引发泄漏事故。一旦泄漏，在 环境温度下容易产生大量的易燃蒸气，与空气混合，向周围扩散，从而增加了火灾、爆炸的 危险性。（3）易挥发、蒸发性二甲苯等溶剂易挥发，如防漏措施不当会使空气中积聚大量易燃气体，遇明火、高热等即引 发火灾、爆炸事故。（4）

17、易积聚性在常温、常压下，二甲苯的蒸气的比重比空气重，因此一旦发生蒸气泄漏容易滞留在地表水 沟、下水道、电缆沟及低洼处的生产环境和工作区（如配电室等电气危险场所）引起电气和 大面积的火灾和爆炸。（5）易产生静电的危险性有机溶剂的电导率一般比较低，在管道和阀门、泵等设备内流动时，很容易产生和积聚电荷， 而且消失较慢，静电放电是导致生产过程火灾、爆炸事故的重要原因之一。本公司使用压缩 空气输送易燃液体，输送过程中容易积聚静电，应加强防静电的相关措施，如做好输送设备 和输送容器的静电接地等。本公司使用的原材料的以上特性是造成在贮运、装卸、生产过程中存在火灾、爆炸危险的内 在原因。易燃液体在整个生产工艺

18、过程中几乎所有的设备、设施、管道泵中均存在，如果由 于设备原因发生泄漏和跑冒现象，可能引发火灾、爆炸事故。此外，由于电气设备设计选型和安装不符合防爆电气的规范和要求或电气设备老化，导致短 路过载，散热不良、漏电等均能导致电气设备或电气线路故障产生电火花，雷电致电、静电 火花、维修工具不符合要求而产生火花等都可能引起车间或库区储存易燃液体发生火灾、爆 炸事故。本公司中火灾、爆炸危险性较大的工序和场所见下表：装置/设备 名称物料名称主要危险因素火灾危险类别罐区200#、甲苯火灾、爆炸/泄漏/ 中毒甲类生产车间200#溶剂油、甲苯二甲苯、醇酸树脂等火灾、爆炸/泄漏/ 中毒/触电乙类生产过程中火灾、爆

19、炸危险性较大的场所二、中毒、窒息危险因素分析本公司使用的原材料如甲苯、二甲苯等均有一定程度的毒性，对呼吸道和皮肤有一定的刺激 性。如果车间的作业人员长期直接暴露(没有防护措施)在该物质存在的环境中可能会引发 中毒事故，主要原因有：(1) 车间内通风不畅或机械通风设施出现故障，使有毒物质在车间或局部的窒息性物质浓 度超过工作场所有害因素职业接触限值(GB22-2002)的规定标准，引起人员不适，根 据职业性接触毒物危害程度分级等，国家有关标准将本公司涉及的有毒物品性质整理如 下：各种毒性物质与粉尘的容许浓度及毒物危害程度分析表:急性中毒毒性分级200#溶剂油16000mg/m3300450IV二

20、甲苯15001364100434III甲苯20003mg/m3121245000III醇酸树脂IV钛白粉IV氧化铁红粉IV注：1.)毒性分级主：I-极度危害II-高度危害III-中度危害IV-轻度危害2.)毒性分级的标准依据是：“职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85.根据以上表格分析可知，本公司涂料生产过程中使用的危险化学品基本属于“中度危 害”和“轻度危害”，如果防护措施得当，对操作人员的健康危害不大，但是操作人员应引起 注意。(2) 如果车间员工不正确使用防护用品(如佩戴过虑式防毒口罩等)或防护用品保养和维护 不够导致失效。操作人员直接接触有毒物质浓度超标时就会导致中毒、窒息事故发

21、生。(3) 发生物料泄漏时缺乏危险、有害特性及其应急预防方法的知识，从而引起人员中毒、窒 息事故的发生。中毒事故最关键的原因就是发生有毒溶剂的大量泄漏，主要原因分析如下：a. 工艺设计不合理工艺设计上的缺陷或失误通常体现在：所有投料、搅拌、研磨等工序完全暴露在空气中。b. 从业人员违章作业违章表现在：1错误操作、错误指挥或操作失误；2不熟悉操作规程或不严格按照作业规程作业；3各作业环节之间缺乏联络和衔接的情况下擅自操作；4思想麻痹、粗心大意;如对砂磨温度控制不合理，温度过高就有可能形成大量有机溶剂蒸气。c. 企业安全管理不善安全管理不善主要表现在：1未能制定严格、完整的安全管理制度或执行力度不

22、够；2对储运生产设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检查分析和评估；3对物料性质（理化性质、危险特性）缺乏了解；4对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。三. 电气事故危险因素分析按照电气事故的类别将本公司的主要电气危险因素划分为：触电、雷电危害、静电危害 等3大部分。（1）触电危险触电事故的伤害是由电流的能量造成。触电可分为电击和电伤两种情况：a. 电击1分布：配电线路以及在生产过程中使用的各种电气设备、照明线路及照明，生活用 电（如饮水机、空调）等，上述环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。2伤害的方式和途径：伤害的方式：电击是电流通过人体内部引起的可感知的

23、物理效应。电击对人体伤害程度与通 过人体电流强度、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关。当伤害电流通过 人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物 学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难， 血压异常、昏迷、心率不齐等。严重时会引起窒息，心室颤动而导致死亡。伤害的途径：人体触及设备和线路正常运行时的带电体发生电击，人体触及正常状态下不带 电，而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如设备外壳）会发生电击;人 体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击。3电击危险因素产生原因-电气线路或电

24、气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运作中缺乏必要的检修维护，使设 备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱，断线碰壳，绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损害、 PE线断线等隐患。-没有设置必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压、电位联结等）使安 全措施失效。-电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施。-专业电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。b. 电伤1分布：变配电室、配电线路、配电柜、开关等。2伤害的方式和途径伤害的方式：由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害等。多见于机体外 部，往往在机体表面留下伤痕，如电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、皮肤金属化

25、、电气和机械 性伤害等。伤害的途径：直接烧伤是当带电体与人体之间发生电弧时，有电流通过人体形成烧伤。直接 电弧烧伤是电击同时发生的。间接烧伤是当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤，包括 融化了的炽热金属溅出造成的烫伤、电流灼伤、人体与带电体接触、电流通过人体由电能转 换为热能造成的伤害。3带电危险危险因素的产生原因-带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；-误操作引起短路；-线路短路，开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；-人体过于接近带电体等；-静电接地不好。（2）雷电危害1分布：处理易燃有机液体的设备和管道，如原材料和成品仓、生产车间及控制室、变配电 所、较高的建筑物等均有雷电危险

26、。2伤害的方式和伤害的途径伤害的方式：直接雷击的电、二次放电、雷电流的热量可能引起爆炸和火灾雷电的直接击中、 跨步电压的作用及火灾爆炸的间接作用会造成人员伤亡；雷击可直接毁坏建筑物，导致电气 设备击穿或烧毁；发电机、变压器、电力线路等遭受雷击，可导致大规模停电事故。伤害的途径：由直击雷、雷电感应、雷电波的电性质、热性质、机械性质的破坏作用引起。3雷电危险因素的产生原因从雷电防护的角度分析，雷电危险因素的产生原因主要有：-防雷装置设计不合理。-防雷装置安装存在缺陷。-防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求。-缺乏必要的人身防雷、避雷安全知识等。（3）静电危害1分布：生产过程中管道、搅拌容器等

27、容易积聚静电。大部分液体在管道内流动时易因 磨擦而产生静电，从而造成火灾、爆炸等事故。大量乙醇、二甲苯等溶剂从储存区域搅拌器 通过管道输送时容易积聚静电，极易挥发，闪点都较低，与空气混合达到爆炸浓度后，遇火 即会发生燃烧或爆炸。2伤害的方式和伤害途径伤害的方式：在有爆炸和火灾的场所，静电放电火花可能成为电击点火源，造成 爆炸和火灾事故；人体因为受到静电电击的刺激，可能导致二次事故，如坠落、摔倒等，对 静电电击的恐惧会影响工作效率。伤害的途径：由来自气体以及其中的固体微粒的动能或人体的动能而产生的静电火花、静电 以及静电电场强的作用引起。3静电危险因素的产生原因从静电防护的角度分析，静电危险因素

28、的产生原因主要有：静电接地、跨接装置不完善。测量操作不规范。设备缺乏检修和维护。人体静电防护不符合要求等产生静电火花。防范措施：重点应加强本公司的分散机、砂磨机等设备静电接地的良好性。四. 物体打击物体打击是指物体在动或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包 括因机械设备、车辆、起重机械、塌陷等引发的物体打击。检修：操作人员在作业时，因工具或其它物品的摆放不符合安全要求或安全防护措施不合 规范，在重力或其它作用下产生运动，极易对人体造成人身伤亡事故。五. 机械伤害危险因素分析本公司的涂料生产过程中需要用到各种机械设备，如砂磨机、高速分散机、输送泵等，机 械伤害主要是机械设备的

29、运动部件直接与人体触动造成的危害。如在生产检查、维修设备时， 不注意而被碰、割、碾、挤等都有可能造成机械伤害。本公司的生产过程中用到的砂磨机、分散机等这些设备都有高速旋转的部位，如果操作工 人不严格按照安全操作规程操作设备或注意力不集中而安全防护装置又不齐全，可能会发生 人体或衣服卷进旋转机械部位的事故。六. 本公司使用的原材料、成品都是由车辆运进、运出，如不注意或管理不当可能发生车辆 伤害事故，应当在视线不足的地方采取相应的安全措施，如限速标志、警示标志等。七. 容器爆炸本公司生产过程中使用到的空气压缩机属于低压动容器，若操作不当，如制造缺陷、超压 使用、超期服役、安全防护不当等，有可能引起

30、容器破裂的危险，继而带来一系列不安全因 素，最终可能使接触者受到伤害。八. 噪音危害本公司使用的输送泵、砂磨机等设施，现场都能产生一定的噪音。噪声会危害现场操作人 员，长时间接触高强度噪声，会对人体的听觉系统造成损伤，甚至导致职业性耳聋。此外， 噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。产生噪声的主要原因：设备设施未采取降噪、减噪措施，降噪、减噪措施设计不当、设备 维护、保养不够，人员暴露于强声环境中，且个人防护不够。九. 粉尘伤害本公司生产过程中使用到钛白粉、立德粉、滑石粉、铁红粉等粉体物料。它的粉尘对人体的 伤害也是比较严重的，如果工作人员长期在超过上述标准的环境中工作，可能会造

31、成职业病。三、生产设施、装置的危险评价分析一、生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响1）该公司所在地附近没有生态敏感点；2）生产、储存装备能及时进行维护保养与检修，检查中未发现跑、冒、滴、漏及严重腐蚀 现象；3）该公司生产过程中基本上无废水、废气排放。锅炉产生的烟气有20m高的烟囱排放，对 环境影响不明显；4）对该公司预先危险性分析结果显示：火灾、爆炸是该公司主要危险有害因素；5）该公司选址在烟台高新区解甲庄工业园区，距离民居远。综上所述，该公司不会对周围建筑、居民区和环境造成明显影响。二、生产单位周边和社区对生产装置、设施的影响同上，该公司选址在烟台高新区解甲庄工业园区，距离

32、民居远。厂区周围没有明显对该公 司生产装置造成影响的企业和设施，没有架空通信线路、电力线路跨越厂区。因此外部周边 环境对生产装置的影响不明显。三、自然条件对生产装置、设施的影响地震、雷击有可能引发危险化学品火灾、爆炸事故。雷击也可能使电气设施发生漏电从而 引发触电事故。雨水、雾等增加生产车间的湿度，会腐蚀生产装置和设备，也会增加发生触 电事故的概率，平时要做车间、仓库的安全检查工作，尤其加强对危险化学品的外包装破损、 泄漏情况的检查，加强防雷设施的检查检测工作，各种事故方可以得到有效控制。四、各危险有害因素评价分析小结根据以上对本公司主要危险有害因素分析、评价，本企业主要危险有害因素的分布情况

33、整理 如下表：危险有害类别危险场所甲类车间甲类成品仓乙类仓库丙类仓库电房办公区火灾VVVVVV化学性爆炸VVV容器爆炸VV中毒和窒息VVV物体打击VVV车辆伤害VVVV机械伤害V触电VVV噪声危害V粉尘危害VV主要危险、有害因素及其分布情况表五、具体评价方法及评价过程根据本企业的特点，对本公司涂料生产车间、乙类仓库、甲类仓库采用定性评价、定量评价 法进行评价，具体方法有：安全检查表法、事故分析法、作业条件危险性分析法、道化学火 灾分析法、爆炸危险指数法等。一、安全检查表法（1）根据危险化学品生产企业安全评价导则（试行）安监管危化字2004127号的 要求，对危险化学品生产企业安全生产条件的安全

34、评价宜采用安全检查表法。根据国家安监 局10号令危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第二章“安全生产条件”的内容， 结合本公司的实际生产情况，确定本次安全检查的具体内容，编制安全检查表，并按照检查 表于生产现场逐项检查，结果列于下表中。本公司的检查表共涉及证照文书、安全管理制度，厂址选择和总平面布置等9个检 查单元，检查单元的依据主要为中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例 等法律、法规和建筑设计防火规范（2001年）等国家标准。安全检查表单元名 称检查内容检查结果依据结论一、证 照文书1.营业执照有营业执照，注册号：440682000066997中华人民共和 国公司法符合要 求

35、2.生产、储存场所和办公场所产 权或租赁合同有产权证明，见附件。中华人民共和 国公司法符合要 求3.公安消防部门对生产、储存场 所出具的消防验收合格文件有建筑工程消防验收意见 书中公消防2005第85号消防法第十条符合要 求4.防雷检测部门对生产、储存场经佛山市南海区防雷设施广东省防御雷符合要所出具的防雷设施检测验收合格文件检测所检测合格 证书见附件。电灾害管理规定 第九、第十条。求5.特种设备检测、检验合格证书有特种设备使用登记证及 检验合格证书。安全生产法第 三十条符合要 求二、安 全管理 制度1.各级各类人员(包括企业负责 人、管理人员、从业人员)的 安全管理责任制有各级各类人员的安全管

36、理责任制危险化学品安 全管理条例第十 五条符合要 求2.健全的安全管理制度。有全面的安全管理制度危险化学品安 全管理条例第十 五条基本符合要求A.安全教育、培训制度；有安全生产教育制度B.安全检查和隐患整改制度；有安全生产检查制度C.安全检修制度；有安全检修制度D.防火、防毒、防爆制度；有消防安全生产管理规 定E.危险化学品安全管理制度；有安全生产管理制度F.新建、改建、扩建工程项目安 全设施“三同时”制度；有改建工程项目安全设 施“三同时”制度6.安全装置管理制度；有安全装置管理制度H.安全费用投入保障制度；有安全费用投入保障制度I.劳动防护用具(品)和保健品 发放管理制度；有防护用品发放制

37、度J.事故管理制度；有事故管理制度K.仓库、罐区安全管理制度；有仓库安全管理制度L.作业场所职业卫生管理制 度；有生产车间、仓库职业卫生管理制度M.厂区道路交通管理制度；有厂区道路交通管理制 度N.租赁、承包设施、厂房和外 来施工单位及人员的安全管理 制度；有外来人员管理制度O.安全生产奖惩等规章制度；有安全生产奖惩制度?.其它安全管理制度。有安全生产会议制度二、安 全管理 制度3.符合国家标准易燃易爆性商 品储藏养护技术条件 (GB17914-1999)、腐蚀性商 品储藏养护技术条件 (GB17915-1999)、毒害性商 品储藏养护技术条件 (GB17916-1999)的仓储物品 储藏养护

38、制度溶剂和成品涂料的储存符 合易燃易爆性商品储藏 养护技术条件危险化学品安 全管理条例第二 十二条符合要 求4.各岗位安全操作规程有各岗位安全操作规程危险化学品安 全管理条例第十符合要 求五条5.事故应急救援措施，内容包 括：领导机构、事故防范措施、 事故应急处理程序、救护和清 消等；构成重大危险源的，建 立事故应急救援预案，内容一 般包括：应急处理组织与职责、 事故类型和原因、事故防范措 施、事故应急处理原则和程序、 事故报警和报告、工程抢险和 医疗救护、演练等有事故应急救援预案，但 演练不够。危险化学品生 产企业安全生产 许可证实施办法 第十六条基本符合要求三、安 全管理 组织机 构和从

39、业人员 要求1.设置安全生产管理机构或者 配备专职安全生产管理人员有设置安全生产管理机 构，配备有专职安全管理 人员，安全主任：欧阳志浓初级T05-02722安全生产法第 十九条符合要 求2.根据公司情况设立义务消防 队，制定灭火预案并经常进行 消防演练。建立义务消防队，制定有 灭火预案并经常演练中华人民共和 国消防法第28 条、16条符合要 求3.单位主要负责人和安全管理 人员经县级以上地方人民政府 安全生产监督管理部门考核合 格，取得上岗资格主要负责人已经培训，安 全管理人员经过培训并持 证上岗。安全负责人：欧 阳志浓初级T05-02722安全生产法第 二十条符合要 求4.其他从业人员经本

40、单位专业 培训或委托专业培训，并经考 核合格，取得上岗资格其他从业人员经本单位专 业培训，持证上岗。安全生产法第 二十一条符合要 求5.特种作业人员经有关监督管 理部门考核合格，取得上岗资 格司机、电工、压缩机管理 员有上岗资格证安全生产法第 二十三条符合要 求6.劳动合同中安全条款符合国 家有关规定劳动合同中安全条款符合 国家有关规定安全生产法第 四十四条符合要 求7.全部缴纳职工工伤保险全部缴纳职工工伤保险安全生产法第 四十三条符合要 求以上培训证明和职工工伤保险证明见附件复印件四、厂 址选择 和平面 布置1.危险化学品生产厂房、作业场 所应设在设区的市规划的专门 用于危险化学品生产、储存

41、的 区域内在工业区内危险化学品生 产企业安全生产 许可证实施办法 第五条符合要 求2.危险化学品的生产装置和储 存危险化学品数量构成重大危 险源的储存设施与下列场所、 区域的距离符合有关法律、法 规、规章和标准的规定：危险化学品安 全管理条例第十 条符合要 求A.居民区、商业中心、公园等周边无商业中心、公园，人口密集区域；远离民居。B.学校、医院、影剧院、体育 场（馆）等公共设施；周边无学校、医院、影剧 院、体育场等公共设施C.供水水源、水厂及水源保护 区；周边没有水厂和供水水 源。D.车站、码头（危险化学品码 头除外）、机场以及公路、铁路、 水路交通、地铁及出入口；甲类仓库距公路30m以 上

42、。E.基本农田保护区、畜牧区、 渔业水域和种子、种畜、水产 苗种生产基地；无基本农田保护区、畜牧 区、渔业水域和种子、种 畜、水产苗种生产基地F河流、湖泊、风景名胜和自然 保护区；G.军事禁区、军事管理区；周边没有河流、湖泊、风 景名胜和自然保护区。周边无军事禁区、军事管 理区H.法律、行政法规予以保护的 其他区域。无法律、行政法规予以保 护的其他区域。3.生产、储存危险化学品的车 间、仓库不得与员工宿舍在同 一座建筑物内，并应与员工宿 舍保持符合规定的安全距离；厂区内不设员工宿舍。安全生产法第 三十四条符合要 求4.化工企业与相邻工厂或设施 的防火距离应符合规范要求；符合规范，具体见检查表

43、结果分析部分。GB50160-92 第3.1.7 条符合要 求5.化工企业总平面布置的防火 间距应符合有关规定的要求；基本符合规范要求，具体 分析见检查表说明部分。GBJ16-87 （ 2001修订版）符合要 求6,消防车道的宽度不应小于 3.5m，道路上空遇有管架、栈 桥等障碍物时，其净高不应小 于4m。有设置消防车道，宽7m以 上。GBJ16-87 （ 2001 修订版）第6.0.9 条符合要 求7.甲类场所的耐火等级要求在 二级以上。甲类成品仓耐火等级二 级。GBJ16-87 （ 2001修订版）第3.2.1 条符合要 求五、生1,采用的生产、储存工艺技术不 是国家淘汰的生产工艺未采用国

44、家淘汰的生产、储存工艺，涂料年产量6000吨以上。安全生产法第 三十一条符合要 求2,使用的生产、储存设备不是国 家淘汰的生产设备未使用国家淘汰的生产设 备安全生产法第 三十一条符合要 求产、储3,特种设备安全技术档案齐全有特种设备使用登记证。特种设备安全 监察条例第二十 六条符合要 求存工艺及设备4.特种设备按照国家有关规定 取得检测检验合格证有特种设备检验合格证。特种设备安全 监察条例第二十 六条符合要 求六、电 气装置 及防雷 防静电 打措施1.生产区消防水泵房用电设备 的电源，应满足现行国家标准 工业与民用供电系统设计规 范所规定的二级负荷供电要 求。消防供水罪市政供水，可 满足消防要

45、求。GB50160-92 第8.1.1 条符合要 求2.消防水泵房应采用一、二级耐 火等级的建筑。附设在建筑内 的消防水泵房，应用耐火极限 不低于1h的非燃烧体墙和楼板 与其他部位隔开。消防供水罪市政供水，可 满足消防要求。GBJ16-87 （ 2001 修订版）第8.8.1 条符合要 求3.消防用电设备的配电线路应 穿管保护。当暗敷时应敷设在 非燃烧体结构内，其保护厚度 不应小于3cm，明敷时必须穿 金属管，并采取防火保护措施。 采用绝缘和护套为非易燃性材 料的电缆时，可不采取穿金属 管保护，但应敷设在电缆井沟 内。穿金属或塑胶管保护GBJ16-87 （ 2001 修订版）第10.1.4 版

46、符合要 求4.事故照明灯和疏散指示标志 的设置应符合GBJ16-87第 10.2.8条的要求。车间的情况能满足要求GBJ16-87 （ 2001 修订版）第10.2.8 条符合要 求5.爆炸和火灾危险场所的电气 设备应符合GB50058-92规定。车间电气设备防爆等级为ExdIIBT4,符合要求。GBJ16-87 （ 2001修订版）符合要 求6.工艺装置内塔类、建筑物、构 筑物的防雷分类及防雷措施应 符合建筑防雷设计规范的 要求。经佛山市南海区防雷设施 检测所检测合格。GB50160-92 第8.2.1 条符合要 求7.汽车罐车、铁路罐车和装卸栈 台，应设静电专用接地线。使用罐车装卸时有使用

47、静 电夹。GB50160-92 第8.3.4 条符合要 求七、消 防系统1.化工企业宜建消防水池并应 符合有关规范要求。消防供水罪市政供水，可 满足消防要求。GB50160-92 第7.3.2 条符合要 求2.室外消防给水可米用高压或 临时高压给水系统或低压给水 系统，如采用高压或临时高压 给水系统，管道的压力应保证 用水总量达到最大，且水枪在 任何建筑物的最高处时，水枪 的充实水柱仍不小于10m ；如 采用低压给水系统，管道的压 力应保证灭火时最不利点消火 栓的水压不小于10m水柱（从 地面算起）。消防水压为0.9-1.3Mpa， 水枪的充实水柱10m以 上。GBJ16-87 （ 2001

48、修订版）第8.1.3 条符合要 求3.室外消火栓的布置应符合有 关的要求经过消防验收合格。GBJ16-87 （ 2001 修订版）第8.3.2 条符合要 求4.建筑物内灭火器配置应符合 建筑灭火器材配置设计规 范的有关规定。能满足要求，见检查表说 明部分。GBJ140-90符合要 求5.化工企业必须设置火灾报警 系统。消防站内应设接受火灾 报警的设施。设有破玻报警系统和火灾 报警的设施。GB50160-92 第7.8.1 条符合要 求6.电话报警系统应符合有关规 定。报警电话24小时开通。GB50160-9 第7.8.2 条符合要 求八、机修1.机械设备安全防护罩应符合机械设备防护罩安全要求有

49、裸露转动部件的机械设 备如砂磨机的动力传送皮 带和链条均配备了安全防 护罩。GB8196-1987符合要 求2.特种设备使用符合国家有关 规定，操作符合要求。有特种设备使用登记证。特种设备安全监察符合要 求3.设备的金属外壳保护接地（零）应可靠。各车间的所有设备接地良 好。GB4064-83 第4.9.1.3.1 条符合要 求九、安 全投入 与安全 管理1.企业应确保安全生产资金的 投入。有安全投入保障制度。安全生产法第 十八条、八十条符合要 求2.职工劳动防护用品的配置符 合国家有关规定。有防护用品发放制度。安全生产法第 三十七条符合要 求3.危险作业场所应按照国家有 关规定设置明显的安全警

50、示标 志。各危险场所设有有关危险 物质的警示标志。安全生产法第 二十八条符合要 求4.按国家有关规定定期对生产、 储存装置进行安全评价。有进行火灾、爆炸危险指 数分析评价。安全生产法第 二十五条符合要 求5.生产、储存和使用场所应设置 通讯、报警装置，并保证在任 何情况下处于正常状态。设有玻破报警装置、厂内 电话报警装置。危险化学品安 全管理条例第十 八条符合要 求6.危险化学品的包装内应附有 与危险化学品完全一致的化学 品安全技术说明书，并在包装 上加贴或栓挂与包装内危险化 学品完全一致的化学品安全标 签。对生产的涂料有制作安全 标签，有安全技术说明书。危险化学品安 全管理条例第十 四条符合

51、要 求7.销售、购买危险化学品符合国 家有关规定。订有销售、购买合同，其 条款符合要求。危险化学品安 全管理条例第三 十一条符合要 求8.危险化学品的运输符合国家 有关规定。外委运输或公司的专用车辆运输危险化学品安 全管理条例第四 * 章符合要 求9.使用的危险化学品包装物、容 器应为国家定点单位生产的产 品。铁皮桶包装为主。危险化学品安 全管理条例第二 十一条符合要 求10.废弁危险化学品的处置应符 合国家有关规定。废物在厂内处理，不排出 厂外。危险化学品安 全管理条例第二 十四条符合要 求11.事故调查处理符合国家有关 规定。有事故管理制度。企业职工伤亡 事故报告和处理 规定符合要 求(2

52、)检查表的检查结果说明：1证照文书：共设5个检查项目，全部符合要求。本实业公司成立于2001年1月 特种设备使用登记清单如下表：序号设备名称或型 号设备型号使用证编号注册代码制造单位1锅炉WNS0.5-10-Y1#11204406821991124502广州市锅炉工 业公司特种设备使用登记清单2安全管理制度：共52项，其中2项基本符合要求，其他全部符合要求。本公司依照国家法律、法规和安全生产方针政策，结合自身实际情况，制定了各级各类 人员的安全生产管理制度和安全操作规程。如安全责任制、安全教育制度、安全检查制度、 安全议会制度、事故应急预案、投料操作规程、砂磨机操作规程、调色操作规程等基本的制

53、 度体系有：A. 安全教育：安全教育是化工企业为保障安全生产必不可少的重要组成部分。本公司目前实行的是 “三级安全教育”制。一级安全教育由分管安全生产工作的公司领导负责，由安全、消防、环 保负责人组织实施，侧重法制教育，以增强员工遵章守纪的自觉性和安全意识，同时进行通 用安全知识教育，通过组织安全培训、安全考试等多种形式对全体员工进行安全教育；二级 安全教育由涂料生产车间及仓库的负责人负责，安全员组织实施；三级安全教育由车间及仓 库的班组长组织实施地。二、三级教育侧重危险、危害因素与危害部位的认识、安全操作技 能的掌握和事故报警及应急救援的程序与方法，同时清楚讲解岗位的安全职责。对已取得特种作

54、业证的人员，为了不断增强他们的安全意识，提高安全技术水平，定期组织 对他们进行安全教育和安全考核。B. 安全检查：本公司为了确保整个生产、储存系统的安全，根据生产工艺具有易燃性和间歇性生产 的特点制定了各项安全检查计划，并在实际操作过程中实行目标管理。由总经理、各级管理 人员参加的每月一次例行工艺纪律、安全纪律和劳动纪律大检查，由各部门、车间安全主要 负责人每周不定期检查工艺纪律、安全纪律和劳动纪律执行情况。发现隐患及时整改，并由 部门经理负责检查监督整改的完成情况，向公司领导汇报。通过各级安全检查，及时发现和 消除各种安全隐患，确保安全生产。C. 事故处理：对各类事故处理严格按照“四不放过原

55、则”(事故原因不清楚不放过；没有采取及落实 防止同类事故重复发生的防范措施不放过；事故当事人及群众没有受到教育不放过；没有对 事故责任人进行处理不放过）进行管理。凡发生事故，无论大小，及时组织有关部门及人员 召开事故分析会；调查事故原因、提出防范措施，对当事人进行教育，对事故责任人进行处 罚，并填写事故调查登记表，建立档案。对于重大伤亡事故及重大责任事故，严格按照有关事故处理规定及时上报处理。本公 司还根据涂料生产工艺、平面布置情况和周边情况制定了相应的应急救援程序和预案。但是 需要加强演练。3安全管理组织机构和从业人员的要求：共7页，62项符合要求，具体分析过程如下：本公司的职工人数为55人

56、，由欧阳仿直接负责各项安全生产和管理工作，负责具体安 全措施的落实。各班组员工为安全生产责任人，对本班次的安全工作负责。本公司专职的安全管理人员为：欧阳志浓，为注册安全主任。本公司的主要负责人、安全负责人和相关从业人员有经过培训并持证上岗，详细情况如下：培训资格证书表4厂地选择和总平面布置：共设72项，全部符合安全要求，具体分析过程如下：本公司选 地址构造体系属于华南褶皱东的粤中坳陷，中山市位于此坳陷的西南段落。 地形以平原为主，地势中部高原，四周平坦，平原地区自西北向东南倾斜，地貌由大陆架隆 起的低山、丘陵、台地和珠江口的冲击平原、海滩组成。此地质条件适合于工业企业工程建 设。本公司厂址的地

57、质条件符合GB50187-93工业企业总平面设计规范的要求。本地区气候特征属于亚热带季风性气候，本区域4-9月主导风向为南风，9月一次年3 月为次主导风向，年平均气温为21.80C，极端最高气温36.20C，最低气温-1.30C，年平均 降水量1747.4mm，年平均相对湿度为83%。本地区雷暴天气较多，对本地区的生产经营等 有一定的影响，就近几年的台风天气的影响来看，对生产和经营没有直接破坏作用，本地区 气候条件适宜于工业企业的生产经营活动。本厂交通以公路汽车运输为主，交通十分便利，能满足生产和消防的要求，厂区围墙 距公路3-5m左右。本地区的消防车辆约10分钟路程，能得到及时的消防支持。本

58、地区地 震基本烈度为7度，厂内建筑按7度抗震设计，符合GB50011-2001建筑抗震设计规范 的要求。本厂区周边没有稠密居民区，近散居民距厂区约50-100m。本公司西北面的相邻企业 为发景五金厂，距公司120米。距生产车间240米。公司所在地西面有通信电览，位于公司 正门前1米，距间42米。其余周边为蕉地，本公司厂区与相邻工厂或设施的防火间距符合 有关规范的要求。本公司用电由当地供电部门提供，为间歇性生产工艺，能满足各种设备的用电需求。 厂区的用电负荷较小，外界电源停电时，全厂停电。厂内生产和消防用水主要由市政自来水 供应，能满足消防用水的基本要求。本公司废水排放对附近水域的保护目标无影响

59、。本公司 用水用电要求能得到满足，废水排放对附近水域的保护目标无影响，符合GB50187-93工 业企业总平面设计规范的基本要求。本公司的厂房周边防护距离的具体分析见下表:项目距离要求依据检查结果结论办公楼与甲类临时中转 仓12米建规第4.3.4条40米符合要求办公楼与乙类仓库10米建规第4.3.1条30.6 米符合要求乙类车间与办公楼10米建规第3.3.3条25米符合要求乙类车间与乙类仓库10米建规第3.3.3条14米符合要求乙类车间与甲类临时中 转仓12米建规第4.3.4条13米符合要求乙类仓库与甲类临时中 转仓12米建规第4.3.4条50.8 米符合要求厂区安全距离分析表根据以上分析可知，本公司总平面布置中厂内建筑物之间的安全距离符合规范的